ISO 10042:2005
(Main)Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels for imperfections
Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels for imperfections
ISO 10042:2005 specifies quality levels for imperfections in arc-welded joints in aluminium and its alloys. It applies to material thicknesses above 0,5 mm. It covers full-penetration butt welds and all fillet welds. The principles of the standard may also be applied to partial-penetration butt welds. Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded constructions. The quality levels refer to production quality and not to the fitness for purpose of the product manufactured. The standard applies to: all types of weld, e.g. butt welds, fillet welds and branch connections; the following welding processes and their sub-processes as defined in ISO 4063: 131....metal inert gas welding (MIG welding); gas metal arc welding /USA/, 141....tungsten inert gas welding (TIG welding); gas tungsten arc welding /USA/, 15......plasma arc welding; manual, mechanized and automatic welding; all welding positions. Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, are not covered by the standard.
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
L'ISO 10042:2005 fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc. Elle s'applique à des épaisseurs de matériau supérieures à 0,5 mm. Elle couvre les soudures bout à bout à pleine pénétration et toutes les soudures d'angle. Les principes de la présente norme peuvent aussi s'appliquer aux soudures bout à bout à pénétration partielle. Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large gamme de fabrications soudées. Les niveaux de qualité se rapportent à la qualité de la fabrication et non à l'aptitude à l'emploi du produit fini. L'ISO 10042:2005 s'applique: à tous les types de soudures, par exemple soudures bout à bout, soudures d'angle et piquages; aux procédés de soudage suivants et à leurs sous-catégories définies dans l'ISO 4063: 131, soudage à l'arc en atmosphère inerte avec fil électrode (MIG); 141, soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (TIG); 15, soudage à l'arc au plasma; au soudage manuel, mécanisé et automatique; à toutes les positions de soudage. L'ISO 10042:2005 ne traite pas des aspects métallurgiques, par exemple la grosseur de grain ou la dureté.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 10042:2005 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels for imperfections". This standard covers: ISO 10042:2005 specifies quality levels for imperfections in arc-welded joints in aluminium and its alloys. It applies to material thicknesses above 0,5 mm. It covers full-penetration butt welds and all fillet welds. The principles of the standard may also be applied to partial-penetration butt welds. Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded constructions. The quality levels refer to production quality and not to the fitness for purpose of the product manufactured. The standard applies to: all types of weld, e.g. butt welds, fillet welds and branch connections; the following welding processes and their sub-processes as defined in ISO 4063: 131....metal inert gas welding (MIG welding); gas metal arc welding /USA/, 141....tungsten inert gas welding (TIG welding); gas tungsten arc welding /USA/, 15......plasma arc welding; manual, mechanized and automatic welding; all welding positions. Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, are not covered by the standard.
ISO 10042:2005 specifies quality levels for imperfections in arc-welded joints in aluminium and its alloys. It applies to material thicknesses above 0,5 mm. It covers full-penetration butt welds and all fillet welds. The principles of the standard may also be applied to partial-penetration butt welds. Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded constructions. The quality levels refer to production quality and not to the fitness for purpose of the product manufactured. The standard applies to: all types of weld, e.g. butt welds, fillet welds and branch connections; the following welding processes and their sub-processes as defined in ISO 4063: 131....metal inert gas welding (MIG welding); gas metal arc welding /USA/, 141....tungsten inert gas welding (TIG welding); gas tungsten arc welding /USA/, 15......plasma arc welding; manual, mechanized and automatic welding; all welding positions. Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, are not covered by the standard.
ISO 10042:2005 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.160.40 - Welded joints and welds. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 10042:2005 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 4391:1982, ISO 10042:2018, ISO 10042:1992. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
You can purchase ISO 10042:2005 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of ISO standards.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10042
Second edition
2005-11-15
Welding — Arc-welded joints in
aluminium and its alloys — Quality levels
for imperfections
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés
à l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
Reference number
©
ISO 2005
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Symbols . 3
5 Assessment of imperfections. 3
Annex A (informative) Examples of the determination of the percent porosity . 16
Annex B (informative) Additional information and guidelines for users of this International
Standard . 18
Bibliography . 19
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10042 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10042:1992), which has been technically
revised.
iv © ISO 2005 – All rights reserved
Introduction
This International Standard should be used as a reference in drafting application codes and/or other
application standards. It contains a simplified selection of arc welding imperfections based on the designations
given in ISO 6520-1.
Some imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly and some have been grouped together.
The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this International Standard is to define the dimensions of typical imperfections which might be
expected in normal fabrication. It may be used within a quality system for the production of welded joints. It
provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular application. The
quality level necessary in each case should be defined by the application standard or the responsible designer
in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned. The quality level will have to be
prescribed before the start of production, preferably at the enquiry or order stage. For special purposes,
additional details may to be prescribed.
The quality levels given in this International Standard provide basic reference data and are not specifically
related to any particular application. They refer to the types of welded joint in fabrication and not to the
complete product or component itself. It is possible, therefore, that different quality levels are applied to
individual welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that for a particular welded joint the dimensional limits for imperfections could
all be covered by specifying one quality level. In some cases, it may be necessary to specify different quality
levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application should take account of design considerations, subsequent
processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g. temperature,
environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and should include not only
the cost of welding but also of inspection, test and repair.
Although this International Standard includes types of imperfection relevant to the arc welding processes
given in Clause 1, only those which are applicable to the process and application in question need to be
considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation may require
the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of imperfections is
dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the application standard or
contract.
This International Standard does not address the methods used for the detection of imperfections. However,
ISO 17635 contains a correlation between the quality level and acceptance level for different NDT methods.
This International Standard is directly applicable to visual examination of welds and does not include details of
recommended methods of detection or sizing by other non-destructive means. It should be considered that
there are difficulties in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing
methods such as ultrasonic, radiographic and penetrant testing and they may need to be supplemented by
requirements for inspection, examination and testing.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. Requirements for
smaller (more stringent) values as stated in quality level B may include additional manufacturing processes,
e.g. grinding, TIG dressing.
Requests for official interpretation of any aspect of this International Standard should be directed to the
secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 10042:2005(E)
Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys —
Quality levels for imperfections
1 Scope
This International Standard specifies quality levels for imperfections in arc-welded joints in aluminium and its
alloys. It applies to material thicknesses above 0,5 mm. It covers full-penetration butt welds and all fillet welds.
The principles of this International Standard may also be applied to partial-penetration butt welds.
Quality levels for beam-welded joints are presented in ISO 13919-2.
Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded constructions. They are
designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished
weld. The quality levels refer to production quality and not to the fitness for purpose (see 3.2) of the product
manufactured.
This International Standard applies to:
⎯ all types of weld, e.g. butt welds, fillet welds and branch connections;
⎯ the following welding processes and their sub-processes as defined in ISO 4063:
⎯ 131 metal inert gas welding (MIG welding); gas metal arc welding /USA/,
⎯ 141 tungsten inert gas welding (TIG welding); gas tungsten arc welding /USA/,
⎯ 15 plasma arc welding;
⎯ manual, mechanized and automatic welding;
⎯ all welding positions.
Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, are not covered by this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2553, Welded, brazed and soldered joints — Symbolic representation on drawings
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6520-1:1998, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
quality level
description of the quality of a weld on the basis of type, size and amount of selected imperfections
3.2
fitness for purpose
ability of a product, process or service to serve a defined purpose under specific conditions
3.3
short imperfections
in cases when the weld is 100 mm long or longer, imperfections are considered to be short imperfections if, in
the 100 mm which contains the greatest number of imperfections, their total length is less than 25 mm;
in cases when the weld is less than 100 mm long, imperfections are considered to be short imperfections if
their total length is less than 25 % of the length of the weld
3.4
systematic imperfection
imperfection that is repeatedly distributed in the weld over the weld length to be examined, the size of each
individual imperfection being within the specified limits
3.5
cross-sectional area
area to be considered after fracture or sectioning
3.6
projected area
area where imperfections distributed along the volume of the weld under consideration are imaged
two-dimensionally
NOTE In contrast to the cross-sectional area, the occurrence of imperfections is dependent on the weld thickness
when exposed radiographically (see Figure 1).
Key
1 direction of X-rays 3 6-fold thickness 5 2-fold thickness
2 4 pores per volume unit 4 3-fold thickness 6 1-fold thickness
Figure 1 — Radiographic films of specimens with identical occurrence of pores per volume unit
2 © ISO 2005 – All rights reserved
4 Symbols
The following symbols are used in Table 1:
A area surrounding a gas pore
a nominal throat thickness of a fillet weld (see also ISO 2553)
b width of weld reinforcement
d diameter of a gas pore
d diameter of area surrounding a gas pore
A
d diameter of circle surrounding total gas pore area
Ac
h height or width of an imperfection
l length of imperfection in longitudinal direction of weld
l length of projected or cross-sectional area
p
s nominal butt weld thickness (see also ISO 2553)
t wall or plate thickness (nominal size)
w width of weld or width or height of cross-sectional area
p
z leg length of a fillet weld (see also ISO 2553)
5 Assessment of imperfections
Limits on imperfections are given in Table 1.
If for the detection of imperfections micro-examination is used, only those imperfections which can be
detected with a maximum of ten-fold magnification shall be considered. Excluded from this are microcracks
(see Table 1, 2.2).
Systematic imperfections are only permitted in quality level D, provided other requirements of Table 1 are
fulfilled.
A welded joint should usually be assessed for each individual type of imperfection sep
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10042
Deuxième édition
2005-11-15
Soudage — Assemblages en aluminium
et alliages d'aluminium soudés à l'arc —
Niveaux de qualité par rapport aux
défauts
Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality
levels for imperfections
Numéro de référence
©
ISO 2005
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© ISO 2005
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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E-mail copyright@iso.org
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Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Symboles . 3
5 Évaluation des défauts. 3
Annexe A (informative) Exemples de détermination du pourcentage de soufflures . 16
Annexe B (informative) Informations complémentaires et lignes directrices pour l'utilisation de la
présente Norme internationale. 18
Bibliographie . 19
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10042 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique de soudage des métaux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10042:1992), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Introduction
Il convient d'utiliser la présente Norme internationale comme référence dans l'élaboration des codes et/ou
autres normes d'application. Elle contient une liste de défauts rencontrés dans les soudures à l'arc, sur la
base des désignations données dans l'ISO 6520-1.
Certains défauts selon l'ISO 6520-1 ont été utilisés directement et d'autres ont été regroupés. Le système
numérique de référence de base de l'ISO 6520-1 a été utilisé.
La présente Norme internationale a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être
rencontrés en fabrication normale. Elle peut être employée dans un système de qualité pour la réalisation
d'assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels peut s'effectuer le
choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à chaque cas soit défini dans la
norme d'application ou par le concepteur responsable, en liaison avec le fabricant, l'utilisateur et/ou les autres
parties concernées. Le niveau de qualité doit être prescrit avant le démarrage de la fabrication, de préférence
au moment de l'appel d'offres ou de la commande. Des détails supplémentaires peuvent être prescrits dans
des cas particuliers.
Les niveaux de qualité donnés dans la présente Norme internationale fournissent des données de référence
de base et ne sont pas spécifiquement liés à une application particulière. Ils se rapportent aux types
d'assemblages soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant lui-même. Il est
donc possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux divers assemblages soudés individuels,
exécutés dans un même produit ou composant.
Il y aurait normalement lieu de s'attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité. Dans
certains cas, il peut s'avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents pour des défauts
différents d'un même assemblage soudé.
Il convient que le choix du niveau de qualité pour une application donnée tienne compte des considérations
de conception, des traitements ultérieurs (par exemple le rechargement), du mode de sollicitation (par
exemple statique, dynamique), des conditions de service (par exemple la température, l'environnement) et
des conséquences d'une défaillance. Les facteurs économiques ont également leur importance et il convient
de prendre en compte non seulement le coût du soudage, mais aussi celui des contrôles, des essais et des
réparations.
Bien que la présente Norme internationale couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage à
l'arc indiqués à l'Article 1, seuls sont à prendre en considération ceux qui se rapportent au procédé et à
l'application considérés.
Les défauts sont définis en termes de dimensions réelles et leur détection, puis leur évaluation peut
nécessiter le recours à une ou plusieurs méthodes d'essais non destructifs. La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifiés dans la
norme d'application ou le contrat.
Les méthodes utilisées pour la détection des défauts ne font pas l'objet de la présente Norme internationale.
Cependant, l'ISO 17635 contient une corrélation entre les niveaux de qualité et les niveaux d'acceptation pour
les différentes méthodes END.
La présente Norme internationale est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne comporte
pas de détails sur les méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par des méthodes
non destructives. Il convient de considérer qu'il existe des difficultés dans l'utilisation de ces limites pour
établir des critères adéquats applicables aux méthodes d'essais non destructifs tels qu'ultrasons, radiographie,
ressuage. Il peut donc s'avérer nécessaire de les compléter par des exigences relatives aux examens,
contrôles et essais.
Les valeurs pour les défauts concernent les soudures obtenues en utilisant des conditions de soudage
courantes. Des exigences de valeurs plus faibles (plus contraignantes) comme celles correspondant au
niveau de qualité B peuvent intégrer des opérations de fabrication supplémentaires, par exemple meulage,
refusion TIG.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétations officielles de tout aspect de la présente Norme
internationale au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via le comité membre national, dont une liste exhaustive
peut être trouvée à l'adresse: www.iso.org.
vi © ISO 2005 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 10042:2005(F)
Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium
soudés à l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les
assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc. Elle s'applique à des épaisseurs de
matériau supérieures à 0,5 mm. Elle couvre les soudures bout à bout à pleine pénétration et toutes les
soudures d'angle. Les principes de la présente norme peuvent aussi s'appliquer aux soudures bout à bout à
pénétration partielle.
Les niveaux de qualité pour les assemblages soudés par faisceau sont présentés dans l'ISO 13919-2.
Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large gamme de
fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D. Le niveau de qualité B correspond à
l'exigence la plus élevée pour la soudure terminée. Les niveaux de qualité se rapportent à la qualité de la
fabrication et non à l'aptitude à l'emploi (voir 3.2) du produit fini.
La présente Norme internationale s'applique:
⎯ à tous les types de soudures, par exemple soudures bout à bout, soudures d'angle et piquages;
⎯ aux procédés de soudage suivants et à leurs sous-catégories définies dans l'ISO 4063:
⎯ 131, soudage à l'arc en atmosphère inerte avec fil électrode (MIG);
⎯ 141, soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (TIG);
⎯ 15, soudage à l'arc au plasma;
⎯ au soudage manuel, mécanisé et automatique;
⎯ à toutes les positions de soudage.
La présente Norme internationale ne traite pas des aspects métallurgiques, par exemple la grosseur de grain
ou la dureté.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2553, Joints soudés et brasés — Représentations symboliques sur les dessins
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6520-1:1998, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les
soudures des matières métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
niveau de qualité
description de la qualité d'une soudure, basée sur le type, les dimensions et la quantité de défauts choisis
3.2
aptitude à l'emploi
aptitude d'un produit, d'un procédé ou d'un service à remplir un usage défini dans des conditions spécifiques
3.3
défaut court
dans le cas d'une soudure de 100 mm de longueur ou plus, les défauts sont considérés comme étant courts si,
dans les 100 mm qui contiennent le plus grand nombre de défauts, leur longueur totale est inférieure à
25 mm;
dans le cas d'une soudure de longueur inférieure à 100 mm, les défauts sont considérés comme étant courts
si leur longueur totale est inférieure à 25 % de la longueur de la soudure
3.4
défaut systématique
défauts répartis de manière répétée dans la soudure sur toutes les portions de soudure à examiner, les
dimensions de chacun des défauts se situent dans les limites spécifiées
3.5
surface de la coupe transversale
surface à considérer après rupture ou découpage
3.6
surface projetée
surface sur laquelle les défauts répartis dans le volume de la soudure considérée sont représentés en
deux dimensions
NOTE Dans le cas d'un contrôle par radiographie et par opposition au cas de la surface de la coupe transversale, la
quantité de défauts dépend de l'épaisseur de la soudure (voir Figure 1).
Légende
1 direction des rayons X 3 épaisseur avec 6 couches 5 épaisseur avec 2 couches
2 4 soufflures par unité de volume 4 épaisseur avec 3 couches 6 épaisseur avec 1 couche
Figure 1 — Radiogrammes de différents échantillons ayant la même densité
de soufflures par unité de volume
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4 Symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans le Tableau 1:
A zone entourant les soufflures sphéroïdales
a gorge nominale d'une soudure d'angle (voir également l'ISO 2553)
b largeur de la surépaisseur
d diamètre des soufflures sphéroïdales
d diamètre de la zone entourant les soufflures sphéroïdales
A
d diamètre du cercle entourant la zone du nid de soufflures sphéroïdales
Ac
h hauteur ou largeur du défaut
l longueur du défaut dans le sens longitudinal de la soudure
l longueur de la surface projetée ou de la surface de la coupe transversale
p
s épaisseur nominale de la soudure bout à bout (voir également l'ISO 2553)
t épaisseur (nominale) de paroi ou de la tôle
w largeur de la soudure ou largeur ou hauteur de la surface de la coupe transversale
p
z côté d'une soudure d'angle (voir également l'ISO 2553)
5 Évaluation des défauts
Les l
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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