ISO 105-G:1978
(Main)Textiles — Tests for colour fastness — Part G: Colour fastness to atmospheric contaminants
Textiles — Tests for colour fastness — Part G: Colour fastness to atmospheric contaminants
Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie G: Solidité des teintures aux agents atmosphériques de dégradation
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International Standard @ 105lG
*Y@/
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATIONOME~~YHAPO~HAR OPrAHM3AUMR no CTAHAAPTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Textiles - Tests for colour fastness -
1
Part G : Colbur fastness to atmospheric contaminants
Textiles - Essais de solidit8 des teintures - Partie G: Solidit8 des teintures aux agents atmosphhriques de dhgradation
First edition - 1978-12-15
Updated and reprinted - 1982-09-01
UDC 677.016.47 Ref. No. IS0 105/G-1978 (E)
Descriptors : textiles, dyes, tests, colour fastness, visual inspection, chemical tests, nitrogen oxides, burning gases, butane, smoke, ozone.
Price based on 15 pages
~ _-
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 105/G was developed by Technical Committee ISO/TC 38,
Textiles.
It was submitted directly to the IS0 Council, in accordance with sub-clause 5.10.1 of
part 1 of the Directives for the technical work of ISO.
This part of IS0 105 cancels and replaces group G of IS0 105-1978, originally published
as part 5 of International Standard IS0 105/Vl-1972, and part 1 of International Stan-
dard IS0 105/Vll-1975.
NOTE - International Standard IS0 105 is presented in the form of parts. Each of these parts
corresponds to a group and is split up into its different component sections. This form facilitates
the replacement of existing sections by successive editions as necessary.
O International Organization for Standardization, 1978 O
Printed in Switzerland
ii
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1
Contents of IS0 105
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/A
Part A : General principles
A01 General principles of testing
A02 Grey scale for assessing change in colour
A03 Grey scale for assessing staining
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/B
Part B : Colour fastness to light and weathering
BO1 Colour fastness to light : Daylight
Colour fastness to light : Xenon arc
BO2
Colour fastness to weathering : Outdoor exposure
BO3
BO4 Colour fastness to weathering : Xenon arc
Detection and assessment of photochromism
B05
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 1%/C
Part C : Colour fastness to washing and laundering
CO1 Colour fastness to washing : Test 1
CO2 Colour fastness to washing : Test 2
Colour fastness to washing : Test 3
CO3
Colour fastness to washing : Test 4
CO4
Co5 Colour fastness to washing : Test 5
Colour fastness to domestic and commercial laundering
CO6
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 1&/D
Part D : Colour fastness to dry cleaning
DO1 Colour fastness to dry cleaning
Colour fastness to rubbing : Organic solvents
DO2
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/E
Part E : Colour fastness to aqueous agencies
E01 Colour fastness to water
Colour fastness to sea water
EM
E03 Colour fastness to chlorinated water (swimming-bath water)
EO4 Colour fastness to perspiration
E05 Colour fastness to spotting : Acid
Colour fastness to spotting : Alkali
E06
Colour fastness to spotting : Water
E07
E08 Colour fastness to water : Hot water
E09 Colour fastness to potting
E10 Colour fastness to decatizing
Ell Colour fastness to steaming
Colour fastness to milling : Alkaline milling
E12
E13 Colour fastness to acid-felting : Severe
Colour fastness to acid-felting : Mild
E14
IS0 105/F Textiles - Tests for colour fastness -
Part F : Standard adjacent fabrics
FO1 Specification for standard adjacent fabric : Wool
FO2 Specification for standard adjacent fabric : Cotton and
viscose
F03 Specification for standard adjacent fabric : Polyamide
FO4 Specification for standard adjacent fabric : Polyester
H)5 Specification for standard adjacent fabric : Acrylic
FO6 Specification for standard adjacent fabric : Silk
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 lN/G
Part G : Colour fastness to atmospheric contaminants
GO1 Colour fastness to nitrogen oxides
Colour fastness to burnt gas fumes
GO2
GO3 Colour fastness to ozone in the atmosphere
iii
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Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/J
Part J : Measurement of colour and colour differences
Method for the measurement of colour and colour differences
JO1
IS0 105/N Textiles - Tests for colour fastness -
Part N : Colour fastness to bleaching agencies
NO1 Colour fastness to bleaching : Hypochlorite
: Peroxide
NO2 Colour fastness to bleaching
NO3 Colour fastness to bleaching : Sodium chlorite : Mild
NO4 Colour fastness to bleaching : Sodium chlorite : Severe
NO5 Colour fastness to stoving
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/P
Part P : Colour fastness to heat treatments
PO1 Colour fastness to dry heat (excluding pressing)
Colour fastness to pleating : Steam pleating
PO2
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 1W/S
Part S : Colour fastness to vulcanizing
SO1 Colour fastness to vulcanizing : Hot air
Colour fastness to vulcanizing : Sulphur monochloride
SO2
SO3 Colour fastness to vulcanizing : Open steam
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/x
Part X : Tests not included in parts A to S or part Z
xo1 Colour fastness to carbonizing : Aluminium chloride
x02 Colour fastness to carbonizing : Sulphuric acid
X03 Colour fastness to chlorination
XO4 Colour fastness to mercerizing
XO5 Colour fastness to organic solvents
XO6 Colour fastness to soda boiling
X07 Colour fastness to cross-dyeing : Wool
XO8 Colour fastness to degumming
XO9 Colour fastness to formaldehyde
x10 Assessment of migration of textile colours into polyvinyl
chloride coatings
x11 Colour fastness to hot pressing
x12 Colour fastness to rubbing
Colour fastness of wool dyes to processes using chemical
X13
means for creasing, pleating and setting
IS0 105/2 Textiles - Tests for colour fastness -
Part 2 : Colorant characteristics
201 Colour fastness to metals in the dye-bath : Chromium salts
202 Colour fastness to metals in the dye-bath : Iron and copper
iv
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1
~~
INTERNATIONAL STANDARD IS0 105-G01-1978 (E)
Textiles - Tests for colour fastness
GO1 Colour fastness to nitrogen oxides
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
4.3 Sulphuric acid containing 1 100 g of H,SO, per litre
(relative density 1,603).
1.1 This method is intended for determining the resistance
of the colour of textiles of all kinds and in all forms to the
4.4 Sodium nitrite (NaNO,), saturated solution in distilled
action of nitrogen oxides produced during combustion of
water.
gas, coal, oil, etc., and when air is passed over heated
- filaments.
4.5 Sodium hydroxide, dilute solution (approximately
100 g of NaOH per litre).
1.2 Two tests differing in severity are provided; one or
both of them may be used depending on the requirement.
4.6 Urea solution, containing, per litre, log of urea
by the addition of
(NH,.CO.NH,), buffered to pH 7
2 PRINCIPLE
0,4 g of sodium dihydrogen orthophosphate dihydrate
(NaH,P0,.2H2O) and 2,5 g of disodium hydrogen
Specimens of textiles are exposed to nitrogen oxides in a
orthophosphate dodecahydrate (Na, HPO,.I 2H,O), and
closed container until either one or three test-control
containing 0.1 g or less of a rapid wetting surface-active
specimens exposed simultaneously with the test specimens
agent, for example sodium dioctyl sulphosuccinate.
have changed in colour to a predetermined extent. The
is assessed with the grey
change in colour of the specimen
4.7 Test control (see 9.1).
scale.
4.8 Standard of fading (see 9.2).
3 REFERENCES
4.9 Syringe, for injection (see 9.5).
IS0 105 :
Section A01, General principles of testing.
4.10 Undyed cloth of the same kind of fibres as the
specimen.
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
-
IS0 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning
4.11 Grey scale for assessing change in colour (see
and testing.
clause 3).
4.12 Means for providing the standard atmosphere for
4 APPARATUS AND REAGENTS
testing specified in clause 5.
4.1 Exposure chamber (see 9.3).
4.2 Nitric oxide, from a commercially supplied cylinder or
a generator (see 9.4).
5 CONDITIONING AND TESTING ATMOSPHERE
CAUTION - Nitric oxide and other nitrogen oxides are The standard atmosphere for testing textiles (see clause 3),
toxic. The maximum concentration in a working room i.e. a relative humidity of 65 f. 2 % and temperature of
must not exceed 5 parts per million. 20 +- 2 OC, shall be used for conditioning and testing.
UDC 677.016.47
First edition - 1978-12-15
Descriptors : textiles, dyes, tests, colour fastness, visual inspection, chemical tests, nitrogen oxides.
Approved by member bodies of : Australia; Brazil; Bulgaria; Canada; Czechoslovakia; Denmark; Egypt, Arab Rep. of; Finland: France:
Germany, F.R.; Hungary; India; Ireland; Israel; Japan; Korea, Rep. of; Netherlands; New Zealand; Norway; Poland; Portugal: Romania;
South Africa, Rep. of; Spain; Sweden; Switzerland; Thailand; United Kingdom; U.S.A.; U.S.S.R.
Disapproved by member body of : Belgium.
O International Organization for Standardization, 1978 O
Printed in Switzerland
GO1 page 1
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IS0 105-G01-1978 (E)
7.63 Check that the test-control specimen has faded to
6 TEST SPECIMEN
the extent shown by the standard of fading (see 9.2) and,
6.1 If the textile to be tested is fabric, use a speci-
if so, assess the change in colour of each specimen against
men 10 cm x 4 cm.
the appropriate untreated portion which has been immersed
in the buffer solution, using the grey scale.
6.2 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
and use a piece 10 cm x 4 cm or wind it closely round a 7.6.4 If a specimen shows a contrast greater than grade 4,
frame of rigid inert material measuring 10 cm x 4 cm to this onecycle result should be reported (see clause 8) and
form a layer having only the thickness of the yarn, on each the test completed. If the contrast is not greater than
side. grade 4, the test procedure described in 7.1 to 7.5 shall be
carried out on fresh specimens followed by the three-cycle
test procedure described in 7.7.
6.3 If the textile to be tested is loose fibre, comb and
compress enough of it to form a sheet 10 cm x 4 cm and
a piece of cotton adjacent fabric to
sew the sheet on 7.7 Three-cycle test
support the fibre.
7.7.1 Observe the test-control specimen, and when it has
faded to the extent shown by the standard of fading (see 9.21,
6.4 Cut a specimen 10 cm x 4 cm of the test control (4.7)
plunge it into the buffered urea solution (4.6), replace it
and cut specimens 10cm x4cm of the undyed cloth
with another and inject an additional 0,2 ml of nitric oxide
(4.10).
-
for each litre of exposure chamber capacity. When the
second testcontrol specimen has faded to the extent shown
by the standard of fading (see 9.2), plunge it into the
buffered urea solution (4.61, replace it with a third, and
again add 0,2 ml of nitric oxide for each litre of exposure
7 PROCEDURE
chamber capacity. When the third testcontrol specimen has
7.1 Mount each specimen by fastening the shorter side to
faded to the extent shown by the standard of fading
a radial arm of the frame of the apparatus (see 9.3 and
(see 9.2), lift the bell-jar immediately and plunge the
figure 1) by means of an adhesive or clips. When an
treated specimens and the treated test-control specimens
adhesive is used, this must be allowed to dry properly. into the buffered urea solution (4.6) together with
untreated portions of each specimen.
7.2 Up to 12 specimens, each 10 cm x 4 cm, may be
mounted in this way for one test. If fewer specimens are to 7.7.2 After immersion for 5 min, squeeze, rinse and dry
be tested, fill up with cuttings of undyed fabric of the same the specimens and untreated portions by hanging them in
kind to the total number of 12. The test-control specimen
air at a temperature not exceeding 60 OC.
is fastened to the test-control holder. Condition the
specimens and test-control specimen for at least 12 h in the
7.7.3 Check that each of the three test-control specimens
atmosphere specified in clause 5.
has faded to the extent shown by the standard of fading
(see 9.2) and, if so, assess the change in colour of each
7.3 Place the frame with the specimens inside the glass specimen against the appropriate untreated portion which
cylinder and then place the bell-jar on top; put the holder has been immersed in the buffer solution, using the grey 1
with the test-control specimen through the top plug hole
scale.
at the side and adjust the propeller as described in 9.3.
7.8 The test shall be conducted in the standard
7.4 Adjust the rotational frequency of the propeller to
atmosphere for testing as specified in clause 5. If no
200 to 300 min-' and shield the apparatus from bright
conditioning room is available in which the complete test
light.
can be carried out, the specimen may be conditioned in the
standard atmosphere for testing in a suitable apparatus and
7.5 Inject 0,65 ml of nitric oxide (4.2) for each litre of tested at room temperature. In this case, conditioned air
OC, 65 % relative humidity) shall be aspirated through
exposure chamber capacity into the bell-jar (see 9.4). (20
the chamber for 15min before introducing the nitrogen
oxide. The conditioned air can be provided by passing air
7.6 Onecycle test
through a wash bottle containing a saturated solution of
7.6.1 Observe the test-control specimen, and when it has
ammonium nitrate (NH,NO,) in contact with the solid
faded to the extent shown by the standard of fading
phase at 20 OC. The inlet and outlet are closed during the
(see 9.21, lift the bell-jar immediately and plunge the
test.
treated specimens and the treated testcontrol specimen
into the buffered urea solution (4.6) together with
untreated portions of each specimen.
8 TESTREPORT
Report the numerical rating for the change in colour of the
7.6.2 After immersion for 5 min, squeeze, rinse and dry
specimen and state the number of cycles of exposure, one
the specimen and untreated portions by hanging them in air
or three.
at a temperature not exceeding 60 OC.
GO1 page 2
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IS0 105-G01-1978 (E)
acid (4.3), contained in a double-necked glass flask of
9 NOTES
1 O00 ml capacity. The gas from either the generator or a
commercial cylinder is conveyed into a triple-necked glass
9.1 Test control
flask equipped with a displacement vessel (gas reservoir)
Acetate is uniformly dyed in an open width dyeing machine after having passed over dilute sodium hydroxide solution
with 0'4 % (on mass of fabric) CI Celliton FFRN (Disperse (4.5) in a safety trap flask. Gas is taken from the reservoir
by means of a medical syringe, the needle of which is
Blue 3, Colour Index, 3rd Edition) in a dye-bath containing
passed through a silicone rubber membrane located in a
1 g/I of a neutral non-ionic dispersing agent at a liquor ratio
stainless steel stopper; the needle is then passed through
of 10 : 1.
the silicone rubber membrane in the bottom plug-hole of
The dyeing begins at 40 "C and the temperature is raised
the bell-jar (see 7.5). The apparatus is operated as follows.
to 80 "C within 30 min. The dyeing is continued for a
further 60 min. The fabric is rinsed in cold water and dried.
9.4.1 Starting up the apparatus (Replacement of the air in
the apparatus by nitric oxide)
The colour co-ordinates of this dyeing are x = 0,198 8,
y = 0,190 4, Y = 23,20 using Illuminant C.
Fill up the gas reservoir with water. Pour about 300 ml of
sulphuric acid (4.3) into the gas generator. Pour 100 ml of
The tolerance may be 2,2 CIE LAB units maximum.
saturated sodium nitrite solution (4.4) into the dropping
funnel and approximately 100 ml of dilute sodium
v 9.2 Standard of fading
hydroxide solution (4.5) into the safety trap flask. Close
cock 2, open cock 1, and allow the sodium nitrite solution
This is a fabric of similar appearance dyed to match a faded
to flow slowly and dropwise through cock 1, at the same
specimen of the test control. Both the test control and the
time letting the gas formed escape through the discharge
standard of fading can be obtained from the national
standards organizations. tube with cock 5 open. After about 30 s, open cocks 2, 3
and 4, close cock 5, and fill the gas reservoir to about
75 % with gas. Close cock 1, re-open cock 5, and again
9.3 Testing apparatus
allow the gas to escape. This procedure shall be repeated
is shown in figures 1 and 2 and
Suitable testing apparatus
five times to ensure that the nitric oxide is free of air.
consists of a 15 litre capacity bell-jar having two plug-holes
on the top and one plug-hole near the bottom. Inside the
9.4.2 Continuous operation
bell-jar are placed a glass cylinder, 165 mm in diameter
and 225 mm in height, standing on three supports made of
After the gas reservoir has been filled and emptied five
inert material (for example, silicone rubber or glass), and a
times, it shall be filled with gas to only 50 % of its capacity,
stainless steel frame for suspending the specimens. Through
whereupon cocks 1 and 3 are closed, while cocks 4 and 5
one of the top plug-holes passes a spindle bearing a stainless
are left open in order to prevent excess pressure in the
steel or plastics propeller, 140 mm in diameter, adjusted so
generator. The gas may now be taken. Further gas is
that its lower edge is approximately 20 mm from the upper supplied to the reservoir by allowing a few more drops of
rim inside the cylinder. A stainless steel rod is let through sodium nitrite solution to react. It is permissible to fill the
the other top plug-hole and holds the test-control specimen. gas reservoir up to 90 % of its capacity only when a further
- This holder is located between the glass cylinder and the supply of gas is prevented by closing cock 3, but the gas
bell-jar. A ground stainless steel stopper is inserted in the generator must then be kept open to the atmosphere via
bottom plug-hole and contains a screwed insert within cocks 5 and 2.
which a silicone rubber membrane is fitted, the gas being
9.4.3 Refilling the gas generator
introduced through this membrane.
9.4.3.1 The pressure in the gas generator is released by
Any other apparatus yielding the same results can also be
closing cock 3 and opening cock 5, so that it can then
used. Care must be taken to carry out the test under
be dismantled, cleaned and refilled.
identical conditions, i.e. the ratio between number of
specimens, space in the test chamber and amount of gas
9.4.3.2 After re-assembly and re-stocking with sodium
must always be the same.
nitrite solution and sulphuric acid, the procedure described
under 9.4.1 is repeated.
9.4 CAUTION - The filling, emptying, dismantling and
cleaning of the apparatus must be carried out with great
care under an exhaust hood or out-ofdoors, and with the
hands and eyes suitably protected against the concentrated
acid. 9.5 Transfer of nitric oxide
Suitable apparatus for the generation of nitric oxide is A medical syringe is best suited to the injection of the nitric
shown in figure 3. Nitric oxide gas is generated by slowly oxide. For a larger exposure chamber, the gas can also be
running a cold saturated solution of sodium nitrite (4.4) measured and transferred from the gas reservoir to the
from a dropping funnel with discharge tube into sulphuric exposure chamber by means of a gas burette.
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1
IS0 105-G01-1978 (E)
Stainless steel or
Stainless steel rod
plastics propeller
.
Stainless steel frame
Bel I -jar
Glass cylinder
Specimens
Test-control
specimen
Ground stainless
steel stopper
Silicone rubber
membrane in
Silicone rubber
screwed insert
or glass support
FIGURE 1 - Exposure chamber
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IS0 105-G01-1978 (E)
Gas I
FIGURE 3 - Nitric oxide generator
GO1 page6
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 105-G02-1978 (E)
Textiles - Tests for colour fastness
GO2 Colour fastness to burnt gas fumes
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 4.4 Grey scale for assessing change in colour (see clause 3).
1.1 This method is intended for determining the resistance
4.5 Butane (C.P.) gas (see 9.3).
of the colour of textiles of all kinds and in all forms except
loose fibres, when exposed to atmospheric oxides of
4.6 Urea solution (see 9.4).
nitrogen as derived from the combustion of butane (C.P.)
4
gas.
4.7 If required, perchloroethylene, Stoddard solvent, or
1.2 This method may be used for rating colour fastness
trichloroethylene (see 5.4 and 9.5).
of dyes by applying the dye to textiles by a specified
procedure and at a specified depth of colour and testing the
4.8 If required, standard detergent (see 5.5 and 9.6).
dyed text i I es.
2 PRINCIPLE
5 TEST SPECIMEN
A specimen of the textile and the test-control fabric are
exposed simultaneously to oxides of nitrogen from burnt
5.1 If the textile to be tested is a fabric, use a
gas fumes until the test control shows a change in colour
specimen 10 cm x 4 cm.
corresponding to that of the standard of fading. The change
in colour of the specimen is assessed with the grey scale.
5.2 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
If no colour change is observed in the specimen after one
and use a specimen 10 cm x 4 cm.
exposure period or cycle, exposure may be continued for
either a specified number of periods or for the number of
5.3 For fastness to oxides of nitrogen in storage or use,
periods required to produce a specified amount of colour
use a specimen of the original fabric.
change in the specimen.
5.4 For fastness to oxides of nitrogen after dry-cleaning
3 REFERENCES
\
(see 9.5). use the method specified in section D01. Immerse
IS0 105 : one specimen in cold perchloroethylene for 10 min,
squeeze and allow it to dry in the air. If desired, trichloro-
Section A01, General principles of testing.
ethylene may be substituted for perchloroethylene. Retain
a specimen after dry-cleaning and before testing to compare
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
with the tested specimen.
Section D01, Colour fastness to drycleaning.
5.5 For fastness to oxides of nitrogen after washing
4 APPARATUS AND REAGENTS
(see 9.5). unless a specific wash-test is specified, wash the
test specimen in a detergent solution (see 9.6) (containing
4.1 Exposure chamber (see 9.1).
5 g of AATCC standard detergent WOE per litre of water of
approximately zero hardness) for 10 min at 40 OC, rinse in
4.2 Test control (see 9.2).
warm water and allow it to dy in the air. Retain a specimen
after washing and before testing to compare with the tested
4.3 Standard of fading (see 9.2). i men.
spec
~ ~~
UDC 677.016.47 First edition - 1978-12-15
Descriptoro : textiles, dyes, tests, colour fastness, visual inspection, chemical tests, burning gases, butane, nitrogen oxides, smoke.
Approved by member bodies of : Australia; Belgium; Brazil; Bulgaria; Canada; Egypt, Arab Rep. of; Finland; Hungary; India; Iran;
Ireland; Israel; Italy; Japan; Netherlands; New Zealand; Norway; Portugal; Romania; South Africa, Rep. of; Spain; Sweden; Switzerland;
Thailand; Turkey; United Kingdom; U.S.A.; U.S.S.R.
Disapproved by member bodies of : Czechoslovakia; France; Germany, F.R.
O International Organization for Standardization, 1978
GO2 page 1
Printed in Switzerland
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IS0 105-G02-1978 (E)
9 NOTES
6 PROCEDURE
6.1 Freely suspend the specimen and a piece of the test
9.1 Exposure chamber
control in the test chamber so that they are not in contact
with each other and do not come into direct contact with
9.1.1 The exposure chamber may be of variable
any hot metallic surface. Light the gas burner (see 9.3) and
construction but must provide an enclosure in which
adjust the flame and ventilating equipment so that the
specimens can be exposed in an atmosphere of air which
temperature in the chamber does not exceed 60 "C (see 9.7
has passed over the burner and contains the by-products of
or 9.8). Keep the specimens in the chamber until the test
combustion from a lighted gas burner. The apparatus shall
control shows a change in colour corresponding with that
be equipped with a suitable means of supporting the
of the standard of fading, when compared in daylight
specimens so that there is a free circulation of the
or equivalent artificial illumination (see section A01,
atmosphere around them and so that only a minimum
clause 13).
at the point of its suspension is in
amount of the specimen
direct contact with any hot metallic surface. Either a
6.2 Remove the specimens from the test chamber and motor-driven fan to move the air around in the test
immediately make a preliminary assessment of change in chamber or a motordriven rotating specimen rack shall be
colour by the use of the grey scale for assessing change employed in order to ensure as nearly as possible that all
in colour. specimens are exposed to the same conditions of gas
concentration, temperature and humidity. I
6.3 Those specimens showing a colour change, a piece of
Adjustable vents or dampers in the top of the unit, together
test control shall,
each of their original specimens, and the
with the height of the flame of the gas burner, shall be used
without delay, be plunged into the buffered urea solution
to regulate the temperature of the exposure chamber, but
(see 9.4) for 5 min. They shall be squeezed out, thoroughly
temperature and humidity will vary with that of the room
rinsed in water, and dried in air at a temperature not above
in which the exposure chamber is being operated.
60°C. When dry, assess the change of colour of the
specimen against the portion of the original textile which
9.1.2 Several forms of suitable apparatus are illustrated in
has been treated with buffered urea solution, with the grey
the American Dyestuff Reporter, July 22, 1940, pp. 368-9.
scale. If retained, store in the dark.
Blueprints of a suitable apparatus may be purchased from
AATCC, P.O. Box 12215, Research Triangle Park, N.C.
6.4 After the first cycle, return to the test chamber any
27709, U.S.A.
specimens which do not show a colour change and which
are not treated with the buffered urea solution, along with
9.1.3 The US Testing Co., 1415 Park Ave., Hoboken, N.J.,
a fresh piece of the test control, and continue the test until
U.S.A., in co-operation with AATCC, has developed a
test control shows a change in colour
the second
gas-fading apparatus which is suitable for large-scale testing
corresponding to that of the standard of fading.
and is available for purchase. The unit collects the fumes
a safety-type Electrolux burner which is located in a
from
6.5 Cycles may be repeated for either a specified number
lower chamber as shown in the figure. In order to ensure
of cycles or until the specimens show a specified amount of
uniform fading of the test specimens, the arms on which
colour change.
W
they are hung are revolved at a frequency of 2 min-' by a
motor drive, thus ensuring that all specimens are exposed
under identical controlled conditions. Since the test
apparatus has been primarily designed for more accurate
control work, it is recommended that the temperature be
7 EVALUATION AND CLASSIFICATION
adjusted so as to complete one test in 7 to 16 h.
7.1 Repeat the procedure as often as necessary or desired
to disclose the number of exposure periods (cycles)
required to produce an appreciable alteration of shade.
9.2 Test control and standard of fading
After each exposure period, remove the specimens from the
chamber and immediately compare them with the
9.2.1 The test control fabric is acetate uniformly dyed in
respective originals.
an open width dyeing machine with 0,4 % (on mass of
fabric) CI Celliton FFRN (Disperse Blue 3, Colour Index,
7.2 The effect on the colour of the specimens after any
3rd Edition), in a dye-bath containing 1 g/I of a neutral
desired number of cycles can be expressed and defined by
non-ionic dispersing agent at a liquor ratio of 10 : 1.
reference to the grey scale for assessing change in colour.
The dyeing begins at 40 OC and the temperature is raised to
80 "C within 30 min. The dyeing is continued for a further
8 TESTREPORT
60 min. The fabric is rinsed in cold water and dried.
Report the numerical rating for the change in colour of
The
colour co-ordinates of this dyeing are x = 0,198 8,
each specimen and the number of cycles to which it was
y = 0,190 4, Y = 23.20 using Illuminant C.
exposed. Report the average temperature employed and, if
The tolerance may be 2 AN (40) units maximum.
humidity was increased, report the method employed.
GO2 page 2
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 105-G02-1978 (E)
9.2.2 Pieces of the original lot of control fabric w
...
~~ ~
Norme internationale
105lG
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEYIYHAPOnHAR OPrAHL43AUHR no CTAHnAPTH3AUHM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Textiles - Essais de solidité des teintures -
L
Partie G: Solidité des teintures aux agents
atmosphériques de dégradation
Textiles - Tests for colour fastness - Part G: Colour fastness to atmospheric contaminants
Première édition - 1978-12-15
Mise B jour et réimprimée - 1982-09-01
I
5 CDU 677.016.47 Réf. no : IS0 105/G-1978 (FI
re
Oescripteurs : textile, matibre teignante, essai, solidit6 de la couleur, examen visuel, essai chimique, oxyde d’azote, gaz, gaz de combustion,
$ butane, fumbe, ozone.
-
U
v, Prix bas6 sut 15 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 105/G a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38,
Textiles.
Elle fut soumise directement au Conseil de I’ISO, conformément au paragraphe 5.10.1
de la partie 1 des Directives pour les travaux techniques de I’ISO.
La pr6sente partie de I‘ISO 105 annule et remplace le groupe G de I‘ISO 1051978 qui,
h l’origine, regroupait la partie 5 de la Norme internationale IS0 105/Vl-1972 et la
partie 1 de la Norme internationale IS0 105/Vll-1975.
NOTE - La Norme internationale IS0 105 est presentee sous forme de parties. Chacune de ces
parties correspond B un groupe, et est elle-même fractionde en ses diffbrentes sections constitu-
tives. Cette presentation facilite le remplacement des groupes existants par des Bditions successi-
--
ves chaque fois que cela est necessaire.
O Organisation internationale de normalisation, 1978 O
lmprimt5 en Suisse
Il
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire de I’ISO 105
Textiles - Essais de solidité des teintures -
IS0 1ffi/A
Partie A : Principes généraux
Principes généraux pour effectuer les essais
A01
Echelle de gris pour I’évaluation des dégradations
A02
A03 Echelle de gris pour I’évaluation des dégorgements
IS0 105/B Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie B : Solidité des teintures à la lumière et aux intempéries
Solidité des teintures à la lumière : Lumière du jour
BO1
BO2 Solidité des teintures à la lumière : Lampe à arc au xénon
Solidité des teintures aux intempéries : Exposition en plein air
BO3
B04 Solidité des teintures aux intempéries : Lampe à arc au xénon
BO5 Détection et évaluation de la phototropie
IS0 1o5/c Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie C : Solidité des teintures au lavage
Solidité des teintures au lavage : Essai 1
CO1
CO2 Solidité des teintures au lavage : Essai 2
Solidité des teintures au lavage : Essai 3
CO3
CO4 Solidité des teintures au lavage : Essai 4
Co5 Solidité des teintures au lavage : Essai 5
CO6 Solidité des teintures aux lavages domestiques et industriels
IS0 105/D Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie D : Solidité des teintures au nettoyage à sec
DO1 Solidité des teintures au nettoyage à sec
DO2 Solidité des teintures au frottement : Solvants organiques
IS0 105/E Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie E : Solidité des teintures aux agents aqueux
E01 Solidité des teintures à l’eau
E02 Solidité des teintures à l‘eau de mer
Solidité des teintures à l’eau chlorée (eau de piscine)
E03
E04 Solidité des teintures à la sueur
E05 Solidité des teintures aux acides
E06 Solidité des teintures aux alcalis
E07 Solidité des teintures à la goutte d’eau
E08 Solidité des teintures à l‘eau : Eau chaude
E09 Solidité des teintures au décatissage à l’eau bouillante
E10 Solidité des teintures au décatissage
El 1 Solidité des teintures au vaporisage à la pression
atmosphérique
E12 Solidité des teintures au foulon : Foulon alcalin
Solidité des teintures au foulon acide : Essai fort
E13
E14 Solidité des teintures au foulon acide : Essai doux
Textiles -
IS0 105/F - Essais de solidité des teintures -
Partie F : Tissus témoins
Fol Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Laine
: Coton et
F02 Spécifications pour le tissu témoin normalisé
viscose
F03 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Polyamide
Fo4 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Polyester
Fo5 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Acrylique
Fo6 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Soie
Textiles - Essais de solidité des teintures -
IS0 1ffi/G
Partie C : Solidite des teintures aux agents atmosphériques de
degradation
GO1 Solidité des teintures aux oxydes d’azote
GO2 Solidité des teintures aux fumées de gaz brûlés
Solidité des teintures à l‘ozone dans l‘atmosphère
GO3
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 105/J Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie J : Mesurage de la couleur et des différences de couleur
JO1 Méthode de mesurage de la couleur et des différences de
couleur
Textiles - Essais de solidité des teintures -
IS0 1E/N
Partie N : Solidité des teintures aux agents de blanchiment
NO1 Solidité des teintures au blanchiment : Hypochlorite
NO2 Solidité des teintures au blanchiment : Peroxyde
Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
NO3
Essai doux
Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
NO4
Essai fort
N05 Solidité des teintures au soufre
Textiles - Essais de solidité des teintures -
IS0 1O5/P
Partie P : Solidité des teintures aux traitements thermiques
PO1 Solidité des teintures à la chaleur sèche (à l‘exclusion du
repassage)
Solidité des teintures au plissage : Plissage à la vapeur
PO2
IS0 1O5/s Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie S : Solidité des teintures à la vulcanisation
SO1 Solidité des teintures à la vulcanisation : Air chaud
Solidité des teintures à la vulcanisation : Monochlorure
SO2
de soufre
SO3 Solidité des teintures à la vulcanisation : Vapeur saturée
IS0 1WX Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie X : Solidité des teintures B des agents autres que ceux
specifies dans les parties A à S et 2
xo1 Solidité des teintures au carbonisage : Chlorure d’aluminium
Solidité des teintures au carbonisage : Acide sulfurique
xo2
X03 Solidité des teintures au chlorage acide
XO4 Solidité des teintures au mercerisage
Solidité des teintures aux solvants organiques
XO5
XO6 Solidité des teintures au débouillissage à l’air libre
Solidité des teintures à la surteinture : Laine
X07
XO8 Solidité des teintures au décreusage
XO9 Solidité des teintures au formaldehyde
Évaluation de la migration des teintures des textiles dans les
x10
enductions de polychlorure de vinyle
Solidité des teintures au repassage à chaud
x11
x12 Solidité des teintures au frottement
X13 Solidité des teintures sur laine aux traitements effectués avec
des produits chimiques en vue du plissage et du fixage
Textiles - Essais de solidite des teintures -
IS0 lm/ï!
Partie 2 : Caracteristiques des colorants
Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
201
Sels de chrome
Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
202
Fer et cuivre
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
~
NORME INTERNATIONALE IS0 105-GO1-1978 (F)
Textiles - Essais de solidité des teintures
GO1 Solidité des teintures aux oxydes d'azote
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION ATTENTION - L'oxyde nitrique et les oxydes d'azote sont
toxiques. Leur concentration maximale dans la salle d'essai
1.1 La présente méthode est destinée à la détermination
ne doit pas dépasser 5 parties par million.
de la résistance des teintures sur les textiles de toute nature,
à tous leurs stades de transformation, à l'action des oxydes
4.3 Acide sulfurique, contenant 1 1009 de H,SO, par
d'azote produits au cours de la combustion du gaz, du
litre (densité relative 1,603).
- charbon, de l'essence, etc,, et lors du passage de l'air sur des
filaments portés au rouge.
4.4 Nitrite de sodium (NaNO,), solution saturée dans de
l'eau distillée.
1.2 Deux essais différant par leur sévérité sont prévus; l'un
ou l'autre, ou les deux, peuvent être effectués, suivant les
4.5 Hydroxyde de sodium, solution diluée contenant
exigences.
approximativement 1 O0 g de NaOH par litre.
2 PRINCIPE 4.6 Urée, solution contenant, par litre, 10 g d'urée
(NH,.CO.NH,), tamponnée à pH 7 par addition de 0.4 g
Des éprouvettes de textile sont exposées, dans un récipient
de dihydrogknoorthophosphate de sodium dihydraté
à l'action d'oxydes d'azote, jusqu'à ce que la
fermé,
(NaH,P0,.2H20) et de 2.5 g d'hydrogénoorthophosphate
coloration d'un témoin, ou de trois témoins de contrôle
disodique dodécahydraté (Na,HP0,.12H20), et contenant
exposés simultanément avec les éprouvettes se soit dégradée
0,l g au plus d'un agent mouillant, par exemple du
dans une proportion déterminée. La dégradation de la
d iocty Isu lfosuccinate de sodium.
coloration de I'éprouvette est évaluée avec I'échelle de gris.
4.7 Témoin de contrôle (voir 9.1).
3 RÉFÉRENCES
4.8 Étalon de dégradation (voir 9.2).
IS0 105 :
4.9 Seringue à injection (voir 9.5).
.. Section A01, Principes généraux pour effectuer les
essais.
4.10 Tissu non teint, du même genre de fibres que
I'éprouvette.
Section A02, .!!chelle de gris pour I'évaluation des
dégradations.
4.1 1 Échelle de gris pour I'évaluation des dégradations
(voir chapitre 3).
IS0 139, Textiles - Atmosphères normales de conditionne-
ment et d'essai.
4.12 Installation permettant d'obtenir l'atmosphère
normale d'essai spécifiée dans le chapitre 5.
4 APPAREILLAGE ET RÉACTIFS
5 ATMOSPHÈRE DE CONDITIONNEMENT ET D'ESSAI
4.1 Chambre d'exposition (voir 9.3).
L'atmosphère normale pour les essais des textiles
4.2 Oxyde nitrique, provenant d'un récipient d'oxyde (voir chapitre 3), c'est-à-dire une humidité relative de
nitrique du commerce ou produit par un appareil 65 f 2 % et une température de 20 f 2 OC, doit être utilisée
générateur (voir 9.4).
pour le conditionnement et les essais.
CDU 677.016.47 Première édition - 1978-12-15
Descripteurs : textiles, matiere teignante, essai, solidité de la couleur, examen visuel, essai chimique, oxyde d'azote.
Approuvb par les comitbs membres de : Afrique du Sud, Rép. d'; Allemagne, R.F.; Australie; Brésil; Bulgarie; Canada; Corée, Rép. de;
Danemark; Egypte, RBp. arabe d'; Espagne; Finlande; France; Hongrie; Inde; Irlande; Israel; Japon; Norvège; Nouvelle-Zélande;
Pays-Bas; Pologne; Portugal; Roumanie; Royaume-Uni; Suède; Suisse; Tchécoslovaquie; Thaïlande; U.R.S.S.; U.S.A.
Dhpprouvb par le comitb membre de : Belgique.
O Organisation internationale de normalisation, 1978 0
Imprimé en Suisse
GO1 page 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 105-G01-1978 (F)
7.6.2 Après immersion durant 5 min, exprimer, rincer
6 ÉPROUVETTE
et sécher I’éprouvette et les morceaux non traités en les
6.1 Si le textile a soumettre à l’essai est de I’étoffe, utiliser
suspendant 1 l’air à une température ne dépassant pas
x 4 cm.
une éprouvette de 10 cm
60 OC.
6.2 Si le textile à soumettre d l’essai est du fil, le tricoter
7.6.3 Vérifier que le témoin de contrôle s‘est dégradé
et utiliser une éprouvette de 10 cm x 4 cm, ou bien
le témoin de dégradation
jusqu‘au degré illustré par
l’enrouler serré autour d‘un support en matière rigide et
(voir 9.2) et, si tel est le cas, évaluer, à l‘aide de I‘échelle
inerte de 10cm x 4cm pour former une couche ayant
de gris, la dégradation de la coloration de chaque
seulement I’épaisseur du fil, sur chaque face.
éprouvette par comparaison avec le morceau non traité qui
a été immergé dans la solution tampon.
6.3 Si le textile 1 soumettre à l‘essai est de la fibre en
bourre, en peigner et comprimer une quantité suffisante
7.6.4 Si une éprouvette présente un contraste supérieur
pour former une nappe de 10 cm x 4 cm, et coudre la
au degré 4, le résultat de cet essai à un cycle doit être noté
nappe sur un morceau de tissu témoin de coton pour
(voir chapitre 8) et l’essai doit être complété. Si le contraste
maintenir les fibres en place.
n’est pas supérieur au degré 4, les opérations décrites de
7.1 5 7.5 doivent être effectuées sur de nouvelles
6.4 Découper une éprouvette de 10 cm x 4 cm du témoin
éprouvettes, suivies de l‘essai à trois cycles décrit en 7.7.
4
de contrôle (4.7) et découper des éprouvettes de
10 cm x 4 cm du tissu non teint (4.10).
7.7 Essai à trois cycles
7.7.1 Observer le témoin de contrôle et, lorsqu‘il s’est
dégradé jusqu’au même degré que l’étalon de dégradation
7 MODE OPÉRATOIRE
(voir 9.2), le plonger dans la solution d’urée tamponnée
(4.6), le replacer avec un autre et injecter 0,2 ml d’oxyde
7.1 Installer chaque éprouvette en la fixant par le plus
nitrique supplémentaire par litre de capacité de la chambre
petit côté à l’un des supports en étoile de l’armature de
d‘exposition. Lorsque le deuxième témoin de contrôle s‘est
et figure l), au moyen de colle ou de
l’appareil (voir 9.3
dégradé jusqu‘au même degré que l’étalon de dégradation
pinces. Si l’on utilise une colle, la laisser sécher
(voir 9.2). le plonger dans la solution d’urée tamponnée
convenablement.
(4.6), le replacer avec un troisième et injecter de nouveau
0.2 ml d’oxyde nitrique par litre de capacité de la chambre
7.2 De cette façon peuvent être installées jusqu‘à
d‘exposition. Lorsque le troisième témoin de contrôle s‘est
12 éprouvettes, chacune de 10 cm x 4 cm, pour un essai.
dégradé jusqu’au même degré que l‘étalon de dégradation
S‘il y a moins d‘éprouvettes à essayer, compléter au nombre
(voir 9.2), soulever immédiatement la cloche et plonger les
12 avec des morceaux de tissu non teint du même
total de
éprouvettes traitées et les témoins de contrôle traités dans
genre de fibres. Fixer le témoin de contrôle au support
la solution d’urée tamponnée (4.6), en même temps qu‘un
prévu à cet effet. Conditionner les éprouvettes et le témoin
morceau non traité de chaque éprouvette.
de contrôle, fixés sur leurs supports, en les faisant séjourner
durant au moins 12 h dans l’atmosphère spécifiée dans le
7.7.2 Après immersion durant 5 min, exprimer, rincer et ./
chapitre 5.
sécher les éprouvettes et les morceaux non traités en les
suspendant à l’air à une température ne dépassant pas
7.3 Placer l‘armature portant les éprouvettes à l‘intérieur
60 OC.
du cylindre en verre, puis mettre la cloche par-dessus; placer
dans la cloche le support muni du témoin de contrôle par
7.7.3 Vérifier que les trois témoins de contrôle se sont
la tubulure latérale du sommet, et ajuster le ventilateur
dégradés jusqu‘au degré illustré par le témoin de
comme décrit en 9.3.
dégradation (voir 9.2) et, si tel est le cas, évaluer à l’aide
de I‘échelle de gris, la dégradation de la coloration de
7.4 Régler la fréquence de rotation du ventilateur de
chaque éprouvette par comparaison avec le morceau non
200 à 300 min-’ et protéger l’appareil contre la lumière
traité qui a été immergé dans la solution tampon.
vive.
7.8 L’essai d0i.t être effectué dans l’atmosphère normale
7.5 Injecter dans la cloche 0,65 ml d‘oxyde nitrique (4.2)
d’essai spécifiée dans le chapitre 5. Si l’on ne dispose pas
par litre de capacité de l‘appareil d’essai (voir 9.4).
de salle de conditionnement dans laquelle l’essai puisse
être effectué complètement, I’éprouvette peut être
7.6 Essai à un cycle
conditionnée dans l‘atmosphère normale d’essai dans un
7.6.1 Observer un témoin de contrôle et, lorsqu’il s’est appareil approprié, puis soumise à l‘essai à la température
ambiante. Dans ce cas, faire passer de l’air conditionné
dégradé jusqu’au même degré que l’étalon de dégradation
(a 20°C et a 65 % d’humidité relative) a travers la
(voir 9.2), soulever immédiatement la cloche et plonger les
chambre durant 15 min avant d‘y introduire l‘oxyde
éprouvettes traitées et le témoin de contrôle traité dans la
solution d‘urée tamponnée (4.6). en même temps qu‘un d‘azote. L‘air conditionné peut être obtenu en faisant
morceau non traité de chaque éprouvette. passer l’air à travers un récipient contenant une solution
GO1 page2
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 105-G01-1978 (F)
N'importe quel autre appareil donnant des résultats
saturée de nitrate d'ammonium (NH,NO,) en contact avec
identiques peut être utilisé. II convient de veiller à ce que
la phase solide à 20 "C. L'entrée et la sortie sont fermées
ces appareils permettent de conduire les essais dans des
pendant l'essai.
conditions identiques, c'est-à-dire que le rapport entre le
nombre d'éprouvettes, le volume de la chambre d'essai et
8 PROCÈS-VERBAL D'ESSAI
la quantité de gaz, doit toujours être le même.
Indiquer l'indice de solidité pour la dégradation de
coloration de I'éprouvette et indiquer le nombre de cycles
9.4 ATTENTION - Le remplissage, la vidange, le
effectués (un ou trois).
démontage et le nettoyage de l'appareil doivent être
conduits avec grand soin sous une hotte aspirante ou a
l'extérieur, les mains et les yeux étant convenablement
9 NOTES
protégés contre l'acide concentré.
9.1 Témoin de contrôle
Un type d'appareil utilisable pour la production d'oxyde
nitrique est représenté à la figure 3. L'oxyde nitrique est
Un tissu d'acétate est teint d'une façon uniforme dans une
produit en versant lentement une solution saturée froide de
% (de la
machine de teinture au large, au moyen de 0,4
nitrite de sodium (4.4) placée dans une ampoule 5 brome
masse du tissu) de ((Cl Celliton FFRNN (Disperse Blue 3,
munie d'un tube d'équilibrage, dans de l'acide sulfurique
\ Colour Index, 3e édition) dans un bain de teinture
contenu dans un ballon en verre à deux tubulures de
contenant 1 g d'un agent dispersant neutre non ionique par
1 O00 ml de capacité. Venant du générateur ou d'un
litre, le rapport de bain étant de 10 : 1.
récipient commercial, le gaz est dirigé vers un ballon
(réservoir à gaz) en verre à trois tubulures relié à un
La teinture commence à 40 "C et la température est élevée
récipient de déplacement de gaz, après passage au-dessus
à 80 "C en 30 min. La teinture se poursuit durant 60 min
d'une solution diluée d'hydroxyde de sodium (4.5) dans
supplémentaires. Le tissu est rincé dans l'eau froide et
un flacon de garde de sécurité. Le gaz est prélevé dans ce
séché.
réservoir au moyen d'une seringue médicale dont on fait
Les coordonnées colorimétriques de cette teinture sont
passer l'aiguille à travers une membrane en caoutchouc à
x = 0,198 8, y = 0,190 4, Y = 23,20, en utilisant
la silicone logée dans un bouchon en acier inoxydable;
l'illuminant C.
l'aiguille est ensuite passée à travers la membrane en
caoutchouc à la silicone placée sur la tubulure inférieure
La tolérance peut être au maximum de 2,2 unités CIE LAB.
de la cloche (7.5). Pour mettre cet appareil en
fonctionnement, opérer de la façon suivante.
9.2 Étalon de dégradation
Cet étalon est constitué par un tissu d'apparence similaire,
9.4.1 Mise en marche de /'appareil (Remplacement de l'air
à une éprouvette témoin de
teint pour correspondre
dans l'appareil par l'oxyde nitrique)
contrôle dégradée. Le témoin de contrôle et l'étalon de
Remplir complètement le réservoir à gaz avec de l'eau.
dégradation peuvent être obtenus auprès des organisations
Verser environ 300 ml d'acide sulfurique (4.3) dans le
nationales de normalisation.
générateur de gaz. Verser 100 ml de solution saturée de
-. ~
nitrite de sodium (4.4) dans l'ampoule à brome et
9.3 Appareil d'essai
approximativement 100 ml de solution diluée d'hydroxyde
Un appareil d'essai approprié est représenté aux figures 1
de sodium dans le récipient de déplacement de gaz. Fermer
et 2; il est constitué par une cloche d'environ 15 litres de
le robinet 2, ouvrir le robinet 1, et laisser la solution de
capacité, munie de deux tubulures à sa partie supérieure et
nitrite couler lentement et goutte à goutte par le robinet 1,
d'une troisième au voisinage de sa partie inférieure. À
en laissant, en même temps, le gaz formé s'échapper par le
l'intérieur de la cloche se trouvent un cylindre en verre
tube d'échappement avec le robinet 5 ouvert. Après environ
de 165 mm de diamètre et de 225 mm de hauteur, reposant
30 s, ouvrir les robinets 2, 3 et 4, fermer le robinet 5, et
sur trois cales constituées d'une matière inerte (par exemple
remplir le réservoir à gaz à environ 75 % de gaz. Fermer le
caoutchouc à la silicone ou verre), et un support
robinet 1, réouvrir le robinet 5 et permettre de nouveau au
d'éprouvettes en acier inoxydable. Par l'une des tubulures
gaz de s'échapper. Ce mode opératoire doit être répété
supérieures de la cloche passe l'axe d'un ventilateur en
a pas d'air mélangé à
cinq fois pour s'assurer qu'il n'y
acier inoxydable ou en plastique de 140 mm de diamètre,
l'oxyde nitrique.
dont le dessous est situé approximativement a 20mm en
dessous du bord supérieur du cylindre en verre. Par l'autre
9.4.2 Fonctionnement continu
tige en acier inoxydable qui
tubulure supérieure passe une
Après avoir rempli et vidé cinq fois le réservoir à gaz, le
sert de support au témoin de contrale. Ce support se trouve
remplir à 50 % de sa capacité seulement, fermer le
placé entre la paroi intérieure de la cloche et le cylindre en
robinet 3, tandis que les robinets 4 et 5 sont laissés ouverts
verre. La tubulure inférieure de la cloche est fermée par un
afin de prévenir une surpression dans le générateur de gaz.
bouchon en acier inoxydable muni d'un anneau vissé qui
à la Le gaz peut maintenant être prélevé. En versant encore
supporte une membrane obturatrice en caoutchouc
silicone, à travers laquelle le gaz peut être injecté dans la quelques gouttes de solution de nitrite de sodium dans
cloche. le réservoir, la réaction continue à se produire, fournissant
GO1 page 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 105-G01-1978 (F)
un exchdent de gaz. On peut remplir le réservoir à gaz 9.4.3.2 Après remontage et recharge de l'appareil en acide
sulfurique et en solution saturée de nitrite de sodium,
jusqu'a 90 % de sa capacité, à condition d'empêcher un
gaz de passer en fermant le robinet 3, mais répéter les opérations décrites en 9.4.1.
supplément de
le générateur de gaz doit être alors maintenu en
communication avec l'atmosphère par les robinets 5 et 2.
9.5 Transfert de l'oxyde nitrique
Une seringue médicale est la plus appropriée pour
9.4.3 Recharge du gdnbrateur de gaz
l'injection de l'oxyde nitrique. Pour une chambre
9.4.3.1 Supprimer la pression dans le génbrateur de gaz en
d'exposition plus grande, le gaz peut être mesuré et
fermant le robinet 3 et en ouvrant le robinet 5; on peut
transfer6 du réservoir à gaz à la chambre d'exposition, au
le nettoyer et le recharger.
alors démonter l'appareil, moyen d'une burette à gaz.
Ventilateur en acier
Tige en acier
inoxydable ou en
inoxydable
plastique
Support d'éprouvettes
en acier inoxydable
Cloche
Cylindre en verre
Éprouvettes
Éprouvette ternoin
de contrele
Bouchon en acier
inoxydeble place
B la he
Membrane obturatrice
, en caoutchouc B la
Cale en caoutchouc
silicone dans le raccord
B la silicone ou en
visse
verre
FIGURE 1 - Chambre d'exposition
GO1 page4
---------------------- Page: 8 ----------------------
I
IS0 105-G01-1978 (F)
Dimensions en millimètres
Axe
I
Orifice de passage pour
le support de I'éprouvette
témoin de contrale
I
Ventilateur -
Cylindre en
In
rv verre
m
Support de
I'éprouvette
Orifice
témoin de -
d'injection
contrale
Support -
d'dprouvettes
Support en matière
rigide et inerte, pour
enrouler les fils
à la
Cale en caoutchouc
silicone ou en verre
FIGURE 2 -Variante de la chambre d'exposition
GO1 page 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 105-GO1-1978 (F)
Solution de NaN02
FIGURE 3 - GBnBrateur d'oxyde nitrique
GO1 page6
---------------------- Page: 10 ----------------------
IS0 105-G02-1978 (FI
NORME INTERNATIONALE
Textiles - Essais de solidité des teintures
GO2 Solidité des teintures aux fumées de gaz brûlés
4 APPAREILLAGE ET RÉACTIFS
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
4.1 Chambre d'exposition (voir 9.1 1.
1.1 La présente méthode est destinée à la détermination
de la résistance des teintures sur les textiles de toute nature,
à tous leurs stades de transformation, à l'exception de la
4.2 Témoin de contrôle (voir 9.2).
fibre en bourre, lorsqu'ils sont exposés aux oxydes d'azote
de l'atmosphère tels qu'ils sont produits par la combustion
-
4.3 Étalon de dégradation (voir 9.2).
du gaz butane (C.P.).
4.4 Échelle de gris pour I'évaluation des dégradations
1.2 Cette méthode peut être utilisée pour I'évaluation de
(voir chapitre 3).
la solidité des colorants, en appliquant le colorant aux
textiles, suivant un mode opératoire spécifié et à une
4.5 Butane (C.P.), gaz (voir 9.3).
profondeur de teinte spécifiée, puis en soumettant à l'essai
les textiles teints.
4.6 Urée, solution (voir 9.4).
4.7 Si nécessaire, perchloréthylène, solvant Stoddard, ou
2 PRINCIPE
trichloréthylène (voir 5.4 et 9.5).
Une éprouvette du textile et un tissu témoin de contrôle
sont exposés simultanément aux oxydes d'azote des fumées
4.8 Si nécessaire, détergent standard (voir 5.5 et 9.6).
de gaz brûlés, jusqu'à ce que le témoin de contrôle présente
une dégradation correspondant à celle de l'étalon de
dégradation. La dégradation de la coloration de I'éprouvette
5 ÉPROUVETTE
est évaluée avec I'échelle de gris. Si aucune dégradation de
5.1 Si le textile à soumettre à l'essai est de I'étoffe, utiliser
la coloration n'est observée sur 1'6prouvette après une
une éprouvette de 10 cm x 4 cm.
période d'exposition ou cycle, l'exposition peut être
poursuivie, soit durant un nombre spécifié de périodes, soit
durant le nombre de périodes nécessaire pour parvenirà un
5.2 Si le textile 6 soumettre à l'essai est du fil, le tricoter
degré spécifié de dégradation de I'éprouvette.
et utiliser une éprouvette de 10 cm x 4 cm.
5.3 Pour la solidité aux oxydes d'azote lors du stockage ou
3 RÉFÉRENCES
de l'utilisation, utiliser une éprouvette du tissu original.
IS0 105 :
5.4 Pour la solidité aux oxydes d'azote après nettoyage à
Section A0 1, Principes généraux pour effectuer les
sec (voir 9.5). utiliser la méthode spécifiée dans la
essais.
section D01. Immerger une éprouvette dans du
perchloréthylène froid durant 10 min, l'exprimer et la
Section A02, Échelle de gris pour l'évaluation des
laisser sécher à l'air. Si ceci est demandé, le perchloréthylène
dégradations.
peut être remplacé par du trichloréthylène. Conserver une
éprouvette qui a été soumise au nettoyage à sec, mais
Section D01, Solidité des teintures au nettoyage d sec.
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CDU 677.016.47 Première édition - 1978-12-15
Descripteurs : textiles, matihre teignante, essai, solidité de la couleur, examen visuel, essai chimique, gaz de combustion, butane, oxyde
d'azote, fumée.
Approuvh par les comitk membres de : Afrique du Sud, Rép. d'; Australie; Belgique; Brésil; Bulgarie; Canada; Égypte, Rép. arabe d';
Espagne; Finlande; Hongrie; Inde: Iran; Irlande; Israël; Italie; Japon; Norvège; Nouvelle-Zélande; Pays-Bas; Portugal; Roumanie;
Royaume-Uni; Suede; Suisse; Thaïlande; Turquie; U.R.S.S.; U.S.A.
Désapprouvée par les comités membres de : Allemagne, R.F.; France; Tchécoslovaquie.
O Organisation internationale de normalisation, 1978
Imprimé en Suisse GO2 page 1
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I
IS0 105-G02-1978 (F)
7 ÉVALUATION ET CLASSIFICATION
non pas à l‘essai, pour la comparer avec I’éprouvette
soumise à l’essai.
7.1 Répéter le mode opératoire autant de fois qu’il est
nécessaire ou demandé pour déterminer le nombre de
5.5 Pour la solidité aux oxydes d‘azote après lavage
périodes d‘exposition (cycles) qu’il faut effectuer pour
(voir 9.5). à moins qu’un essai précis de lavage ne soit
arriver à une altération appréciable de la coloration. Après
spécifié, laver I‘éprouvette durant 10 min à 40 “C dans une
chaque période d’exposition, retirer les éprouvettes de la
solution détergente (voir 9.6) (contenant 5 g du détergent
chambre et les comparer immédiatement avec les originaux
standard Wob de I‘AATCC par litre d’eau de dureté
correspondants.
approximativement zéro); ensuite, la rincer à l‘eau chaude,
puis la laisser sécher à l‘air. Conserver une éprouvette qui a
7.2 L‘effet produit sur la coloration des éprouvettes, après
été lavée, mais non pas soumise à l‘essai, pour la comparer
le nombre demandé de cycles, peut être exprimé et précisé
avec I‘éprouvette soumise à l’essai.
en se référant à I’échelle de gris pour I’évaluation des
dégradations.
8 PROCÈS-VERBAL D’ESSAI
6 MODE OPÉRATOIRE
Indiquer, pour chaque éprouvette, l’indice de solidité pour
d
la dégradation de coloration et le nombre de cycles auquel
6.1 Suspendre librement I’éprouvette et un morceau du
elle a été exposée. Noter la température moyenne de l’essai
témoin de contrôle dans la chambre d‘essai, de façon qu‘ils
et, si l’humidité a été augmentée, indiquer la méthode
ne soient pas en contact l’un avec I‘ autre et qu’ils ne
utilisée.
viennent pas en contact direct avec une surface métalliq
...
Questions, Comments and Discussion
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