EN ISO 3581:2016
(Main)Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification (ISO 3581:2016, Corrected version 2017-11-01)
Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification (ISO 3581:2016, Corrected version 2017-11-01)
ISO 3581:2016 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties, and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels.
It is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon classification according to nominal composition or utilizing a system based upon classification according to alloy type.
a) Paragraphs and tables which carry the label "classification according to nominal composition" or "ISO 3581-A" are applicable only to products classified to that system.
b) Paragraphs and tables which carry the label "classification according to alloy type" or "ISO 3581-B" are applicable only to products classified to that system.
c) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to either or both systems.
Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen - Einteilung (ISO 3581:2016, korrigierte Fassung 2017-11-01)
Produits consommables pour le soudage - Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées - Classification (ISO 3581:2016, Version corrigée 2017-11-01)
L'ISO 3581:2016 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées destinées au soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées, basée sur la composition chimique du métal fondu hors dilution, sur le type d'enrobage et d'autres propriétés de l'électrode, ainsi que sur les caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage ou traité thermiquement.
Elle est une norme mixte qui permet une classification utilisant un système basé sur la composition nominale ou sur le type d'alliage.
a) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après la composition nominale» ou qui sont identifiés «ISO 3581-A» ne sont applicables qu'aux produits classifiés d'après ledit système.
b) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après le type d'alliage» ou qui sont identifiés par «ISO 3581-B» ne sont applicables qu'aux produits classifiés d'après ledit système.
c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent aucune des deux mentions sont applicables aux produits classifiés soit d'après l'un des systèmes, soit d'après les deux systèmes.
Dodajni materiali za varjenje - Oplaščene elektrode za ročno obločno varjenje nerjavnih in ognjeodpornih jekel - Razvrstitev (ISO 3581:2016)
Ta mednarodni standard določa zahteve za razvrstitev pokritih (paličnih) elektrod na osnovi kemijske sestave čistega vara, vrste obloge elektrode in drugih značilnosti elektrod ter mehanskih lastnosti čistega vara v varjenem stanju in s toplotno obdelavo za ročno obločno varjenje nerjavnega in toplotno odpornega jekla.
Ta mednarodni standard je združen standard, ki omogoča razvrstitev po sistemu na podlagi nominalne sestave ali sistemu na podlagi razvrstitve glede na vrsto zlitine.
a) Odstavki in preglednice z oznako »razvrstitev v skladu z nominalno sestavo« ali ISO 3581-A se uporabljajo samo za proizvode, razvrščene po tem sistemu.
b) Odstavki in preglednice z oznako »razvrstitev v skladu z vrsto zlitine« ali ISO 3581-B se uporabljajo samo za proizvode, razvrščene po tem sistemu.
c) Odstavki in preglednice brez katere koli od teh oznak se uporabljajo za proizvode, razvrščene v skladu z enim od teh sistemov ali obema sistemoma.
General Information
- Status
- Withdrawn
- Publication Date
- 26-Jul-2016
- Withdrawal Date
- 13-Apr-2025
- Technical Committee
- CEN/TC 121 - Welding
- Drafting Committee
- CEN/TC 121/WG 3 - Welding consumables
- Current Stage
- 9960 - Withdrawal effective - Withdrawal
- Start Date
- 16-Aug-2023
- Completion Date
- 14-Apr-2025
Relations
- Effective Date
- 24-Jul-2013
- Effective Date
- 23-Aug-2023
Frequently Asked Questions
EN ISO 3581:2016 is a standard published by the European Committee for Standardization (CEN). Its full title is "Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification (ISO 3581:2016, Corrected version 2017-11-01)". This standard covers: ISO 3581:2016 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties, and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. It is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon classification according to nominal composition or utilizing a system based upon classification according to alloy type. a) Paragraphs and tables which carry the label "classification according to nominal composition" or "ISO 3581-A" are applicable only to products classified to that system. b) Paragraphs and tables which carry the label "classification according to alloy type" or "ISO 3581-B" are applicable only to products classified to that system. c) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to either or both systems.
ISO 3581:2016 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties, and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. It is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon classification according to nominal composition or utilizing a system based upon classification according to alloy type. a) Paragraphs and tables which carry the label "classification according to nominal composition" or "ISO 3581-A" are applicable only to products classified to that system. b) Paragraphs and tables which carry the label "classification according to alloy type" or "ISO 3581-B" are applicable only to products classified to that system. c) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to either or both systems.
EN ISO 3581:2016 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.160.20 - Welding consumables. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
EN ISO 3581:2016 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to EN ISO 3581:2012, EN ISO 3581:2023. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
You can purchase EN ISO 3581:2016 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of CEN standards.
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-oktober-2016
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 3581:2012
'RGDMQLPDWHULDOL]DYDUMHQMH2SODãþHQHHOHNWURGH]DURþQRREORþQRYDUMHQMH
QHUMDYQLKLQRJQMHRGSRUQLKMHNHO5D]YUVWLWHY ,62
Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless
and heat-resisting steels - Classification (ISO 3581:2016)
Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von
nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen - Einteilung (ISO 3581:2016)
Produits consommables pour le soudage - Électrodes enrobées pour le soudage manuel
à l‘arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées - Classification (ISO
3581:2016)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 3581:2016
ICS:
25.160.20 Potrošni material pri varjenju Welding consumables
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
EN ISO 3581
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
July 2016
EUROPÄISCHE NORM
ICS 25.160.20 Supersedes EN ISO 3581:2012
English Version
Welding consumables - Covered electrodes for manual
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels -
Classification (ISO 3581:2016)
Produits consommables pour le soudage - Électrodes Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden zum
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers Lichtbogenhandschweißen von nichtrostenden und
inoxydables et résistant aux températures élevées - hitzebeständigen Stählen - Einteilung (ISO 3581:2016)
Classification (ISO 3581:2016)
This European Standard was approved by CEN on 15 April 2016.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and
United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2016 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 3581:2016 E
worldwide for CEN national Members.
Contents Page
European foreword . 3
European foreword
This document (EN ISO 3581:2016) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 “Welding
and allied processes” in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding and allied
processes” the secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by January 2017, and conflicting national standards shall
be withdrawn at the latest by January 2017.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent
rights.
This document supersedes EN ISO 3581:2012.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 3581:2016 has been approved by CEN as EN ISO 3581:2016 without any modification.
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3581
Third edition
2016-07-01
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc
welding of stainless and heat-resisting
steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l’arc des aciers inoxydables et résistant aux
températures élevées — Classification
Reference number
ISO 3581:2016(E)
©
ISO 2016
ISO 3581:2016(E)
© ISO 2016, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved
ISO 3581:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 4
4.1 Symbol for the product/process . 4
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal . 4
4.3 Symbol for type of electrode covering . 5
4.4 Symbol for effective electrode efficiency and type of current .13
4.5 Symbol for welding position .14
5 Chemical analysis .14
6 Mechanical property tests .14
6.1 General .14
6.2 Preheat and interpass temperatures .15
6.3 Pass sequence .15
7 Fillet weld test .16
8 Rounding procedure .16
9 Retests .17
10 Technical delivery conditions .17
11 Examples of designation .17
Annex A (informative) Types of covering .19
Annex B (informative) Considerations on weld metal ferrite contents .20
Bibliography .23
ISO 3581:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3581:2003), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 3581:2003/Cor 1:2008 and the Amendment
ISO 3581:2003/Amd 1:2011.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2016 – All rights reserved
ISO 3581:2016(E)
Introduction
This International Standard provides a classification system for stainless steel, covered welding
electrodes in terms of chemical composition of deposited weld metal and type of electrode covering.
Other properties of the electrodes are specified by reference to tables.
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global
market for classifying a given stainless steel, covered electrode, and allows for either or both to be used
to suit a particular need. Application of either (or both) type(s) of classification designation identifies
a product as classified according to this International Standard. It is important to note that the two
systems are not exactly equivalent; therefore, each system must be used independent of the other,
without combining designators in any way.
The classification according to ISO 3581, system A, is mainly based upon EN 1600 while the classification
according to ISO 3581, system B, is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 3581:2016(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels —
Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes, based on
the all-weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties,
and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels.
This International Standard is a combined standard providing for classification utilizing a system based
upon classification according to nominal composition or utilizing a system based upon classification
according to alloy type.
a) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to nominal composition” or
“ISO 3581-A” are applicable only to products classified to that system.
b) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to alloy type” or “ISO 3581-B”
are applicable only to products classified to that system.
c) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to
either or both systems.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature
and preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
ISO 3581:2016(E)
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches for indicating the chemical composition of
the all-weld metal deposit obtained with a given electrode.
The “nominal composition” approach uses designation components indicating directly the nominal
levels of certain alloying elements, given in a particular order, and some symbols for low but significant
levels of other elements, whose levels are not conveniently expressed as integers. The “alloy type”
approach uses tradition-based three-digit or four-digit designations for alloy families, and occasionally
an additional character or characters for compositional modifications of each original alloy within
the family. Both designation approaches include additional designators for some other classification
requirements, but not entirely the same classification requirements, as will be clear from the following
clauses.
Table 1 lists the tests required for classification of an electrode in each approach.
In many cases, a given commercial product can be classified using both approaches. Then either or both
classification designations can be used for the product.
Table 1 — Summary of test requirements
b
Position of welding
a
Size
Electrode designation
Chemical analysis test All-weld metal tension Fillet weld test
mm
test
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not Not
PA
or 2,6) required required required required required
Not Not Not Not
Coating
3,2 or 3,0 PA PA
required required required required
type sym-
Position and
bol B and Not
coating type 4,0 PA PA PA PA PB, PF, PD
position required
symbol - 15
symbols 1
Not Not Not Not
and 2 5,0 or 4,8 PA PB
required required required required
6,0 (or 5,6 Not Not Not Not
PA PB
or 6,4) required required required required
Not Not
3,2 or 3,0 PA
required required
All coating
types and Not Not Not Not Not
4,0 PA PA
position applicable applicable applicable required applicable
symbol 3
Not Not Not
5,0 or 4,8
required required required
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not
PA PG
or 2,6) required required required required
Not Not Not
All coating Position
3,2 or 3,0 PA PA PG
required required required
types and symbol - 4
position and all coat-
Not
4,0 PA PA PA PA PG
symbol 4 ing types
required
Not Not Not Not
5,0 or 4,8 PA PG
required required required required
a
If the size is not manufactured, the next nearest size may be substituted (provided that the substituted size is different from those
specified in this table).
b
The abbreviation PA, PB, PD, PF and PG indicate welding positions in accordance with ISO 6947, as follows:
PA = flat;
PB = horizontal vertical;
PD = horizontal overhead;
PF = vertical up;
PG = vertical down.
2 © ISO 2016 – All rights reserved
ISO 3581:2016(E)
Table 1 (continued)
b
Position of welding
a
Size
Electrode designation
Chemical analysis test All-weld metal tension Fillet weld test
mm
test
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
Not Not
3,2 (or 3,0) PA
required required
All coating
types and Not Not Not Not Not
4,0 PA PA
position applicable applicable applicable required applicable
symbol 5
Not Not Not
5,0 (or 4,8)
required required required
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not Not
PA
or 2,6) required required required required required
Not Not Not Not
Coating
3,2 (or 3,0) PA PA
required required required required
type sym- Position and
bol R and coating type Not
4,0 PA PA PA PA PB, PF, PD
position symbols - 16 required
symbols 1 and - 17
Not Not Not Not
5,0 (or 4,8) PA PB
and 2
required required required required
6,0 (or 5,6 Not Not Not Not
PA PB
or 6,4) required required required required
2,5 (or 2,4 Not Not
PA
or 2,6) required required
Not Not
3,2 (or 3,0) PA
Position and
required required
Not coating type Not Not Not
4,0 PA PA PB
applicable symbols applicable applicable applicable
- 26 and - 27 Not
5,0 (or 4,8) PA PB
required
6,0 (or 5,6 Not
PA PB
or 6,4) required
a
If the size is not manufactured, the next nearest size may be substituted (provided that the substituted size is different from those
specified in this table).
b
The abbreviation PA, PB, PD, PF and PG indicate welding positions in accordance with ISO 6947, as follows:
PA = flat;
PB = horizontal vertical;
PD = horizontal overhead;
PF = vertical up;
PG = vertical down.
3A Classification according to nominal 3B Classification according to alloy type
composition
The classification includes all-weld metal prop- The classification includes all-weld metal prop-
erties obtained with a covered electrode as given erties obtained with a covered electrode as given
below. The classification is based on an electrode below. The classification is based on an electrode
diameter of 4 mm with the exception of testing diameter of 4 mm for mechanical properties, with
for welding position. When 4 mm diameter elec- the exception of testing for welding position and
trodes are not manufactured, the next closest for chemical analysis of the weld metal. When
diameter shall be tested. 4 mm diameter electrodes are not manufactured,
the next closest diameter shall be tested.
The classification is divided into the following The classification is divided into the following
five parts: four parts:
ISO 3581:2016(E)
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified (see 4.1A); product/process to be identified (see 4.1B);
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the chemical composition of all-weld metal (see the chemical composition of all-weld metal (see
Table 2); Table 2);
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
type of electrode covering (see 4.3A); welding position (see Table 5B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
effective electrode efficiency and type of current type of electrode covering. This also serves to
(see Table 4A); define the type of current which can be used with
the electrode classified (see 4.3B).
5) the fifth part gives a symbol indicating the
In classifying welding electrodes to ISO 3581-B,
welding position (see Table 5A).
the symbols for all four parts (product/process,
alloy type, welding position and type of electrode
In order to promote the use of this International
covering) as defined in 4.1B, 4.2, 4.3 and Table 5B,
Standard, the classification to ISO 3581-A is split
are compulsory.
into two sections.
The full designation shall be used on packages and
— Compulsory section
in the manufacturer’s literature and data sheets.
This section includes the symbols for the type
of product, the chemical composition and the
type of covering, i.e. symbols defined in 4.1A,
4.2 and 4.3A.
— Optional section
This section includes the symbols for the weld
metal recovery, the type of current and the weld-
ing positions for which the electrode is suitable,
i.e. the symbols defined in 4.4A and Table 5A.
The full designation (compulsory and optional
sections) shall be used on packages and in the
manufacturer’s literature and data sheets.
NOTE The composition of the core wire, which can be substantially different from the weld metal
composition, is not considered a classification criterion.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
4.1A Classification according to nominal com- 4.1B Classification according to alloy type
position
The symbol for the covered electrode used in the The symbol for the covered electrode used in the
manual metal arc welding process for stainless and manual metal arc welding process for stainless and
heat-resisting steels in accordance with ISO 3581-A heat-resisting steels in accordance with ISO 3581-B
shall be the letter E. shall be the letters ES. The initial letter “E” indicates
a covered electrode while the letter “S” indicates
stainless and heat-resisting steels.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 2 indicates the chemical composition of all-weld metal determined in accordance
with Clause 5. The all-weld metal obtained with the covered electrodes in Table 2, in accordance with
4 © ISO 2016 – All rights reserved
ISO 3581:2016(E)
Clause 6, shall also fulfil the mechanical property requirements for that electrode as specified in
Table 3.
4.3 Symbol for type of electrode covering
The type of covering of the electrodes determines, to a large extent, usability characteristics of the
electrode and properties of the weld metal. See Annex A for information on coating types.
4.3A Classification according to nominal com- 4.3B Classification according to alloy type
position
The following two symbols are used to describe the The following three symbols are used to define the
type of covering: type of covering on the electrode:
B denotes a basic covering; 5 denotes a basic covering, intended for DC
welding;
R denotes a rutile based covering. 6 denotes a rutile based coating, intended for
DC or AC welding (except that position and
coating type -46 is DC);
7 denotes a modified rutile based coating con-
taining a considerable amount of silica, intend-
ed for DC or AC welding (except that position
and coating type -47 is DC).
ISO 3581:2016(E)
6 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 2 — Chemical composition requirements
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
Martensitic/ferritic types
— 409Nb 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 11,0 to 14,0 0,60 0,75 0,75 0,50 to 1,50 — —
13 (410) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0 to 14,0 0,60 0,75 0,75 — — —
(13) 410 0,12 0,90 1,0 0,04 0,03 11,0 to 14,0 0,70 0,75 0,75 — — —
13 4 (410NiMo) 0,06 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0 to 14,5 3,0 to 5,0 0,4 to 1,0 0,75 — — —
(13 4) 410NiMo 0,06 0,90 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,40 to 0,70 0,75 — — —
17 (430) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 16,0 to 18,0 0,60 0,75 0,75 — — —
(17) 430 0,10 0,90 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 0,75 — — —
— 430Nb 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 15,0 to 18,0 0,60 0,75 0,75 0,50 to 1,50 — —
Austenitic types
— 209 0,06 1,00 4,0 to 7,0 0,04 0,03 20,5 to 24,0 9,5 to 12,0 1,5 to 3,0 0,75 — 0,10 to 0,30 V 0,10 to
0,30
— 219 0,06 1,00 8,0 to 10,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 5,5 to 7,0 0,75 0,75 — 0,10 to 0,30 —
— 240 0,06 1,00 10,5 to 13,5 0,04 0,03 17,0 to 19,0 4,0 to 6,0 0,75 0,75 — 0,10 to 0,30 —
19 9 (308) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9) 308 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
19 9 H (308H) 0,04 to 0,08 1,2 2,0 0,03 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9 H) 308H 0,04 to 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
19 9 L (308L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9 L) 308L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 0,75 0,75 — — —
19 9 N L 308LN 0,035 0,90 0,5 to 2,0 0,025 0,025 18,00 to 9,00 to 0,50 0,75 — 0,06 to 0,10 —
21,00 11,00
(20 10 3) 308Mo 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
— 308LMo 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
— 308N 0,10 0,90 1,0 to 4,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 7,0 to 10,0 — — — 0,12 to 0,30 —
ISO 3581:2016(E)
Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
V 0,10 to
0,30
— 349 0,13 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 8,0 to 10,0 0,35 to 0,65 0,75 0,75 to 1,20 — Ti 0,15
W 1,25 to
1,75
19 9 Nb (347) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to 1,1 — —
(19 9 Nb) 347 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to — —
1,00
— 347L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,040 0,030 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to — —
1,00
19 12 2 (316) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 2) 316 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 2) 316H 0,04 to 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 3 L) 316L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
19 12 3 L (316L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 — — —
19 12 3 N L 316LN 0,035 0,90 0,5 to 2,0 0,025 0,025 18,0 to 20,0 12,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 — 0,06 to 0,10 Co 0,20
— 316LCu 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,040 0,030 17,0 to 20,0 11,0 to 16,0 1,20 to 2,75 1,00 to 2,50 — — —
— 317 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 0,75 — — —
— 317L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 0,75 — — —
19 12 3 Nb (318) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 8 × C to 1,1 — —
(19 12 3 Nb) 318 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 6 × C to — —
1,00
19 13 4 N L — 0,04 1,2 1,0 to 5,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 12,0 to 15,0 3,0 to 4,5 0,75 — 0,20 —
— 320 0,07 0,60 0,5 to 2,5 0,04 0,03 19,0 to 21,0 32,0 to 36,0 2,0 to 3,0 3,0 to 4,0 8 × C to — —
1,00
— 320LR 0,03 0,30 1,5 to 2,5 0,020 0,015 19,0 to 21,0 32,0 to 36,0 2,0 to 3,0 3,0 to 4,0 8 × C to — —
0,40
Ferritic-austenitic types (sometimes referred to as austenitic-ferritic types)
22 9 3 N L (2209) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 21,0 to 24,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 0,75 — 0,08 to 0,20 —
(22 9 3 N L) 2209 0,04 1,00 0,5 to 2,0 0,04 0,03 21,5 to 23,5 7,5 to 10,5 2,5 to 3,5 0,75 — 0,08 to 0,20 —
ISO 3581:2016(E)
8 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
23 7 N L — 0,04 1,0 0,4 to 1,5 0,030 0,020 22,5 to 25,5 6,5 to 10,0 0,8 0,5 — 0,10 to 0,20 —
c
25 7 2 N L — 0,04 1,2 2,0 0,035 0,025 24,0 to 28,0 6,0 to 8,0 1,0 to 3,0 0,75 — 0,20 —
25 9 3 Cu N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 to 27,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 1,5 to 3,5 — 0,10 to 0,25 —
c
25 9 4 N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 to 27,0 8,0 to 11,0 2,5 to 4,5 1,5 — 0,20 to 0,30 W 1,0
25 9 4 W N L 2594W 0,04 1,0 0,5 to 2,5 0,04 0,03 23,0 - 27,0 8,0 to 11,0 3,0 to 4,5 1,0 — 0,08 to 0,30 W 2,5
— 2553 0,06 1,0 0,5 to 1,5 0,04 0,03 24,0 to 27,0 6,5 to 8,5 2,9 to 3,9 1,5 to 2,5 — 0,10 to 0,25 —
(25 9 3 Cu N L) 2593 0,04 1,0 0,5 to 1,5 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 1,5 to 3,0 — 0,08 to 0,25 —
Fully austenitic types
— 383 0,03 0,90 0,5 to 2,5 0,02 0,02 26,5 to 29,0 30,0 to 33,0 3,2 to 4,2 0,6 to 1,5 — — —
(20 25 5 Cu N L) 385 0,03 0,90 1,0 to 2,5 0,03 0,02 19,5 to 21,5 24,0 to 26,0 4,2 to 5,2 1,2 to 2,0 — — —
18 15 3 L — 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,030 0,025 16,5 to 19,5 14,0 to 17,0 2,5 to 3,5 0,75 — — —
c
18 16 5 N L — 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,035 0,025 17,0 to 20,0 15,5 to 19,0 3,5 to 5,0 0,75 — 0,20 —
20 25 5 Cu N L (385) 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,030 0,025 19,0 to 22,0 24,0 to 27,0 4,0 to 7,0 1,0 to 2,0 — 0,25 —
c
20 16 3 Mn N L — 0,04 1,2 5,0 to 8,0 0,035 0,025 18,0 to 21,0 15,0 to 18,0 2,5 to 3,5 0,75 — 0,20 —
21 10 N — 0,06 to 0,09 1,0 to 0,3 to 1,0 0,02 0,01 20,5 to 22,5 9,5 to 11,0 0,5 0,3 — 0,10 to 0,20 Ce 0,05
2,0
25 22 2 N L — 0,04 1,2 1,0 to 5,0 0,030 0,025 24,0 to 27,0 20,0 to 23,0 2,0 to 3,0 0,75 — 0,20 —
27 31 4 Cu L — 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 26,0 to 29,0 30,0 to 33,0 3,0 to 4,5 0,6 to 1,5 — — —
Special types — Often used for dissimilar metal joining
c
18 8 Mn — 0,20 1,2 4,5 to 7,5 0,035 0,025 17,0 to 20,0 7,0 to 10,0 0,75 0,75 — — —
c
18 9 Mn Mo (307) 0,04 to 0,14 1,2 3,0 to 5,0 0,035 0,025 18,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,5 to 1,5 0,75 — — —
(18 9 Mn Mo) 307 0,04 to 0,14 1,00 3,30 to 4,75 0,04 0,03 18,0 to 21,5 9,0 to 10,7 0,5 to 1,5 0,75 — — —
20 10 3 (308Mo) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 1,5 to 3,5 0,75 — — —
23 12 L (309L) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
(23 12 L) 309L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
(22 12) 309 0,15 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
23 12 Nb (309Nb) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,75 0,75 8 × C to 1,1 — —
ISO 3581:2016(E)
Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
— 309LNb 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,040 0,030 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 0,70 to 1,00 — —
(23 12 Nb) 309Nb 0,12 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 0,70 to 1,00 — —
— 309Mo 0,12 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
23 12 2 L (309LMo) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(23 12 2 L) 309LMo 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
c
29 9 (312) 0,15 1,2 2,5 0,035 0,025 27,0 to 31,0 8,0 to 12,0 0,75 0,75 — — —
(29 9) 312 0,15 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 28,0 to 32,0 8,0 to 10,5 0,75 0,75 — — —
Heat resisting types
16 8 2 (16–8-2) 0,08 0,60 2,5 0,030 0,025 14,5 to 16,5 7,5 to 9,5 1,5 to 2,5 0,75 — — —
(16 8 2) 16–8-2 0,10 0,60 0,5 to 2,5 0,03 0,03 14,5 to 16,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,0 0,75 — — —
25 4 — 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 to 27,0 4,0 to 6,0 0,75 0,75 — — —
22 12 (309) 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 20,0 to 23,0 10,0 to 13,0 0,75 0,75 — — —
25 20 (310) 0,06 to 0,20 1,2 1,0 to 5,0 0,030 0,025 23,0 to 27,0 18,0 to 22,0 0,75 0,75 — — —
(25 20) 310 0,08 to 0,20 0,75 1,0 to 2,5 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,75 0,75 — — —
25 20 H (310H) 0,35 to 0,45 1,2 2,5 0,030 0,025 23,0 to 27,0 18,0 to 22,0 0,75 0,75 — — —
(25 20 H) 310H 0,35 to 0,45 0,75 1,0 to 2,5 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,75 0,75 — — —
— 310Nb 0,12 0,75 1,0 to 2,5 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,0 0,75 0,75 0,70 to 1,00 — —
— 310Mo 0,12 0,75 1,0 to 2,5 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
18 36 (330) 0,25 1,2 2,5 0,030 0,025 14,0 to 18,0 33,0 to 37,0 0,75 0,75 — — —
(18 36) 330 0,18 to 0,25 1,00 1,0 to 2,5 0,04 0,03 14,0 to 17,0 33,0 to 37,0 0,75 0,75 — — —
— 330H 0,35 to 0,45 1,00 1,0 to 2,5 0,04 0,03 14,0 to 17,0 33,0 to 37,0 0,75 0,75 — — —
ISO 3581:2016(E)
10 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
Precipitation hardening type
— 630 0,05 0,75 0,25 to 0,75 0,04 0,03 16,00 to 4,5 to 5,0 0,75 3,25 to 4,00 0,15 to 0,30 — —
16,75
a
Single values shown in this table are maximum values.
b
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letters Z. The chemical composition ranges are not specified
and it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
c
The sum of P and S may not exceed 0,050 %, except for 25 7 2 N L; 18 16 5 N L; 20 16 3 Mn N L; 18 8 Mn; 18 9 Mn Mo and 29 9.
d
A designation in parentheses [e.g. (308L) or (19 9 L)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact match. The correct designation for a given
composition range is the one not in parentheses. A given product, by having a more restricted chemical composition that fulfils both sets of designation requirements, may be
assigned both designations independently.
e
Analysis shall be made for the elements for which specific values are shown in this table. If, however, the presence of other elements is indicated in the course of routine analy-
sis, further analysis shall be made in order to determine that the total of these other elements, iron excepted, is not present in excess of 0,50 %.
f
For alloys intended for high temperature, Bi should be restricted to 20 ppm maximum.
ISO 3581:2016(E)
Table 3 — Mechanical property requirements
Minimum Minimum
Minimum
proof tensile
a
Nominal composition Alloy symbol elongation
Post weld heat
strength strength
treatment
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
R R
p0,2 m
%
MPa MPa
b
— 409Nb — 450 13 760 °C to 790 °C for 2 h
c
13 (410) 250 450 15 840 °C to 870 °C for 2 h
d
(13) 410 — 520 15 730 °C to 760 °C for 1 h
e
13 4 (410NiMo) 500 750 15 580 °C to 620 °C for 2 h
e
(13 4) 410NiMo — 760 10 595 °C to 620 °C for 1 h
c
17 (430) 300 450 15 760 °C to 790 °C for 2 h
b
(17) 430 — 450 15 760 °C to 790 °C for 2 h
b
— 430Nb — 450 13 760 °C to 790 °C for 2 h
19 9 (308) 350 550 30 none
(19 9) 308 — 550 25 none
19 9 H (308H) 350 550 30 none
(19 9 H) 308H — 550 25 none
19 9 L (308L) 320 510 30 none
(19 9 L) 308L — 520 25 none
19 9 N L 308LN 210 520 to 670 30 none
— 308Mo — 550 25 none
— 308LMo — 520 25 none
— 308N — 690 20 none
— 349 — 690 23 none
19 9 Nb (347) 350 550 25 none
(19 9 Nb) 347 — 520 25 none
— 347L — 510 25 none
19 12 2 (316) 350 550 25 none
(19 12 2) 316 — 520 25 none
— 316H — 520 25 none
19 12 3 L (316L) 320 510 25 none
(19 12 3 L) 316L — 490 25 none
19 12 3 N L 316LN 210 520 to 670 30 none
— 316LCu — 510 25 none
— 317 — 550 20 none
— 317L — 520 20 none
19 12 3 Nb (318) 350 550 25 none
(19 12 3 Nb) 318 — 550 20 none
19 13 4 N L — 350 550 25 none
— 320 — 550 28 none
— 320LR — 520 28 none
22 9 3 N L (2209) 450 550 20 none
(29 9 3 N L) 2209 — 690 15 none
23 7 N L — 450 570 20 none
25 7 2 N L — 500 700 15 none
25 9 3 Cu N L — 550 620 18 none
25 9 4 N L — 550 620 18 none
25 9 4 W N L 2594W — 690 15 none
ISO 3581:2016(E)
Table 3 (continued)
Minimum Minimum
Minimum
proof tensile
a
Nominal composition Alloy symbol elongation
Post weld heat
strength strength
treatment
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
R R
p0,2 m
%
MPa MPa
— 2553 — 760 13 none
— 2593 — 760 13 none
18 15 3 L — 300 480 25 none
18 16 5 N L — 300 480 25 none
20 25 5 Cu N L — 320 510 25 none
20 16 3 Mn N L — 320 510 25 none
21 10 N — 350 550 30 none
25 22 2 N L — 320 510 25 none
27 31 4 Cu L — 240 500 25 none
18 8 Mn — 350 500 25 none
18 9 Mn Mo (307) 350 500 25 none
(18 9 Mn Mo) 307 — 590 25 none
20 10 3 — 400 620 20 none
— 309 — 550 25 none
23 12 L (309L) 320 510 25 none
(23 12 L) 309L — 520 25 none
23 12 Nb (309Nb) 350 550 25 none
(23 12 Nb) 309Nb — 550 25 none
— 309Mo — 550 25 none
23 12 2 L (309LMo) 350 550 25 none
(23 12 2 L) 309LMo — 520 25 none
— 309LNb — 510 25 none
29 9 (312) 450 650 15 none
(29 9) 312 — 660 15 none
16 8 2 (16-8-2) 320 510 25 none
(16 8 2) 16-8-2 — 550 25 none
25 4 — 400 600 15 none
— 209 — 690 15 none
— 219 — 620 15 none
— 240 — 690 15 none
22 12 — 350 550 25 none
25 20 (310) 350 550 20 none
(25 20) 310 — 550 25 none
f
25 20 H (310H) 350 550 10 none
(25 20 H) 310H — 620 8 none
— 310Nb — 550 23 none
— 310Mo — 550 28 none
f
18 36 (330) 350 510 10 none
(18 36) 330 — 520 23 none
— 330H — 620 8 none
— 383 — 520 28 none
— 385 — 520 28 none
12 © ISO 2016 – All rights reserved
ISO 3581:2016(E)
Table 3 (continued)
Minimum Minimum
Minimum
proof tensile
a
Nominal composition Alloy symbol elongation
Post weld heat
strength strength
treatment
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
R R
p0,2 m
%
MPa MPa
1 025 °C to 1 050 °C for
— 630 — 930 6
g
1 h
NOTE All-weld metal can have elongation and toughness lower than those of the parent metal.
a
Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
b
Furnace cooling at a rate not exceeding 55 °C/h down to 595 °C then air cooling to ambient.
c
Furnace cooling down to 600 °C then air cooling.
d
Furnace cooling at a rate not exceeding 110 °C/h down to 315 °C then air cooling to ambient.
e
Air cooling.
f
These electrodes have high carbon in the all-weld metal for service at high temperatures. Room temperature elonga-
tion has little relevance to such applications.
g
Air cool to ambient, followed by precipitation hardening at 610 °C to 630 °C for 4 h then air cool to ambient.
4.4 Symbol for effective electrode efficiency and type of current
4.4A Classification according to nominal com- 4.4B Classification according to alloy type
position
The symbol in Table 4A indicates effective electrode No specific symbol is used to indicate effective elec-
efficiency, determined in accordance with ISO 2401, trode efficiency in this classification system. Type
with the type of current shown in Table 4A. of current is included in the coating type, as given
in 4.3B.
Table 4A — Symbol for effective electrode
efficiency and type of current (classification
according to nominal composition)
Symbol Effective elec- Type of cur-
a
trode rent
efficiency
%
1 ≤105 AC and DC
2 ≤105 DC
3 >105 but ≤125 AC and DC
4 >105 but ≤125 DC
5 >125 but ≤160 AC and DC
6 >125 but ≤160 DC
7 >160 AC and DC
8 >160 DC
a
In order to demonstrate operability on
alternating current, tests shall be carried out
with load voltages higher than 65 V (AC means
alternating current; DC means direct current).
ISO 3581:2016(E)
4.5 Symbol for welding position
The symbols for welding position shall be as shown in Table 5A or in Table 5B. The symbol in Table 5B
shall be determined in accordance with Clause 7.
Table 5A — Symbol for welding position (clas- Table 5B — Symbol for welding position
sification according to nominal composition) (classification according to alloy type)
a a
Symbol Welding positions Symbol Welding positions
1 PA, PB, PD, PF, PG −1 PA, PB, PD, PF
2 PA, PB, PD, PF −2 PA, PB
3 PA, PB −4 PA, PB, PD, PF, PG
a
4 PA Positions ar
...
SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 3581:2015
01-junij-2015
'RGDMQLPDWHULDOL]DYDUMHQMH2SODãþHQHHOHNWURGH]DURþQRREORþQRYDUMHQMH
QHUMDYQLKLQRJQMHRGSRUQLKMHNHO.ODVLILNDFLMD ,62',6
Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless
and heat-resisting steels - Classification (ISO/DIS 3581:2015)
Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von
nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen - Einteilung (ISO/DIS 3581:2015)
Produits consommables pour le soudage - Électrodes enrobées pour le soudage manuel
à l‘arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées - Classification
(ISO/DIS 3581:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 3581 rev
ICS:
25.160.20 Potrošni material pri varjenju Welding consumables
oSIST prEN ISO 3581:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
oSIST prEN ISO 3581:2015
oSIST prEN ISO 3581:2015
EUROPÄISCHE NORM
ENTWURF
prEN ISO 3581
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
März 2015
ICS 25.160.20 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 3581:2012
Deutsche Fassung
Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden zum
Lichtbogenhandschweißen von nichtrostenden und
hitzebeständigen Stählen - Einteilung (ISO/DIS 3581:2015)
Welding consumables - Covered electrodes for manual Produits consommables pour le soudage - Électrodes
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers
Classification (ISO/DIS 3581:2015) inoxydables et résistant aux températures élevées -
Classification (ISO/DIS 3581:2015)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee
CEN/TC 121 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.
Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2015 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 3581:2015 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
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prEN ISO 3581:2015 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .3
Einleitung .4
1 Anwendungsbereich .5
2 Normative Verweisungen .5
3 Einteilung .6
4 Kennzeichen und Anforderungen .9
4.1 Kurzzeichen für das Produkt/den Schweißprozess .9
4.2 Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung des reinen Schweißgutes .9
4.3 Kurzzeichen für den Umhüllungstyp .9
4.4 Kennziffer für die effektive Ausbringung und die Stromart . 21
4.5 Kennziffer für die Schweißposition. 21
5 Chemische Analyse . 22
6 Mechanische Prüfungen . 22
6.1 Allgemeines . 22
6.2 Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen . 22
6.3 Lagenfolge . 23
7 Kehlnahtprüfung . 23
8 Verfahren zum Runden . 24
9 Wiederholungsprüfung . 24
10 Technische Lieferbedingungen . 25
11 Beispiele für die Bezeichnung . 25
Anhang A (informativ) Umhüllungstypen . 26
Anhang B (informativ) Hinweise zum Deltaferritgehalt im Schweißgut . 27
B.1 Allgemeines . 27
B.2 Wirkungen des Deltaferrits . 27
B.3 Zusammenhang zwischen Zusammensetzung und Gefüge . 27
B.4 Entstehen von Deltaferrit . 27
B.5 Einflüsse der Schweißbedingungen . 28
B.6 Einflüsse der Wärmebehandlung . 28
B.7 Ermitteln des Deltaferrit-Gehaltes. 28
B.8 Ausführen der FN-Messung . 29
Literaturhinweise . 30
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prEN ISO 3581:2015 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 3581:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“, Subkomitee SC 3, „Welding consumables“, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee
CEN/TC 121 „Schweißen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird ISO 3581:2003 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 3581:2015 wurde vom CEN als prEN ISO 3581:2015 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
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prEN ISO 3581:2015 (D)
Einleitung
Diese Internationale Norm liefert ein Einteilungssystem zur Bezeichnung von umhüllten Stabelektroden für
nichtrostende Stähle nach der chemischen Zusammensetzung des reinen Schweißgutes und der Art der
Elektrodenumhüllung. Andere Eigenschaften der Elektroden sind durch Verweisung auf Tabellen festgelegt.
Diese Internationale Norm berücksichtigt zwei auf dem Weltmarkt bestehende, leicht voneinander abweichen-
de Herangehensweisen zur Einteilung einer gegebenen umhüllten Stabelektrode für nichtrostenden Stahl und
ermöglicht die Anwendung einer oder beider Einteilungsarten zur Erfüllung einer bestimmten Marktanfor-
derung. Die Anwendung einer (oder beider, falls zutreffend) Einteilungsart zur Bezeichnung identifiziert ein
Produkt als eingeteilt nach dieser Internationalen Norm. Es sollte beachtet werden, dass die beiden Systeme
nicht vollständig gleich sind; daher muss jedes System unabhängig voneinander und ohne übergreifende
Bezeichnungselemente angewendet werden.
Die Einteilung nach System A in ISO 3581 beruht überwiegend auf EN 1600; die Einteilung nach System B in
ISO 3581 beruht überwiegend auf Normen, die rund um den Pazifikraum angewendet werden.
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1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm legt Anforderungen für die Einteilung von umhüllten Stabelektroden basierend auf
der chemischen Zusammensetzung des reinen Schweißgutes, dem Umhüllungstyp und anderen Elektroden-
eigenschaften, sowie die mechanischen Eigenschaften des reinen Schweißgutes, im Schweißzustand oder
nach Wärmebehandlung, für das Lichtbogenhandschweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen
Stählen fest.
Diese Internationale Norm ist eine kombinierte Einteilungsnorm und benutzt zur Einteilung ein System auf
Grundlage der Nennzusammensetzung oder auf Grundlage des Legierungstyps.
a) Abschnitte und Tabellen mit der Bezeichnung „Einteilung nach der Nennzusammensetzung“ oder
„ISO 3581-A“ sind nur für solche Produkte anwendbar, die nach diesem System eingeteilt sind;
b) Abschnitte und Tabellen mit der Bezeichnung „Einteilung nach dem Legierungstyp“ oder „ISO 3581-B“
sind nur für solche Produkte anwendbar, die nach diesem System eingeteilt sind;
c) Abschnitte und Tabellen, die keine dieser Bezeichnungen enthalten, sind für Produkte eines der beiden
oder beider Systeme anwendbar.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000/Amd. 1:2011, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld
metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
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prEN ISO 3581:2015 (D)
3 Einteilung
Die Bezeichnungen der Einteilung beruhen auf zwei Möglichkeiten, die chemische Zusammensetzung des
reinen Schweißgutes anzugeben, das mit einer gegebenen Stabelektrode erhalten wurde.
Die Bezeichnung nach der „Nennzusammensetzung“ gibt unmittelbar die Nennwerte bestimmter Legierungs-
elemente in einer definierten Reihenfolge an, gefolgt von Kurzzeichen für weitere Legierungselemente mit
niedrigen, aber wichtigen Gehalten, die nicht in ganzen Zahlen angegeben werden können. Die Bezeichnung
nach dem „Legierungstyp“ verwendet für die Legierungsfamilien traditionelle drei- oder vierstellige Bezeich-
nungen; gelegentlich werden zusätzliche Zeichen bei Modifikationen in der chemischen Zusammensetzung
jeder Originallegierung innerhalb der Familie angefügt. Beide Bezeichnungssysteme enthalten zusätzliche
Bezeichnungselemente für einige weitere, jedoch nicht vollständig gleichwertige, Anforderungen an die Eintei-
lung, wie in den folgenden Abschnitten verdeutlicht wird.
Tabelle 1 führt die zur Einteilung einer Stabelektrode geforderten Prüfungen für beide Systeme auf.
In vielen Fällen kann ein Handelsprodukt nach beiden Systemen eingeteilt werden. Dann können eine der
beiden oder beide Einteilungsbezeichnungen für das Produkt verwendet werden.
Tabelle 1 — Überblick über die Prüfungsanforderungen
b
Schweißposition
a
Stabelektroden- Größe
Mechanische Prüfung
Prüfung der
bezeichnung mm
des reinen Kehlnahtprüfung
chemischen Analyse
Schweißgutes
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
2,5 (oder
Nicht Nicht Nicht Nicht Nicht
2,4 oder PA
gefordert gefordert gefordert gefordert gefordert
2,6)
Um-
3,2 oder Nicht Nicht Nicht Nicht
PA PA
hüllungstyp
3,0 gefordert gefordert gefordert gefordert
Positions-
Kurz-
und Um-
zeichen B Nicht
hüllungstyp 4,0 PA PA PA PA PB, PF, PD
und gefordert
-kennziffer
Positions-
– 15
5,0 oder Nicht Nicht Nicht Nicht
kennziffern
PA PB
4,8 gefordert gefordert gefordert gefordert
1 und 2
6,0 (oder
Nicht Nicht Nicht Nicht
5,6 oder PA PB
gefordert gefordert gefordert gefordert
6,4)
3,2 oder Nicht Nicht
PA
3,0 gefordert gefordert
Alle Um-
hüllungs-
Nicht Nicht Nicht Nicht Nicht
typen und 4,0 PA PA
zutreffend zutreffend zutreffend gefordert zutreffend
Positions-
kennziffer 3
5,0 oder Nicht Nicht Nicht
4,8 gefordert gefordert gefordert
2,5 (oder
Nicht Nicht Nicht Nicht
2,4 oder PA PG
gefordert gefordert gefordert gefordert
2,6)
Positions-
Alle Um-
kennziffer -
3,2 oder Nicht Nicht Nicht
hüllungs-
PA PA PG
4 und alle
3,0 gefordert gefordert gefordert
typen und
Um-
Positions-
Nicht
hüllungs-
4,0 PA PA PA PA PG
kennziffer 4
gefordert
typen
5,0 oder Nicht Nicht Nicht Nicht
PA PG
4,8 gefordert gefordert gefordert gefordert
oSIST prEN ISO 3581:2015
prEN ISO 3581:2015 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
b
Schweißposition
a
Stabelektroden- Größe
Mechanische Prüfung
Prüfung der
bezeichnung
mm
des reinen Kehlnahtprüfung
chemischen Analyse
Schweißgutes
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
3,2 (oder Nicht Nicht
PA
3,0) gefordert gefordert
Alle Um-
hüllungs-
Nicht Nicht Nicht Nicht Nicht
typen und 4,0 PA PA
zutreffend zutreffend zutreffend gefordert zutreffend
Positions-
kennziffer 5
5,0 (oder Nicht Nicht Nicht
4,8) gefordert gefordert gefordert
2,5 (oder
Nicht Nicht Nicht Nicht Nicht
2,4 oder PA
gefordert gefordert gefordert gefordert gefordert
2,6)
Um-
3,2 (oder Nicht Nicht Nicht Nicht
PA PA
hüllungstyp Positions-
3,0) gefordert gefordert gefordert gefordert
Kurz- und Um –
zeichen R hüllungs- Nicht
4,0 PA PA PA PA PB, PF, PD
und typkenn- gefordert
Position- ziffern - 16
5,0 (oder Nicht Nicht Nicht Nicht
kennziffern und - 17
PA PB
4,8) gefordert gefordert gefordert gefordert
1 und 2
6,0 (oder
Nicht Nicht Nicht Nicht
5,6 oder PA PB
gefordert gefordert gefordert gefordert
6,4)
2,5 (oder
Nicht Nicht
2,4 oder PA
gefordert gefordert
2,6)
Positions-
3,2 (oder Nicht Nicht
PA
und Um-
3,0) gefordert gefordert
Nicht hüllungs- Nicht Nicht Nicht
zutreffend typkenn- 4,0 zutreffend PA zutreffend PA zutreffend PB
ziffern – 26
5,0 (oder Nicht
und – 27
PA PB
4,8) gefordert
6,0 (oder Nicht
PA PB
5,6 or 6,4) gefordert
a
Wenn der Durchmesser nicht hergestellt wird, darf er durch den nächstgrößeren Durchmesser ersetzt werden (unter der
Voraussetzung, dass er sich von den in der Tabelle festgelegten unterscheidet).
b
Die Abkürzungen PA, PB, PD, PF und PG geben die Schweißpositionen nach ISO 6947:2011 wie folgt an:
PA = Wannenposition PF = Steigposition
PB = Horizontalposition PG = Fallposition
PD = Horizontal-Überkopfposition
oSIST prEN ISO 3581:2015
prEN ISO 3581:2015 (D)
3A Einteilung nach der Nennzusammensetzung 3B Einteilung nach dem Legierungstyp
Die Einteilung enthält die Eigenschaften des reinen Die Einteilung enthält die Eigenschaften des reinen
Schweißgutes, die mit einer umhüllten Stabelek- Schweißgutes, die mit einer umhüllten Stabelek-
trode erreicht werden, wie unten beschrieben. Der trode erreicht werden, wie unten beschrieben. Der
Einteilung liegt ein Stabelektrodendurchmesser von Einteilung liegt ein Stabelektrodendurchmesser von
4 mm zugrunde, mit Ausnahme der Prüfung für die 4 mm für die mechanischen Eigenschaften, mit
Schweißposition. Ausnahme der Prüfung für die Schweißposition und
der chemischen Analyse des Schweißgutes,
zugrunde.
Die Einteilung besteht aus fünf Merkmalen: Die Einteilung besteht aus vier Merkmalen:
1) das erste Merkmal besteht aus dem Kurzzei- 1) das erste Merkmal besteht aus dem Kurzzei-
chen für das Produkt/den Schweißprozess chen für das Produkt/den Schweißprozess
(siehe 4.1A); (siehe 4.1B);
2) das zweite Merkmal enthält das Kurzzeichen 2) das zweite Merkmal enthält das Kurzzeichen
für die chemische Zusammensetzung des rei- für die chemische Zusammensetzung des rei-
nen Schweißgutes (siehe Tabelle 2); nen Schweißgutes (siehe Tabelle 2);
3) das dritte Merkmal besteht aus dem Kurzzei- 3) das dritte Merkmal besteht aus der Kennziffer
chen für den Umhüllungstyp (siehe 4.3A); für die Schweißposition (siehe Tabelle 5B);
4) das vierte Merkmal besteht aus einer Kennzif- 4) das vierte Merkmal besteht aus dem Kurzzei-
fer für die effektive Ausbringung und die Strom- chen für den Umhüllungstyp. Dieses dient auch
art (siehe Tabelle 4A); zur Festlegung der Stromart, die mit der
eingeteilten Stabelektrode verwendet werden
kann (siehe 4.3B).
5) das fünfte Merkmal besteht aus der Kennziffer
für die Schweißposition (siehe Tabelle 5A).
Die Einteilung nach ISO 3581-A ist in zwei Teile Bei der Einteilung von Stabelektroden nach
gegliedert, um den Gebrauch dieser Internationalen ISO 3581-B sind die Kennzeichen für alle vier
Norm zu erleichtern: Teile – Produkt/Prozess, Legierungstyp, Schweiß-
position und Umhüllungstyp wie in 4.1B, 4.2, 4.3
und Table 5B definiert – verbindlich.
a) Verbindlicher Teil
Dieser Teil enthält die Kennzeichen für die Art des Die vollständige Normbezeichnung muss auf Ver-
Produktes, die chemische Zusammensetzung und packungen und in den Unterlagen sowie Daten-
den Umhüllungstyp, d. h. die Kennzeichen, die in blättern des Herstellers angegeben werden.
4.1A, 4.2 und 4.3A definiert sind.
b) Nicht verbindlicher Teil
Dieser Teil enthält die Kennziffern für die Gesamt-
ausbringung, die Stromart und die Schweißpositio-
nen, für die die Stabelektrode geeignet ist, d. h. die
Kennziffern, die in 4.4A und Tabelle 5A beschrieben
sind.
Die vollständige Normbezeichnung (verbindlicher
und nicht verbindlicher Teil) muss auf Verpackun-
gen, sowie in den Unterlagen und Datenblättern des
Herstellers angegeben werden.
ANMERKUNG Die Zusammensetzung des Kernstabes, die erheblich von der Zusammensetzung des Schweißguts
abweichen kann, wird nicht als Einteilungsmerkmal berücksichtigt.
oSIST prEN ISO 3581:2015
prEN ISO 3581:2015 (D)
4 Kennzeichen und Anforderungen
4.1 Kurzzeichen für das Produkt/den Schweißprozess
4.1A Einteilung nach der Nennzusammen- 4.1B Einteilung nach dem Legierungstyp
setzung
Das Kurzzeichen für die umhüllte Stabelektrode Das Kurzzeichen für die umhüllte Stabelektrode
zum Lichtbogenhandschweißen von nichtrostenden zum Lichtbogenhandschweißen von nichtrostenden
und hitzebeständigen Stählen muss nach und hitzebeständigen Stählen muss nach
ISO 3581-B die Buchstabenfolge ES sein. Der erste
ISO 3581-A der Buchstabe E sein.
Buchstabe “E” bezeichnet eine umhüllte Stabelekt-
rode; der Buchstabe “S” bezeichnet nichtrostende
und hitzebeständige Stähle.
4.2 Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung des reinen Schweißgutes
Das Kurzzeichen in Tabelle 2 erfasst die nach Abschnitt 5 bestimmte chemische Zusammensetzung des
Schweißgutes. Das reine Schweißgut, das mit den umhüllten Stabelektroden in Tabelle 2 erhalten wurde,
muss unter den in Abschnitt 6 enthaltenen Bedingungen auch die Anforderungen an die mechanischen
Eigenschaften dieser Elektrode nach Tabelle 3 erfüllen.
1)
4.3 Kurzzeichen für den Umhüllungstyp
Der Umhüllungstyp einer Stabelektrode bestimmt maßgeblich die Gebrauchseigenschaften der Stabelektrode
und die Eigenschaften des Schweißgutes.
4.3A Einteilung nach der Nennzusammen- 4.3B Einteilung nach dem Legierungstyp
setzung
Zwei Kurzzeichen werden zur Beschreibung des Drei Kurzzeichen werden zur Beschreibung des
Umhüllungstyps verwendet: Umhüllungstyps verwendet:
B basischumhüllt; 5 basischumhüllt, vorgesehen zum Schweißen
mit Gleichstrom;
R rutilumhüllt. 6 rutilumhüllt, vorgesehen zum Schweißen mit
Gleichstrom oder Wechselstrom (Ausnahme:
Gleichstrom für Position und Umhüllungs-
typ − 46);
7 rutilumhüllt mit Abwandlungen, die Umhüllung
enthält einen bedeutenden Silica-Anteil, vorge-
sehen zum Schweißen mit Gleichstrom oder
Wechselstrom (Ausnahme: Gleichstrom für
Position und Umhüllungstyp – 47).
1) Siehe Anhang A für Angaben zu Umhüllungstypen.
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prEN ISO 3581:2015 (D)
Tabelle 2 — Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
a, e, f
Kurzzeichen für Einteilung
Chemische Zusammensetzung
nach % (Massenanteil)
Nenn-
d
zusammen-
Legierungstyp
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Andere
b, c, d
setzung (ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
Martensitische/ferritische Typen
11,0 bis 0,50 bis
— 409Nb 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 0,60 0,75 0,75 — —
14,0 1,50
11,0 bis
13 (410) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 0,60 0,75 0,75 — — —
14,0
11,0 bis
(13) 410 0,12 0,90 1,0 0,04 0,03 0,70 0,75 0,75 — — —
14,0
11,0 bis
13 4 (410NiMo) 0,06 1,0 1,5 0,030 0,025 3,0 bis 5,0 0,4 bis 1,0 0,75 — — —
14,5
11,0 bis 0,40 bis
(13 4) 410NiMo 0,06 0,90 1,0 0,04 0,03 4,0 bis 5,0 0,75 — — —
12,5 0,70
16,0 bis
17 (430) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 0,60 0,75 0,75 — — —
18,0
15,0 bis
(17) 430 0,10 0,90 1,0 0,04 0,03 0,6 0,75 0,75 — — —
18,0
15,0 bis 0,50 bis
— 430Nb 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 0,60 0,75 0,75 — —
18,0 1,50
Austenitische Typen
20,5 bis 9,5 bis 0,10 bis V 0,10 bis
— 209 0,06 1,00 4,0 bis 7,0 0,04 0,03 1,5 bis 3,0 0,75 —
24,0 12,0 0,30 0,30
8,0 bis 19,0 bis 0,10 bis
— 219 0,06 1,00 0,04 0,03 5,5 bis 7,0 0,75 0,75 — —
10,0 21,5 0,30
10,5 bis 17,0 bis 0,10 bis
— 240 0,06 1,00 0,04 0,03 4,0 bis 6,0 0,75 0,75 — —
13,5 19,0 0,30
oSIST prEN ISO 3581:2015
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Tabelle 2 (fortgesetzt)
a, e, f
Kurzzeichen für Einteilung
Chemische Zusammensetzung
nach % (Massenanteil)
Nenn-
zusammen- Legierungstyp
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Andere
b, c, d
d
setzung
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
18,0 bis 9,0 bis
19 9 (308) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 — — —
21,0 11,0
18,0 bis 9,0 bis
(19 9) 308 0,08 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 0,75 0,75 — — —
21,0 11,0
0,04 bis 18,0 bis 9,0 bis
19 9 H (308H) 1,2 2,0 0,03 0,025 0,75 0,75 — — —
0,08 21,0 11,0
0,04 bis 18,0 bis 9,0 bis
(19 9 H) 308H 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 0,75 0,75 — — —
0,08 21,0 11,0
18,0 bis 9,0 bis
19 9 L (308L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 — — —
21,0 11,0
18,00 bis 9,00 bis 0,06 bis
19 9 N L 308LN 0,035 0,90 0,5 bis 2,0 0,025 0,025 0,50 0,75 — —
21,00 11,00 0,10
18,0 bis 9,0 bis
(20 10 3) 308Mo 0,08 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
21,0 12,0
18,0 bis 9,0 bis
— 308LMo 0,04 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
21,0 12,0
` 308N 0,10 0,90 1,0 - 4,0 0,04 0,03 21,0 - 25,0 7,0 - 10,0 — — — 0,12 - 0,30 —
V 0,10 bis
0,30
18,0 bis 8,0 bis 0,35 bis 0,75 bis
— 349 0,13 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 0,75 — Ti 0,15
21,0 10,0 0,65 1,20
W 1,25 bis
1,75
18,0 bis 9,0 bis
8 × C bis
19 9 Nb (347) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
21,0 11,0 1,1
18,0 bis 9,0 bis
8 × C bis
(19 9 Nb) 347 0,08 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
21,0 11,0 1,00
oSIST prEN ISO 3581:2015
prEN ISO 3581:2015 (D)
Tabelle 2 (fortgesetzt)
a, e, f
Kurzzeichen für Einteilung
Chemische Zusammensetzung
nach % (Massenanteil)
Nenn-
zusammen- Legierungstyp
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Andere
b, c, d
d
setzung
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
18,0 bis 9,0 bis
8 × C bis
— 347L 0,04 1,00 0,5 bis 2,5 0,040 0,030 0,75 0,75 — —
21,0 11,0 1,00
17,0 bis 10,0 bis
19 12 2 (316) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
20,0 13,0
17,0 bis 11,0 bis
(19 12 2) 316 0,08 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
20,0 14,0
0,04 bis 17,0 bis 11,0 bis
(19 12 2) 316H 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
0,08 20,0 14,0
17,0 bis 11,0 bis
(19 12 3 L) 316L 0,04 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
20,0 14,0
17,0 bis 10,0 bis
19 12 3 L (316L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 2,5 bis 3,0 0,75 — — —
20,0 13,0
18,00 bis 12,00 bis 2,50 bis 0,06 bis
19 12 3 N L 316LN 0,035 0,90 0,5 bis 2,0 0,025 0,025 0,75 — Co 0,20
20,00 13,0 3,00 0,10
17,0 bis 11,0 bis 1,20 bis 1,00 bis
— 316LCu 0,04 1,00 0,5 bis 2,5 0,040 0,030 — — —
20,0 16,0 2,75 2,50
18,0 bis 12,0 bis
— 317 0,08 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 3,0 bis 4,0 0,75 — — —
21,0 14,0
18,0 bis 12,0 bis
— 317L 0,04 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 3,0 bis 4,0 0,75 — — —
21,0 14,0
17,0 bis 10,0 bis 8 × C bis
19 12 3 Nb (318) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 2,5 bis 3,0 0,75 — —
20,0 13,0
1,1
17,0 bis 11,0 bis 6 × C bis
(19 12 3 Nb) 318 0,08 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 2,0 bis 3,0 0,75 — —
20,0 14,0
1,00
17,0 bis 12,0 bis
19 13 4 N L — 0,04 1,2 1,0 bis 5,0 0,030 0,025 3,0 bis 4,5 0,75 — 0,20 —
20,0 15,0
oSIST prEN ISO 3581:2015
prEN ISO 3581:2015 (D)
Tabelle 2 (fortgesetzt)
a, e, f
Kurzzeichen für Einteilung
Chemische Zusammensetzung
nach % (Massenanteil)
Nenn-
zusammen- Legierungstyp
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Andere
b, c, d
d
setzung
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
19,0 bis 32,0 bis
8 × C bis
— 320 0,07 0,60 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 2,0 bis 3,0 3,0 bis 4,0 — —
21,0 36,0 1,00
19,0 bis 32,0 bis
8 × C bis
— 320LR 0,03 0,30 1,5 bis 2,5 0,020 0,015 2,0 bis 3,0 3,0 bis 4,0 — —
21,0 36,0 0,40
Ferritisch-austenitische Typen (mitunter auch als austenitisch-ferritische Typen bezeichnet)
21,0 bis 7,5 bis 0,08 bis
22 9 3 N L (2209) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 2,5 bis 4,0 0,75 — —
24,0 10,5 0,20
21,5 bis 7,5 bis 0,08 bis
(22 9 3 N L) 2209 0,04 1,00 0,5 bis 2,0 0,04 0,03 2,5 bis 3,5 0,75 — —
23,5 10,5 0,20
22,5 bis 6,5 bis 0,10 bis
23 7 N L — 0,04 1,0 0,4 bis 1,5 0,030 0,020 0,8 0,5 — —
25,5 10,0 0,20
24,0 bis
c
— 0,04 1,2 2,0 0,035 0,025 6,0 bis 8,0 1,0 bis 3,0 0,75 — 0,20 —
25 7 2 N L
28,0
24,0 bis 7,5 bis 0,10 bis
25 9 3 Cu N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 2,5 bis 4,0 1,5 bis 3,5 — —
27,0 10,5 0,25
24,0 bis 8,0 bis 0,20 bis
c
(2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 2,5 bis 4,5 1,5 — W 1,0
25 9 4 N L
27,0 11,0 0,30
25 9 4 W N L 2594W 0,04 1,0 0,5 - 2,5 0,04 0,03 23,0 - 27,0 8,0 - 11,0 3,0 - 4,5 1,0 — 0,08 - 0,30 W 2,5
24,0 bis 0,10 bis
— 2553 0,06 1,0 0,5 bis 1,5 0,04 0,03 6,5 bis 8,5 2,9 bis 3,9 1,5 bis 2,5 — —
27,0 0,25
24,0 bis 8,5 bis 0,08 bis
(25 9 3 Cu N L) 2593 0,04 1,0 0,5 bis 1,5 0,04 0,03 2,9 bis 3,9 1,5 bis 3,0 — —
27,0 10,5 0,25
oSIST prEN ISO 3581:2015
prEN ISO 3581:2015 (D)
Tabelle 2 (fortgesetzt)
a, e, f
Kurzzeichen für Einteilung
Chemische Zusammensetzung
nach % (Massenanteil)
Nenn-
zusammen- Legierungstyp
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Andere
b, c, d
d
setzung
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
Vollaustenitische Typen
26,5 bis 30,0 bis
— 383 0,03 0,90 0,5 bis 2,5 0,02 0,02 3,2 bis 4,2 0,6 bis 1,5 — — —
29,0 33,0
19,5 bis 24,0 bis
(20 25 5 Cu N L) 385 0,03 0,90 1,0 bis 2,5 0,03 0,02 4,2 bis 5,2 1,2 bis 2,0 — — —
21,5 26,0
16,5 bis 14,0 bis
18 15 3 L — 0,04 1,2 1,0 bis 4,0 0,030 0,025 2,5 bis 3,5 0,75 — — —
19,5 17,0
17,0 bis 15,5 bis
c
— 0,04 1,2 1,0 bis 4,0 0,035 0,025 3,5 bis 5,0 0,75 — 0,20 —
18 16 5 N L
20,0 19,0
19,0 bis 24,0 bis
20 25 5 Cu N L (385) 0,04 1,2 1,0 bis 4,0 0,030 0,025 4,0 bis 7,0 1,0 bis 2,0 — 0,25 —
22,0 27,0
18,0 bis 15,0 bis
c
— 0,04 1,2 5,0 bis 8,0 0,035 0,025 2,5 bis 3,5 0,75 — 0,20 —
20 16 3 Mn N L
21,0 18,0
0,06 bis 1,0 bis 20,5 bis 9,5 bis 0,10 bis
21 10 N — 0,3 bis 1,0 0,02 0,01 0,5 0,3 — Ce 0,05
0,09 2,0 22,5 11,0 0,20
24,0 bis 20,0 bis
25 22 2 N L — 0,04 1,2 1,0 bis 5,0 0,030 0,025 2,0 bis 3,0 0,75 — 0,20 —
27,0 23,0
26,0 bis 30,0 bis
27 31 4 Cu L — 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 3,0 bis 4,5 0,6 bis 1,5 — — —
29,0 33,0
Spezielle Typen – Oftmals zum Schweißen von Mischverbindungen verwendet
17,0 bis 7,0 bis
c
18 8 Mn — 0,20 1,2 4,5 bis 7,5 0,035 0,025 0,75 0,75 — — —
20,0 10,0
0,04 to 18,0 to
c
(307) 1,2 3,0 to 5,0 0,035 0,025 9,0 to 11,0 0,5 to 1,5 0,75 — — —
18 9 Mn Mo
0,14 21,5
oSIST prEN ISO 3581:2015
prEN ISO 3581:2015 (D)
Tabelle 2 (fortgesetzt)
a, e, f
Kurzzeichen für Einteilung
Chemische Zusammensetzung
nach % (Massenanteil)
Nenn-
zusammen- Legierungstyp
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Andere
b, c, d
d
setzung
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
(18 9 Mn Mo) 307 0,04 bis 1,00 3,30 bis 0,04 0,03 18,0 bis 9,0 bis 0,5 bis 1,5 0,75 — — —
0,14 4,75 21,5 10,7
20 10 3 (308Mo) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 18,0 bis 9,0 bis 1,5 bis 3,5 0,75 — — —
21,0 12,0
23 12 L (309L) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 bis 11,0 bis 0,75 0,75 — — —
25,0 14,0
(23 12 L) 309L 0,04 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 22,0 bis 12,0 bis 0,75 0,75 — — —
25,0 14,0
(22 12) 309 0,15 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 22,0 bis 12,0 bis 0,75 0,75 — — —
25,0 14,0
23 12 Nb (309Nb) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 bis 11,0 bis 0,75 0,75 8 x C bis — —
25,0 14,0 1,1
— 309LNb 0,04 1,00 0,5 bis 2,5 0,040 0,030 22,0 bis 12,0 bis 0,75 0,75 0,70 bis — —
25,0 14,0 1,00
(23 12 Nb) 309Nb 0,12 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 22,0 bis 12,0 bis 0,75 0,75 0,70 bis — —
25,0 14,0 1,00
— 309Mo 0,12 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 22,0 bis 12,0 bis 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
25,0 14,0
23 12 2 L (309LMo) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 bis 11,0 bis 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
25,0 14,0
(23 12 2 L) 309LMo 0,04 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 22,0 bis 12,0 bis 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
25,0 14,0
29 9 c (312) 0,15 1,2 2,5 0,035 0,025 27,0 bis 8,0 bis 0,75 0,75 — — —
31,0 12,0
(29 9) 312 0,15 1,00 0,5 bis 2,5 0,04 0,03 28,0 bis 8,0 bis 0,75 0,75 — — —
32,0 10,5
oSIST prEN ISO 3581:2015
prEN ISO 3581:2015 (D)
Tabelle 2 (fortgesetzt)
a, e, f
Kurzzeichen für Einteilung
Chemische Zusammensetzung
nach % (Massenanteil)
Nenn-
zusammen- Legierungstyp
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Andere
b, c, d
d
setzung
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
Hitzebeständige Typen
14,5 bis
16 8 2 (16-8-2) 0,08 0,60 2,5 0,030 0,025 7,5 bis 9,5 1,5 bis 2,5 0,75 — — —
16,5
14,5 bis
(16 8 2) 16-8-2 0,10 0,60 0,5 bis 2,5 0,03 0,03 7,5 bis 9,5 1,0 bis 2,0 0,75 — — —
16,5
24,0 bis
25 4 — 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 4,0 bis 6,0 0,75 0,75 — — —
27,0
20,0 bis 10,0 bis
22 12 (309) 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — — —
23,0 13,0
0,06 bis 23,0 bis 18,0 bis
25 20 (310) 1,2 1,0 bis 5,0 0,030 0,025 0,75 0,75 — — —
0,20 27,0 22,0
0,08 bis 25,0 bis 20,0 bis
(25 20) 310 0,75 1,0 bis 2,5 0,03 0,03 0,75 0,75 — — —
0,20 28,0 22,5
0,35 bis 23,0 bis 18,0 bis
25 20 H (310H) 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — — —
0,45 27,0 22,0
0,35 bis 25,0 bis 20,0 bis
(25 20 H) 310H 0,75 1,0 bis 2,5 0,03 0,03 0,75 0,75 — — —
0,45 28,0 22,5
25,0 bis 20,0 bis 0,70 bis
– 310Nb 0,12 0,75 1,0 bis 2,5 0,03 0,03 0,75 0,75 — —
28,0 22,0 1,00
25,0 bis 20,0 bis
– 310Mo 0,12 0,75 1,0 bis 2,5 0,03 0,03 2,0 bis 3,0 0,75 — — —
28,0 22,0
14,0 bis 33,0 bis
18 36 (330) 0,25 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — — —
18,0 37,0
0,18 bis 14,0 bis 33,0 bis
(18 36) 330 1,00 1,0 bis 2,5 0,04 0,03 0,75 0,75 — — —
0,25 17,0 37,0
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Tabelle 2 (fortgesetzt)
a, e, f
Kurzzeichen für Einteilung
Chemische Zusammensetzung
nach % (Massenanteil)
Nenn-
zusammen- Legierungstyp
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Andere
b, c, d
d
setzung
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
0,35 bis 14,0 bis 33,0 bis
– 330H 1,00 1,0 bis 2,5 0,04 0,03 0,75 0,75 — — —
0,45 17,0 37,0
Ausscheidungshärtender Typ
0,25 bis 16,00 bis 3,25 bis 0,15 bis
– 630 0,05 0,75 0,04 0,03 4,5 bis 5,0 0,75 — —
0,75 16,75 4,00 0,30
a
Die in dieser Tabelle angegebenen Einzelwerte sind Höchstwerte.
b
Zusätze, deren chemische Zusammensetzung nicht aufgeführt ist, müssen ähnlich und mit dem vorangestellten Buchstaben Z gekennzeichnet werden. Die Bereiche für die chemische
Zusammensetzung sind nicht festgelegt, und es besteht die Möglichkeit, dass zwei Elektroden mit der gleichen Z-Einteilung nicht gegeneinander austauschbar sind.
c
Die Summe von P und S darf einen Massenanteil von 0,050 % nicht überschreiten, ausgenommen sind 25 7 2 N L; 18 16 5 N L; 20 16 3 Mn N L; 18 8 Mn; 18 9 Mn Mo und 29 9.
d
Eine Bezeichnung in Klammern [z. B. (308L) oder (19 9 L)] zeigt eine annähernde, jedoch nicht vollständige, Übereinstimmung mit dem anderen Bezeichnungssystem an. Die richtige
Bezeichnung für einen gegebenen Zusammensetzungsbereich ist die Bezeichnung ohne Klammern. Liegt ein Produkt vor, das eine eingeschränkte chemische Zusammensetzung hat, die
beiden Bezeichnungssystemen entspricht, darf es mit beiden Bezeichnungen versehen werden.
e
Für Elemente, deren festgelegte Werte in dieser Tabelle angegeben sind, ist eine Analyse durchzuführen. Falls jedoch im Verlauf der Analyse das Vorhandensein anderer Elemente
angezeigt wird, muss die Menge dieser Elemente durch eine weitere Analyse ermittelt werden, um sicherzustellen, dass ihre Gesamtsumme, ausgenommen Eisen, einen Massenanteil von
0,50 % nicht überschreitet.
f
Bei Legierungen, die für hohe Temperaturen vorgesehen sind, sollte der Bi-Anteil auf höchstens 20 ppm begrenzt werden.
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Tabelle 3 — Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften
Mindest- Mindest-
Mindest-
Nennzusammen- Legierungs-
dehngrenze zugfestigkeit
bruch-
setzung kurzzeichen Wärmenach-
a
dehnung
behandlung
R
R
m
p0,2
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
MPa %
MPa
409Nb — 450 13 760 °C bis 790 °C
–
b
für 2 h .
(410) 250 450 15 840 °C bis 870 °C
c
für 2 h .
410 — 520 15 730 °C bis 760 °C
(13)
d
für 1 h .
(410NiMo) 500 750 15 580 °C bis 620 °C
13 4
e
für 2 h .
410NiMo — 760 10 595 °C bis 620 °C
(13 4)
e
für 1 h .
(430) 300 450 15 760 °C bis 790 °C
c
für 2 h .
430 — 450 15 760 °C bis 790 °C
(17)
b
für 2 h .
430Nb — 450 13 760 °C bis 790 °C
–
b
für 2 h .
19 9 (308) 350 550 30 ohne
(19 9) 308 — 550 25 ohne
19 9 H (308H) 350 550 30 ohne
(19 9 H) 308H — 550 25 ohne
19 9 L (308L) 320 510 30 ohne
(19 9 L) 308L — 520 25 ohne
19 9 N L 308LN 210 520 to 670 30 ohne
– 308Mo — 550 25 ohne
– 308LMo — 520 25 ohne
– 308N — 690 20 ohne
– 349 — 690 23 ohne
19 9 Nb (347) 350 550 25 ohne
(19 9 Nb) 347 — 520 25 ohne
– 347L — 510 25 ohne
19 12 2 (316) 350 550 25 ohne
(19 12 2) 316 — 520 25 ohne
– 316H — 520 25 ohne
19 12 3 L (316L) 320 510 25 ohne
(19 12 3 L) 316L — 490 25 ohne
19 12 3 N L 316LN 210 520 bis 670 30 ohne
— 316LCu — 510 25 ohne
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Tabelle 3 (fortgesetzt)
Mindest- Mindest-
Mindest-
Nennzusammen- Legierungs-
dehngrenze zugfestigkeit
bruch-
setzung kurzzeichen Wärmenach-
a
dehnung
behandlung
R
R
m
p0,2
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
MPa %
MPa
— 317 — 550 20 ohne
— 317L — 520 20 ohne
19 12 3 Nb (318) 350 550 25 ohne
(19 12 3 Nb) 318 — 550 20 ohne
19 13 4 N L — 350 550 25 ohne
— 320 — 550 28 ohne
— 320LR — 520 28 ohne
22 9 3 N L (2209) 450 550 20 ohne
(29 9 3 N L) 2209 — 690 15 ohne
23 7 N L — 450 570 20 ohne
25 7 2 N L — 500 700 15 ohne
25 9 3 Cu N L — 550 620 18 ohne
25 9 4 N L — 550 620 18 ohne
25 9 4 W N L 2594W — 690 15 ohne
— 2553 — 760 13 ohne
— 2593 — 760 13 ohne
18 15 3 L — 300 480 25 ohne
18 16 5 N L — 300 480 25 ohne
20 25 5 Cu N L — 320 510 25 ohne
20 16 3 Mn N L — 320 510 25 ohne
21 10 N — 350 550 30 ohne
25 22 2 N L — 320 510 25 ohne
27 31 4 Cu L — 240 500 25 ohne
18 8 Mn — 350 500 25 ohne
18 9 Mn Mo (307) 350 500 25 ohne
(18 9 Mn Mo) 307 — 590 25 ohne
20 10 3 — 400 620 20 ohne
— 309 — 550 25 ohne
23 12 L (309L) 320 510 25 ohne
(23 12 L) 309L — 520 25 ohne
23 12 Nb (309Nb) 350 550 25 ohne
(23 12 Nb) 309Nb — 550 25 ohne
— 309Mo — 550 25 ohne
23 12 2 L (309LMo) 350 550 25 ohne
(23 12 2 L) 309LMo — 520 25 ohne
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Tabelle 3 (fortgesetzt)
Mindest- Mindest-
Mindest-
Nennzusammen- Legierungs-
dehngrenze zugfestigkeit
bruch-
setzung kurzzeichen Wärmenach-
a
dehnung
behandlung
R
R
m
p0,2
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
MPa %
MPa
— 309LNb — 510 25 ohne
29 9 (312) 450 650 15 ohne
(29 9) 312 — 660 15 ohne
16 8 2 (16-8-2) 320 510 25 ohne
(16 8 2) 16-8-2 — 550 25 ohne
25 4 — 400 600 15 ohne
— 209 — 690 15 ohne
— 219 — 620 15 ohne
— 240 — 690 15 ohne
22 12 — 350 550 25 ohne
25 20 (310) 350 550 20 ohne
(25 20) 310 — 550 25 ohne
25 20 H (310H) 350 550 10 f ohne
(25 20 H) 310H — 620 8 ohne
— 310Nb — 550 23 ohne
— 310Mo — 550 28 ohne
18 36 (330) 350 510 10 f ohne
(18 36) 330 — 520 23 ohne
— 330H — 620 8 ohne
— 383 — 520 28 ohne
— 385 — 520 28 ohne
— 630 — 930 6 1 025 °C bis
g
1 050 °C für 1 h .
ANMERKUNG Das Schweißgut kann geringere Dehnung und Festigkeit als der Grundwerkstoff aufweisen.
a
Die Messlänge entspricht dem Fünffachen des Probendurchmessers.
b
Ofenabkühlung nicht schneller als 55 °C/h bis auf 595 °C, anschließend Luftabkühlung bis auf Umgebungstemperatur.
c
Ofenabkühlung bis auf 600 °C mit anschließender Luftabkühlung.
d
Ofenabkühlung nicht schneller als 110 °C/h bis auf 315 °C, anschließend Luftabkühlung bis auf Umgebungstemperatur.
e
Luftabkühlung.
f
Diese Stabelektroden haben im Schweißgut einen hohen Kohlenstoffanteil für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Die
Dehnung bei Raumtemperatur ist von geringer Bedeutung für solche Anwendungen.
g
Luftabkühlung bis auf Umgebungstemperatur, mit anschließender Ausscheidungshärtung bei 610 °C bis 630 °C für 4 h, anschlie-
ßend Luftabkühlung bis auf Umgebungstemperatur.
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4.4 Kennziffer für die effektive Ausbringung und die Stromart
4.4A Einteilung nach der Nennzusammen- 4.4B Einteilung nach dem Legierungstyp
setzung
Die Kennziffer in Tabelle 4A erfasst die nach In diesem Einteilungssystem wird keine spezielle
ISO 2401 bestimmte effektive Ausbringung und die Kennziffer zur Angabe der effektiven Ausbringung
Stromart nach Tabelle 4A. verwendet. Die Stromart ist im Umhüllungstyp in
4.3B enthalten.
Tabelle 4A — Kennziffer für die effektive Ausbringung und Stromart
(Einteilung nach der Nennzusammensetzung)
a
Kennziffer Effektive Ausbringung % Stromart
1 ≤ 105 Wechselstrom und Gleichstrom
2 ≤ 105 Gleichstrom
3 > 105, jedoch ≤ 125 Wechselstrom und Gleichstrom
4 > 105, jedoch ≤ 125 Gleichstrom
5 > 125, jedoch ≤ 160 Wechselstrom und Gleichstrom
6 > 125, jedoch ≤ 160 Gleichstrom
7 > 160 Wechselstrom und Gleichstrom
8 > 160 Gleichstrom
a Um die Eignung für Wechselstrom nachzuweisen, sind die Prüfungen mit Arbeitsspannungen über 65 V durchzuführen.
4.5 Kennziffer für die Schweißposition
Die Kennziffern für die Schweißposition müssen Tabelle 5A oder Tabelle 5B entsprechen. Die Kennziffer in
Tabelle 5B muss entsprechend Abschnitt 7 bestimmt werden.
Tabelle 5A — Kennziffer für die Tabelle 5B — Kennziffer für die
Schweißposition Schweißposition
(Einteilung nach der Nennzusammensetzung) (Einteilung nach dem Legierungstyp)
a a
Kennziffer Schweißpositionen Kennziffer Schweißpositionen
1 PA, PB, PD, PF, PG −1 PA, PB, PD, PF
2 PA, PB, PD, PF −2 PA, PB
3 PA, PB PA, PB, PD, PF, PG
−4
a Die Positionen sind in ISO 6947:2011 festgelegt.
4 PA
PA = Wannenposition
5 PA, PB, PG
PB = Horizontalposition
a Die Positionen sind in ISO 6947:2011 festgelegt. PD = Horizontal-Überkopfposition
PA = Wannenposition PF = Steigposition
PB = Horizontalposition PG = Fallposition
PD = Horizontal-Überkopfposition
PF = Steigposition
PG = Fallposition
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5 Chemische Analyse
Die chemische Analyse muss an geeigneten Proben des reinen Schweißgutes durchgeführt werden. Im
Zweifelsfall sind die in ISO 6847 festgelegten Proben zu verwenden. Die Prüfergebnisse müssen die
Anforderungen nach Tabelle 2 für die Einteilung erfüllen.
Jedes Analysenverfahren darf angewendet werden, im Zweifelsfall muss die Analyse nach eingeführten, ver-
öffentlichten Verfahren durchgeführt werden.
6 Mechanische Prüfungen
6.1 Allgemeines
Zugversuche sowie alle erforderlichen Wiederholungsprüfungen müssen mit Schweißgut mit dem in Tabelle 3
angegebenen Zustand (Schweißzustand oder wärmebehandelter Zustand) durchgeführt werden. Eine
Schweißgutprobe der Form 1.3 nach ISO 15792-1:2000/Amd. 1:2011 muss unter Berücksichtigung der in 6.2
und 6.3 beschriebenen Schweißbedingungen hergestellt werden.
6.2 Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen
Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen müssen für den entsprechenden Schweißguttyp nach den Tabel-
len 6A oder 6B ausgewählt werden.
Tabelle 6A — Vorwärm- und Tabelle 6B — Vorwärm- und
Zwischenlagentemperaturen Zwischenlagentemperaturen
(Einteilung nach Nennzusammensetzung) (Einteilung nach Legierungstyp)
Vorwärm- und Vorwärm- und
Legierungs- Zwischenlagen- Legierungs- Zwischenlagen-
Schweißguttyp Schweißguttyp
kurzzeichen temperatur kurzzeichen temperatur
°C
°C
410 200 bis 300
martensitischer martensitischer
und ferritischer und ferritischer
409 Nb
200 bis 300
nichtrostender nichtrostender
17 430 150 bis 260
Chrom-Stahl Chrom-Stahl
430 Nb
weichmarten- weichmarten-
410 NiMo
13 4 sitischer nichtros- 100 bis 180 sitischer nichtros- 100 bis 260
tender Stahl tender Stahl
austenitischer
...
Questions, Comments and Discussion
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