ISO 2560:2002
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
ISO 2560 specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 N/mm2 or a minimum tensile strength of up to 570 N/mm2. It is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
L'ISO 2560 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 N/mm2 ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 N/mm2. L'ISO 2560 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2560
Second edition
2002-11-01
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding of
non-alloy and fine grain steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins —
Classification
Reference number
ISO 2560:2002(E)
©
ISO 2002
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ISO 2560:2002(E)
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ISO 2560:2002(E)
Contents Page
Foreword . iv
Introduction. v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Classification. 2
4 Symbols and requirements . 3
4.1 Symbol for the product/process. 3
4.2 Symbol for strength and elongation of all-weld metal . 3
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal . 4
4.4 Symbol for the chemical composition of all-weld metal . 4
4.5 Symbol for type of electrode covering. 5
4.6 Symbol for condition of post-weld heat-treatment of all-weld metal. 6
4.7 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current . 7
4.8 Symbol for welding position . 7
4.9 Symbol for hydrogen content of deposited metal . 8
5 Mechanical tests. 8
5.1 Preheating and interpass temperatures . 8
5.2 Pass sequence. 11
6 Chemical analysis. 12
7 Fillet weld test. 14
8 Retest. 17
9 Technical delivery conditions. 17
10 Examples of designation. 18
Annex A (informative) Classification systems. 19
Annex B (informative) Description of types of electrode covering — Classification by yield strength
and 47 J impact energy. 22
Annex C (informative) Description of types of electrode covering — Classification by tensile strength
and 27 J impact energy. 24
Annex D (informative) Notes on diffusible hydrogen. 27
Bibliography. 28
© ISO 2002 – All rights reserved iii
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ISO 2560:2002(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 2560 was prepared in collaboration with the International Institute of Welding which has been approved by the
ISO Council as an international standardizing body in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 2560:1973), which has been technically revised.
Annexes A to D of this International Standard are for information only.
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ISO 2560:2002(E)
Introduction
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to
classifying a given electrode, and allows for either or both to be used, to suit a particular market need. Application
of either type of classification designation (or of both where suitable) identifies a product as classified according to
this International Standard. The classification according to system A is mainly based on EN 499. The classification
according to system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
This International Standard provides a classification in order to designate covered electrodes in terms of the yield
strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal. The ratio of yield to tensile strength of weld metal is
generally higher than that of parent metal. Users should note that matching weld metal yield strength to parent
metal yield strength will not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent
metal. Therefore, where the application requires matching tensile strength, selection of the consumable should be
made by reference to column 3 of Table 1A or to Table 1B and Table 8B.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the electrodes
will vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedure such as electrode
size, width of weave, welding position and parent metal composition.
Requests for official interpretation of any aspect of this International Standard should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 3 via the member body in the user's country, a complete listing of which can be found at
www.iso.org.
© ISO 2002 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2560:2002(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in
the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of non-alloy and
2
fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 N/mm or a minimum tensile strength of up to
2
570 N/mm .
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the
yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile
strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to covered electrodes classified
to the system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal in
this International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to covered electrodes classified
to the system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal in
this International Standard.
3) Paragraphs and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are applicable to
all covered electrodes classified in this International Standard.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler metals — Type of product,
dimensions, tolerances and marking
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes — Procurement
guidelines for consumables
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ISO 2560:2002(E)
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3:2000, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include additional
designators for some other classification requirements, but not all, as will be clear from the following sections. In
most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both classification
designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a covered electrode as given below. The
classification is based on the electrode size 4 mm with the exception of the symbol for welding position which is
based on ISO 15792-3.
3A Classification by yield strength and 47 J 3B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The classification is divided into eight parts: The classification is divided into seven parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified; product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of all-weld metal (see strength of all-weld metal (see Table 1B);
Table 1A);
3) the third part gives a symbol indicating the type of
3) the third part gives a symbol indicating the impact electrode covering, the type of current, and the
properties of all-weld metal (see Table 2A); welding position (see Table 4B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
chemical composition of all-weld metal (see chemical composition of all-weld metal (see
Table 3A); Table 3B);
5) the fifth part gives a symbol indicating the type of 5) the fifth part gives a symbol indicating the
electrode covering (see 4.5A); condition of postweld heat treatment under which
the all-weld metal test was conducted (see 4.6B);
6) the sixth part gives a symbol indicating the
nominal electrode efficiency and type of current 6) the sixth part gives a symbol indicating that the
(see Table 5A); electrode has satisfied a requirement for 47 J
impact energy at the temperature normally used
7) the seventh part gives a symbol indicating the
for the 27 J requirement;
welding position (see Table 6A);
7) the seventh part gives a symbol indicating the
8) the eighth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal (see
hydrogen content of deposited metal (see
Table 7).
Table 7).
In order to promote the use of this International In order to promote the use of this International
Standard, the classification is split into two sections: Standard, the classification is split into two sections:
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type of This section includes the symbols for the type of
product, the strength and elongation, the impact product, the strength, the type of covering, the
properties, the chemical composition and the type of current, the welding position, the chemical
type of covering, i.e. the symbols defined in 4.1, composition and the condition of heat treatment,
4.2A, 4.3A, 4.4A and 4.5A. i.e., the symbols defined in 4.1, 4.2B, 4.4B, 4.5B
and 4.6B.
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ISO 2560:2002(E)
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the nominal This section includes the symbol for the optional
electrode efficiency, the type of current, the supplemental designator for 47 J impact energy,
welding positions for which the electrode is i.e., the symbol defined in 4.3B; and the symbol
suitable, and the symbol for hydrogen content, for the hydrogen content, i.e., the symbol defined
i.e. the symbols defined in 4.7A, 4.8A and 4.9. in 4.9.
The full designation (see clause 10) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data
sheets. See Figure A.1, for a schematic representation of the full designation of electrodes classified by yield
strength and 47 J impact energy, system A. See Figure A.2, for a schematic representation of the full designation of
electrodes classified by tensile strength and 27 J impact energy.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc welding process shall be the letter E placed at
the beginning of the designation.
4.2 Symbol for strength and elongation of all-weld metal
4.2A Classification by yield strength and 47 J 4.2B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The symbols in Table 1A indicate yield strength, The symbols in Table 1B indicate tensile strength of
tensile strength and elongation of the all-weld metal in the all-weld metal in the as-welded condition or in the
the as-welded condition determined in accordance post-weld heat-treated condition determined in
with clause 5. accordance with clause 5. The yield strength and
elongation requirements depend upon the specific
chemical composition, heat treatment condition and
coating type, as well as upon the tensile strength
requirements, as given for the complete classification
in Table 8B.
Table 1A — Symbol for strength and elongation of Table 1B — Symbol for strength of all-weld metal
all-weld metal (Classification by yield strength and (Classification by tensile strength and 27 J impact
47 J impact energy) energy)
Minimum Tensile Minimum
b
yield strength elongation Minimum tensile strength
a
Symbol Symbol
strength
2
N/mm
2 2
N/mm N/mm %
35 355 440 to 570 22 43 430
38 380 470 to 600 20 49 490
42 420 500 to 640 20 55 550
46 460 530 to 680 20 57 570
50 500 560 to 720 18
a
For yield strength, the lower yield (R ) shall be used when
eL
yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength (R ) shall be
p0,2
used.
b
Gauge length is equal to five times the specimen diameter.
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ISO 2560:2002(E)
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
4.3A Classification by yield strength and 47 J 4.3B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The symbols in Table 2A indicate the temperature at There is no specific symbol for impact properties. The
which an average impact energy of 47 J is achieved complete classification in Table 8B determines the
under the conditions given in clause 5. Three temperature at which an impact energy of 27 J is
specimens shall be tested. Only one individual value achieved in the as-welded condition or in the post-
may be lower than 47 J but not lower than 32 J. When weld heat-treated condition under the conditions given
an all-weld metal has been classified for a certain in clause 5. Five test specimens shall be tested. The
temperature, it automatically covers any higher lowest and highest values obtained shall be
temperature in Table 2A. disregarded. Two of the three remaining values shall
be greater than the specified 27 J level, one of the
three may be lower but shall not be less than 20 J.
Table 2A — Symbol for impact properties of all-
The average of the three remaining values shall be at
weld metal (Classification by yield strength and 47 J
least 27 J.
impact energy)
The addition of the optional symbol U, immediately
Temperature for minimum average
after the symbol for condition of heat treatment,
impact energy of 47 J
Symbol
indicates that the supplemental requirement of 47 J
°C
impact energy at the normal 27 J impact test
Z No requirement
temperature has also been satisfied. For the 47 J
impact requirement, three specimens shall be tested.
A + 20
The impact value shall be determined by the average
0 0
of the three test specimens. The average of the three
values shall be 47 J or greater.
2 − 20
3 − 30
4 − 40
5 − 50
6 − 60
4.4 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
4.4A Classification by yield strength and 47 J 4.4B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The symbols in Table 3A indicate the chemical The symbols in Table 3B indicate the principal alloying
composition of all-weld metal, determined in elements, and sometimes the nominal alloy level of the
accordance with clause 6. most significant alloy element, of all-weld metal,
determined in accordance with clause 6. The symbol
for chemical composition does not immediately follow
the symbol for strength, but follows the symbol for
coating type. The complete classification, given in
Table 10B, determines the exact chemical composition
requirements for a particular electrode classification.
4 © ISO 2002 – All rights reserved
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ISO 2560:2002(E)
Table 3A — Symbol for chemical composition of Table 3B — Symbol for chemical composition of
all-weld metal (Classification by yield strength and all-weld metal (Classification by tensile strength and
47 J impact energy) 27 J impact energy)
a, b, c
Chemical composition
Chemical composition (mass %)
Alloy Alloy
Principal alloy Nominal level
symbol symbol
Mn Mo Ni
element(s)
mass %
No symbol, -1,
No symbol 2,0 — — Mn 1
or -P1
Mo 1,4 0,3 to 0,6 — -1M3 Mo 0,5
Mn 1,5
MnMo 1,4 to 2,0 0,3 to 0,6 — -3M2
Mo 0,4
Mn 1,5
1Ni 1,4 — 0,6 to 1,2 -3M3
Mo 0,5
2Ni 1,4 — 1,8 to 2,6 -N1 Ni 0,5
3Ni 1,4 — 2,6 to 3,8 -N2 Ni 1
Mn1Ni 1,4 to 2,0 — 0,6 to 1,2 -N3 Ni 1,5
Mn 1,5
1NiMo 1,4 0,3 to 0,6 0,6 to 1,2 -3N3
Ni 1,5
Z Any other agreed composition -N5 Ni 2,5
a
If not specified, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05;
-N7 Ni 3,5
Nb < 0,05; Cu < 0,3.
b
Single values shown in the table mean maximum values. -N13 Ni 6,5
c
The results shall be rounded to the same number of
Ni 1
-N2M3
significant figures as in the specified value using the rules
Mo 0,5
according to ISO 31-0:1992, Annex B, Rule A.
Ni 0,5
-NC
Cu 0,4
Cr 0,5
-CC
Cu 0,4
Ni 0,2
-NCC Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,6
-NCC1 Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,3
-NCC2 Cr 0,2
Cu 0,5
-G Any other agreed composition
4.5 Symbol for type of electrode covering
4.5A Classification by yield strength and 47 J 4.5B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The type of covering of a covered electrode depends The type of covering of a covered electrode depends
substantially on the type of slag-forming components. substantially on the type of slag-forming components.
The symbols indicating the type shall be formed by The type of covering also determines the positions
the following letters or groups of letters: suitable for welding and the type of current, according
to Table 4B.
A = acid covering
C = cellulosic covering
R = rutile covering
RR = rutile thick covering
RC = rutile-cellulosic covering
RA = rutile-acid covering
RB = rutile-basic covering
B = basic covering.
NOTE A description of the characteristics of each of
the types of covering is given in annex B.
© ISO 2002 – All rights reserved 5
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ISO 2560:2002(E)
Table 4B — Symbol for type of covering
(classification by tensile strength and 27 J impact
energy)
Type of Welding Type of
Symbol
a
covering positions current
b
03 Rutile basic All a.c. and d.c. (±)
10 Cellulosic All d.c. (+)
11 Cellulosic All a.c. and d.c. (+)
b
12 Rutile All a.c. and d.c. (−)
b
13 Rutile All a.c. and d.c. (±)
Rutile + iron
b
14 All a.c. and d.c. (±)
powder
b
15 Basic All d.c. (+)
b
16 Basic All a.c. and d.c. (+)
Basic + iron
b
18 All a.c. and d.c. (+)
powder
b
19 Ilmenite All a.c. and d.c. (±)
20 Iron oxide PA, PB a.c. and d.c. (−)
Rutile + iron
24 PA, PB a.c. and d.c. (±)
powder
Iron oxide +
27 PA, PB a.c. and d.c. (−)
iron powder
Basic + iron
28 PA, PB, PC a.c. and d.c. (+)
powder
Manufacturer's
40 Not specified
recommendations
48 Basic All a.c. and d.c. (+)
NOTE A description of the characteristics of each of the
types of covering is given in annex C.
a
Positions are defined in ISO 6947. PA = flat, PB = horizontal
vertical fillet, PC = horizontal, PG = vertical down.
b
All position may or may not include vertical down welding.
This shall be specified in the manufacturer's trade literature.
4.6 Symbol for condition of post-weld heat-treatment of all-weld metal
4.6A Classification by yield strength and 47 J 4.6B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
Classification is based upon mechanical properties of
If the electrode has been classified in the as-welded
the all-weld metal in the as-welded condition only.
condition, the symbol A shall be added to the
There is no symbol for condition of post-weld heat
classification. If the electrode has been classified in
treatment.
the post-weld heat-treated condition, the temperature
of post-weld heat-treatment shall be
620 °C ± 15 °C (605 °C ± 15 °C in the cases of
chemical compositions N5 and N7, and
600 °C ± 15 °C in the case of chemical composition
N13), and the symbol P shall be added to the
classification. Postweld heat treatment time shall be
+15
1 h ( min) at temperature. If the electrode has
0
been classified in both conditions, the symbol AP shall
be added to the classification.
6 © ISO 2002 – All rights reserved
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ISO 2560:2002(E)
4.7 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current
4.7A Classification by yield strength and 47 J 4.7B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The symbols in Table 5A indicate nominal electrode There is no specific symbol for nominal electrode
efficiency, determined in accordance with ISO 2401 efficiency and type of current. Type of current is
with the type of current shown in Table 5A. included in the symbol for type of covering (Table 4B).
Nominal electrode efficiency is not addressed.
Table 5A — Symbol for nominal electrode
efficiency and type of current (Classification by
yield strength and 47 J impact energy)
Nominal
Type of
Symbol electrode
a, b
current
efficiency, %
1 u 105 a.c. + d.c.
2 u 105 d.c.
3 > 105 but u 125 a.c. + d.c.
4 > 105 but u 125 d.c.
5 > 125 but u 160 a.c. + d.c.
6 > 125 but u 160 d.c.
7 > 160 a.c. + d.c.
8 > 160 d.c.
a
In order to demonstrate operability on a.c., tests shall be
carried out with no load voltage higher than 65 V.
b
a.c. = alternating current; d.c. = direct current.
4.8 Symbol for welding position
4.8A Classification by yield strength and 47 J 4.8B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The symbols in table 6A for welding positions indicates There is no specific symbol for welding position. The
the positions for which the electrode is tested in welding position requirements are included with the
accordance with ISO 15792-3. symbol for type of covering (Table 4B).
Table 6A — Symbol for welding position
(classification by yield strength and 47 J impact
energy)
Symbol Positions
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2 PA, PB, PC, PD, PE, PF
3 PA, PB
4 PA
5 PA, PB, PG
© ISO 2002 – All rights reserved 7
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ISO 2560:2002(E)
4.9 Symbol for hydrogen content of deposited metal
The symbols in Table 7 indicate the hydrogen content determined in deposited metal from electrode size 4 mm in
accordance with the method given in ISO 3690. The current used shall be 70 % to 90 % of the maximum value
recommended by the manufacturer. Electrodes recommended for use with a.c. shall be tested using a.c.
Electrodes recommended for d.c. only shall be tested using d.c. with electrode positive.
The manufacturer shall provide information on the recommended type of current and drying conditions for
achieving the hydrogen levels.
Table 7 — Symbol for hydrogen content of deposited metal
Hy
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2560
Deuxième édition
2002-11-01
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers non
alliés et des aciers à grains fins —
Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding
of non-alloy and fine grain steels — Classification
Numéro de référence
ISO 2560:2002(F)
©
ISO 2002
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ISO 2560:2002(F)
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Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction. v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 2
4 Symboles et exigences. 3
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 3
4.2 Symbole de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution. 3
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution. 4
4.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution. 5
4.5 Symbole du type d'enrobage . 6
4.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution . 7
4.7 Symboles de l’efficacité nominale de l'électrode et du type de courant. 7
4.8 Symboles de la position de soudage . 8
4.9 Symboles de la teneur en hydrogène dans le métal déposé. 8
5 Essais mécaniques. 9
5.1 Températures de préchauffage et entre passes . 9
5.2 Séquence des passes. 12
6 Analyse chimique. 12
7 Essais pour soudures d'angle . 15
8 Contre-essais. 17
9 Conditions techniques de livraison . 17
10 Exemples de désignation . 17
Annexe A (informative) Systèmes de classification. 19
Annexe B (informative) Description des types d'enrobages — Classification d'après la limite
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J. 22
Annexe C (informative) Description des types d'enrobages — Classification d'après la résistance à la
traction et l'énergie de rupture de 27 J . 24
Annexe D (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible. 27
Bibliographie. 28
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 2560 a été élaborée en collaboration avec l'Institut international de la soudure, qui a été agréé comme
organisme de normalisation international dans le domaine du soudage par le Conseil de l'ISO.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 2560:1973), dont elle constitue une révision
technique.
Les annexes A à D de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d'information.
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ISO 2560:2002(F)
Introduction
La présente Norme internationale tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes pour
classifier, au niveau du marché mondial, une électrode donnée, et permet l'utilisation de l'une de ces deux
approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la
classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou des deux si applicable) permet l'identification d'un
produit classifié conformément à la présente Norme internationale. La classification suivant le système A est
principalement basée sur l'EN 499. La classification suivant le système B est principalement basée sur les normes
utilisées dans la Zone Pacifique.
La présente Norme internationale décrit un système de classification permettant de désigner les électrodes
enrobées d'après la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement du métal fondu hors dilution. Le
rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que celui
du métal de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité du
métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu
correspondra à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application exige cette correspondance, il convient de
choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du Tableau 1A ou des Tableaux 1B et 8B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les électrodes varient de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production par suite de
différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre d'électrode, la largeur de balayage, la
position de soudage et la composition du métal de base.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme internationale au
secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3, par l’intermédiaire du comité membre situé dans le pays de l’utilisateur, dont une
liste complète peut être obtenue à l’adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 2560:2002(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à
grains fins — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du
métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des
2
aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 N/mm ou
2
une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 N/mm .
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution,
soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de
47 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture
moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes
les électrodes enrobées classifiées conformément à la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des métaux d'apport pour
le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination des divers rendements et du coefficient de dépôt
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu pour
le soudage à l'arc des aciers ferritiques
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
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ISO 2560:2002(F)
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la température
entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et par
flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes d'essai
pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel
ISO 15792-3:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les soudures
d'angle
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et de
résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode donnée. Les deux
méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences de
classification, mais pas toutes, comme décrit dans les paragraphes suivants. Dans la plupart des cas, un produit
commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser pour le produit soit l'une
des deux désignations, soit les deux.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode enrobée
dans les conditions précisées ci-après. Elle est basée sur une électrode de 4 mm de diamètre, à l'exception du
symbole relatif à la position de soudage qui est basé sur l'ISO 15792-3.
3A Classification d'après la limite 3B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en huit parties: La classification est divisée en sept parties:
1) la première partie donne le symbole du produit 1) la première partie donne le symbole du produit
et/ou du procédé à identifier; et/ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l'allongement du métal fondu résistance du métal fondu hors dilution (voir
hors dilution (voir Tableau 1A); Tableau 1B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole du type
résistance à la flexion par choc du métal fondu d'enrobage, du type de courant et de la position
hors dilution (voir Tableau 2A); de soudage (voir Tableau 4B);
4) la quatrième partie donne le symbole de la 4) la quatrième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors composition chimique du métal fondu hors
dilution (voir Tableau 3A); dilution (voir Tableau 3B);
5) la cinquième partie donne le symbole du type 5) la cinquième partie donne le symbole de l'état de
d'enrobage (voir 4.5A); traitement thermique après soudage dans lequel
l'essai du métal fondu hors dilution a été effectué
6) la sixième partie donne le symbole de l’efficacité
(voir 4.6B);
nominale de l'électrode et du type de courant
(voir Tableau 5A); 6) la sixième partie donne le symbole indiquant que
l'électrode a satisfait aux exigences d'énergie de
7) la septième partie donne le symbole de la rupture de 47 J à la température normalement
position de soudage (voir Tableau 6A);
utilisée pour les exigences de 27 J;
8) la huitième partie donne le symbole de la teneur 7) la septième partie donne le symbole de la teneur
en hydrogène du métal déposé (voir Tableau 7).
en hydrogène du métal déposé (voir Tableau 7).
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Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme
internationale, la classification est séparée en deux internationale, la classification est séparée en deux
sections: sections:
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type de
produit, de la résistance et de l'allongement, de la produit, de la résistance, du type d'enrobage, du
résistance à la flexion par choc, de la type de courant, de la position de soudage, de la
composition chimique et du type d'enrobage, composition chimique et de l'état de traitement
c'est-à-dire les symboles définis en 4.1, 4.2A, thermique, c'est-à-dire les symboles définis en
4.3A, 4.4A et 4.5A. 4.1, 4.2B, 4.4B, 4.5B et 4.6B.
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles de Cette section comprend le symbole de l'indicateur
l’efficacité nominale rendement de l'électrode, du supplémentaire facultatif pour l'énergie de rupture
type de courant, des positions de soudage pour de 47 J, c'est-à-dire le symbole défini en 4.3B, et
lesquelles l'électrode est utilisable, et de la teneur le symbole de la teneur en hydrogène, c'est-à-dire
en hydrogène, c'est-à-dire les symboles définis le symbole défini en 4.9.
en 4.7A, 4.8A et 4.9.
La désignation complète (voir l'article 10) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation
commerciale et les fiches techniques du fabricant. Voir Figure A.1 pour une représentation schématique de la
désignation complète des électrodes classifiées d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J,
système A. Voir Figure A.2 pour une représentation schématique de la désignation complète des électrodes
classifiées d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisée pour le soudage manuel à l'arc doit être la lettre E placée au début de la
désignation.
4.2 Symbole de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution
4.2A Classification d'après la limite d'élasticité 4.2B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 1A indiquent la limite Les symboles du Tableau 1B indiquent la résistance à
d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement la traction du métal fondu hors dilution à l'état brut de
du métal fondu hors dilution à l'état brut de soudage, soudage ou traité thermiquement après soudage,
déterminés conformément à l'article 5. déterminée conformément à l'article 5. Les exigences
de limite d'élasticité et d'allongement dépendent de la
composition chimique spécifique, de l'état de
traitement thermique et du type d'enrobage, ainsi que
des exigences de résistance à la traction, telles que
données pour la classification complète dans le
Tableau 8B.
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ISO 2560:2002(F)
Tableau 1A — Symboles de la résistance à la Tableau 1B — Symboles de la résistance à la
traction et de l'allongement du métal fondu hors traction du métal fondu hors dilution (classification
dilution (classification d'après la limite d'élasticité et d'après la résistance à la traction et l'énergie de
l'énergie de rupture de 47 J) rupture de 27 J)
Limite Résistance Allongement
b Résistance minimale à la traction
d'élasticité à la traction minimal
Symbole a Symbole
minimale
2
N/mm
2 2
N/mm N/mm %
35 355 440 à 570 22 43 430
38 380 470 à 600 20 49 490
42 420 500 à 640 20 55 550
46 460 530 à 680 20 57 570
50 500 560 à 720 18
a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité utilisée
est la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le cas contraire,
eL
c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2
b
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de
l'éprouvette.
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
4.3A Classification d'après la limite d'élasticité 4.3B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 2A indiquent la température Aucun symbole spécifique n'est prévu pour la
à laquelle une énergie de rupture moyenne de 47 J résistance à la flexion par choc. La classification
complète du Tableau 8B détermine la température à
est obtenue dans les conditions données à l'article 5.
Trois éprouvettes doivent être soumises aux essais. laquelle une énergie de rupture de 27 J est obtenue à
Une seule valeur individuelle peut être inférieure à l'état brut de soudage ou à l'état traité thermiquement
47 J, sans pouvoir être inférieure à 32 J. La après soudage, dans les conditions données à
classification d'un métal fondu hors dilution, à une l'article 5. Cinq éprouvettes doivent être soumises aux
certaine température, couvre automatiquement toute essais. Les valeurs minimales et maximales obtenues
température supérieure indiquée dans le Tableau 2A. ne doivent pas être prises en compte. Deux des trois
valeurs restantes doivent dépasser le niveau de 27 J
spécifié, l'une des trois peut être inférieure, mais doit
Tableau 2A — Symbole de la résistance à la
être au moins égale à 20 J. La moyenne des trois
flexion par choc du métal fondu hors dilution
valeurs restantes doit être de 27 J au minimum.
(classification d'après la limite d'élasticité
et l'énergie de rupture de 47 J)
L'ajout du symbole facultatif «U» juste après le
symbole de l'état de traitement thermique indique que
Température pour une énergie
l'exigence supplémentaire d'énergie de rupture de
de rupture moyenne minimale
Symbole
47 J à la température normale de l'essai pour 27 J a
de 47 J
également été satisfaite. Pour l'exigence de 47 J, trois
°C
éprouvettes doivent être soumises à l'essai. La
Z Pas d'exigence
résistance à la flexion par choc doit être déterminée
par la moyenne des trois éprouvettes. La moyenne
A + 20
des trois valeurs doit atteindre au moins 47 J.
0 0
2
− 20
3
− 30
4
− 40
5
− 50
5
− 60
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4.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
4.4A Classification d'après la limite d'élasticité 4.4B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles donnés dans le Tableau 3A indiquent Les symboles donnés dans le Tableau 3B indiquent
la composition chimique du métal fondu hors dilution les principaux éléments d'alliage, et parfois la teneur
déterminée conformément à l'article 6. nominale de l'élément d'alliage le plus important dans
le métal fondu hors dilution, déterminée conformé-
ment à l'article 6. Le symbole de la composition
chimique ne suit pas immédiatement le symbole de la
résistance, mais plutôt le symbole du type d'enro-
bage. La classification complète donnée dans le
Tableau 10B détermine les exigences précises de la
composition chimique pour une classification d'élec-
trode particulière.
Tableau 3A — Symbole de la composition Tableau 3B — Symbole de la composition
chimique du métal fondu hors dilution chimique du métal fondu hors dilution
(classification d'après la limite d'élasticité (classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
a, b, c
Composition chimique (% par masse) Composition chimique
Symbole Symbole
Éléments Teneur
de l'alliage de l'alliage
Mn Mo Ni d'alliage nominale
principaux % par masse
Pas de Pas de symbole, Mn 1
2,0 — —
symbole -1 ou -P1
Mo 1,4 0,3 à 0,6 — -1M3 Mo 0,5
-3M2 Mn 1,5
MnMo 1,4 à 2,0 0,3 à 0,6 —
Mo 0,4
-3M3 Mn 1,5
1Ni 1,4 — 0,6 à 1,2
Mo 0,5
2Ni 1,4 — 1,8 à 2,6 -N1 Ni 0,5
3Ni 1,4 — 2,6 à 3,8 -N2 Ni 1
Mn1Ni 1,4 à 2,0 — 0,6 à 1,2 -N3 Ni 1,5
-3N3 Mn 1,5
1NiMo 1,4 0,3 à 0,6 0,6 à 1,2
Ni 1,5
Z Toute autre composition convenue -N5 Ni 2,5
a
Sauf spécification contraire: Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2;
-N7 Ni 3,5
V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3.
b
Les valeurs individuelles indiquées dans ce tableau sont des
-N13 Ni 6,5
valeurs maximales.
c
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de
-N2M3 Ni 1
chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée utilisant les règles
Mo 0,5
de l'ISO 31-0:1992, annexe B, Règle A.
-NC Ni 0,5
Cu 0,4
-CC Cr 0,5
Cu 0,4
Ni 0,2
-NCC
Cr 0,6
Cu 0,5
-NCC1 Ni 0,6
Cr 0,6
Cu 0,5
-NCC2 Ni 0,3
Cr 0,2
Cu 0,5
-G Toute autre composition convenue
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ISO 2560:2002(F)
4.5 Symbole du type d'enrobage
4.5A Classification d'après la limite d'élasticité 4.5B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le type d'enrobage d'une électrode dépend étroite- Le type d'enrobage d'une électrode dépend étroite-
ment de la nature des éléments formant le laitier. Les ment de la nature des éléments formant le laitier. Le
symboles indiquant le type d'enrobage doivent être type d'enrobage détermine également les positions
constitués des lettres ou groupes de lettres suivants: utilisables pour le soudage et le type de courant,
selon le Tableau 4B.
A = enrobage acide
C = enrobage cellulosique
R = enrobage au rutile
RR = enrobage au rutile épais
RC = enrobage rutile-cellulosique
RA = enrobage rutile-acide
RB = enrobage rutile-basique
B = enrobage basique
NOTE Une description des caractéristiques de chaque
type d'enrobage est donnée dans l'annexe B.
Tableau 4B — Symbole du type d'enrobage
(classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 27 J)
Type Positions de Type de
Symbole
a
d'enrobage soudage courant
b
03 Rutile-basique Toutes c.a. et c.c. (±)
10 Cellulosique Toutes c.c. (+)
11 Cellulosique Toutes c.a. et c.c. (+)
b
12 Rutile Toutes c.a. et c.c. (−)
b
13 Rutile Toutes c.a. et c.c. (±)
b
14 Rutile + Toutes c.a. et c.c. (±)
poudre de fer
b
15 Basique Toutes c.c. (+)
b
16 Basique Toutes c.a. et c.c. (+)
b
18 Basique + Toutes c.a. et c.c. (+)
poudre de fer
b
19 Ilménite Toutes c.a. et c.c. (±)
20 Oxyde de fer PA, PB c.a. et c.c. (−)
24 Rutile + PA, PB c.a. et c.c. (±)
poudre de fer
27 Oxyde de fer + PA, PB c.a. et c.c. (−)
poudre de fer
28 Basique + PA, PB, PC c.a. et c.c. (+)
poudre de fer
40 Non spécifié Recommandations du fabricant
48 Basique Toutes c.a. et c.c. (+)
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type
d'enrobage est donnée dans l'annexe C.
a
Les positions sont définies dans l'ISO 6947. PA = à plat,
PB = en corniche, PC = horizontale, PG = verticale descendante.
b
L'indication «toutes positions» peut englober ou exclure la
position verticale descendante. Cela doit être spécifié dans la
documentation commerciale du fabricant
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ISO 2560:2002(F)
4.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution
4.6A Classification d'après la limite d'élasticité 4.6B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est basée sur les caractéristiques
Si l'électrode a été classifiée à l'état brut de soudage,
mécaniques du métal fondu hors dilution uniquement
le symbole A doit être ajouté à la classificat
...
Questions, Comments and Discussion
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