ISO 8501-2:1994

INTERNATIONAL IS0
STANDARD 8501 -2
First edition
NORME
Première edition
ilepsoe mnati~e
I NTERNATI O NALE
1994-12-15
M EXAYHAPOIH bl l?
CTAHAAPT
Preparation of steel substrates before application of paints
and related products -Visual assessment of surface
cleanliness -
Part 2:
Preparation grades of previously coated steel substrates after
localized removal of previous coatings
Préparation des subjectiles d'acier avant application de
- Évaluation visuelle de la
peintures et de produits assimilés
-
propreté d'un subjectile
Partie 2:
Degrés de préparation des subjectiles d'acier précédemment
revêtus après décapage localisé des couches
Reference number
Numero de référence
HOMep CCblilKM
IS0 8501-2:1994(E/F/R)
CD IS0 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or
utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher. / Droits de reproduction réservés. Sauf
prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut etre reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie
et les microfilms, sans l'accord écrit de I'éditeur.
International Organization for Standardization
Case postale 56 CH-I211 Genève 20 Switzerland
Printed in Sweden/lmprimé en Suède. E Wezata 1995

IS0 8501 -2:1994( E/F/R)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which a
technical committee has been established has the right to be represented on
that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates
closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a
vote.
International Standard IS0 8501-2 was prepared by Technical Committee
ISOPC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 12, Preparation of steel
substrates before application of paints and related products.
IS0@501 consists at present of the following parts, under the general title
Preparation of steel substrates before application of paints and related
products - Visual assessment of surface cleanliness :
- Part I: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous
coatings.
- Informative Supplement to part 1: Representative photographic
examples of the change of appearance imparted to steel when blast-
cleaned with different abrasives.
- Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after
localized removal of previous coatings.
- Part3: Preparation grades of welds, cut edges and surface
imperfections.
Annexes A to J form an integral part of this part of IS0 8501.
ii
-
IS0 8501-2:1994(E/F/R)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce
qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
IS0 8501-2 a été élaborée par le comité technique
La Norme internationale
lSO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 12, Préparation de subjectiles
d'acier avant application de peintures et de produits assimilés.
L'ISO 8501 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de
produits assimilés - Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile :
- Partie I: Degrés de rouille et degrés de préparation des subjectiles
d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier aprh décapage sur
toute la surface des revêtements précédents.
- Supplément informatifà la partie 1: Exemples de clichés représentatifs
du changement d'aspect communiqué B l'acier décapé avec des
abrasifs différents.
- Partie 2: Degrés de préparation des subjectiles d'acier précédemment
revêtus après décapage localisé des couchas.
- Partie3: Degrés de préparation des soudures, arêtes de coupe et
imperfections de surface.
Les annexes A à J font partie intégrante de la présente partie de I'ISO 8501.
iii
IS0 8501 -2: 1994( E/F/R)
iv
INTERNATIONAL STANDARD IS0 8501-2:1994(E)
Preparation of steel substrates before application of paints
and related products - Visual assessment of surface
cleanliness -
Part 2:
Preparation grades of previously coated steel substrates after
localized removal of previous coatings
Introduction
The performance of protective coatings of paint and related products applied
to steel is significantly affected by the state of the steel surface immediately
prior to painting. The principal factors that are known to influence this
performance are
a) the presence of rust and mill scale;
b) the presence of surface contaminants, including salts, dust, oils and
greases;
c) the surface profile.
IS0 8501, IS0 8502 and IS0 8503 have been prepared
International Standards
to provide methods of assessing these factors, while IS0 8504 provides
guidance on the preparation methods that are available for cleaning steel
substrates, indicating the capabilities of each in attaining specified levels of
cleanliness.
These International Standards do not contain recommendations for the pro-
tective coating systems to be applied to the steel surface. Neither do they
contain recommendations for the surface quality requirements for specific
situations even though surface quality can have a direct influence on the
choice of protective coating to be applied and on its performance. Such
recommendations are found in other documents such as national standards
IS0 8501 -2:1994( E)
and codes of practice. It will be necessary for the users of these International
Standards to ensure that the qualities specified are
- compatible and appropriate both for the environmental conditions to
which the steel will be exposed and for the protective coating system to be
used;
- within the capability of the cleaning procedure specified.
The four International Standards referred to above deal with the following
aspects of preparation of steel substrates:
IS0 8501 - Visual assessment of surface cleanliness;
IS0 8502 - Tests for the assessment of surface cleanliness;
IS0 8503 - Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel sub-
strates;
IS0 8504 - Surface preparation methods.
Each of these International Standards is in turn divided into separate parts.
This part of IS0 8501 supplements IS0 8501-1. It identifies certain degrees of
visual cleanliness (designated as "preparation grades") following surface
preparation of steel surfaces after localized removal of previous paint
coatings. These levels of visual cleanliness are related to the common
methods of surface cleaning that are used prior to painting.
The photographic examples for preparation grades P Sa 2% and P Ma have
been taken from DIN 55 928, Part 4, Supplement 1 (August 1978) and
Supplement 2 (January 19861, respectively.
of this part of IS0 8501 is the experience that complete removal of
The basis
all previous paint coatings is not always necessary. This is especially true
where maintenance work is carried out at regular intervals. For localized
removal to be preferred, the following conditions should be fulfilled:
- the remaining intact coating should make a useful and durable contri-
bution to the new corrosion protection system and be compatible with it;
- during cleaning of locally corroded areas down to the substrate, the
coatings on the surrounding areas should not be irreparably or signifi-
cantly damaged;
IS0 8501-2:1994(E)
- real savings in costs for the maintenance work should be made
possible.
NOTE 1 This part of IS0 8501 contains the text in the three official languages of ISO,
namely English, French and Russian. It also contains the following annexes giving the
equivalent text in other languages, published under the responsibility of the respective
body indicated:
Annex A: Swedish (SIS)
Annex B: German (DIN)
Annex C: Dutch ("I)
Annex D: Italian (UNI)
Annex E: Spanish (AENOR)
Annex F: Portuguese (IPQ)
Annex G: Arabic (SASO)
Annex H: Japanese (JISC)
Annex J: Chinese (CSBTS)
IS0 8501-2:1994(E)
1 Scope
This part of IS0 8501 specifies a series of preparation grades for steel sur-
faces after localized removal of previous paint coatings The various prep-
aration grades are defined by written descriptions (see clause 4) together
with the representative photographic examples given in IS0 8501-1. In ad-
dition, photographs showing examples of preparation grades P Sa 2% and
P Ma are given.
This part of IS0 8501 is applicable to surfaces prepared for painting by
methods such as blast-cleaning, hand- and power-tool cleaning, and machine
abrading.
This part of IS0 8501 relates the cleanliness of a surface to its visual ap-
pearance. In many instances this is sufficient, but for coatings likely to be
exposed to severe environments, such as water immersion and continuous
condensation conditions, consideration should be given to testing for soluble
salts and other invisible contaminants on the visually clean surface by the
physical and chemical methods which form the subjects of the various parts
of IS0 8502. The roughness characteristics of the surface should also be
considered by reference to IS0 8503.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this
text, constitute provisions of this part of IS0 8501. At the time of publication,
the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of IS08501 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the
standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain registers of
currently valid International Standards.
IS0 2409:1992, Paints and varnishes - Cross-cut test.
IS0 4624:1978, Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion.
IS0 4627:1981, Paints and varnishes - Evaluation of the compatibility of a
product with a surface to be painted - Methods of test.
IS0 4628-1:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint
coatings - Designation of intensity, quantity and size of common types of
defect - Part 1: General principles and rating schemes.
IS0 8501-2:1994(E)
IS0 4628-2:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint
coatings - Designation of intensity, quantity and size of common types of
defect - Part 2: Designation of degree of blistering.
IS0 4628-3:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint
coatings - Designation of intensity, quantity and size of common types of
defect - Part 3: Designation of degree of rusting.
IS0 4628-4: 1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint
coatings - Designation of intensity, quantity and size of common types of
defect - Part 4: Designation of degree of cracking.
IS0 4628-5:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint
coatings - Designation of intensity, quantity and size of common types of
defect - Part 5: Designation of degree of flaking.
IS0 4628-6:1990, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint
coatings - Designation of intensity, quantity and size of common types of
defect - Part 6: Rating of degree of chalking by tape method.
IS0 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints
and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1:
Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and steel
substrates after overall removal of previous coatings.
3 Condition of the painted surface to be cleaned
The degrees of degradation which may be found on previously coated sur-
faces shall be assessed in accordance with IS0 4628, parts 1 to 6.
If possible, supplementary information about the previous coating, concern-
ing the generic type, number of coats applied, manufacturer's name, cor-
rosive contaminants, adhesion and film thickness, shall be given.
4 Preparation grades
4.1 General
A number of preparation grades, indicating the method of surface prep-
aration and the degree of clearling, are specified. The preparation grades are
defined (see 4.2, 4.3 and 4.4) by written descriptions of the surface appear-
ance after the cleaning operation.
IS0 8501-2:1994(E)
Each preparation grade is designated by the appropriate letters "Sa", "St" or
"Ma" to indicate the type of cleaning method used. The letter P before Sa,
St or Ma indicates only localized removal of previous paint coatings. The
number following, if any, indicates the degree of cleaning from mill scale,
rust and previous coatings.
It should be realized that the various methods of cleaning do not give com-
parable results. The degree of cleaning shall be compatible with the generic
type of coating system to be used for recoating.
Reference is made in 4.2 and 4.3 to the photographs in IS0 8501-1 which are
representative photographic examples of preparation grades.
NOTES
2 The term "foreign matter" used in 4.2, 4.3 and 4.4 includes water-soluble salts and
residues from welding flux. These contaminants cannot be completely removed from
the surface by dry blast-cleaning, hand- or power-tool cleaning or machine abrading;
wet blast-cleaning can be used.
3' Mill scale, rust or a paint coating is considered to be poorly adhering if it can be
a blunt putty knife.
removed by lifting with
4 The photographic representations appended to this part of IS0 8501 show some
typical examples of steel prior to and after localized cleaning.
4.2 Localized blast-cleaning of previously coated surfaces, P Sa
Surface preparation by localized blast-cleaning is designated by the letters
"P Sa".
Prior to blast-cleaning, any heavy layers of rust shall be removed by chip-
ping. Visible oil, grease and dirt shall also be removed.
After blast-cleaning, loose dust and debris shall be cleaned from the surface.
NOTE 5 For descriptions of surface preparation methods by blast-cleaning, including
treatment prior to and after the blast-cleaning procedure, see IS0 8504-2.
IS0 8501-2:1994(E)
P Sa 2 Thorough localized blast-cleaning
Firmly adhering paint coatings shall be intact. The surface of the other
parts, when viewed without magnification, shall be free from visible oil,
grease and dirt, from loose paint coatings and from most of the mill
scale, rust and foreign matter. Any residual contamination shall be
firmly adhering (see note 3 to 4.1). For comparison, see photographs
CSa2 and DSa2 given in ISO8501-1. The choice depends on the
degree of pitting.
P Sa 2% Very thorough localized blast-cleaning
Firmly adhering paint coatings shall be intact. The surface of the other parts,
when viewed without magnification, shall be free from visible oil, grease
and dirt, from loose paint coatings and from mill scale, rust and foreign
matter. Any remaining traces of contamination shall show only as slight
stains in the form of spots or stripes. For comparison, see photographs
CSa2X and DSa2X given in ISO8501-1. The choice depends on the
degree of pitting.
Photographs showing examples of preparation grade P Sa 2Y2 are
appended to this part of IS0 8501.
P Sa 3 Localized blast-cleaning to visually clean steel
Firmly adhering paint coatings shall be intact. The surface of the other
parts, when viewed without magnification, shall be free from visible oil,
grease and dirt, from loose paint coatings and from mill scale, rust and
foreign matter. It shall have a uniform metallic colour. For comparison,
see photographs C Sa 3 and D Sa 3 given in IS0 8501-1. The choice
depends on the degree of pitting.
NOTE 6 Preparation grade P Sa 1 is not included as it would correspond to a surface
unsuitable for painting.
4.3 Localized hand- and power-tool cleaning1) of previously coated
surfaces, P St
Surface preparation by localized hand- and power-tool cleaning, such as
scraping, brushing and grinding, is designated by the letters "P St"
Prior to hand- and power-tool cleaning, any layers of rust shall be removed
by chipping. Visible oil, grease and dirt shall also be removed.
1) Except machine abrading, see 4.4.
IS0 8501-2:1994(E)
After hand- and power-tool cleaning, loose dust and debris shall be cleaned
from the surface.
NOTE 7 For descriptions of surface preparation methods by hand- and power-tool
cleaning, including treatment prior to and after the hand-power-tool cleaning
procedure, see IS0 8504-3.
P St 2 Thorough localized hand- and power-tool cleaning
Firmly adhering paint coatings shall be intact. The surface of the other
parts, when viewed without magnification, shall be free from visible oil,
grease and dirt and from poorly adhering mill scale, rust, paint coatings
and foreign matter (see note 3 to 4.1). For comparison, see photographs
CSt2 and DSt2 given in IS0 8501-1. The choice depends on the
degree of pitting.
P St 3 Very thorough localized hand- and power-tool cleaning
As for P St 2, but the surfaces to be cleaned shall be treated much more
thoroughly to give a metallic sheen arising from the metallic substrate.
For comparison, see photographs C St 3 and D St 3 given in IS0 8501-1.
The choice depends on the degree of pitting.
NOTES
8 Preparation grades P St 2 and P St 3 are not associated in any way with the use of
particular hand- or power-tools, but are determined solely by the preparation grade
definitions interpreted with the help of the representative photographic examples.
9 Preparation grade P St 1 is not included as it would correspond to a surface un-
suitable for painting.
4.4 Localized machine abrading of previously coated surfaces, P Ma
Surface preparation by localized machine abrading is designated by the let-
ters "P Ma". It comprises cleaning by thorough machine abrading (for
example by disc with abrasive paper) or by special rotating wire brushes,
which may be used in conjunction with needle guns.
Prior to machine abrading, any heavy layers of rust shall be removed by
chipping. Visible oil, grease and dirt shall also be removed.
After machine abrading, the surface shall be cleaned from loose dust and
debris.
IS0 8501-2:1994(E)
P Ma Localized machine abrading
Firmly adhering paint coatings shall be intact. The surface of the other
parts, when viewed without magnification, shall be free from visible oil,
grease and dirt, from loose paint coatings and foreign matter (see note
2 to 4.1) and from mill scale and rust. Any remaining traces of
contamination shall show only as slight stains in the form of spots or
stripes. For comparison, photographs showing examples of preparation
grade P Ma are appended to this part of IS0 8501.
NOTE 10 Preparation grade P Ma is not associated in any way with the use of
particular tools, but is determined solely by the preparation grade defimition,
interpreted with the help of the representative photographic example.
4.5 Treatment of remaining coatings
Prior to the application of further coatings, the remaining parts of the existing
coatings, including any primers and undercoats that are firmly adhering after
the surface preparation procedure, shall be freed from loose material and
contaminants, if necessary, and roughened to ensure satisfactory adhesion.
The adhesion of the remaining paint coating may be checked with a knife, by
a cross-cut test in accordance with IS0 2409, by a portable apparatus for pull-
off adhesion testing in accordance with IS0 4624, or by other suitable means.
Existing sound coatings adjacent to abraded or blast-cleaned areas shall be
bevelled (feathered back) to give sound and firmly adhering edges. It is also
imperative that subsequent coatings be compatible with the remaining
coatings. Advice on assessing compatibility is given in IS0 4627.
5 Photographs
The representative photographic examples given in this part of IS0 8501 are
typical of the general appearance of areas before and after localized prep-
aration prior to recoating (magnification between x5 and x6). For ease of
manufacture, the plastic sheets on which the photographs have been
reproduced do not carry page numbers. For convenience in use, the
photographs are displayed in the order shown in figure 1. On each page, the
IS0 8501-2:1994(E)
upper photograph shows the surface condition before and the lower photo-
graph the surface condition after surface preparation.
Detailed descriptions of the prepared areas are given in 5.1 to 5.3.
5.1 Typical cases of very thorough localized blast-cleaning (P Sa 2%)
The two pairs of photographs given in the first and second photographic
plates and described in 5.1.1 and 5.1.2 illustrate two typical cases encoun-
tered in practice.
5.1.1 Iron oxide shop primer (first photographic plate)
These photos show a surface with a red iron oxide shop primer before and
after the blast-cleaning procedure. On the left-hand side of the photo, a
rusted weld joint is visible, while the upper right-hand side shows rusted
weld runs.
5.1.2 Corrosion protection system (second plate)
These photos show a surface with a corrosion protection system (red
lead/rnicaceous iron oxide), which has been exposed for a long period,
before and after the blast-cleaning procedure. In the upper photo, wide-
spread rusty regions and regions of sound coating can be seen. Before
complete recoating of the surface, the regions of sound coating would have
to be cleaned and roughened.
5.2 Extreme cases of very thorough localized blast-cleaning (P Sa 2%)
The two pairs of photographs given in the third and fourth photographic
plates and described in 5.2.1 and 5.2.2 show extreme examples of the broad
range of possibilities for application of preparation grade P Sa 2?4.
5.2.1 A sound coating (third plate)
These photos show localized blast-cleaning of corroded spots on areas
showing a generally sound coating that required only partial repair and
which could also have been prepared by abrading or scraping and brushing
the deteriorated areas.
IS0 8501 -2:1994(E)
5.2.2 An unsuitable coating (fourth plate)
These photos show a coating that will have to be recoated completely in
spite of only insignificant visible rust stains. Overall removal of the coating to
preparation grade Sa 2% should also be considered.
5.3 Typical cases of localized machine abrading (P Ma)
The three pairs of photographs given on the fifth, sixth and seventh photo-
graphic plates and described in 5.3.1 and 5.3.2 illustrate three typical cases
encountered in practice.
5.3.1 Repair work
5.3.1.1 Upper sides of a hatch cover (fifth plate)
These photos show a corrosion protective system, approximate age 15 years,
applied by brush, consisting of two priming coats (orange and brown) based on
ied lead, followed by two grey finishing coats based on synthetic resin.
Weathering of the coating system in the brush marks is clearly visible in the upper
photo, because the surface has already been cleaned by steam jet.
The surface is shown before and after further preparation (derusting of the
rusted areas by machine abrading using a disc followed by brushing of the
surface).
5.3.1.2 Upper side of a steel girder (sixth plate)
These photos show a corrosion protection system, age unknown, consisting of
two priming coats (orange and brown), followed by two grey finishing coats
based on synthetic resin. The surface also has local mechanical damage.
The surface is shown before and after preparation (derusting of the rusted areas
by machine abrading using a disc, followed by brushing of the surface).
5.3.2 New-construction work: Tubes in a power station (seventh plate)
Before assembly, all outer surfaces of the tubes were blast-cleaned to prep-
aration grade Sa 2H, except in the region of weld joints, then coated with two
IS0 8501-2:1994(E)
priming coats based on epoxy resin/zinc chromate (reddish-brown), followed
on epoxy resin (red/orange).
by two intermediate coats based
The surface of one tube is shown before and after further preparation
(derusting of rusted areas and the weld-joint region by machine abrading,
followed by brushing and removal of any remaining impurities).
-l-
r*.
œl.- -
see 5.1.1 - see5.1.2
see 5.2.1 see 5.2.2
P Sa 2% - PSa2H
P Sa 2H P Sa 2H
see 5.3.1.1 * see 5.3.1.2 see 5.3.2
- PMa & PMa
Figure 1 - Layout and sequence of the representative photographic
examples appended to this part of IS0 8501
NORME INTERNATIONALE IS0 8501-2:1994(F)
Préparation des subjectiles d'acier avant application de
- Évaluation visuelle de la
peintures et de produits assimilés
propreté d'un subjectile -
Partie 2:
Degré de préparation des subjectiles d'acier précédemment
revêtus après décapage localisé des couches
Introduction
L'efficacité des revêtements de peinture et produits assimilés de protection
appliqués sur de l'acier est nettement affectée par I'état du subjectile juste
avant l'application de la peinture. Les principaux facteurs connus affectant
cette efficacité sont
a) la présence de rouille et de calamine;
b) la présence d'agents contaminants de surface, tels que sels, pous-
sières, huiles, graisses;
c) le profil de surface.
Les Normes internationales IS0 8501, IS0 8502 et IS0 8503 ont été élaborées
afin de fournir des méthodes pour évaluer ces facteurs, alors que I'ISO 8504
fournit des directives sur les méthodes de préparation existantes pour le
nettoyage des subjectiles d'acier, avec les possibilités de chacune de par-
venir aux niveaux de propreté prescrits.
Ces Normes internationales ne proposent aucune recommandation pour les
systèmes de revêtement de protection à appliquer sur le subjectile d'acier.
Elles ne proposent pas non plus de recommandations quant aux exigences
sur la qualité du subjectile dans des cas particuliers, bien que ce facteur
puisse avoir une influence directe sur le revêtement à appliquer et sur son
efficacité. On trouvera de telles recommandations dans d'autres documents
IS0 8501-2:1994(F)
tels que les normes nationales ou les codes d'utilisation. II conviendra que
les utilisateurs de ces Normes internationales s'assurent que les qualités
prescrites sont
- compatibles et adaptées tant à l'environnement auquel le subjectile
sera exposé qu'aux revêtements de protection à utiliser;
- dans les limites des possibilités du mode de nettoyage prescrit.
Les quatre Normes internationales auxquelles il est fait référence ci-dessus
traitent des aspects suivants de la préparation des subjectiles d'acier:
IS0 8501 - Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile;
IS0 8502 - Essais pour /'évaluation de la propreté d'un subjectile;
IS0 8503 - Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés;
IS0 8504 - Méthodes de préparation des surfaces.
Chacune de ces Normes internationales est à son tour divisée en parties
séparées.
La présente partie de I'ISO 8501 complète I'ISO 8501-1. Elle identifie un cer-
tain nombre de degrés d'évaluation visuelle (désignés comme ((degrés de
préparation))) après préparation de surface des subjectiles d'acier après
décapage localisé des couches de peinture précédentes. Les niveaux d'éva-
luation visuels dépendent des méthodes courantes de nettoyage de surface
utilisées avant le peinturage.
Les clichés photographiques des degrés de préparation P Sa 2H et P Ma sont
repris respectivement du supplément 1 (août 1978) et du supplément 2
(janvier 1986) à la norme DIN 55 928, partie 4.
La présente partie de I'ISO. 8501 se base sur l'expérience selon laquelle un
revêtement complet des couches de peinture précédentes n'est pas toujours
nécessaire. Cela est particulièrement vérifié dans le cas où les travaux
d'entretien sont effectués à intervalles réguliers. Lorsqu'on préfère l'enlève-
ment localisé, les conditions suivantes doivent être réunies:
- la couche qui demeure intacte doit contribuer utilement et durable-
ment au nouveau système anticorrosion et être compatible avec lui;
IS0 8501-2:1994(F)
- durant le décapage des plages corrodées jusqu'au subjectile, les revê-
tements des plages adjacentes ne doivent pas être irrémédiablement
endommagés;
- une réelle économie devrait être réalisée pour les travaux d'entretien.
NOTE 1 La prbsente partie de I'ISO 8501 est rbdigbe dans les trois langues officielles
de I'ISO, 8 savoir anglais, français et russe. Elle contient Bgalement les annexes
suivantes donnant le texte bquivalent dans d'autres langues, publib sous la
responsabilith du cornit6 respectif indiquB:
Annexe A subdois (SIS)
Annexe B: allemand (DIN)
Annexe C: nberlandais ("I)
Annexe D: italien (UNI)
Annexe E: espagnol (AENOR)
Annexe F: portugais (IPQ)
Annexe G: arabe (SASO)
Annexe H: japonais (JISC)
Annexe J: chinois (CSBTS)
IS0 8501 -2:1994( F)
1 Domaine d'application
La présente partie de I'ISO8501 décrit une série de degrés de préparation
des subjectiles d'acier après décapage localisé des couches de peinture pré-
cédentes (voir article 4). Les différents degrés de préparation font l'objet
d'une description écrite avec référence aux clichés photographiques donnés
dans I'ISO 8501-1. De plus, on trouvera des clichés-types pour les degrés de
préparation P Sa 2% et P Ma.
La présente partie de I'ISO 8501 est applicable à la préparation des surfaces à
peindre à l'aide de méthodes telles que décapage, nettoyage à la main ou à
la machine et décapage à la machine. La présente partie de I'ISO 8501 établit
un rapport entre la propreté du subjectile et son aspect à l'œil nu. Cela est
suffisant dans de nombreux cas, mais pour des revêtements susceptibles
d'être exposés à des conditions ambiantes rigoureuses, telles que I'immer-
Sion dans l'eau ou la condensation permanente, il faudra veiller à faire des
essais pour les sels solubles et autres facteurs contaminants invisibles sur
une surface apparemment propre à l'aide de méthodes physiques et
chimiques qui feront l'objet des différentes parties de I'ISO 8502. Les
caractéristiques de rugosité du subjectile devraient également être étudiées
en référence à I'ISO 8503.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la réfé-
rence qui est en faite, constituent des dispositions valables pour la présente
partie de I'ISO 8501. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente partie de I'ISO8501 sont invitées à
rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-aprks. Les membres de la CE1 et de I'ISO possedent le registre
à un moment donné.
des Normes internationales em vigueur
IS0 2409:1992, Peintures et vernis -Essais de quadrillage.
IS0 4624:1978, Peintures et vernis -Essai de traction.
IS0 4627:1981, Peintures et vernis - Évaluation de la compatibilité d'un
produit avec la surface B peindre - Méthodes d'essai.
IS0 4628-1:1982, Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des sur-
faces peintes - Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension
IS0 8501-2:1994(F)
des types courants de défauts - Partie 7: Principes généraux er modes de
cotation.
IS0 4628-2:1982, Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des sur-
faces peintes - Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension
des types courants de défauts - Partie 2: Désignation du degré de cloquage.
IS0 4628-3:1982, Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des sur-
faces peintes - Désignation de l'intensité, de la quantité er de la dimension
des types courants de défauts - Partie 3: Désignation du degré d'enrouille-
ment.
IS0 4628-4:1982, Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des sur-
faces peintes - Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension
des types courants de défauts - Partie 4: Désignation du degré de craque-
lage.
IS0 4628-5:1982, Peintures er vernis - Évaluation de la dégradation des sur-
faces peintes - Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension
des types courants de défauts - Partie 5: Désignation du degré d'écaillage.
IS0 4628-6: 1990, Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des sur-
faces peintes - Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension
des types courants de défauts - Partie 6: Cotation du degré de farinage par
la méthode du ruban adhésif.
IS0 8501-1:1988, Préparation des subjectiles d'acier avant application de
peinture et de produits assimilés - Évaluation visuelle de la propreté d'un
subjectile - Partie 7: Degrés de rouille et degrés de préparation des sub-
jectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur
toute la surface des revêtements précédents.
3 État des surfaces peintes à nettoyer
Les états de dégradation qu'on peut rencontrer sur des surfaces déjb rev&
tues seront évalués conformément b I'ISO 4628, parties 1 B 6.
Dans la mesure du possible, on donnera des détails supplémentaires sur le type
générique du revêtement précédent, le nombre de couches appliquées, le nom
du fabricant, les facteurs de corrosion, l'adhérence et I'épaisseur de la couche.
IS0 8501 -2:1994( F)
4 Degrés de préparation
4.1 Généralités
Un certain nombre de degrés de préparation est prescrit en indiquant la
méthode de préparation de surface et le degré de nettoyage. Les degrés de
préparation sont définis (voir 4.2, 4.3 et 4.4) en décrivant par écrit l'aspect de
la surface après le nettoyage.
Chaque degré de préparation est désigné par les lettres appropriées ((San,
aSt)) ou ((Man qui indiquent la méthode de nettoyage utilisée. La lettre P
avant Sa, St ou Ma indique un enlèvement seulement localisé des couches
précédentes. Le chiffre qui suit éventuellement la lettre indique le degré de
nettoyage de la calamine, de la rouille et des couches précédentes.
II convient de réaliser que les diverses méthodes de nettoyage ne donnent
pas des résultats comparables. Le degré de nettoyage doit être compatible
avec le type générique du système de revêtement B utiliser pour la sur-
couche.
Il est fait référence en 4.2 et 4.3 aux photographies contenues dans
I'ISO 8501-1 qui sont des exemples photographiques représentatifs des
degrés de préparation.
NOTES
2 Le terme ((matibre Btrangbre)) utilise en 4.2, 4.3 et 4.4 peut inclure des sels solubles
dans l'eau et des rbsidus de soudage. Ces agents contaminants. ne peuvent etre
totalement bliminbs du subjectile par dbcapage B sec, nettoyage B la main ou B la
machine, ou dbcapage B la machine; il est possible d'effectuer un dbcapage sous eau.
3 La calamine, la rouille ou une couche de peinture sont consid&& comme peu
adherentes si elles peuvent &re soulevees B l'aide d'un couteau B palette Bpointb.
4 La representation photographique annexbe B la presente pade de I'ISO 8501
donne quelques exemples-types d'acier avant et aprbs nettoyage locaJis6.
4.2 Décapage localisé de subjectiles revêtus, P Sa
La préparation de surface par décapage localisd est désignée par les lettres
UP San.
Avant le décapage, toutes les couches épaisses de rouille doivent être élimi-
ndes par martelage. II faut également dliminer l'huile, la graisse ou les salis-
sures visibles.
IS0 8501-2:1994(F)
Après le décapage, le subjectile devra &re débarrassé de la poussière volatile
et des débris.
NOTE 5 Pour une description des méthodes de preparation des subjectiles par déca-
page, y compris le traitement avant et aprbs le décapage proprement dit, voir
IS0 8504-2.
P Sa 2 Décapage localisé soigné
Les couches de peinture bien adhérentes doivent être intactes. La surface
des autres parties, examinées à l'œil nu, doit être exempte de traces visibles
d'huile, de graisse ou de poussière, de débris et du maximum de calamine,
de rouille et de matière étrangère. Toute contamination résiduelle doit bien
adhérer (voir 4.1, note 3). Pour comparaison, voir photographies C Sa 2 et D
Sa 2 annexées à 1'60 8501-1. Le choix dépend du degré des piqûres.
P Sa 2% Décapage localis6 trbs soigné
Les couches de peinture bien adhérentes doivent être intactes. La surface
des autres parties, examinées à l'œil nu, doit être exempte de traces visibles
d'huile, de graisse ou de poussière, de débris de calamine et de matière
étrangère. Les agents contaminants ne doivent laisser que de légères traces
sous forme de taches ou de traînées. Pour comparaison, voir photographies
C Sa 2% et D Sa 2H annexées à I'ISO 8501-1. Le choix dépend du degré des
piqûres.
Des photographies illustrant le degré de préparation P Sa 2% sont
annexées à la présente partie de I'ISO 8501.
P Sa 3 Décapage localisé jusqu'h apparition du métal
Les couches de peinture bien adhérentes doivent Qtre intactes. La
surface des autres parties, examinées à l'œil nu, doit Btre exempte de
traces visibles d'huile, de graisse ou de poussière, de débris et de
calamine, de rouille et de matière étrangère. Elle doit présenter un éclat
métallique uniforme. Pour comparaison, voir photographies C Sa 3 et
D Sa 3 annexees 21 I'ISO 8501-1. Le choix dépend du degré des piqûres.
Le degr6 de preparation P Sa 1 n'est pas inclus dans la mesure OÙ il
NOTE 6
correspond b une surface impropre b l'application de la peinture.
IS0 850 1 -2: 1 994( F)
4.3 Nettoyage localisé à la main ou à la machinel) de surfaces
préalablement revêtues, P St
La préparation des surfaces par nettoyage localisé à la main ou à la machine,
par exemple au grattoir et à la brosse métallique, à la ponceuse mécanique
età la meule, est désignée par les lettres ((P St)).
Avant le nettoyage à la main ou à la machine, les couches épaisses de rouille
doivent être éliminées par martelage. II faut également éliminer l'huile, la
graisse ou les salissures visibles.
Après le nettoyage à la main ou à la machine, le subjectile devra être débar-
rassé de la poussière volatile et des débris.
NOTE 7 Pour une description des methodes de preparation des subjectiles par net-
toyage t~ la main ou B la machine, y compris le traitement avant et après le nettoyage
proprement dit, voir IS0 8504-3.
P St 2 Nettoyage localisé soign6 à la main ou à la machine
Les couches de peinture bien adhérentes doivent être intactes. La
surface des autres parties, examinées à l'œil nu, doit être exempte de
traces visibles d'huile, de graisse ou de poussière, de calamine, de
rouille, des couches précédentes et de matière étrangère peu adhé-
rentes (voir 4.1, note 3). Pour comparaison, voir photographies C St 2 et
D St 2 annexées à I'ISO 8501-1. Le choix dépend du degré des piqûres.
Nettoyage localisé très soigné à la main ou à la machine
P St 3
Nettoyage identique à P St 2, mais les surfaces à nettoyer doivent être
traitées avec plus de soin de sorte que le subjectile d'acier prenne un
éclat métallique. Pour comparaison, voir photographies C St 3 et D St 3
annexées à I'ISO 8501-1. Le choix dépend du degré des piqûres.
NOTES
8 Les degres de preparation P St 2 et P St 3 ne sont associes en aucune façon avec
l'emploi d'outils manuels ou de machines particuliers, mais il sont determines
seulement par les definitions des degres de preparation que l'on interprbte B l'aide des
cliches photographiques representatifs
9 Le degr6 de preparation P St 1 n'est pas mentionne dans la presente partie de
I'ISO 8501 car il correspond B un etat de surface impropre au peinturage.
1) Sauf le decapage B la machine, voir 4.4.

IS0 8501-2:1994(F)
4.4 Décapage localisé à la machine de surfaces préalablement
revêtues, P Ma
La préparation de surface par décapage localisé à la machine est désignée
par les lettres aP Man. II s'agit d'un nettoyage à l'aide d'une machine à
abraser (par exemple un disque avec du papier abrasif) ou à l'aide d'une
brosse métallique rotative reposant sur un support adéquat.
Avant le décapage à la machine, toutes les couches épaisses de rouille doi-
vent être éliminées par martelage. II faut également éliminer l'huile, la
graisse ou les salissures visibles.
Après le décapage à la machine, le subjectile devra être débarrassé de la
poussière volatile et des débris.
P Ma Décapage localise a la machine
Les couches de peinture bien adhérentes doivent être intactes. La
surface des autres parties, examinées à l'œil nu, doit être exempte de
traces visibles d'huile, de graisse ou de poussière, de particules des
couches précédentes et de matière étrangère (voir 4.1, note 21, de
rouille et de calamine. Les agents contaminants ne doivent laisser que
de légères traces sous forme de taches et de traînées. Pour compa-
raison, voir photographies P Ma annexées à la présente partie de
I'ISO 8501.
NOTE 10 Le degr6 de preparation P Ma n'est associe en aucune façon avec l'emploi
d'outils particuliers, mais il est determine seulement par la definition du degr6 de
preparation que l'on interprbte B l'aide du cliche photographique representatif.
4.5 Traitement des couches restantes
Avant l'application des couches suivantes, les parties restantes des couches
anciennes, y compris les primaires d'atelier et les sous-couches qui adhèrent
solidement après la préparation de surface, ne doivent pas présenter de
débris et d'agents contaminants et peuvent être grattées pour assurer une
bonne adhésion. On peut apprécier l'adhérence de la peinture restante à
l'aide d'un couteau, par exemple en effectuant l'essai de quadrillage
conformément à I'ISO 2409, ou en effectuant l'essai de traction à l'aide d'un
appareil portable conforme à I'ISO 4624 ou par tout autre moyen approprié.
Le raccordement entre les plages recouvertes de peinture saine et celles qui
ont éte décapées doit se faire progressivement. II est également impératif
IS0 8501-2:1994(F)
que les couches successives soient compatibles avec les couches existantes.
En ce qui concerne la compatibilité, voir IS0 4627.
5 Photographies
Les clichés photographiques représentatifs annexés à la présente partie de
I'ISO8501 sont typiques de l'aspect général de surfaces avant et après la
préparadon localisée
...