ISO 7481:1984
(Main)Aerospace — Fasteners — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C — Test methods
Aerospace — Fasteners — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C — Test methods
Aéronautique et espace — Éléments de fixation — Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 degrés C — Méthodes de contrôle et d'essai
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEIK,QYHAPO~HAFI OPl-AHM3ALWlfl IlO CTAHfiAPTM3AL&lM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aerospace - Fasteners - Self-locking nuts with
maximum operating temperature less than or
equal to 425 OC - Test methods
Ahronautique et espace - &hments de fixation - &rous ;i freinage interne dont la tempbrature maximale d’utilisation est
infhrieure ou igale ;i 425 OC - M&odes de contr6le et d’essai
First edition - 1984-05-15
UDC 621 n 82.3 : 629.7
Ref. No. IS0 7481-1984 (E)
Descriptors : aircraft industry, fasteners, self-locking nuts, tests, hardness, mechanical tests, nuts (fasteners).
Price based on 11 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 7481 was developed by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles, and was circulated to the member bodies in July 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia
France Romania
Austria Germany, F. R.
South Africa, Rep. of
Brazil
Ireland Spain
Canada
Italy Sweden
China Japan Thailand
Czechoslovakia
Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Pakistan USA
No member body expressed disapproval of the document.
0 International Organization for Standardization, 1984
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Contents
..........................................
1 Scope and field of application
..........................................................
2 References
3 Inspections and tests .
3.1 Hardnesstest .
Bearing surface squareness test .
3.2
..................................................
3.3 Axialloadtest
3.4 Wrenching feature test .
3.5 Stress embrittlement test .
Torque-out test .
3.6
..................................................
3.7 Push-outtest
........................
3.8 Self-locking torque at ambient temperature.
3.9 *- Self-locking torque at ambient temperature after heat soak at
8
.................................
maximum operating temperature
8
3.10 Permanent set test. .
10 _.
3.11 Vibration test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
III
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IS0 7481-1984 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
- Self-locking nuts with
Aerospace - Fasteners
maximum operating temperature less than or
equal to 425 OC - Test methods
1 Scope and field of application 3 Inspections and tests
This International Standard specifies test methods for metric
3.1 Hardness test
self-locking nuts with MJ threads and whose maximum
operating temperature is less than or equal to 425 OC, intended
3.1.1 Procedure
for use in aerospace construction. It describes the test device
and the method for each test.
The choice depends on the configuration of the nut and
available equipment. The authorized procedures are :
It shall be used in conjunction with the relevant procurement
specification. 1)
- Rockwell hardness as per ISO/R 80;
It applies to self-locking nuts as defined above, provided that
- Vickers hardness as per IS0 6507/l;
the relevant documents (dimensional standard, drawing,
procurement specification, etc.) refer to this International
- Rockwell superficial hardness;
Standard.
-
microhardness.
2 References
ISO/R 80, Rockwell hardness test (B and C scales) for steel.
3.1.2 Method
IS0 468, Surface roughness - Parameters, their values, and
This test shall be carried out at ambient temperature.
general rules for specifying requirements.
IS0 691, Spanner gaps and sockets - Metric series - The measurement zone (bearing surface, across flats, under-
Tolerances for general use. side of anchor nut lugs, etc.) shall correspond to the following
conditions :
IS0 1101, Technical drawings - Geometrical tolerances -
Tolerancing of form, orientation, location and run-out - a) thickness at least equal to 10 times the penetration
Generalities, definitions, symbols, indications on drawings. depth;
IS0 585511, Aerospace construction - MJ threads - Part 7 : b) parallelism with respect to bearing surface not greater
Basic profile. than 3’.
IS0 585512, Aerospace - MJ threads - Part 2 : Dimensions Should this not be possible, carry out this test on a cut section
of screws and nuts. after moulding the nut into thermosetting resin.
I SO 650711, Metallic materials - Hardness test - Vickers test Remove all possible coating (protection, lubrication, paint,
- Part 7 : HV 5 to HV 100. etc.) in the measurement zone. True up the bearing surface to
obtain the required relationship. These two operations shall not
IS0 7403, Fasteners for aerospace construction - Spline drive generate any heat liable to modify the characteristics of the
wrenching configuration - Metric series. material constituting the nut being tested.
1) In preparation.
1
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IS0 74814984 (El
The test device includes the following elements :
Carry out the test and then check conformity with the re-
quirements of the dimensional standard or drawing.
a) a bearing plate in steel, heat-treated to HRC > 40;
NOTE - Nuts subjected to this test shall not be used again.
b) a conical washer (for testing countersunk nuts);
3.2 Bearing surface squareness test
c) a bolt with characteristics as follows :
3.2.1 Test device
1) threads : per IS0 5855/l and IS0 5855/2;
The test device is portrayed in figure 1.
2) tensile strength classification : greater than that of
the nut under test;
The test device includes the following elements :
3) material : alloy steel, non-coated.
a) a threaded mandrel with end per IS0 5855/l and
IS0 5855/2, with the exception of the pitch diameter which
shall be in accordance with the values specified in table 3 for
the maximum mandrel. 3.3.2 Method
b) a collar sliding on the plain portion of the threaded man- The axial load is transmitted to the nut by the bolt, the nut
drel whose external diameter B is at least equal to reference resting on the bearing plate.
dimension A for type I, II and V nuts in figure 2 and equal to
reference dimension A for type Ill and IV nuts in figure 2; For countersunk nuts, a conical washer is interposed.
c) an appropriate feeler gauge.
3.3.2.1 80 % test
3.2.2 Method
This test shall be carried out at ambient temperature.
The test shall be carried out at ambient temperature.
Lubricate the bolt and nut threads as stated in table 1 (if
necessary). Assemble the bearing plate, and possibly the con-
For floating nuts, extract the nut from the cage or channel.
ical washer, onto the bolt. Assemble the nut and measure the
locking torque when the protrusion is 2 pitches minimum (in-
Screw the threaded mandrel by hand into the nut or threaded
cluding chamfer).
part until it engages with the self-locking zone.
Position the assembly on the tensile machine. Apply the load
Move the collar into contact with the bearing surface.
slowly and progressively. Reduce the load slowly and pro-
gressively when the value quoted in the procurement specifica-
Evaluate the out-of-squareness by means of a feeler gauge
tion has been reached.
whose thickness corresponds to the permissible squareness
error permitted by the dimensional standard, the drawing or the
Remove the assembly from the tensile machine. Unscrew the
procurement specification.
nut l/2 turn and cease movement, then again unscrew and
measure the breakaway torque.
3.3 Axial load test
Remove the nut, then submit it to a visual examination, and if
necessary, an examination under low magnification after sec-
3.3.1 Test device
tioning, to check conformity with the requirements of the pro-
curement specification.
The test device is portrayed in figure 3.
Table I - Test bolt and lubrication
Nut to be tested Test bolt Additional
lubrication
Locking Material Coating Material Coating
Plastic insert Alloy steel Cadmium None
Any AflY
Steel or
None
Alloy steel Cadmium
Any
alloy steel
Silver
Stainless
Metallic
None
or MoS2 steel
Synthetic
Stainless
steel oil
Stainless
None Silver
steel
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IS0 74814984 (El
Pitch diameter
*X-
Feeler
I'
': WJW
- Sliding collar
IF -L
I
I
I,,
I
- -
t
c
; I I
.-
E 1 I !
.w H8q6
c
cl
m
Threaded mandrel
- For clinch nuts, the sliding collar shall have a counterbore to accommodate the shank.
NOTE
Figure 1
Type IV
Type 1 TYPeI
TYPea TYPeV
Wrench nuts and Fixed anchor nuts Floating anchor nuts
and gang channel nuts
clinch nuts
Figure 2
Thickness > D
The hole shall allow
the specified float
1
Washer to fit
Chamfer to suit
Wrench nuts and
the nut radius
non-countersunk Gang channel nuts
anchor nuts Clinch nuts and floating nuts
Figure 3
3
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IS0 7481-1984 (El
The test device includes the following elements : 1)
3.3.2.2 100 % test
a) a block of steel, heat-treated to HRC > 40;
This test shall be carried out at ambient temperature.
If the test includes a heat soak, then heat the nut and maintain b) a bolt with characteristics as follows :
it at the temperature quoted in the procurement specification;
take the nut from the oven and allow it to cool slowly to am- 1) threads : per IS0 5855/l and IS0 5855/2;
bient temperature, then proceed as follows.
2) tensile strength classification : no particular require-
For all cases, lubricate the bolt and nut threads as specified in ment;
table 1 (if necessary), assemble the bearing plate and, if re-
quired, the conical washer, onto the bolt; assemble the nut 3) material : no particular requirement.
with a protrusion of 2 pitches minimum (including chamfer).
3.4.2 Method
Position the assembly on the tensile machine and apply the
load slowly and progressively. Reduce the load slowly and pro-
This test shall be carried out at ambient temperature.
gressively when the value quoted in the procurement specifica-
tion has been reached.
Make two flats on the flange of the nut so that it has a
clearance of 0,05 to 0,l mm inside the slot, lubricate the bolt
Remove the assembly from the tensile machine. Remove the
and nut threads as specified in table 1 (if necessary). Insert the
nut, then submit it to a visual examination, and if necessary, an
modified nut into the slot. Assemble the bolt and moderately
examination under low magnification after sectioning to check
tighten it, then assemble the block into a vice.
conformity with the requirements of the procurement specifica-
tion.
Repeat the following operations the number of times specified
in the procurement specification :
NOTE - Nuts subjected to this test shall not be used again.
Apply the torque to the nut, in a tightening movement, as
3.4 Wrenching feature test
quoted in the procurement specification, with the aid of a
socket wrench with an opening tolerance conforming to
This test applies only to wrenchable nuts.
IS0 691 or IS0 7403. Remove, then replace the socket wrench.
Apply the same torque to the nut in an untightening direction.
3.4.1 Test device
Finally, dismantle the assembly, then submit the nut to a visual
The test device is portrayed in figure 4.1) examination and, if necessary, to an examination under low
+0,25
D+ O,I
2 pitches min.,
in eluding chamfer
-
Chamfer to suit
underhead radius
Width of slot equal
to diameter of circle
circumscribing the
wrenching feature
of slot equal
ge height
of nut under test
b5Drn4
Figure 4
1) It is also possible to conduct this test with nuts welded on a block of the same material, the assembly being heat-treated to the correct level.
4
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IS0 74814984 (El
3.5.2 Method
magnification after sectioning to check conformity with the re-
quirements of the procurement specification.
This test shall be carried out at ambient temperature.
NOTE - Nuts subjected to this test shall not be used again.
Hold the bolt by the head, lubricate the bolt and nut threads as
specified in table 1 (if necessary), assemble the block and
3.5 Stress embrittlement test assemble the nut to be tested.
This test applies only to nuts heat-treated to HRC > 44 Tighten the nut to the torque quoted in the procurement
specification with the aid of a socket wrench conforming to
IS0 691 or IS0 7403. Keep the nut under axial tension for the
3.51 Test device
period quoted in the procurement specification.
The test device is portrayed in figure 5.
At the end of this period, dismantle the assembly, then submit
the nut to a visual examination and, if necessary, to an ex-
The test device includes the following elements :
amination under low magnification after sectioning to check
conformity with the requirements of the procurement specifica-
a) a block with parallel faces in steel, heat-treated to
tion.
HRC > 40;
NOTE - Nuts subjected to this test shall not be used again.
b) a bolt with the following characteristics :
1) threads : per IS0 5855/l and IS0 5855/2; 3.6 Torque-out test
2) tensile strength requirement greater than that of the This test applies only to nuts made from more than one part,
nut under test; either by design (floating anchor nuts or gang channel nuts), or
by the needs of manufacture (fixed anchor nuts whose body is
3) material : no particular requirement. assembled to the baseplate by brazing or clinching).
2 pitches min.,
including chamfer
Nut under test
[ D+0,2) HI2
Chamfer to suit
I
I
underhead radius -
6 Dmin.
Figure 5
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IS0 7481-1984 (E)
It aims to check that the retention device is able to resis
...
Norme internationale @ 7481
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXflYHAPOflHAR OPrAHkIBAUkIR no CTAHflAPTM3AW'lM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aéronautique et espace - Éléments de fixation - Écrous
à freinage interne dont la température maximale
ou égale à 425 OC - Méthodes
d'utilisation est inférieure
de contrôle et d'essai
Aerospace - Fasteners - Seif-iocking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 OC - Test methods
Première édition - 1984-05-15
CDU 621.882.3 : 629.7 Réf. no : IS0 7481-1984 (FI
Descripteurs : industrie aéronautique, élément de fixation, écrou, écrou autobloquant, essai, essai mécanique, dureté.
Prix basé sur 11 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant- propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I‘ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 7481 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace, et a été soumise aux comités membres en juillet 1982.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud. Rép. d’ Égypte, Rép. arabe d’
Pays-Bas
Allemagne, R. F. Espagne Roumanie
Australie France Royaume-Uni
Autriche
Irlande Suède
Brésil Italie Tchécoslovaquie
Canada Thaïlande
Japon
Chine Pakistan USA
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
O Organisation internationale de normalisation, 1984 O
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire Page
1 Objet et domaine d'application . 1
..........................................................
2 Références 1
3 Contrôles et essais . 1
Essai de dureté . 1
3.1
2
3.2 Contrôle de la perpendicularité de la face d'appui .
2
3.3 Essai de tenue à la charge axiale .
4
3.4 Essai du dispositif d'entraînement .
5
3.5 Essai de fragilité sous contrainte .
5
3.6 Essai de tenue à la rotation .
6
Essai de tenue à la poussée .
3.7
7
3.8 Contrôle du couple de freinage à température ambiante .
Contrôle du couple de freinage à température ambiante après
3.9
8
passage à température maximale d'utilisation .
8
3.10 Essai de déformation permanente .
10
Essai de tenue aux vibrations .
3.11
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
(0
a
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORM E I NTE R NAT1 ON ALE IS0 7481-1984 (FI
Aéronautique et espace - Éléments de fixation - Écrous
à freinage interne dont la température maximale
d'utilisation est inférieure ou égale à 425 OC Méthodes
de contrôle et d'essai
1 Objet et domaine d'application 3 Contrôles et essais
La présente Norme internationale spécifie les méthodes de
3.1 Essai de dureté
contrôle et d'essai des écrous à freinage interne, métriques, à
filetage MJ, utilisés dans les constructions aérospatiales à des
3.1.1 Choix du procedé
températures maximales d'utilisation inférieures ou égales à
425 OC. Elle décrit le dispositif d'essai et le mode opératoire
Le choix du procédé est fonction de la configuration de l'écrou
pour chaque contrôle ou essai.
et de l'équipement disponible. Les procédés autorisés sont les
suivants :
La présente Norme internationale doit être utilisée en relation
avec la spécification d'approvisionnement correspondante.1)
- dureté Rockwell, selon I'ISOIR 80;
Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la
- dureté Vickers, selon I'ISO 650711;
définition ci-dessus, à condition que les documents les
concernant (norme dimensionnelle, document de définition,
- dureté Rockwell superficielle;
spécification d'approvisionnement, etc.) y fassent référence.
- microdureté.
3.1.2 Mode opératoire
2 Références
Le présent contrôle doit être effectué à température ambiante.
ISOIR 80, Essai de dureté Rockwell (échelle B et échelle CI
pour l'acier. La zone de mesurage (face d'appui, surplats, dessus des pattes
des écrous à river, etc.) doit répondre aux conditions suivan-
IS0 468, Rugosité de surface - Paramètres, leurs valeurs et les :
tes
règles générales de la détermination des spécifications.
a) épaisseur au moins égale à 10 fois la profondeur de
IS0 691, Ouvertures de clés et d'embouts de serrage - Série
pénétration;
métrique - Tolérances d'usage courant.
b) erreur de parallélisme par rapport à la surface d'appui
IS0 1 101, Dessins techniques - Tolérancement géométrique inférieure à 3O.
- Tolérancement de forme, orientation, position et battement
- Généralités, définitions, symboles, indications sur les des- En cas d'impossibilité, effectuer ce contrôle sur coupe, après
sins. moulage de l'écrou dans une résine thermodurcissable.
IS0 58551 1, Constructions aérospatiales - Filetage MJ - Éliminer tout revêtement éventuel (protection, lubrification,
Partie 7 : Profil de base.
peinture, etc.) de la zone de mesurage. Dresser la surface
d'appui pour obtenir une portée correcte. Ces deux dernières
IS0 585512, Constructions aérospatiales - Filetage MJ -
opérations ne doivent pas provoquer d'échauffement notable
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous. susceptible de modifier les caractéristiques du matériau de
l'écrou à contrôler.
IS0 65071 1, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
Vickers - Partie I : HV 5 à HV 100. Procéder au contrôle, puis vérifier la conformité aux exigences
de la norme dimensionnelle ou du document de définition.
IS0 7403, Eléments de fixation pour les constructions aérospa-
tiales - Entraînement cannelé - Série métrique. NOTE - Les écrous ayant subi cet essai ne doivent pas être réutilisés.
1) En préparation.
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IS0 7481-1984 (F)
3.2 Contrôle de la perpendicularité de la face Le dispositif d’essai comprend les éléments suivants :
d’appui
a) une plaque d’appui en acier traité pour HRC > 40;
3.2.1 Dispositif d’essai
une rondelle conique (pour essai des écrous fraisés);
b)
Le dispositif d’essai est décrit à la figure 1.
une vis dont les caractéristiques sont les suivantes :
c)
Le dispositif d‘essai comprend les éléments suivants :
1) filetage : suivant I’ISO 5855/1 et I‘ISO 5855/2;
a) un mandrin fileté à une extrémité suivant I’ISO 585511
2) classe de résistance en traction : supérieure à celle
et I’ISO 5855/2, à l’exception du diamètre sur flancs qui doit
de l’écrou à essayer;
être conforme aux valeurs indiquées pour le mandrin maxi-
mal dans le tableau 3;
matière : acier allié non revêtu.
3)
b) une bague coulissant sur la partie lisse du mandrin
fileté, dont le diamètre extérieur B est au moins égal à la
3.3.2 Mode opératoire
dimension de référence A pour les écrous de types I, II et V
de la figure 2 et égal à la dimension de référence A pour les La charge axiale est transmise à l’écrou par la vis, l’écrou repo-
écrous de types 111 et IV de la figure 2; sant sur la plaque d’appui.
c) une cale d’épaisseur appropriée. Pour les écrous fraisés, une rondelle conique est interposée.
3.3.2.1 Essai à 80 %
3.2.2 Mode opératoire
Cet essai doit être effectué à température ambiante.
Le contrôle doit être effectué à température ambiante.
Lubrifier le filetage de la vis et de l’écrou comme indiqué dans le
Pour les écrous flottants, extraire la partie taraudée de la cage
tableau 1 (si nécessaire). Monter la plaque d’appui et, éventuel-
ou de la bande.
lement, la rondelle conique sur la vis. Monter l‘écrou et mesurer
le couple de freinage lorsque le dépassement est de 2 pas au
Visser manuellement le mandrin fileté dans l‘écrou ou la partie
minimum (chanfrein compris).
taraudée, jusqu’à engagement dans la zone de freinage.
Positionner l’ensemble sur la machine de traction. Mettre lente-
Amener la bague coulissante en contact avec la face d’appui.
ment et progressivement en charge. Lorsque la valeur indiquée
dans la spécification d’approvisionnement est atteinte, suppri-
Évaluer l‘erreur de perpendicularité à l’aide d’une cale dont
mer lentement et progressivement la charge.
l’épaisseur correspond au défaut de perpendicularité admissible
indiqué dans la norme dimensionnelle, le document de défini-
Démonter l‘ensemble de la machine de traction. Dévisser
tion ou la spécification d‘approvisionnement.
l’écrou d’un demi-tour et arrêter le mouvement, puis reprendre
le dévissage et mesurer le couple de freinage au démarrage.
3.3 Essai de tenue à la charge axiale
Démonter l‘écrou puis le soumettre à un examen visuel et, si
3.3.1 Dispositif d‘essai
nécessaire, à un examen sous faible grossissement après
coupe, pour vérifier la conformité avec les exigences de la spé-
Le dispositif d‘essai est décrit à la figure 3.
cification d’approvisionnement.
Écrou à essayer
Vis d’essai Lubrification
additionnelle
Freinage Matière Revêtement Matière Revêtement
Bague plastique Toutes Tous Acier allié Cadmiage Sans
Acier ou
Tous
Acier allié Cadmiage Sans
acier allié
Acier
Métallique Argentage
Sans
OU MoS2 inoxydable
Acier
Huile
inoxydable synthétique
Acier
Sans
Argentage
inoxydable
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 7481-1984 (FI
ancs
Mandrin fileté
NOTE - Pour les écrous à sertir, la bague coulissante doit comporter un chambrage permettant de dégager la jupe.
Figure 1
@@@- -
Écrous à river fixes Écrous à river flottants
Écrous à serrage par clé
et écrous en bandes
et écrous à sertir
Figure 2
, - Épaisseur > D
Le trou doit permettre
I
le débattement prévu 1
Diamètre maximal
Chanfrein suivant
rayon de l'écrou
Écrous à river flottants
Écrous à river
Écrous à serrage par clé et
à sertir et écrous en bandes
écrous à river non fraisés fraisés Écrous
Figure 3
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 7481-1984 (F)
Le dispositif d’essai comprend les éléments suivantsi) :
3.3.2.2 Essai à 100 %
a) un bloc en acier traité pour HRC 40;
Cet essai doit être effectué à température ambiante.
Si l’essai nécessite au préalable un passage en température,
b) une vis dont les caractéristiques sont les suivantes :
chauffer l‘écrou et le maintenir à température comme indiqué
dans la spécification d’approvisionnement; sortir l’écrou du
1) filetage : suivant I’ISO 5855/1 et I’ISO 5855/2;
four et le laisser refroidir lentement jusqu’à la température
ambiante, puis procéder comme suit :
2) classe de résistance en traction : sans exigence par-
ticulière;
Dans tous les cas, lubrifier le filetage de la vis et de l’écrou
comme indiqué dans le tableau 1 (si nécessaire), monter la pla-
3) matière : sans exigence particulière.
que d’appui et, éventuellement, la rondelle conique sur la vis;
monter l’écrou avec un dépassement de 2 pas au minimum
3.4.2 Mode opératoire
(chanfrein compris).
Positionner l’ensemble sur la machine de traction, mettre lente-
Cet essai doit être effectué à température ambiante.
ment et progressivement en charge. Lorsque la valeur indiquée
dans la spécification d’approvisionnement est atteinte, suppri-
Faire deux plats sur l’embase de l’écrou de façon que celui-ci ait
mer lentement et progressivement la charge.
un jeu de 0,05 à 0,l mm à l’intérieur de la rainure, lubrifier le
filetage de la vis et de l‘écrou comme indiqué dans le tableau 1
Démonter l‘ensemble de la machine de traction. Démonter
(si nécessaire), introduire l‘écrou retouché dans la rainure,
l’écrou puis le soumettre à un examen visuel et, si nécessaire, à
monter la vis et la serrer modérément, puis monter le bloc dans
un examen sous faible grossissement après coupe, pour vérifier
un étau.
la conformité avec les exigences de la spécification d‘approvi-
sionnement.
Répéter les opérations suivantes le nombre de fois indiqué dans
la spécification d’approvisionnement :
NOTE - Les écrous ayant subi cet essai ne doivent pas être réutilisés.
Appliquer à l’écrou, dans le sens du serrage, le couple indiqué
3.4 Essai du dispositif d’entraînement
dans la spécification d’approvisionnement, à l’aide d’une
douille ou d’une clé fermée dont la tolérance d’ouverture est
Cet essai est applicable uniquement aux écrous à serrage par
conforme à I‘ISO 691 ou à I’ISO 7403. Enlever puis remettre la
clé.
douille ou la clé et appliquer à l’écrou le même couple dans le
sens du desserrage.
3.4.1 Dispositif d’essai
Enfin, démonter l’ensemble puis soumettre l‘écrou à un examen
Le dispositif d’essai est décrit à la figure 4.1) visuel et, si nécessaire, à un examen sous faible grossissement
+O, 25
D 4 O,I
2 pas min.,
ompris
Chanfrein selon
rayon sous tête -
Largeur de la rainure
égale au diamètre du
cercle circonscrit à
l’entraînement
Profondeur de la rainure
égale à la hauteur de
l‘écrou à essayer
l‘embase de
Figure 4
1) II est également possible d‘effectuer cet essai avec des écrous soudés sur un bloc de même matériau, l’ensemble étant traité thermiquement au
niveau correct.
4
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IS0 7481-1984 (FI
après coupe, pour vérifier la conformité avec les exigences de la 3.5.2 Mode opératoire
spécification d'approvisionnement.
Cet essai doit être effectué à température ambiante.
NOTE - Les écrous ayant subi cet essai ne doivent pas être réutilisés.
Immobiliser la vis par la tête, lubrifier le filetage de la vis et de
l'écrou comme indiqué dans le tableau 1 (si nécessaire), monter
3.5 Essai de fragilité sous contrainte le bloc et monter l'écrou à essayer.
Cet essai est applicable uniquement aux écrous traités à Serrer l'écrou au couple indiqué dans la spécification d'approvi-
HRC > 44. sionnement, à l'aide d'une douille ou d'une clé fermée dont la
tolérance d'ouverture est conforme à VISO 691 ou à I'ISO 7403.
Maintenir l'écrou sous tension axiale pendant la durée indiquée
3.5.1 Dispositif d'essai
dans la spécification d'approvisionnement.
Le dispositif d'essai est décrit à la figure 5.
Passé ce délai, démonter l'ensemble puis soumettre l'écrou à
un examen visuel et, si nécessaire, à un examen sous faible
Le dispositif d'essai comprend les éléments suivants :,
grossissement après coupe, pour vérifier la conformité avec les
exigences de la spécification d'approvisionnement.
a) un bloc à faces parallèles en acier traité pour
HRC > 40;
NOTE - Les écrous ayant subi cet essai ne doivent pas être réutilisés.
une vis dont les caractéristiques sont les suivantes :
b)
3.6 Essai de tenue à la rotation
1) filetage : suivant I'ISO 5855/1 et I'ISO 5855/2;
Cet essai est applicable uniquement aux écrous réalisés en plu-
2) classe de résistance en traction : supérieure à celle sieurs parties, soit du fait de leur conception (écrous à river flot-
à essayer;
de l'écrou tants ou écrous en bandes), soit du fait des conditions de fabri-
cation (écrous à river fixes dont le corps est assemblé sur la
3) matière : sans exigence particulière. bride par brasage ou sertissage).
2 pas min.,
chanfrein compris
Écrou à essayer
Figure 5
5
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Monter le contre-écrou et lui appliquer le même couple dans le
II a pour but de vérifier que le dispositif de retenue est apte à
sens du vissage.
immobiliser, en rotation, la partie taraudée lo
...
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