ISO 11997-1:2005

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11997-1
Second edition
2005-03-15

Paints and varnishes —
Determination of resistance to cyclic
corrosion conditions —
Part 1:
Wet (salt fog)/dry/humidity
Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux conditions de
corrosion cyclique —
Partie 1: Brouillard salin/sécheresse/humidité




Reference number
ISO 11997-1:2005(E)
©
ISO 2005

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ISO 11997-1:2005(E)
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Published in Switzerland

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ISO 11997-1:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 2
4 Required supplementary information . 2
5 Salt fog test solution. 2
6 Apparatus. 3
7 Sampling . 4
8 Test panels . 4
9 Method of exposure of test panels. 5
10 Operating conditions . 5
11 Procedure. 5
12 Examination of test panels. 6
13 Precision . 6
14 Test report. 6
Annex A (normative) Required supplementary information . 8
Annex B (informative) Factors to be considered in the design and construction of salt spray
cabinets. 9
Annex C (normative) Cycle A . 10
Annex D (normative) Cycle B . 11
Annex E (normative) Cycle C . 12
Annex F (normative) Cycle D. 13

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ISO 11997-1:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11997-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9,
General test methods for paints and varnishes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11997-1:1998) (including Technical
Corrigendum ISO 11997-1:1998/Cor.1:1998), in which cycle A has been revised and cycle D has been added
to correlate with ISO 14993:2001, Corrosion of metals and alloys — Accelerated testing involving cyclic
exposure to salt mist, “dry” and “wet” conditions.
ISO 11997 consists of the following parts, under the general title Paints and varnishes — Determination of
resistance to cyclic corrosion conditions:
 Part 1: Wet (salt fog)/dry/humidity
 Part 2: Wet (salt fog)/dry/humidity/UV light
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ISO 11997-1:2005(E)
Introduction
Coatings of paints, varnishes and similar materials are exposed to one of four cycles of wet and dry conditions
using specified salt solutions in a cabinet in order to simulate, in the laboratory, processes occurring in
aggressive outdoor conditions, such as marine environments. Generally, correlation between such outdoor
weathering and laboratory testing cannot be expected because of the large number of factors influencing the
breakdown process. Correlation can only be expected if the effect on the coating of important parameters (e.g.
the nature of the pollutant, the spectral distribution of the incident irradiance in the relevant photochemical
region, the temperature of the specimen, the type and cycle of wetting and relative humidity) is known. In
contrast to outdoor weathering, laboratory testing in a cabinet is performed with a reduced number of
variables which can be controlled, and therefore the effects are more reproducible. The method described
may also give a means of checking that the quality of a paint or paint system is being maintained.
The method has been found to be useful in comparing the cyclic salt spray resistance of different coatings. It
is most useful in providing relevant ratings for a series of coated panels exhibiting significant differences in
cyclic salt spray resistance.
The test cycles included in this part of ISO 11997 have been used successfully, with documented evidence, in
the industry for the assessment of performance. The cycles can be summarized as follows.
 Cycle A (see Annex C): This cycle is specified in Japanese Automobile Standards JASO M 609-91,
Corrosion test method for automotive materials, and JASO M610-92, Cosmetic corrosion test method for
automotive parts.
 Cycle B (see Annex D): This is based on the VDA 621-415 cycle and is widely used in Europe. It has
also been shown to give good correlation with natural weathering for thermosetting paints in vehicle
corrosion.
 Cycle C (see Annex E): This cycle was developed in the UK for use with water-soluble and latex paint
systems, and has been shown to give good correlation with natural weathering.
 Cycle D (see Annex F): This cycle is specified in Japanese Standard JIS K 5621-2003, Anticorrosive
paint for general use.
It is intended that other cycles will be added at later revisions of this part of ISO 11997, as they are developed
for evaluating other paint types.
ISO 11997-2 describes a method for determining the cyclic corrosion resistance of paints which includes UV
exposure as part of the cycle. It has been found to give good correlation with natural weathering for industrial
maintenance coatings.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11997-1:2005(E)

Paints and varnishes — Determination of resistance to cyclic
corrosion conditions —
Part 1:
Wet (salt fog)/dry/humidity
1 Scope
This part of ISO 11997 describes a method for the determination of the resistance of coatings to one of four
defined cycles of wet (salt fog)/dry/humidity conditions using specified solutions.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1513, Paints and varnishes — Examination and preparation of samples for testing
ISO 1514, Paints and varnishes — Standard panels for testing
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3270, Paints and varnishes and their raw materials — Temperatures and humidities for conditioning and
testing
ISO 3696, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and
designation system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of
blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of
rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of
cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of
flaking
ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling
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ISO 11997-1:2005(E)
3 Principle
A coated test panel is exposed to a cyclic wet (salt fog), drying and humidity test schedule and the effects of
exposure are evaluated by criteria agreed in advance between the interested parties, these criteria usually
being of a subjective nature.
4 Required supplementary information
For any particular application, the test method described in this part of ISO 11997 needs to be completed by
the supplementary information given in Annex A.
5 Salt fog test solution
Prepare the salt fog test solution by dissolving the salt or salts as given in Annexes C, D, E and F in water
conforming to at least grade 2 of ISO 3696, to produce the required concentration.
The salts shall be of analytical grade or visually white, and conform with the purity requirements given in
Table 1.
Table 1 — Purity of salts
Maximum mass
fraction of impurity
Impurity Method of determination
%
Total 0,5 Calculated as a percentage of the dry salt
Iodide 0,1 Calculated as a percentage of the dry salt
Copper 0,001 Determined by spectrophotometry or another method of similar accuracy
Nickel 0,001 Determined by spectrophotometry or another method of similar accuracy

If the pH of the solution is outside the required range (see Annexes C, D, E and F), the presence of
undesirable impurities in the salt or the water or both shall be investigated. The pH determination shall be
based on electrometric measurement at 25 °C, but a narrow-range indicator paper which can be read in
increments of 0,3 pH-units or less and which has been calibrated against electrometric measurements may be
used in routine checks. Any necessary corrections shall be made by adding hydrochloric acid, sodium
hydrogen carbonate (both of purity conforming to the requirements of Table 1) or analytical-grade sodium
hydroxide, of appropriate concentrations.
NOTE Attention is drawn to the possible changes in pH resulting from loss of carbon dioxide from the solution when it
is sprayed, or from dissolution of carbon dioxide from the ambient atmosphere. Such changes may be avoided by
reducing the carbon dioxide content of the solution by, for example, heating it to a temperature above 35 °C before it is
placed in the cabinet or making the solution from freshly boiled water.
Filter the solution before placing it in the reservoir of the cabinet, in order to remove any solid matter which
might block the apertures of the spraying device.
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ISO 11997-1:2005(E)
6 Apparatus
Ordinary laboratory apparatus and glassware, together with the following:
6.1 Spray cabinet, made of, or lined with, material resistant to corrosion by the sprayed solution and
having a roof which prevents condensed moisture dripping onto the test specimens. The cabinet shall have a
3
capacity of not less than 0,4 m in order to ensure even distribution of the spray.
The size and shape of the cabinet shall be such that the salt fog deposition rate is within the limits given in
Annexes C, D, E and F.
3
NOTE Cabinets with a volume greater than 2 m will be difficult to operate unless careful consideration is given to
their design and construction.
Factors to be taken into consideration in the design and construction of the cabinet are given in Annex B.
If the cabinet has been used for a spray test, or for any other purpose, using a solution differing from that
specified for the current test cycle, it shall be thoroughly cleaned before use.
6.2 Hot-air blowers, capable of maintaining the cabinet and its contents at the specified temperatures and
achieving the required heating rates (see Annexes C, D, E and F). The temperature shall be controlled by a
thermostat element placed within the cabinet at least 100 mm from the walls of the cabinet.
6.3 Means for spraying the salt solution, comprising a supply of clean compressed air at a controlled
pressure, a reservoir to contain the solution to be sprayed, and one or more atomizers made of material
resistant to the solution. The compressed-air supply to each atomizer shall be passed through a filter to
remove all traces of oil or solid matter, shall be at a suitable pressure depending upon the type of atomizer
nozzle and shall be adjusted so that the rate of collection of spray in the cabinet and the concentration of the
collected spray are kept within the specified limits (see Annexes C, D, E and F).
The reservoir containing the solution to be sprayed shall be a tank made of material resistant to the solution
and shall be provided with means of maintaining a constant flow of solution to the atomizers.
The atomizers shall be made of inert material, for example glass or plastic.
NOTE Baffles may be used to prevent direct impingement of spray on the test specimens, and the use of adjustable
baffles is helpful in obtaining uniform distribution of spray throughout the cabinet.
6.4 Drying-air supply, of 20 % to 30 % relative humidity for cycles A and D (see Annexes C and F) and of
(50 ± 20) % relative humidity for cycles B and C (see Annexes D and E). The air shall be passed through a
filter to remove all traces of oil or solid matter and shall have a flow rate sufficient to ensure that, at the start of
a dry phase, no drops of moisture are visible on the panels after the drying time specified for cycles A and D
and after 45 min for cycles B and C. The panels shall not be dried by heaters inside the cabinet walls.
NOTE It is common practice to vent the cabinet to the atmosphere outside the laboratory.
6.5 Collecting devices, at least two, of chemically inert material (see Note). The collecting devices shall be
placed in the zone of the cabinet where the test panels are placed, one close to the spray atomizer(s) and one
remote from the spray atomizer(s). They shall be placed so that only spray and not liquid falling from test
panels or from parts of the cabinet is collected. If two or more atomizers are used, the number of collecting
devices shall be at least twice the number of atomizers.
NOTE Glass funnels with the stems inserted into graduated cylinders have been found to be suitable collecting
2
devices. Funnels with a diameter of 100 mm have a collecting area of approximately 80 cm .
6.6 Test panel racks, made of inert non-metallic material such as glass, plastic or suitably coated wood.
Exceptionally, test panels may be suspended. In this case, the material used shall be synthetic fibre, cotton
thread or other inert insulating material; on no account shall metallic material be used. All racks shall be
placed at the same level in th
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11997-1
Deuxième édition
2005-03-15


Peintures et vernis — Détermination de la
résistance aux conditions de corrosion
cyclique —
Partie 1:
Brouillard salin/sécheresse/humidité
Paints and varnishes — Determination of resistance to cyclic corrosion
conditions —
Part 1: Wet (salt fog)/dry/humidity




Numéro de référence
ISO 11997-1:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 11997-1:2005(F)
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Publié en Suisse

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ISO 11997-1:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Principe . 2
4 Informations supplémentaires requises. 2
5 Solution d'essai de brouillard salin. 2
6 Appareillage. 3
7 Échantillonnage . 4
8 Panneaux d'essai . 4
9 Méthode d'exposition des panneaux d'essai . 5
10 Conditions opératoires. 5
11 Mode opératoire . 6
12 Examen des panneaux d'essai . 6
13 Fidélité. 6
14 Rapport d'essai . 7
Annexe A (normative) Informations supplémentaires requises. 8
Annexe B (informative) Facteurs à prendre en considération pour la conception et la construction
des chambres de pulvérisation . 9
Annexe C (normative) Cycle A . 10
Annexe D (normative) Cycle B . 11
Annexe E (normative) Cycle C . 12
Annexe F (normative) Cycle D. 13

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ISO 11997-1:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11997-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9,
Méthodes générales d'essais des peintures et vernis.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11997-1:1998) (y compris le Rectificatif
technique ISO 11997-1:1998/Cor.1:1998), dans laquelle le Cycle A a été révisé et le Cycle D ajouté pour
correspondre à l'ISO 14993:2001, Corrosion des métaux et alliages — Essais accélérés comprenant des
expositions cycliques à des conditions de brouillard salin, de séchage et d'humidité.
L'ISO 11997 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Peintures et vernis —
Détermination de la résistance aux conditions de corrosion cyclique:
— Partie 1: Brouillard salin/sécheresse/humidité
— Partie 2: Brouillard salin/sécheresse/humidité/lumière UV

iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 11997-1:2005(F)
Introduction
Les revêtements de peintures, de vernis et de produits similaires sont exposés, dans une chambre de
pulvérisation, à l'un des quatre cycles d'humidité et de sécheresse au moyen de solutions salines données,
afin de simuler en laboratoire les processus qui surviennent dans des conditions extérieures agressives,
comme l'environnement marin. Il n'est généralement pas possible d'établir de corrélation entre les intempéries
et les essais en laboratoire, en raison du grand nombre de facteurs qui influencent le processus de
dégradation. On ne peut escompter de corrélation que si l'on connaît les effets des paramètres importants
(par exemple la nature du polluant, la distribution spectrale de l'éclairement énergétique incident dans la
région photochimique correspondante, la température de l'éprouvette, le type et le cycle de mouillage et
d'humidité relative) sur les revêtements. Contrairement aux conditions extérieures, les essais en chambre de
pulvérisation sont réalisés avec un nombre réduit de variables, qui peuvent être contrôlées, et dont les effets
sont donc plus facilement reproductibles. La méthode décrite peut également fournir un moyen de vérifier que
la qualité d'une peinture ou d'un système de peinture est conservée.
La méthode s'est avérée utile pour comparer la résistance des différents revêtements à une exposition
cyclique au brouillard salin. Elle est très utile pour l'obtention de caractéristiques correspondantes pour une
série de panneaux revêtus, présentant des différences importantes de résistance à une exposition cyclique au
brouillard salin.
Les cycles d'essai décrits dans la présente partie de l'ISO 11997 ont été utilisés avec succès dans l'industrie,
pour l'évaluation des performances, et font l'objet de preuves écrites. Ces cycles peuvent être récapitulés
comme suit:
 Cycle A (voir l'Annexe C): Ce cycle est spécifié dans les Normes de l'industrie automobile japonaise
JASO M609-91, Corrosion test method for automotive materials et JASO M610-92, Cosmetic corrosion
test method for automotive parts;
 Cycle B (voir l'Annexe D): Ce cycle est fondé sur le cycle VDA 621-415 et est très utilisé en Europe. Il
s'est avéré qu'il permettait également d'obtenir une bonne corrélation avec le vieillissement naturel pour
la corrosion des véhicules dans le cas des peintures thermodurcissables;
 Cycle C (voir l'Annexe E): Ce cycle a été mis au point récemment au Royaume-Uni pour les systèmes
de peintures solubles dans l'eau ou au latex, et il s'est avéré qu'il permettait d'obtenir une bonne
corrélation avec les résultats du vieillissement naturel;
 Cycle D (voir l'Annexe F): Ce cycle est spécifié dans la Norme japonaise JIS K 5621-2003,
Anticorrosive paint for general use.
Il est prévu d'ajouter d'autres cycles à l'occasion de révisions ultérieures de la présente partie de l'ISO 11997,
au fur et à mesure de leur mise au point pour l'évaluation d'autres types de peintures.
L'ISO 11997-2 décrit une méthode de détermination de la résistance des peintures à la corrosion cyclique, le
cycle comprenant l'exposition aux UV. Il s'est avéré qu'elle permettait d'obtenir une bonne corrélation avec le
vieillissement naturel des revêtements d'entretien industriels.

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NORME INTERNATIONALE ISO 11997-1:2005(F)

Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux
conditions de corrosion cyclique —
Partie 1:
Brouillard salin/sécheresse/humidité
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 11997 décrit une méthode pour la détermination de la résistance des revêtements
à l'un des quatre cycles définis brouillard salin/sécheresse/humidité, au moyen de solutions spécifiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essais
ISO 1514, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essais
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 3270, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le
conditionnement et l'essai
ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai
ISO 4628-1, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 1:
Introduction générale et système de désignation
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2:
Évaluation du degré de cloquage
ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 3:
Évaluation du degré d'enrouillement
ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 4:
Évaluation du degré de craquelage
ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 5:
Évaluation du degré d'écaillage
ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage
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ISO 11997-1:2005(F)
3 Principe
Un panneau d'essai revêtu est exposé à un cycle d'essai brouillard salin/sécheresse/humidité et les effets de
l'exposition sont évalués selon des critères convenus à l'avance entre les parties intéressées, ces critères
étant habituellement de nature subjective.
4 Informations supplémentaires requises
Pour toute application particulière, la méthode d'essai décrite dans la présente partie de l'ISO 11997 doit être
complétée par les informations supplémentaires figurant dans l'Annexe A.
5 Solution d'essai de brouillard salin
Préparer la solution d'essai de brouillard salin en dissolvant le ou les sels comme indiqué dans les Annexes C,
D, E et F dans une eau conforme au moins à la qualité 2 de l'ISO 3696, pour obtenir la concentration requise.
Les sels doivent être de qualité analytique ou blancs et satisfaire aux exigences de pureté du Tableau 1.
Tableau 1 — Pureté du sel
Fraction en masse
Impureté maximale d'impureté Méthode de calcul
%
Total 0,5 En pourcentage de sel sec
Iodure 0,1 En pourcentage de sel sec
Par spectrophotométrie ou par toute autre méthode permettant d'obtenir la
Cuivre 0,001
même précision
Par spectrophotométrie ou par toute autre méthode permettant d'obtenir la
Nickel 0,001
même précision

Si le pH de la solution n'entre pas dans la plage requise (voir les Annexes C, D, E et F), rechercher si des
impuretés sont présentes dans le sel, dans l'eau ou dans les deux. La détermination du pH doit être fondée
sur un mesurage électrométrique à 25 °C, mais on peut utiliser pour les contrôles de routine un papier à plage
de pH étroite, qui peut être lu par incréments de 0,3 unités de pH ou moins, et qui a été étalonné par rapport
aux mesurages électrométriques. Si des corrections sont nécessaires, ajouter de l'acide chlorhydrique, du
bicarbonate de sodium (l'un et l'autre de pureté conforme au Tableau 1) ou de l'hydroxyde de sodium de
qualité analytique de concentrations appropriées.
NOTE L'attention est attirée sur le risque de changement de pH du fait que la solution perd du dioxyde de carbone
lorsqu'elle est pulvérisée ou du fait de l'atmosphère ambiante. Pour l'éviter, on peut réduire la teneur en dioxyde de
carbone de la solution, par exemple en la chauffant à une température supérieure à 35 °C avant de l'introduire dans la
chambre de pulvérisation ou en utilisant une eau que l'on vient de faire bouillir pour préparer la solution.
Filtrer la solution avant de la placer dans le réservoir de la chambre, afin d'éliminer les matières solides
susceptibles d'obturer les orifices du pulvérisateur.
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ISO 11997-1:2005(F)
6 Appareillage
Matériel courant de laboratoire, accompagné de:
6.1 Chambre de pulvérisation, fabriquée en, ou chemisée avec, une matière résistante à la corrosion par
la solution pulvérisée et avec un plafond qui empêche l'égouttement de l'humidité condensée sur les
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éprouvettes. La chambre doit avoir une capacité minimale de 0,4 m , afin d'assurer une distribution régulière
de la solution pulvérisée.
Les dimensions et la forme de la chambre doivent être telles que la vitesse de dépôt du brouillard salin soit
comprise dans les limites indiquées dans les Annexes C, D, E et F.
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NOTE Il est difficile de mettre en œuvre des chambres d'un volume supérieur à 2 m si l'on n'a pas apporté le plus
grand soin à leur conception et à leur construction.
Les paramètres à prendre en considération dans la conception et la construction de la chambre sont donnés
dans l'Annexe B.
Si la chambre a été utilisée, pour un essai de pulvérisation ou autre, avec une solution différente de celle
spécifiée pour le cycle d'essai en cours, elle doit être soigneusement nettoyée avant utilisation.
6.2 Système de chauffage à air pulsé, permettant de maintenir la chambre et son contenu aux
températures spécifiées et d'obtenir les vitesses de chauffage requises (voir les Annexes C, D, E et F). La
température doit être réglée au moyen d'un thermostat placé dans la chambre, à 100 mm au moins des parois.
6.3 Dispositif de pulvérisation de la solution saline, composé d'un système d'alimentation en air
comprimé propre à une pression contrôlée, d'un réservoir contenant la solution à pulvériser et d'un ou de
plusieurs pulvérisateurs constitués d'un matériau résistant à la solution. L'alimentation de chaque
pulvérisateur en air comprimé doit se faire à travers un filtre qui élimine toute trace d'huile ou de matières
solides, à une pression appropriée selon le type de la buse de pulvérisation, et doit être réglée de façon à
maintenir dans les limites spécifiées (voir les Annexes C, D, E et F) la vitesse de récupération de la solution
pulvérisée dans la chambre et la concentration de la solution recueillie.
Le réservoir destiné à contenir la solution à pulvériser doit être constitué d'un matériau résistant à la solution
et être équipé de dispositifs permettant de maintenir un débit constant de la solution vers les pulvérisateurs.
Les pulvérisateurs doivent être en matériaux inertes, par exemple en verre ou en matière plastique.
NOTE Des déflecteurs peuvent être prévus pour empêcher l'impact direct de la solution pulvérisée sur les
éprouvettes, l'emploi de déflecteurs réglables pouvant être utile pour obtenir une répartition uniforme de la solution
pulvérisée dans la chambre.
6.4 Installation de séchage de l'air, de 20 % à 30 % d'humidité relative pour les cycles A et D (voir les
Annexes C et F) et de (50 ± 20) % d'humidité relative pour les cycles B et C (voir les Annexes D et E). L'air
doit passer par un filtre destiné à éliminer toute trace d'huile ou de matières solides, avec un débit suffisant
pour qu'aucune goutte, au début d'une phase de séchage, n'apparaisse sur les panneaux dans le délai
spécifié pour les cycles A et D et dans les 45 min pour les cycles B et C. Les panneaux ne doivent pas être
séchés par des dispositifs de chauffage installés dans la chambre de pulvérisation.
NOTE Il est d'usage de ventiler la chambre en communication avec l'extérieur du laboratoire.
6.5 Collecteurs, au moins au nombre de deux, constitués d'un matériau chimiquement inerte (voir la Note).
Les collecteurs doivent être placés dans la zone de la chambre où se trouvent les éprouvettes, de sorte que
l'un d'eux soit proche du (ou des) pulvérisateur(s) et l'autre éloigné du (ou des) pulvérisateur(s). Ils doivent
être placés de façon à recueillir seulement la solution pulvérisée et non le liquide ruisselant des panneaux
d'essai ou d'une partie de la chambre. Si l'on utilise deux pulvérisateurs ou plus, prévoir au moins le double
de collecteurs.
NOTE Des entonnoirs en verre dont la tige plonge dans une éprouvette graduée se sont révélés de bons collecteurs.
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Des entonnoirs de 100 mm de diamètre présentent une surface collectrice d'environ 80 cm .
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ISO 11997-1:2005(F)
6.6 Supports de panneaux d'essai, constitués d'un matériau inerte non métallique, tel que verre,
plastique ou bois convenablement revêtu. Exceptionnellement, les panneaux d'essai peuvent être suspendus.
Dans ce cas, le matériau utilisé doit être de la fibre synthétique, du fil de coton ou tout autre matériau isolant
inerte; il ne doit en aucun cas être métallique. Tous les supports doivent être disposés au même niveau dans
la chambre, de sorte que la solution ne puisse pas s'écouler des panneaux ou de leurs supports sur d'autres
panneaux disposés à un niveau inférieur.
6.7 Équipement de contrôle, permettant d'obtenir des cycles brouillard salin/sé
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