ISO 16900-4:2011
(Main)Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 4: Determination of gas filter capacity and migration, desorption and carbon monoxide dynamic testing
Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 4: Determination of gas filter capacity and migration, desorption and carbon monoxide dynamic testing
ISO 16900-4:2011 specifies the test method for determining gas capacity of separate or integral gas and combined filters for respiratory protective systems. ISO 16900-4:2011 includes the validation test at specified flow rates, a desorption test to access the ability of the filter to retain the adsorbed or absorbed gas, and carbon monoxide dynamic testing.
Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie 4: Détermination de la capacité d'un filtre à gaz et essais de migration, de désorption et dynamique au monoxyde de carbone
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16900-4
First edition
2011-09-01
Respiratory protective devices —
Methods of test and test equipment —
Part 4:
Determination of gas filter capacity
and migration, desorption and carbon
monoxide dynamic testing
Appareils de protection respiratoire — Méthodes d’essai et
équipement d’essai —
Partie 4: Détermination de la capacité d’un filtre à gaz et essais de
migration, de désorption et dynamique au monoxyde de carbone
Reference number
ISO 16900-4:2011(E)
©
ISO 2011
© ISO 2011
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Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Prerequisites . 2
5 General test requirements . 2
6 Principles . 3
6.1 Sorption tests . 3
6.2 Migration and desorption tests. 3
6.3 Carbon monoxide (CO) dynamic testing of type CO filter. 3
7 Apparatus . 3
7.1 Apparatus for constant flow . 3
7.2 Challenge gas generator . 3
7.3 Test chamber . 4
7.4 Detector . 4
7.5 Apparatus for dynamic flow . 4
8 Methods . 7
8.1 General . 7
8.2 Test flow conditions . 7
8.3 Gas capacity test . 8
8.4 Gas filter validation test at specified flow rates . 9
8.5 Migration test A and Migration test B . 9
8.6 Desorption test .10
9 Test report .10
9.1 General .10
9.2 Gas capacity test .10
9.3 Gas filter validation test at specified flow rates .10
9.4 Migration test .10
9.5 Desorption test .10
9.6 CO dynamic test .10
10 Uncertainty of measurement .10
Annex A (normative) Application of uncertainty of measurement . 11
Annex B (informative) Alternative method for the gas filter validation test at specified flow rates .13
Bibliography .16
© ISO 2011 – All rights reserved iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16900-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Protective clothing and
equipment, Subcommittee SC 15, Respiratory protective devices.
ISO 16900 consists of the following parts, under the general title Respiratory protective devices — Methods of
test and test equipment:
— Part 1: Determination of inward leakage
— Part 2: Determination of breathing resistance
— Part 3: Determination of particle filter penetration
— Part 4: Determination of gas filter capacity, migration, desorption and carbon monoxide dynamic testing
iv © ISO 2011 – All rights reserved
Introduction
This part of ISO 16900 is intended as a supplement to the specific performance standards for respiratory
protective devices. Test methods are specified for complete devices or parts of devices. If deviations from the
test method given in this International Standard are necessary, these deviations will be specified in the relevant
performance standard.
© ISO 2011 – All rights reserved v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16900-4:2011(E)
Respiratory protective devices — Methods of test and test
equipment —
Part 4:
Determination of gas filter capacity and migration, desorption
and carbon monoxide dynamic testing
1 Scope
This part of ISO 16900 specifies the test method for determining the gas capacity of separate or integral gas
filters and combined filters for respiratory protective devices. It includes the validation test at specified flow
rates, a desorption test to access the ability of the filter to retain the adsorbed or absorbed gas, and carbon
monoxide dynamic testing.
NOTE These tests are conducted in laboratories using specified test agents under specified conditions and therefore
do not indicate the performance of the device in actual use.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 16972, Respiratory protective devices — Terms, definitions, graphical symbols and units of measurement
ISO/TS 21748, Guidance for the use of repeatability, reproducibility and trueness estimates in measurement
uncertainty estimation
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16972 and the following apply.
3.1
sorption
process in which one substance (the filter medium) takes up or holds another (the test gas), either by adsorption
or absorption
3.2
desorption
process in which one substance (the filter medium) releases an absorbed or adsorbed substance
3.3
breakthrough time
time taken from the start of the test until the test gas and specified reaction products are detected at the
specified breakthrough concentration at the downstream side of the filter under test
3.4
gas filter capacity
mass or volume of a specific test agent that is removed or retained by a gas filter or combined filter under
specified conditions of temperature, humidity, challenge test gas concentration and flow rate
© ISO 2011 – All rights reserved 1
NOTE The mass or volume is determined by measuring the breakthrough time at a defined breakthrough concentration.
The mathematical equation to calculate the gas capacity is:
−6
C =V ×c ×t ×10
fl gas br
where
C is gas capacity (l);
V is volume flow rate (l/min);
fl
c is gas concentration (ml/m);
gas
t is breakthrough time (min).
br
EXAMPLE V = 30 l/min
fl
c = 1 000 ml/m
gas
t = 30 min
br
3 -6
C = 30 l/min × 1 000 ml/m × 30 min × 10 = 0,9 l
3.5
gas filter validation test at specified flow rates
test to evaluate the ability of the filter to achieve a minimum performance level at its work rate classification
3.6
integral dose
volume of the test gas on the effluent side of the filter released during the testing period
NOTE This is calculated as the integral of the instant effluent concentration (function of time) of the test gas during
the testing time multiplied by the volume flow rate.
4 Prerequisites
The performance standard shall indicate the conditions of the test. This includes the following:
a) number of specimens;
b) sequence of preconditioning;
c) type of test method (gas capacity test, gas filter validation test at specified flow rates, migration test A or
migration test B, desorption test);
d) test parameters for gas capacity test (test gas, concentration, reaction products if applicable, breakthrough
concentration, breakthrough time, humidity, temperature, flow mode, flow rate, setting of breathing machine);
e) test parameters for gas filter validation test at specified flow rates (test gas, concentration, reaction
products if applicable, breakthrough concentration, breakthrough time, humidity, temperature, flow rate);
f) test parameters for migration and desorption test (test duration, reaction products if applicable, termination,
initial exposure prior to desorption).
5 General test requirements
Unless otherwise specified, the values stated in this part of ISO 16900 are expressed as nominal values.
Except for temperature limits, values which are not stated as maxima or minima shall be subject to a tolerance
of ±5 %. Unless otherwise specified, the ambient temperature for testing shall be between 16 °C and 32 °C and
(50 ± 30) % RH. Any temperature limits specified shall be subject to an accuracy of ±1 °C.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
6 Principles
6.1 Sorption tests
6.1.1 Gas capacity test
Gas and combined filters are exposed to a defined test gas under given conditions to determine the time when
breakthrough of the applied gas occurs at a specified concentration.
6.1.2 Gas filter validation test at specified flow rates
Gas and combined filters are exposed to a defined test gas under enhanced flow rates to evaluate whether
breakthrough time exceeds a specified minimum.
6.2 Migration and desorption tests
6.2.1 Migration test A and migration test B
Gas and combined filters are exposed to a defined test gas under given conditions. After exposure, the filter
is stored under defined conditions. After storage, clean air (migration test A) or test gas (migration test B) is
passed through the filter to determine the ability of the filter to retain the test gas.
6.2.2 Desorption test
Gas and combined filters are exposed to a defined test gas under given conditions. After exposure, clean air is
immediately passed through the filter to determine the ability of the filter to retain the test gas.
6.3 Carbon monoxide (CO) dynamic testing of type CO filter
The CO gas filter, or combined filter containing type CO, are exposed to CO under given conditions to determine
the effluent CO concentration over time and the integral dose.
7 Apparatus
7.1 Apparatus for constant flow
The test apparatus consists of three modules:
a) challenge gas generator;
b) test chamber;
c) detector.
A schematic drawing of an example for a test apparatus is shown in Figure 1.
7.2 Challenge gas generator
The challenge gas concentration can be generated using several methods. These include:
a) use of a prediluted gas (in air);
b) dilution of a gas by a carrier gas (air);
c) evaporation of a chemical substance into carrier gas (air);
d) in situ preparation by a chemical reaction where the product is taken up into carrier gas (air).
© ISO 2011 – All rights reserved 3
It shall be taken into account that the stabilization of the test gas concentration takes some time due to
adsorption of test gas at the walls of the gas-generating system and the test chamber.
7.3 Test chamber
The filter test chamber shall be sufficiently large to accommodate the filter system under test and shall allow a
homogeneous filter exposure.
The construction of the chamber shall be resistant to the test gas, shall be leak-tight and shall safely withstand
any pressures, either positive or negative, that might be generated.
Specimen orientation shall be such that the gas flows horizontally and in line with the direction of minimum bed
depth of the filter. A gas stream shall not directly impact on to the filter face.
7.4 Detector
The response time of the detection system, which includes sampling lines and connections, shall be known
and taken into consideration.
The detector shall have sufficient sensitivity and resolution to accurately determine 10 % of the specified
breakthrough concentration.
Key
1 exhaust 6 water cooler/thermostat 11 test chamber
2 air 7 challenge gas 12 detector: temperature
3 test gas 8 test specimen 13 detector: relative humidity
4 flow controller 9 flow controller 14 detector: test gas
5 humidifier 10 mixing vessel 15 detector: breakthrough
Figure 1 — Schematic diagram of typical test apparatus for constant flow gas capacity testing
7.5 Apparatus for dynamic flow
Schematic diagrams of test arrangements that have been found suitable are represented by Figure 2. They
mainly consist of:
4 © ISO 2011 – All rights reserved
a) breathing machine equipped with control valves;
b) humidifier;
c) flow meters for air and test gas;
d) test chamber equipped with sampling ports and exhaust;
e) test gas analysers;
f) means of measuring pressure, wet bulb and dry bulb temperature and moisture content;
g) head form or suitable adapter;
h) supply of test gas;
i) adapter for replaceable inhalation/exhalation valve, if applicable.
© ISO 2011 – All rights reserv
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16900-4
Première édition
2011-09-01
Appareils de protection respiratoire —
Méthodes d’essai et équipement
d’essai —
Partie 4:
Détermination de la capacité d’un filtre à
gaz et essais de migration, de désorption
et dynamique au monoxyde de carbone
Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment —
Part 4: Determination of gas filter capacity and migration, desorption
and carbon monoxide dynamic testing
Numéro de référence
ISO 16900-4:2011(F)
©
ISO 2011
Sommaire Page
Avant-propos .iii
Introduction .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Conditions préalables . 2
5 Exigences d’essai générales . 3
6 Principes . 3
6.1 Essais de sorption . 3
6.2 Essais de migration et de désorption . 3
6.3 Essai dynamique au monoxyde de carbone (CO) du filtre de type CO . 3
7 Appareillage . 3
7.1 Appareillage pour flux constant . 3
7.2 Générateur de gaz d’essai . 4
7.3 Chambre d’essai . 4
7.4 Détecteur . 4
7.5 Appareillage pour débit dynamique . 5
8 Méthodes . 7
8.1 Généralités . 7
8.2 Conditions de débit d’essai . 7
8.3 Essai de détermination de la capacité du filtre pour la protection contre les gaz . 8
8.4 Essai de validation du filtre anti-gaz à des débits spécifiés . 9
8.5 Essai de migration A et essai de migration B . 9
8.6 Essai de désorption .10
9 Rapport d’essai .10
9.1 Généralités .10
9.2 Essai de détermination de la capacité du filtre pour la protection contre les gaz .10
9.3 Essai de validation du filtre anti-gaz à des débits spécifiés .10
9.4 Essai de migration .10
9.5 Essai de désorption .10
9.6 Essai dynamique de CO .10
10 Incertitude de mesure . 11
Annexe A (normative) Application de l’incertitude de mesure .12
Annexe B (normative) Méthode alternative pour l’essai de validation du filtre anti-gaz à des débits
spécifiés .14
Bibliographie .17
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 16900-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Vêtements et
équipements de protection, sous-comité SC 15, Appareils de protection respiratoire.
L’ISO 16900 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Appareils de protection
respiratoire — Méthodes d’essai et équipement d’essai:
— Partie 1: Détermination des fuites vers l’intérieur
— Partie 2: Détermination de la résistance respiratoire
— Partie 3: Détermination de la pénétration d’un filtre à particules
— Partie 4: Détermination de la capacité d’un filtre à gaz et essais de migration, de désorption et dynamique
au monoxyde de carbone
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
Introduction
La présente partie de l’ISO 16900 vient compléter les normes spécifiques relatives aux appareils de protection
respiratoire. Les méthodes d’essai spécifiées s’appliquent aux appareils complets ou à des parties d’appareils.
S’il est nécessaire de s’écarter de la méthode d’essai décrite dans la présente Norme internationale, ces écarts
doivent être spécifiés dans la Norme internationale relative à l’appareil de protection respiratoire en question.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16900-4:2011(F)
Appareils de protection respiratoire — Méthodes d’essai et
équipement d’essai —
Partie 4:
Détermination de la capacité d’un filtre à gaz et essais de
migration, de désorption et dynamique au monoxyde de
carbone
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 16900 spécifie la méthode d’essai pour la détermination de la capacité pour la
protection contre les gaz des filtres anti-gaz ou anti-gaz multi-types ainsi que celle des filtres combinés pour
les systèmes de protection respiratoire, y compris l’essai de validation à des débits spécifiés, un essai de
désorption pour évaluer la capacité du filtre à retenir le gaz adsorbé ou absorbé, et un essai dynamique du
monoxyde de carbone.
NOTE Ces essais sont menés en laboratoire mettant en œuvre des agents d’essai spécifiés dans des conditions
spécifiées qui ne donnent pas d’indication sur les performances de l’appareil en utilisation réelle.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 16972, Appareils de protection respiratoire — Termes, définitions, symboles graphiques et unités de
mesure
ISO/TS 21748, Lignes directrices relatives à l’utilisation d’estimations de la répétabilité, de la reproductibilité et
de la justesse dans l’évaluation de l’incertitude de mesure
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 16972 ainsi que les suivants
s’appliquent.
3.1
sorption
processus au cours duquel une substance (l’élément filtrant) enlève ou retient une autre substance (le gaz
d’essai); adsorption ou absorption
3.2
désorption
processus au cours duquel une substance (l’élément filtrant) libère une substance absorbée ou adsorbée
3.3
temps de claquage
temps compté depuis le début de l’essai jusqu’à ce que le gaz d’essai et les produits de réaction spécifiés
soient détectés à la concentration de claquage spécifiée du côté aval du filtre soumis à essai
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
3.4
capacité d’un filtre anti-gaz
masse ou volume d’un agent d’essai spécifié qui est éliminé ou retenu par une éprouvette dans des conditions
spécifiées de température, d’humidité, de débit et de concentration de gaz d’essai
NOTE La masse ou le volume est déterminé en mesurant le temps de claquage à une concentration de claquage
définie. L’équation mathématique permettant de calculer la capacité de gaz est:
−6
C =V ×c ×t ×10
fl gas br
où
C capacité de gaz (l);
V débit volumique (l/min);
fl
c concentration de gaz (ml/m);
gas
t temps de claquage (min).
br
EXEMPLE V = 30 l/min
fl
c = 1 000 ml/m
gas
t = 30 min
br
3 −6
C = 30 l/min × 1 000 ml/m × 30 min × 10 = 0,9 l
3.5
essai de validation du filtre anti-gaz à des débits spécifiés
essai pour évaluer la capacité du filtre à atteindre un niveau de performance minimal pour un débit de
fonctionnement correspondant à sa classification
3.6
dose intégrale
volume du gaz d’essai en sortie du filtre libéré pendant la période d’essai
NOTE Ce volume est calculé comme l’intégrale de la concentration instantanée (fonction du temps) du gaz d’essai
durant l’essai multipliée par le débit volumique.
4 Conditions préalables
La norme relative aux performances doit indiquer les conditions d’essai. Elle comprend les éléments suivants:
a) le nombre d’éprouvettes;
b) la séquence de préconditionnement;
c) le type de méthode d’essai (essai de détermination de la capacité du filtre pour la protection contre les gaz,
validation du filtre anti-gaz à des débits spécifiés, essai de migration A ou essai de migration B, essai de
désorption);
d) les paramètres d’essai de l’essai de détermination de la capacité du filtre pour la protection contre les
gaz (gaz d’essai, concentration, produits de réaction le cas échéant, concentration/temps de claquage,
humidité, température, mode de flux, débit, réglage de l’appareil respiratoire);
e) les paramètres d’essai de l’essai de validation du filtre anti-gaz à des débits spécifiés (gaz d’essai,
concentration, produits de réaction le cas échéant, concentration/temps de claquage, humidité,
température, débit);
f) les paramètres d’essai pour l’essai de migration et de désorption (durée de l’essai, produits de réaction le
cas échéant, fin d’essai, exposition initiale avant désorption).
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
5 Exigences d’essai générales
Sauf spécification contraire, les valeurs exprimées dans la présente partie de l’ISO 16900 sont des valeurs
nominales. Exception faite des limites de température, une tolérance de ±5 % doit être appliquée aux valeurs
non indiquées comme étant des valeurs maximales ou minimales. Sauf spécification contraire, la température
ambiante d’essai doit être comprise entre 16 °C et 32 °C et l’humidité doit être égale à (50 ± 30) % d’humidité
relative. Les limites de température spécifiées doivent être indiquées avec une exactitude de ±1 °C.
6 Principes
6.1 Essais de sorption
6.1.1 Détermination de la capacité de protection contre les gaz du filtre
Les filtres anti-gaz et les filtres combinés sont exposés à un gaz d’essai, dans des conditions données, pour
déterminer le temps de calquage pour une concentration spécifiée du gaz.
6.1.2 Essai de validation du filtre anti-gaz à des débits spécifiés
Les filtres anti-gaz et combinés sont exposés à un gaz d’essai défini à des débits supérieurs afin d’évaluer si
le temps de claquage est supérieur à un temps minimal spécifié.
6.2 Essais de migration et de désorption
6.2.1 Essai de migration A et essai de migration B
Les filtres anti-gaz et combinés sont exposés à un gaz d’essai dans des conditions données. Après exposition
le filtre est stocké dans des conditions définies. Après ce stockage, l’air pur (essai de migration A) ou le gaz
d’essai (essai de migration B) passe à travers le filtre pour déterminer la capacité du filtre à retenir le gaz
d’essai.
6.2.2 Essai de désorption
Les filtres anti-gaz et combinés sont exposés à un gaz d’essai dans des conditions données. Après exposition
l’air pur passe à travers le filtre pour déterminer la capacité du filtre à retenir le gaz d’essai.
6.3 Essai dynamique au monoxyde de carbone (CO) du filtre de type CO
Le filtre anti-gaz CO et le filtre anti-gaz combiné de type CO sont exposés au CO dans des conditions données
pour déterminer la concentration de CO à la sortie du filtre dans le temps et la dose intégrale.
7 Appareillage
7.1 Appareillage pour flux constant
L’appareillage d’essai comprend trois modules:
a) générateur de gaz d’essai.
b) chambre d’essai.
c) détecteur.
Un diagramme schématique d’un exemple d’appareillage d’essai est représenté à la Figure 1.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
7.2 Générateur de gaz d’essai
La concentration de gaz d’essai peut être générée suivant plusieurs méthodes. Ces conditions comprennent:
a) l’utilisation d’un gaz prédilué;
b) la dilution d’un gaz par un gaz vecteur (l’air);
c) l’évaporation d’une substance chimique dans un gaz vecteur (l’air);
d) la préparation in situ par une réaction chimique au cours de laquelle le produit est injecté dans le gaz
vecteur (l’air).
Il doit être pris en considération que la stabilisation de la concentration de gaz d’essai exige du temps en raison
de l’adsorption du gaz d’essai au niveau des parois du système générant le gaz et de la chambre d’essai.
7.3 Chambre d’essai
La chambre d’essai du filtre doit être assez grande pour pouvoir accueillir le système de filtre soumis à essai
et pour permettre une exposition homogène du filtre.
La construction de la chambre doit être résistante au gaz d’essai, elle doit être étanche et doit pouvoir supporter
en toute sécurité toutes les pressions positives et négatives pouvant être générées.
L’éprouvette doit être orientée de façon que le gaz circule horizontalement et parallèlement à l’axe de la
profondeur minimale du lit de l’élément filtrant. L’écoulement du gaz ne doit pas impacter directement la surface
du filtre.
7.4 Détecteur
Le temps de réponse du système de détection, y compris les raccordements et les lignes d’échantillonnage,
doit être connu et pris en considération.
Le détecteur doit disposer d’une résolution et d’une sensibilité suffisantes pour déterminer avec exactitude
10 % de la concentration de claquage spécifiée.
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés
Légende
1 conduit de fumée 6 refroidisseur d’eau/thermostat 11 chambre d’essai
2 air 7 gaz d’essai 12 capteur de température
3 gaz d’essai 8 filtre de l’éprouvette 13 capteur d’humidité relative
4 régulateur de débit 9 régulateur de débit 14 détecteur de gaz d’essai
5 humidificateur 10 chambre de mélange 15 détecteur de claquage
Figure 1 — Diagramme schématique d’un exemple d’appareillage d’essai pour un essai de
détermination de la capacité du filtre pour la protection contre les gaz à débit constant
7.5 Appareillage pour débit dynamique
Les diagrammes schématiques des montages d’essai qui ont été jugés appropriés sont représentés à la
Figure 2. Ils consistent essentiellement en
a) un appareil respiratoire équipé de vannes de régulation,
b) un humidificateur,
c) des débitmètres pour l’air et le gaz d’essai,
d) une chambre d’essai équipée de points de prélèvement et d’une évacuation,
e) des analyseurs de gaz d’essai,
f) des moyens de mesure de la pression, température sèche et humide et teneur en humidité,
g) une fausse tête «ISO» ou adaptateur approprié,
h) un approvisionnement du gaz d’essai, et
i) un adaptateur pour valve d’inhalation/exhalation remplaçable, le cas échéant.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 5
Légende
1 appareil respiratoire 7 débitmètre pour l’atmosphère d’essai 13 capteur d’humidité
2 vannes de régulation 8 débitmètre pour monoxyde de 14 éprouvette, fausse-tête ou
carbone adaptateur approprié
3 dispositif de chauffage et humidificateur
(si débit bidirectionnel dans le filtre) 9 humidificateur 15 capteur de pression
4 refroidisseur 10 chambre d’essai 16 capteur de température
5 point d’échantillonnage pour l’analyseur 11 point de prélèvement, contenu en 17 capteur d’humidité
de CO CO dans l’atmosphère d’essai
18 évacuation
6 analyseur de CO 12 analyseur de CO
Figure 2 — Diagramme schématique d’un exemple d’appareil d’
...
Questions, Comments and Discussion
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