ISO 20145:2019
(Main)Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic emission pressure levels of exhaust silencers
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic emission pressure levels of exhaust silencers
This document specifies two methods of measuring the level of acoustic pressure at the outlet of an exhaust silencer: — the first method, called "steady-state mode", is intended to evaluate the noise level under steady state flow, i.e. constant upstream pressure (steady-state test according to ISO 6358‑1); and — the second method, called "discharge", is intended to measure the noise level during the decrease of the pneumatic pressure (discharge test according to ISO 6358‑2). This document is applicable to pneumatic exhaust silencers and devices designed to reduce the sound produced by discharges of compressed air, entering in the scope of application of ISO 6358‑1 and ISO 6358‑2.
Transmissions pneumatiques — Méthodes d'essai de mesure du niveau de pression d'émission acoustique des silencieux d'échappement
Le présent document spécifie deux méthodes de mesure du niveau de pression acoustique à la sortie d'un silencieux d'échappement: — la première méthode, appelée «mode de régime stationnaire», est destinée à évaluer le niveau acoustique à un débit en régime stationnaire, c'est-à-dire à une pression amont constante (essai en régime stationnaire conformément à l'ISO 6358-1); et — la seconde méthode, appelée «décharge», vise à mesurer le niveau acoustique au cours de la diminution de la pression pneumatique (essai de décharge conformément à l'ISO 6358-2). Le présent document est applicable aux dispositifs et silencieux d'échappement pneumatiques conçus pour réduire le bruit produit par les décharges d'air comprimé, qui entrent dans le domaine d'application des ISO 6358-1 et ISO 6358-2.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20145
First edition
2019-10
Pneumatic fluid power — Test
methods for measuring acoustic
emission pressure levels of exhaust
silencers
Transmissions pneumatiques — Méthodes d'essai de mesure
du niveau de pression d'émission acoustique des silencieux
d'échappement
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and abbreviated terms . 3
5 Test set-up . 3
5.1 Test bench . 3
5.2 Pneumatic pressure measurement . 3
5.3 Flow measurement . 3
5.4 Sound pressure measurement . 3
5.4.1 Measurement at one position . 3
5.4.2 Measurement at three positions . 4
5.5 Acoustic instrumentation . 5
6 Test procedure . 5
6.1 Characterization and validation of the test facilities . 5
6.2 Quantities to be measured . 5
6.2.1 Basic quantities to be measured . 5
6.2.2 Acquisition parameters of basic quantities — Steady-state mode . 6
6.2.3 Acquisition parameters of basic quantities — Discharge mode . 6
6.3 Measurements . 6
6.3.1 Generalities . 6
6.3.2 Specimens tested . 7
6.3.3 Specific cases . 7
6.3.4 Ambient conditions during measurement. 7
6.4 The acoustic quantity to be determined . 7
6.5 Calculation of background noise correction K . 8
1A
6.5.1 Case of measurement in steady-state model . 8
6.5.2 Case of measurement in discharge mode . 8
6.6 Uncertainty on measurement . 9
7 Presentation of test results . 9
7.1 Information to be written in the test report . 9
7.2 Information to be declared .10
8 Identification statement .10
Annex A (normative) Calculation of environmental correction K .11
2A
Annex B (informative) Example of the acoustic correction of industrial facilities .13
Annex C (informative) Examples of reports .17
Annex D (informative) Uncertainties .19
Bibliography .21
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee
SC 5, Control products and components.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
Introduction
This acoustic test procedure is intended to provide a common framework to industrial companies to
evaluate the sound pressure levels of pneumatic exhaust silencers.
It defines two methods of measuring the level of acoustic pressure at the outlet of an exhaust silencer.
These methods should be capable of being applied by pneumatic equipment manufacturers in their
facilities on test benches in accordance with ISO 6358-1 and ISO 6358-2.
The first method, called "steady-state mode”, is intended to evaluate the noise level under steady state
flow, i.e. constant upstream pressure. This measurement is performed at 6,3 bar at least to permit
comparison between silencers at the most frequently used operating pressure (or at the maximum
admissible pressure if lower than 6,3 bars).
The second method, called “discharge”, is intended to measure the noise level during the decrease of
the pneumatic pressure (discharge test according to ISO 6358-2). To ensure the compatibility with the
steady-state flow method, the pressure range includes 6,3 bar (or the maximum admissible pressure if
lower than 6,3 bars).
INTERNATIONAL STANDARD ISO 20145:2019(E)
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring
acoustic emission pressure levels of exhaust silencers
1 Scope
This document specifies two methods of measuring the level of acoustic pressure at the outlet of an
exhaust silencer:
— the first method, called "steady-state mode”, is intended to evaluate the noise level under steady
state flow, i.e. constant upstream pressure (steady-state test according to ISO 6358-1); and
— the second method, called “discharge”, is intended to measure the noise level during the decrease of
the pneumatic pressure (discharge test according to ISO 6358-2).
This document is applicable to pneumatic exhaust silencers and devices designed to reduce the sound
produced by discharges of compressed air, entering in the scope of application of ISO 6358-1 and
ISO 6358-2.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
ISO 6358-1, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 1: General rules and test methods for steady-state flow
ISO 6358-2, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 2: Alternative test methods
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
IEC 60942, Electroacoustics — Sound calibrators
IEC 61672-1, Electroacoustics — Sound level meters — Part 1: specifications
IEC 61260, Electroacoustics. Octave-band and fractional-octave-band filters
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11202 and ISO 6358-1 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
emission sound pressure
p
sound pressure, at a specified position near a noise source, when the source is in operation under
specified operating and mounting conditions on a reflecting plane surface, excluding the effects
of background noise as well as the effects of reflections other than those from the plane or planes
permitted for the purpose of the test
Note 1 to entry: Emission sound pressure is expressed in pascals.
3.2
emission sound pressure level
Lp
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the square of the emission sound pressure, p, to the
square of a reference value, p
p
Lp=10log
p
0
where the reference value, p , is equal to 20 μPa
Note 1 to entry: Emission sound pressure level is expressed in decibels.
3.3
measured equivalent continuous sound pressure level (A-weighted)
L
Aeq
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the time average of the square of the emission
sound pressure, p, during a stated time interval of duration, T (starting at t and ending at t ), to the
1 2
square of a reference value, p
t
pt dt
()
A
∫
T t
L =10logdBA
()
AeqT,
p
where the reference value, p , is equal to 20 μPa and L is the measured value obtained using the
0 Aeq
"L " position of the sonometer
Aeq
Note 1 to entry: Measured equivalent continuous sound pressure level is expressed in decibels.
Note 2 to entry: If specific frequency and time weightings as specified in IEC 61672-1 and/or specific frequency
bands are applied, this is indicated by appropriate subscripts, e.g. L denotes the A-weighted emission sound
Aeq
pressure level.
Note 3 to entry: The formula in 3.3 is equivalent to that for the environmental noise descriptor “equivalent
continuous sound pressure level”. However, the emission quantity defined above is used to characterize the noise
emitted by a source under test and assumes that standardized measurement and operating conditions as well as
a controlled acoustical environment are used for the measurements.
3.4
frequency range of interest
sound levels determined for frequencies from 100 Hz to 20 000 Hz
3.5
background noise
noise from all sources other than the source under test
Note 1 to entry: Background noise can include contributions from airborne sound, noise from structure-borne
vibration and electrical noise in instrumentation.
2 © ISO 2019 – All rights reserved
3.6
background noise correction
K
1A
correction applied to the measured sound pressure levels to account for the influence of background noise
3.7
environmental correction
K
2A
term to account for the influence of reflected sound on the mean sound pressure level on the reference
measurement surface
Note 1 to entry: Environmental correction is expressed in decibels.
4 Symbols and abbreviated terms
Symbols and units are in accordance with those defined in ISO 6358 and ISO 11202.
5 Test set-up
5.1 Test bench
According to the test method chosen, the test bench shall be in accordance with ISO 6358-1 (steady-
state mode) or ISO 6358-2 (discharge mode). In particular, the size of the upstream measurement tube
shall be in accordance with ISO 6358-1 specifications.
Relevant for the comparison of the sound emission is the pressure and the flow rate (flow rate is in this
case a functional value to ensure that the silencer fits to the application). Therefore, it is recommended
to use the test bench from ISO 6358-1 if possible as the measured flow rate is based on a stable pressure.
If part two is chosen, the values of pressure and flow change significantly within the test due to the
nature of the discharge method. Therefore, the value of the flow rate shows a wider tolerance range
5.2 Pneumatic pressure measurement
Only the pressure in the upstream pressure-measuring tube shall be measured. The instrumentation
shall be in accordance with ISO 6358-1.
5.3 Flow measurement
The flow during the sound pressure measurement shall be recorded. The test set-up shall be strictly in
accordance with ISO 6358-1.
NOTE Correlative flow characteristic values are also recorded according to ISO 6358-1 or ISO 6358-2.
5.4 Sound pressure measurement
The measurement of sound pressure can be done at one or three positions. Measurement at three
positions increases the precision of the result and reduces the uncertainty of the measurement. Direct
incident flow on microphones should be avoided, due to noise generation by the microphones.
5.4.1 Measurement at one position
In this case, sound pressure shall be measured at one point positioned at 60° from the axis of the
measurement tube, at 1 m from the centre of the end of the transition connector and at a height of 1 m,
as shown in Figure 1.
Key
1 upstream pressure measurement tube
2 upstream transition adapter
3 silencer under test
4 measurement point
Figure 1 — Arrangement of sound pressure measurement point (1 microphone)
5.4.2 Measurement at three positions
In this case, sound pressures shall be measured at three positions distributed around the arc of a circle
1m in radius and from the centre of the end of the pressure measurement tube and at a height of 1 m.
The points shall be positioned at 15°, 60° and 105° from the axis of the tube, as shown in Figure 2.
Key
1 upstream pressure measurement tube
2 upstream transition adapter
3 silencer under test
4 measurement point n°3
5 measurement point n°2
6 measurement point n°6
Figure 2 — Arrangement of sound pressure measurement points (3 microphones)
4 © ISO 2019 – All rights reserved
5.5 Acoustic instrumentation
The entire measurement line, including the microphone and the cable, shall be in accordance with the
instructions relating to instruments of class 1 specified in IEC 61672-1, and the filters shall, in this case,
comply with class 1 requirements specified in IEC 61260. The microphones shall be equipped with
windscreens. For the measurement in “steady-state mode”, a class 1 integrating sound meter shall be
used. Measurements in “discharge mode” demand the simultaneous acquisition of pneumatic pressure
and sound pressure and shall therefore only be performed with an acquisition system having at least
two measurement channels.
Before and after each series of measurements, the entire measuring system shall be checked by means
of a sound calibrator, which shall fulfil the requirements for sound calibrators of at least precision
class 1 according to IEC 60942, on one or more frequencies of the range of frequencies of interest. The
difference between the two calibration series shall not exceed 0,5 dB. If the difference is over 0,5 dB,
the results shall be rejected.
The acoustic calibrator shall be calibrated every year by a laboratory that performs calibrations under
traceability conditions in conformity with appropriate standards. The measurement channel (sound
meter or other) shall be verified at least every two years by a laboratory that can issue at least a
verification certificate as per appropriate standards.
The dynamics of the measurement channel shall be adapted.
The pneumatic pressure sensor shall be in accordance with the recommendations of ISO 6358 and
permit acquisition at a minimum sampling frequency of 10 Hz for working in discharge mode.
NOTE The reverberation time option for the sonometer is an advantage for qualifying the facilities.
6 Test procedure
6.1 Characterization and validation of the test facilities
The acoustic quality of the test facilities shall be characterised by determining its environmental
correction K .
2A
This environmental correction can be obtained either from measuring the reverberation time, or
through knowledge of the absorbent surfaces. The methods for determining factor K are described in
2A
Annex A.
The measurements can only be made in an environment conforming to K < 4 dB(A). Suggestions to
2A
improve the K are given in Annex B.
2A
In addition, the facilities shall permit a minimum distance between the microphones with respect to
any reflecting object and component tested, i.e. at least 1 m (excluding the measurement tube and tank,
if any). If the walls or ceilings are within 2 m of the microphone, they shall be covered with an absorbent
material of class A, according to ISO 11654. In the case where the space is limited, the measurement
points shall be positioned on the side with the most clearance.
The floor shall be acoustically reflective within the frequency range of interest.
6.2 Quantities to be measured
6.2.1 Basic quantities to be mea
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 20145
Première édition
2019-10
Transmissions pneumatiques —
Méthodes d'essai de mesure du niveau
de pression d'émission acoustique des
silencieux d'échappement
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic
emission pressure levels of exhaust silencers
Numéro de référence
©
ISO 2019
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles et abréviations . 3
5 Installation d'essai . 3
5.1 Banc d'essai . 3
5.2 Mesurage de la pression pneumatique . 3
5.3 Mesurage du débit . 3
5.4 Mesurage de la pression acoustique . 4
5.4.1 Mesurage en une position . 4
5.4.2 Mesurage en trois positions . 4
5.5 Instruments de mesure acoustique . 5
6 Mode opératoire d'essai . 6
6.1 Caractérisation et validation des installations d'essai . . 6
6.2 Grandeurs à mesurer . 6
6.2.1 Grandeurs de base à mesurer . 6
6.2.2 Paramètres d'acquisition des grandeurs de base – Mode de régime stationnaire . 6
6.2.3 Paramètres d'acquisition des grandeurs de base – Mode de décharge . 6
6.3 Mesurages . 7
6.3.1 Généralités . 7
6.3.2 Échantillons soumis à essai . 7
6.3.3 Cas particuliers . . 7
6.3.4 Conditions ambiantes pendant le mesurage . 8
6.4 Grandeur acoustique à déterminer . 8
6.5 Calcul de la correction de bruit de fond K . 8
1A
6.5.1 Cas de mesurage en mode de régime stationnaire . 9
6.5.2 Cas de mesurage en mode de décharge . 9
6.6 Incertitude de mesure .10
7 Présentation des résultats des essais .10
7.1 Informations à inclure dans le rapport d'essai .10
7.2 Informations à déclarer .11
8 Phrase d'identification .11
Annexe A (normative) Calcul de la correction d'environnement K .12
2A
Annexe B (informative) Exemple de correction acoustique d'installations industrielles .15
Annexe C (informative) Exemples de rapport .19
Annexe D (informative) Incertitudes .20
Bibliographie .22
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.
Le présent document a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 5, Appareils de régulation et de distribution et leurs composants.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
Introduction
L'objectif du présent mode opératoire d'essai acoustique est de fournir aux sociétés industrielles un
cadre commun pour l'évaluation des niveaux de pression acoustique des silencieux d'échappement
pneumatiques.
Il définit deux méthodes de mesure du niveau de pression acoustique à la sortie d'un silencieux
d'échappement. Ces méthodes doivent pouvoir être appliquées par les fabricants d'équipements
pneumatiques dans leurs installations sur des bancs d'essai conformément à l’ISO 6358-1 et l’ISO 6358-2.
La première méthode, appelée «mode de régime stationnaire», est destinée à évaluer le niveau
acoustique à un débit en régime stationnaire, c'est-à-dire à une pression amont constante. Le mesurage
doit être effectué à 6,3 bar afin de permettre au moins de comparer les silencieux à la pression de service
la plus fréquemment utilisée (ou à la pression admissible maximale si elle est inférieure à 6,3 bar).
La seconde méthode, appelée «décharge», vise à mesurer le niveau acoustique au cours de la
décroissance de la pression pneumatique (essai de décharge conformément à l'ISO 6358-2). Afin de
garantir la compatibilité avec la méthode du débit en régime stationnaire, la plage de pressions doit
comprendre la valeur de 6,3 bar (ou la pression admissible maximale si elle est inférieure à 6,3 bar).
NORME INTERNATIONALE ISO 20145:2019(F)
Transmissions pneumatiques — Méthodes d'essai de
mesure du niveau de pression d'émission acoustique des
silencieux d'échappement
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie deux méthodes de mesure du niveau de pression acoustique à la sortie
d'un silencieux d'échappement:
— la première méthode, appelée «mode de régime stationnaire», est destinée à évaluer le niveau
acoustique à un débit en régime stationnaire, c'est-à-dire à une pression amont constante (essai en
régime stationnaire conformément à l'ISO 6358-1); et
— la seconde méthode, appelée «décharge», vise à mesurer le niveau acoustique au cours de la
diminution de la pression pneumatique (essai de décharge conformément à l'ISO 6358-2).
Le présent document est applicable aux dispositifs et silencieux d'échappement pneumatiques conçus
pour réduire le bruit produit par les décharges d'air comprimé, qui entrent dans le domaine d'application
des ISO 6358-1 et ISO 6358-2.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4871, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 6358-1, Transmissions pneumatiques — Détermination des caractéristiques de débit des composants
traversés par un fluide compressible — Partie 1: Règles générales et méthodes d'essai en régime stationnaire
ISO 6358-2, Transmissions pneumatiques — Détermination des caractéristiques de débit des composants
traversés par un fluide compressible — Partie 2: Méthodes d’essai alternatives
ISO 11202:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d'environnement approximatives
IEC 60942, Électroacoustique — Calibreurs acoustiques
IEC 61672-1, Électroacoustique — Sonomètres — Partie 1: Spécifications
IEC 61260, Électroacoustique — Filtres de bande d’octave et de bande d’une fraction d’octave
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11202 et l'ISO 6358-1
ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
3.1
pression acoustique d'émission
p
pression acoustique, à une position spécifiée à proximité d'une source sonore, opérant dans des
conditions de fonctionnement et de montage spécifiées, sur une surface plane réfléchissante, en excluant
les effets du bruit de fond et des réflexions par les surfaces du local autres que celles occasionnées par
le ou les plans autorisés pour effectuer l'essai
Note 1 à l'article: La pression acoustique d'émission est exprimée en Pascals.
3.2
niveau de pression acoustique d'émission
Lp
dix fois le logarithme décimal du rapport du carré de la pression acoustique d'émission, p, au carré de la
pression acoustique de référence, p
p
Lp=10log
p
0
où la valeur de référence, p , est égale à 20 μPa
Note 1 à l'article: Le niveau de pression acoustique d'émission est exprimée en décibels.
3.3
niveau de pression acoustique continu équivalent mesuré (pondéré A)
L
Aeq
dix fois le logarithme décimal du rapport de la durée moyenne du carré de la pression acoustique
d'émission, p, pendant un intervalle de temps déterminé d'une durée, T, (commençant à t et finissant à
t ), au carré de la valeur de référence, p
2 0
t
pt dt
()
A
∫
t
T
L =10logdBA
()
AeqT,
p
où la valeur de référence, p , est égale à 20 μPa et L est la valeur mesurée obtenue en utilisant la
0 Aeq
position «L » du sonomètre
Aeq
Note 1 à l'article: Le niveau de pression acoustique continu équivalent mesuré est exprimé en décibels.
Note 2 à l'article: Si des pondérations de fréquence et de durée spécifiques, telles que spécifiées dans l’IEC 61672-1
et/ou des bandes de fréquences spécifiques sont appliquées, elles sont indiquées par des indices appropriés, par
exemple L désigne le niveau de pression acoustique d'émission pondéré A.
Aeq
Note 3 à l'article: La formule au 3.3 est équivalente à celle utilisée pour le descripteur d'environnement acoustique
«niveau de pression acoustique continu équivalent». Cependant, la grandeur d'émission définie ci-dessus est
utilisée pour caractériser le bruit émis par une source soumise à essai et suppose l'utilisation, pour effectuer
les mesurages, de conditions de mesurage et de fonctionnement normalisées ainsi que d'un environnement
acoustique contrôlé.
3.4
plage de fréquences d'intérêt
niveaux acoustiques déterminés pour des fréquences comprises entre 100 Hz et 20 000 Hz
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
3.5
bruit de fond
bruit émis par l'ensemble des sources autres que celle soumise à essai
Note 1 à l'article: Le bruit de fond peut comprendre différentes composantes comme le bruit aérien, la vibration
solidienne et le bruit électrique des instruments de mesure.
3.6
correction de bruit de fond
K
1A
correction appliquée aux niveaux de pression acoustique mesurés pour tenir compte de l'influence du
bruit de fond
3.7
correction d'environnement
K
2A
correction pour prendre en compte l'influence des réflexions sonores sur le niveau de pression
acoustique d'émission moyen sur la surface de mesure de référence
Note 1 à l'article: La correction d'environnement est exprimé en décibels.
4 Symboles et abréviations
Les symboles et unités sont conformes à ceux définis dans l'ISO 6358 et l'ISO 11202.
5 Installation d'essai
5.1 Banc d'essai
Selon la méthode d'essai choisie, le banc d'essai doit être conforme à l'ISO 6358-1 (mode de régime
stationnaire) ou à l'ISO 6358-2 (mode de décharge). En particulier, la taille du tube de mesurage amont
doit être conforme aux spécifications de l'ISO 6358-1.
La pression et le débit sont pertinents pour la comparaison de l’émission acoustique (le débit est, dans
ce cas, une valeur fonctionnelle visant à vérifier que le silencieux est adapté à l’utilisation pour laquelle
il est destiné). C’est pourquoi il est recommandé, si possible, d’utiliser le banc d’essai de l’ISO 6358-1, le
débit mesuré étant basé sur une pression stable. Si la Partie 2 est choisie, les valeurs de pression et de
débit de l’essai changent significativement en raison de la nature de la méthode de décharge. La valeur
du débit montre alors une plage de tolérance plus importante.
5.2 Mesurage de la pression pneumatique
Seule la pression dans le tube de mesurage de la pression amont doit être mesurée. L'instrumentation
doit être conforme à l'ISO 6358-1.
5.3 Mesurage du débit
Le débit au cours du mesurage de la pression acoustique doit être enregistré. L'installation d'essai doit
être rigoureusement conforme à l'ISO 6358-1.
NOTE De même, les valeurs des caractéristiques de débit doivent également être enregistrées conformément
à l'ISO 6358-1 ou l'ISO 6358-2.
5.4 Mesurage de la pression acoustique
Le mesurage de la pression acoustique peut être effectué en une ou trois positions. Le mesurage effectué
en trois positions augmente la précision du résultat et réduit l'incertitude de mesure. Il convient
d'éviter le flux incident direct sur les microphones en raison de la génération de bruit au niveau des
microphones.
5.4.1 Mesurage en une position
Dans ce cas, la pression acoustique doit être mesurée en un point situé à 60° par rapport à l'axe du tube
de mesurage, à 1 m du centre de l'extrémité du tube de mesurage de la pression et à une hauteur de 1 m,
tel qu'indiqué à la Figure 1.
Légende
1 tube de mesurage de la pression amont
2 adaptateur de transition amont
3 silencieux soumis à essai
4 point de mesurage
Figure 1 — Disposition du point de mesurage de la pression acoustique (1 microphone)
5.4.2 Mesurage en trois positions
Dans ce cas, les pressions acoustiques doivent être mesurées au niveau de trois positions réparties
autour de l'arc d'un cercle possédant un rayon de 1 m et à partir du centre de l'extrémité du tube de
mesurage de la pression, à une hauteur de 1 m. Les points doivent être positionnés à 15°, 60° et 105° par
rapport à l'axe du tube, tel qu'indiqué à la Figure 2.
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Légende
1 tube de mesurage de la pression amont
2 adaptateur de transition amont
3 silencieux soumis à essai
4 point de mesurage n°3
5 point de mesurage n°2
6 point de mesurage n°6
Figure 2 — Disposition des points de mesurage de la pression acoustique (3 microphones)
5.5 Instruments de mesure acoustique
L'ensemble de la ligne de mesurage, y compris le microphone et le câble, doit être conforme aux
instructions relatives aux appareils de mesure de classe 1 spécifiées dans l’IEC 61672-1, et les
filtres doivent, dans ce cas, être conformes aux exigences de classe 1 spécifiées dans l’IEC 61260.
Les microphones doivent être équipés d'écrans anti-vent. Pour le mesurage en «mode de régime
stationnaire», un sonomètre intégrateur de classe 1 doit être utilisé. Les mesurages en «mode de
décharge» exigent l'acquisition simultanée de la pression pneumatique et de la pression acoustique et
doivent donc être uniquement effectués à l'aide d'un système d'acquisition possédant au moins deux
voies de mesure.
Avant et après chaque série de mesurages, l'ensemble du système de mesure doit être vérifié au moyen
d'un calibreur acoustique qui doit satisfaire aux exigences applicables aux calibreurs acoustiques
appartenant au moins à la classe de précision 1, conformément à l’IEC 60942, sur une ou plusieurs
fréquences de la plage de fréquences d'intérêt. La différence entre les deux séries d'étalonnages ne doit
pas dépasser 0,5 dB. Si la différence est supérieure à 0,5 dB, les résultats doivent être rejetés.
Le calibreur acoustique doit être étalonné chaque année par un laboratoire qui effectue les étalonnages
dans des conditions de traçabilité conformément aux normes appropriées. La voie de mesure (sonomètre
ou autre) doit être vérifiée au moins tous les deux ans par un laboratoire capable de délivrer au moins
un certificat de vérification conforme aux normes appropriées.
La dynamique de la voie de mesure doit être adaptée.
Le capteur de pression pneumatique doit être conforme aux recommandations de l'ISO 6358 et
permettre l'acquisition à une fréquence d'échantillonnage minimale de 10 Hz pour un fonctionnement
en mode de décharge.
NOTE L'option de durée de réverbération pour le sonomètre constitue un atout pour la qualification des
installations.
6 Mode opératoire d'essai
6.1 Caractérisation et validation des installations d'essai
La qualité acoustique des installations d'essai doit être caractérisée par détermination de leur
correction d'environnement K .
2A
Cette correction d'environnement peut être obtenue par un mesurage de la durée de réverbération, ou
par une connaissance des surfaces absorbantes. Les méthodes de détermination du facteur K sont
2A
décrites dans l'Annexe A.
Les mesurages peuvent uniquement être effectués dans un environnement conforme à K < 4 dB(A).
2A
Des suggestions d’amélioration de K sont données dans l'Annexe B.
2A
En outre, les installations doivent permettre une distance minimale entre les microphones et tout objet
et composant réfléchissant soumis à essai, c'est-à-dire au moins 1 m (à l'exclusion du tube de mesurage
et du réservoir, le cas échéant). Si les murs ou le plafond se trouvent à moins 2 m d'un microphone
ou du silencieux, ils doivent être recouverts d'un matériau absorbant de classe A, conformément à
l’ISO 11654. Dans le cas où l'espace est limité, les points de mesurage doivent être positionnés sur le
côté qui présente le plus de dégagement.
Le sol doit être acoustiquement réfléchissant dans la plage de fréquences d'intérêt.
6.2 Grandeurs à mesurer
6.2.1 Grandeurs de base à mesurer
Les grandeurs de base qui doivent être mesurée
...
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