IEC 61086-2:2004

NORME CEI
INTERNATIONALE
IEC
61086-2
INTERNATIONAL
Deuxième édition
STANDARD
Second edition
2004-02
Revêtements appliqués sur les cartes
de câblage imprimées (revêtements
enrobants) –
Partie 2:
Méthodes d'essai
Coatings for loaded printed wire
boards (conformal coatings) –
Part 2:
Methods of test
Numéro de référence
Reference number
CEI/IEC 61086-2:2004
Numérotation des publications Publication numbering
Depuis le 1er janvier 1997, les publications de la CEI As from 1 January 1997 all IEC publications are
sont numérotées à partir de 60000. Ainsi, la CEI 34-1 issued with a designation in the 60000 series. For
devient la CEI 60034-1. example, IEC 34-1 is now referred to as IEC 60034-1.
Editions consolidées Consolidated editions
Les versions consolidées de certaines publications de la The IEC is now publishing consolidated versions of its
CEI incorporant les amendements sont disponibles. Par publications. For example, edition numbers 1.0, 1.1
exemple, les numéros d’édition 1.0, 1.1 et 1.2 indiquent and 1.2 refer, respectively, to the base publication,
respectivement la publication de base, la publication de the base publication incorporating amendment 1 and
base incorporant l’amendement 1, et la publication de the base publication incorporating amendments 1
base incorporant les amendements 1 et 2. and 2.
Informations supplémentaires Further information on IEC publications
sur les publications de la CEI
Le contenu technique des publications de la CEI est The technical content of IEC publications is kept
constamment revu par la CEI afin qu'il reflète l'état under constant review by the IEC, thus ensuring that
actuel de la technique. Des renseignements relatifs à the content reflects current technology. Information
cette publication, y compris sa validité, sont dispo- relating to this publication, including its validity, is
nibles dans le Catalogue des publications de la CEI available in the IEC Catalogue of publications
(voir ci-dessous) en plus des nouvelles éditions, (see below) in addition to new editions, amendments
amendements et corrigenda. Des informations sur les and corrigenda. Information on the subjects under
sujets à l’étude et l’avancement des travaux entrepris consideration and work in progress undertaken by the
par le comité d’études qui a élaboré cette publication, technical committee which has prepared this
ainsi que la liste des publications parues, sont publication, as well as the list of publications issued,
également disponibles par l’intermédiaire de: is also available from the following:
• Site web de la CEI (www.iec.ch) • IEC Web Site (www.iec.ch)
• Catalogue des publications de la CEI • Catalogue of IEC publications
Le catalogue en ligne sur le site web de la CEI The on-line catalogue on the IEC web site
(www.iec.ch/searchpub) vous permet de faire des (www.iec.ch/searchpub) enables you to search by a
recherches en utilisant de nombreux critères, variety of criteria including text searches,
comprenant des recherches textuelles, par comité technical committees and date of publication. On-
d’études ou date de publication. Des informations en line information is also available on recently
ligne sont également disponibles sur les nouvelles issued publications, withdrawn and replaced
publications, les publications remplacées ou retirées, publications, as well as corrigenda.
ainsi que sur les corrigenda.
• IEC Just Published • IEC Just Published
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(www.iec.ch/online_news/justpub) est aussi dispo- (www.iec.ch/online_news/justpub) is also available
nible par courrier électronique. Veuillez prendre by email. Please contact the Customer Service
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.
NORME CEI
INTERNATIONALE
IEC
61086-2
INTERNATIONAL
Deuxième édition
STANDARD
Second edition
2004-02
Revêtements appliqués sur les cartes
de câblage imprimées (revêtements
enrobants) –
Partie 2:
Méthodes d'essai
Coatings for loaded printed wire
boards (conformal coatings) –
Part 2:
Methods of test
 IEC 2004 Droits de reproduction réservés  Copyright - all rights reserved
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Commission Electrotechnique Internationale
International Electrotechnical Commission
МеждународнаяЭлектротехническаяКомиссия
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– 2 – 61086-2  CEI:2004
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS.4
INTRODUCTION.8

1 Domaine d’application.10
2 Références normatives.10
3 Eprouvettes d'essai.12
3.1 Eprouvette A.12
3.2 Eprouvette B.14
3.3 Eprouvette C.14
3.4 Eprouvette D.14
4 Exposition aux conditions d'environnement des éprouvettes revêtues .16
4.1 Cycle thermique – Méthode .16
4.2 Choc thermique – Méthode.16
4.3 Vieillissement thermique.16
4.4 Résistance à l'humidité (chaleur humide) .16
4.5 Brouillard salin.16
4.6 Froid, basse pression atmosphérique et chaleur humide (uniquement de
classe 3) .16
5 Méthodes d'essai (matériau non polymérisé) .18
5.1 Durée de vie.18
6 Méthodes d'essai des propriétés électriques (sur échantillons revêtus) .18
6.1 Tension de claquage.18
6.2 Propriétés diélectriques hautes fréquences (comportement à la résonance) .18
6.3 Résistance d'isolement.18
7 Méthodes d'essai des propriétés non électriques (sur échantillons revêtus).20
7.1 Examen visuel.20
7.2 Epaisseur du revêtement.20
7.3 Fluorescence du revêtement .22
7.4 Adhésion instantanée (niveau de polymérisation du revêtement).22
7.5 Flexibilité.24
7.6 Inflammabilité.24
7.7 Résistance aux moisissures.24
7.8 Résistance aux solvants organiques.26
7.9 Décapage.26

Annexe A (normative) Eprouvette du matériau de revêtement.34

61086-2  IEC:2004 – 3 –
CONTENTS
FOREWORD.5
INTRODUCTION.9

1 Scope.11
2 Normative references.11
3 Test specimens.13
3.1 Specimen A.13
3.2 Specimen B.15
3.3 Specimen C.15
3.4 Specimen D.15
4 Environmental exposure of coated specimens .17
4.1 Thermal cycling – Method.17
4.2 Thermal shock – Method .17
4.3 Thermal ageing.17
4.4 Moisture resistance (damp heat) .17
4.5 Salt mist.17
4.6 Cold, low air pressure and damp heat (class 3 only).17
5 Test methods (uncured material) .19
5.1 Shelf life.19
6 Test methods for electrical properties (coated samples) .19
6.1 Breakdown voltage.19
6.2 High frequency dielectric properties (behaviour at resonance).19
6.3 Insulation resistance.19
7 Test methods for non-electrical properties (coated samples) .21
7.1 Visual examination.21
7.2 Thickness of coating.21
7.3 Fluorescence of coating .23
7.4 Tackiness (cure level of coating) .23
7.5 Flexibility.25
7.6 Flammability.25
7.7 Mould growth.25
7.8 Resistance to organic solvents .27
7.9 Coating removal.27

Annex A (normative) Specimen of coating material .35

– 4 – 61086-2  CEI:2004
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
REVÊTEMENTS APPLIQUÉS SUR LES CARTES
DE CÂBLAGE IMPRIMÉES (REVÊTEMENTS ENROBANTS) –

Partie 2: Méthodes d'essai
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (CEI) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de la CEI). La CEI a
pour objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les
domaines de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, la CEI – entre autres activités – publie des Normes
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de la CEI"). Leur élaboration est confiée à des
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec la CEI, participent
également aux travaux. La CEI collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de la CEI concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de la CEI
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de la CEI se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de la CEI. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que la CEI
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; la CEI ne peut pas être tenue responsable
de l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de la CEI s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de la CEI dans leurs publications
nationales et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de la CEI et toutes publications
nationales ou régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) La CEI n’a prévu aucune procédure de marquage valant indication d’approbation et n'engage pas sa
responsabilité pour les équipements déclarés conformes à une de ses Publications.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à la CEI, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de la CEI, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de la CEI ou de
toute autre Publication de la CEI, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de la CEI peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. La CEI ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et de ne pas avoir signalé leur existence.
La norme internationale CEI 61086-2 a été établie par le sous-comité 15C: Spécifications, du
comité d'études 15 de la CEI: Matériaux isolants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition, parue en 1992, et constitue
une révision technique. Les principales modifications sont: l’ajout d’une nouvelle éprouvette
A, de nouvelles procédures de nettoyage et d’essai ainsi qu’une nouvelle présentation.
Le texte de cette norme est issu des documents suivants:
FDIS Rapport de vote
15C/1546/FDIS 15C/1568/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l'approbation de cette norme.

61086-2  IEC:2004 – 5 –
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
COATINGS FOR LOADED PRINTED WIRE BOARDS
(CONFORMAL COATINGS) –
Part 2: Methods of test
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-
governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC provides no marking procedure to indicate its approval and cannot be rendered responsible for any
equipment declared to be in conformity with an IEC Publication.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard IEC 61086-2 has been prepared by subcommittee 15C: Specifications,
of IEC technical committee 15: Insulating materials.
This second edition cancels and replaces the first edition, published in 1992, and constitutes
a technical revision. The major changes concern the addition of a new specimen A, new
cleaning and test procedures and a new layout.
The text of this standard is based on the following documents:
FDIS Report on voting
15C/1546/FDIS 15C/1568/RVD
Full information on the voting for the approval of this standard can be found in the report on
voting indicated in the above table.

– 6 – 61086-2  CEI:2004
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/CEI, Partie 2.
Le comité a décidé que le contenu de cette publication ne sera pas modifié avant 2009. A
cette date, la publication sera
• reconduite;
• supprimée;
• remplacée par une édition révisée, ou
• amendée.
Le contenu du corrigendum de Janvier 2005 a été pris en considération dans cet exemplaire.

61086-2  IEC:2004 – 7 –
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2
The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until
2009. At this date, the publication will be
• reconfirmed;
• withdrawn;
• replaced by a revised edition, or
• amended.
The contents of the corrigendum of January 2005 have been included in this copy.

– 8 – 61086-2  CEI:2004
INTRODUCTION
La présente Norme internationale constitue une partie d'une série présentée sous le titre
général Revêtements appliqués sur les cartes de câblage imprimées (revêtements
enrobants).
Cette série comporte trois parties:
Partie 1: Définitions, classification et exigences générales (CEI 61086-1)
Partie 2: Méthodes d'essais (CEI 61086-2)
Partie 3: Spécifications pour matériaux particuliers (CEI 61086-3)

61086-2  IEC:2004 – 9 –
INTRODUCTION
This International Standard forms part of a series under the general title Coatings for loaded
printed wire boards (conformal coatings).
The series consists of three parts:
Part 1: Definitions, classification and general requirements (IEC 61086-1)
Part 2: Methods of test (IEC 61086-2)
Part 3: Specifications for individual materials (IEC 61086-3)

– 10 – 61086-2  CEI:2004
REVÊTEMENTS APPLIQUÉS SUR LES CARTES
DE CÂBLAGE IMPRIMÉES (REVÊTEMENTS ENROBANTS) –

Partie 2: Méthodes d'essais
1 Domaine d’application
La présente partie de la CEI 61086 donne les méthodes d'essais des matériaux isolants
électriques convenant à l'application comme revêtements appliqués sur les cartes de câblage
imprimées (revêtements enrobants). Elle s'applique à la fois aux matériaux non polymérisés
et aux matériaux appliqués sur des cartes spécifiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent
document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références
non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
CEI 60068-2-10:1988, Essais d'environnement – Partie 2-10: Essais – Essai J et guide:
Moisissures
CEI 60068-2-11:1981, Essais d'environnement – Partie 2-11: Essais – Essai Ka: Brouillard salin
CEI 60068-2-14:1984, Essais d'environnement – Partie 2-14: Essais – Essai N: Variation de
température
CEI 60068-2-39:1976, Essais d'environnement – Partie 2-39: Essais – Essai Z/AMD: Essai
combiné séquentiel de froid, basse pression atmosphérique et chaleur humide
CEI 6068-2-78:2001, Essais d'environnement – Partie 2-78: Essais – Essai Cab: Chaleur
humide, essai continu
CEI 60243-1:1998, Rigidité diélectrique des matériaux isolants – Méthodes d’essai – Partie 1:
Essais aux fréquences industrielles
CEI 60243-2, Rigidité diélectrique des matériaux isolants – Méthodes d'essai – Partie 2:
Exigences complémentaires pour les essais à tension continue
CEI 60249-1:1982, Matériaux de base pour circuits imprimés – Partie 1: Méthodes d'essai
CEI 60455-2:1998, Composés réactifs à base de résines utilisés comme isolants électriques –
Partie 2: Méthodes d'essai
CEI 60707:1999, Inflammabilité des matériaux solides non métalliques soumis à des sources
d'allumage à flamme – Liste des méthodes d’essai
CEI 61086-1, Revêtements appliqués sur les cartes de câblage imprimées (revêtement
enrobants) – Partie 1: Définitions, classification et exigences générales
CEI 61086-3 (toutes les parties), Revêtements appliqués sur les cartes de câblage imprimées
(revêtements enrobants) – Partie 3: Spécifications pour matériaux particuliers

61086-2  IEC:2004 – 11 –
COATINGS FOR LOADED PRINTED WIRE BOARDS
(CONFORMAL COATINGS) –
Part 2: Methods of test
1 Scope
This part of IEC 61086 gives the methods of test for electrical insulating materials suitable for
application as coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings), both as uncured
and after application to specific boards.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document.
For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition
of the referenced document (including any amendments) applies.
IEC 60068-2-10:1988, Environmental testing – Part 2-10:Tests – Test J and guidance: Mould
growth
IEC 60068-2-11:1981, Environmental testing - Part 2-11: Tests – Test Ka: Salt mist
IEC 60068-2-14:1984, Environmental testing – Part 2-14: Tests – Test N: Change of
temperature
IEC 60068-2-39:1976, Environmental testing – Part 2-39: Tests – Test Z/AMD: Combined
sequential cold, low air pressure and damp heat test
IEC 60058-2-78:2001, Environmental testing – Part 2-78: Tests – Test Cab: Damp heat,
steady state
IEC 60243-1:1998, Electric strength of insulating materials – Test methods – Part 1: Tests at
power frequencies
IEC 60243-2, Electric strength of insulating materials – Test methods – Part 2: Additional
requirements for tests using direct voltage
IEC 60249-1:1982, Basic materials for printed circuits – Part 1: Test methods
IEC 60455-2:1998, Resin based reactive compounds used for electrical insulation – Part 2:
Methods of test
IEC 60707:1999, Flammability of solid non-metallic materials when exposed to flame sources –
List of test methods
IEC 61086-1, Specification for coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) –
Part 1: Definitions, classification and general requirements
IEC 61086-3 (all parts), Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) – Part 3:
Specifications for individual materials

– 12 – 61086-2  CEI:2004
CEI 61086-3-1, Revêtements appliqués sur les cartes de câblage imprimées (revêtements
enrobants) – Partie 3: Spécifications pour matériaux particuliers – Feuille 1: Revêtements
pour usage général (classe I) et pour hautes performances (classe II)
ISO/DIS 1514:1984, Peintures et vernis – Panneaux normalisés pour essais
ISO 1519:2002, Peintures et vernis – Essai de pliage sur mandrin cylindrique
ISO 2808:1997, Peintures et vernis – Détermination de l'épaisseur du film
ISO 5636-3:1992, Papier et carton – Détermination de la perméabilité à l'air (valeur
moyenne) – Partie 3: Méthode Bendtsen
3 Eprouvettes d'essai
3.1 Eprouvette A
3.1.1 Coupon d’essai
Le coupon d’essai doit être semblable à celui de la Figure 1. Il comprend
a) une électrode en peigne pour mesurer la résistance d'isolement,
b) une électrode "Y" pour mesurer la tension de claquage,
c) huit emplacements pour mesurer l'épaisseur.
Le corps principal du coupon doit mesurer (100 ± 0,2) mm , et avoir une zone de connexion
de (84,0 ± 0,2) mm x (12,0 ± 0,2) mm (voir Figure 1). La face arrière du coupon doit être
entièrement gravée.
3.1.2 Préparation
3.1.2.1 Il est préférable d'utiliser un appareil en polyoléfine ou composé d'un matériau
semblable pour préparer les process. Un appareil en verre borosilicate peut aussi convenir: il
doit être vérifié, juste avant de l'utiliser, en le rinçant dans un solvant fraîchement préparé
(comme indiqué en 3.1.2.2). La résistivité du solvant contenu dans l'appareil ne doit pas
diminuer de plus de 10 % sur une période de (15 ± 1) min.
L'appareil utilisé dans cet essai doit être réservé pour cet usage et ne doit pas être utilisé
pour d'autres applications.
3.1.2.2 Le coupon doit être nettoyé dans un solvant constitué de 75 % de propane-2-ol et de
25 % d'eau désionisée. Avant de l'utiliser, passer le solvant à travers une colonne de
désionisation à lit mixte: après ce traitement, la conductivité du solvant à (20 ± 2) °C ne doit
–1
pas être supérieure à 5,0 μSm .
3.1.2.3 Après nettoyage, le coupon doit être extrait avec 320 ml de solvant désionisé
conformément à 3.1.2.2. Le coupon doit être mis dans un entonnoir adapté sur un récipient de
taille appropriée et un jet fin de solvant doit être dirigé sur le coupon pour laver ses deux
faces. Le flux de solvant doit être tel que l'extraction dure au moins 300 s. La conductivité de
l'extrait doit ensuite être mesurée à (20 ± 2) °C en utilisant un appareil de mesure de
conductance d'une précision de ±5 % ou mieux.
–1
La conductivité de l'extrait ne doit pas être supérieure à 50 μSm .

61086-2  IEC:2004 – 13 –
IEC 61086-3-1, Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) – Part 3:
Specifications for individual materials – Sheet 1: Coatings for general purpose (class I) and
for high reliability (class II)
ISO/DIS 1514:1984, Paints and varnishes – Standard panels for testing
ISO 1519: 2002, Paints and varnishes – Bend test (cylindrical mandrel)
ISO 2808: 1997, Paints and varnishes – Determination of film thickness
ISO 5636-3:1992, Paper and board – Determination of air permeance (medium range) – Part
3: Bendtsen method
3 Test specimens
3.1 Specimen A
3.1.1 Test panel
The test panel shall be as in Figure 1. It comprises
a) an electrode comb for measurement of insulation resistance,
b) a “Y” electrode for measurement of breakdown voltage,
c) eight pads for measurement of thickness.
The main body of the panel shall be (100 ± 0,2) mm , with a connection tab (84,0 ± 0,2) mm x
(12,0 ± 0,2) mm (see Figure 1). The reverse side of the panel shall be fully etched.
3.1.2 Preparation
3.1.2.1 Apparatus made of polyolefine or similar material is preferred for the preparation
procedures. Apparatus made of borosilicate glass may also be suitable: it shall be checked by
being rinsed in freshly prepared solvent (as in 3.1.2.2) immediately before use. Solvent
contained in the apparatus shall not decrease in resistivity by more than 10 % over a period of
(15 ± 1) min.
Apparatus used in this test shall be reserved for this use and not used for any other purpose.
3.1.2.2 The panel shall be cleaned in a solvent of 75 % propan-2-ol and 25 % deionized
water. Before use, the solvent shall be passed through a mixed bed deionizer column: after
–1
this treatment, the conductivity of the solvent at (20 ± 2) °C shall be not more than 5,0 μSm .
3.1.2.3 After cleaning, the panel shall be extracted with 320 ml of deionized solvent in
accordance with 3.1.2.2. The panel shall be placed in a suitable funnel over a vessel of
appropriate size and the solvent directed in a fine jet over it, washing both sides. The solvent
flow rate shall be such that the extraction takes place over a time of at least 300 s. The
conductivity of the extract shall then be measured at (20 ± 2) °C, using a suitable
conductance meter with an accuracy of ±5 % or better.
–1
The conductivity of the extract shall be not greater than 50 μSm .

– 14 – 61086-2  CEI:2004
3.1.2.4 Il existe dans le commerce un équipement de série pour la préparation industrielle
des cartes de câblage imprimé. Un tel matériel peut aussi convenir pour le nettoyage de ces
coupons d’essai. L'indication du contrôle de la qualité de ce matériel se présente
généralement sous la forme d'une teneur en ion, exprimée, comme une concentration en
chlorure de sodium, en microgramme par millilitre de solvant ou en microgramme par
–1
centimètre carré de coupon. Une solution qui contient 1,0 mgl de chlorure de sodium dans
le solvant désionisé convient pour vérifier la précision de cette indication (voir 3.1.2.2).
Préparer celle-ci juste avant de l'utiliser, en diluant une solution normalisée ((1,000 ± 0,001) g
NaCl dans 1 000 ml d'eau désionisée), le facteur de dilution étant de 1:1 000.
NOTE La plupart des matériels disponibles dans le commerce sont calibrés en microgramme par pouce carré.
−2 –2
Dans ce cas, 1,5 µgcm équivaut à 10 µgin .
3.1.3 Application
Le matériau de revêtement à essayer doit être appliqué sur tous les côtés et bords du
coupon, par une seule immersion contrôlée, le grand axe étant vertical, et ensuite durci ou
polymérisé selon les instructions du fabricant. Si le matériau de revêtement est déposé par
vaporisation, la technique utilisée doit être celle indiquée par le fabricant ou le fournisseur.
Les points de connexion doivent être masqués de façon convenable.
3.2 Eprouvette B
3.2.1 Coupon d’essai
Le coupon d’essai pour les essais d'adhésion instantanée et de flexibilité doit être en cuivre
souple, d'approximativement 100 mm × 50 mm et (0,125 ± 0,010) mm d'épaisseur. Le coupon
doit être nettoyé par traitement avec un solvant convenable (par exemple xylène-éthanol 1:1)
puis poli minutieusement à la laine d'acier n° 000 et finalement débarrassés de toute trace de
doigt et de particule de métal au solvant et au chiffon non pelucheux. Le coupon doit être
utilisé immédiatement (dans l'heure qui suit) après nettoyage.
3.2.2 Application
Le matériau de revêtement à essayer doit être appliqué comme pour l'éprouvette A
(voir 3.1.3) et durci ou polymérisé selon les instructions du fabricant.
3.3 Eprouvette C
3.3.1 Coupon d’essai
Les coupons d’essai pour l'essai de résistance aux moisissures (voir 7.7.1) doivent être des
plaques de verre poli, d'environ 40 mm , nettoyées au solvant comme décrit dans l'ISO 1514.
Des lamelles standards de microscope d'environ 75 mm × 25 mm, peuvent également être
utilisées.
3.3.2 Application
Le matériau de revêtement à essayer doit être appliqué comme pour l'éprouvette A
(voir 3.1.3) et durci ou polymérisé selon les instructions du fabricant.
3.4 Eprouvette D
3.4.1 Coupon d’essai
Le coupon d’essai doit être constitué du même matériau que l'éprouvette A, mais entièrement
gravé, d'une longueur de (125 ± 5) mm, d'une largeur de (13 ± 1) mm et d’une épaisseur de
(0,75 ± 0,05) mm. Il doit être marqué par traçage d'une ligne perpendiculaire au grand axe à
(25 ± 0,5) mm de l'extrémité qui doit être enflammée. Il doit répondre aux autres exigences
données en 4.3.3.3 de la CEI 60249-1.

61086-2  IEC:2004 – 15 –
3.1.2.4 Commercial equipment is available for preparation of printed wire boards in
production processes. Such equipment may also be suitable for cleaning of these test panels.
The quality control indication of this equipment is usually in the form of ionic content,
expressed as sodium chloride concentration in microgram per millilitre of solvent or
microgram per square centimetre of panel. A suitable solution for checking the accuracy of
–1
indication contains 1,0 mgl of sodium chloride in solvent deionized as in 3.1.2.2. This is best
prepared by dilution of a stock standard solution ((1,000 ± 0,001) g NaCl in 1 000 ml
deionized water) immediately before use, the dilution factor being 1:1 000.
NOTE Much of the commercially available equipment is calibrated in units of microgram per square inch. In these
-2 -2
units, 1,5 µgcm is equivalent to 10 µgin .
3.1.3 Application
The coating material to be tested shall be applied to all sides and edges of the panel by a
single “controlled” dip with the longer axis vertical, and then cured in accordance with the
manufacturer’s instructions. If the application is by vapour deposition, the technique to be
followed shall be as stated by the manufacturer or supplier. Terminal points shall be suitably
masked.
3.2 Specimen B
3.2.1 Test panel
The test panel for the tests for tackiness and flexibility shall be soft copper, approximately
100 mm × 50 mm and (0,125 ± 0,010) mm in thickness. The panel shall be cleaned by treating
with a suitable solvent (for instance xylene-ethanol 1:1), then polished thoroughly with No.
000 steel wool and finally wiped free of any fingermarks or metal particles with the solvent
and a lint-free cloth. The panel shall be used immediately (within 1 h) after cleaning.
3.2.2 Application
The coating material to be tested shall be applied as for specimen A (see 3.1.3) and cured in
accordance with the manufacturer’s instructions.
3.3 Specimen C
3.3.1 Test panel
The test panel for mould growth test (see 7.7.1) shall consist of polished plate glass
approximately 40 mm , and shall be solvent cleaned as described in ISO 1514. Standard
microscope glass slides (75 mm × 25 mm approximately) may also be used.
3.3.2 Application
The coating material to be tested shall be applied as for specimen A (see 3.1.3) and cured in
accordance with the manufacturer’s instructions.
3.4 Specimen D
3.4.1 Test panel
The test panel shall be of the same material as for specimen A, but fully etched and with a
length of (125 ± 5) mm and a width of (13 ± 1) mm and a thickness of (0,75 ± 0,05) mm. It
shall be marked by scribing a line perpendicular to the longer axis (25 ± 0,5) mm away from
the end which is to be ignited. The panel shall comply with the other requirements given in
4.3.3.3 of IEC 60249-1.
– 16 – 61086-2  CEI:2004
3.4.2 Application
Le matériau de revêtement à essayer doit être appliqué comme pour l'éprouvette A
(voir 3.1.3) et durci ou polymérisé selon les instructions du fabricant.
4 Exposition aux conditions d'environnement des éprouvettes revêtues
Les techniques d'exposition aux conditions d'environnement ci-dessous doivent être utilisées
conjointement avec les méthodes d'essai pour échantillons revêtus selon la séquence donnée
dans la CEI 61086-3-1. Dans certains cas (voir l'Annexe A ou la CEI 61086-3-1), les
expositions à différentes conditions d'environnement peuvent être réalisées sur un groupe
d'éprouvettes.
NOTE Un calendrier d'essai utilisé fréquemment est donné à l’Annexe A.
4.1 Cycle thermique – Méthode
Un nombre suffisant d'éprouvettes A pour des essais ultérieurs doit être exposé
conformément aux exigences d'essai Na de la CEI 60068-2-14 avec des températures de
(-55 ± 5) °C et de (125 ± 5) °C et un taux de changement de température de (12 ± 2) K/min.
La durée d'exposition à chaque température doit être de (25 ± 2) min. Le nombre de cycles
doit être de 20.
4.2 Choc thermique – Méthode
Un nombre suffisant d'éprouvettes A pour des essais ultérieurs doit être exposé
conformément aux exigences d'essai Na de la CEI 60068-2-14 avec des températures de
(-55 ± 5) °C et de (125 ± 5) °C. La durée d'exposition à chaque température doit être de
(25 ± 2) min. Le nombre de cycles doit être de 20.
4.3 Vieillissement thermique
4.3.1 Eprouvettes
Chacun des essais suivants doit être fait sur cinq éprouvettes A (voir 3.1) et sur cinq
éprouvettes B (voir 3.2).
4.3.2 Méthode
Les éprouvettes doivent être soumises à une exposition de température dans un four à air
forcé pendant 500 h à (125 ± 2) °C. Après refroidissement à (23 ± 2) °C, les éprouvettes
doivent être examinés visuellement (voir 7.1) pour vérifier la perte d'adhésion.
4.4 Résistance à l'humidité (chaleur humide)
Utiliser l'exposition citée dans la CEI 60068-2-78 pendant 96 h.
4.5 Brouillard salin
Utiliser la procédure donnée dans la CEI 60068-2-11.
4.6 Froid, basse pression atmosphérique et chaleur humide
(uniquement de classe 3)
Utiliser l'exposition citée dans la CEI 60068-2-39 pendant 96 h.

61086-2  IEC:2004 – 17 –
3.4.2 Application
The coating material to be tested shall be applied as for specimen A (see 3.1.3) and cured in
accordance with the manufacturer’s instructions.
4 Environmental exposure of coated specimens
The environmental exposure techniques below shall be used in conjunction with test methods
for coated samples in the sequence specified in IEC 61086-3-1. In some cases, (see Annex A
or IEC 61086-3-1), environmental exposures to several different conditions may be carried out
on one group of specimens.
NOTE A frequently used test schedule is shown in Annex A.
4.1 Thermal cycling – Method
A sufficient number of specimens A for the subsequent tests shall be exposed in accordance
with the requirements of test Nb of IEC 60068-2-14 with temperatures of (–55 ± 5) °C and
(125 ± 5) °C and a temperature change rate of (12 ± 2) K/min. The duration of exposure at
each temperature shall be (25 ± 2) min. The number of cycles shall be 20.
4.2 Thermal shock – Method
A sufficient number of specimens A for the subsequent tests shall be exposed in accordance
with the requirements of test Na of IEC 60068-2-14 with temperatures of (–55 ± 5) °C and
(125 ± 5) °C. The duration of exposure at each temperature shall be (25 ± 2) min. The number
of cycles shall be 20.
4.3 Thermal ageing
4.3.1 Specimens
Each of the following tests shall be made on five specimens A (see 3.1) and five specimens B
(see 3.2).
4.3.2 Method
The specimens shall be subjected to temperature exposure in an oven with forced air
circulation for 500 h at (125 ± 2) °C. After cooling to (23 ± 2) °C, the specimens shall be
visually examined (see 7.1) for loss of adhesion.
4.4 Moisture resistance (damp heat)
The exposure of IEC 60068-2-78 shall be used, for a duration of 96 h.
4.5 Salt mist
The procedure of IEC 60068-2-11 shall be used.
4.6 Cold, low air pressure and damp heat (class 3 only)
The exposure of IEC 60068-2-39 shall be used, for a duration of 96 h.

– 18 – 61086-2  CEI:2004
5 Méthodes d'essai (matériau non polymérisé)
5.1 Durée de vie
La viscosité doit être mesurée comme ci-dessous, et le cas échéant, la fluorescence (voir
7.3).
5.1.1 Méthode
La viscosité du matériau non durci ou polymérisé doit être déterminée dans l'état «de
réception» par l'une des méthodes indiquées en 5.3 de la CEI 60455-2.
Un conteneur scellé du même lot de matériau doit être conservé pendant une période et à la
température s
...