ISO 29601:2011

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 29601
First edition
2011-04-15

Paints and varnishes — Corrosion
protection by protective paint systems —
Assessment of porosity in a dry film
Peintures et vernis — Anticorrosion par systèmes de peinture —
Évaluation de la porosité d'un feuil sec





Reference number
ISO 29601:2011(E)
©
ISO 2011

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ISO 29601:2011(E)


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Published in Switzerland

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ISO 29601:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Terms and definitions .1
3 Principle.2
4 Test equipment.2
4.1 Low-voltage pinhole detectors .2
4.2 High-voltage spark testers .2
5 Procedure.2
5.1 Selection of test method.2
5.2 Low-voltage pinhole detection.3
5.3 High-voltage spark testing .3
6 Expression of results.5
7 Test report.5
Bibliography.7

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ISO 29601:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 29601 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with ISO
Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 14, Protective paint systems for
steel structures, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
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ISO 29601:2011(E)
Introduction
This International Standard supplements the ISO 12944 series (see the Bibliography) with regard to the
detection of porosity in a dry film. If specified or agreed, the standard can also be used for other applications.
The objective of this International Standard is to achieve uniformity of practice for the detection of porosity in a
dry film. The methods chosen entail the detection of porosity using one of two types of equipment, a low-
voltage pinhole detector or a high-voltage spark tester.
This International Standard complements ISO 19840, which concerns the measurement of the thickness of
dry films on rough surfaces, and ISO 16276-1 and ISO 16276-2, which concern the measurement of the
adhesion of a coating by pull-off testing (Part 1) and by cross-cut and X-cut testing (Part 2).

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 29601:2011(E)

Paints and varnishes — Corrosion protection by protective
paint systems — Assessment of porosity in a dry film
1 Scope
This International Standard specifies procedures for detecting the presence of porosity in a protective paint
system of any thickness on a steel or other metallic substrate. The procedures given in this International
Standard are based on methods using two different types of test equipment, the choice of equipment
depending on the dry film thickness. These procedures are only applicable to the testing of electrically non-
conductive parts of a paint system.
The test methods specified are mainly intended for use with new coatings, but can also be used for coatings
which have been in service for some time. In the latter case, it is important to bear in mind that the coating
might have been penetrated by substances in contact with the coating during service.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
porosity
presence of one or more discontinuities in a coating
2.2
discontinuity
hole, pit, pinhole, void, crack, thin spot, inclusion, contamination or other flaw in a coating that significantly
lowers the dielectric strength of the coating
NOTE Certain types of discontinuity can also be described as a holiday.
2.3
nominal dry film thickness
NDFT
dry film thickness specified for each coat or for the whole paint system
[ISO 19840:2004]
2.4
mean dry film thickness
arithmetic mean of all the individual dry film thicknesses in the inspection area
[ISO 19840:2004]
2.5
inspection area
designated area for inspection as defined in the specification
NOTE If inspection areas are not defined, the whole structure is a single inspection area.
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ISO 29601:2011(E)
3 Principle
Porosity in a protective paint system applied to a conductive metal surface is detected either by low-voltage
wet-sponge testing or high-voltage spark testing. Low-voltage pinhole detectors use moisture to conduct
electrical current through any discontinuity in the coating. High-voltage spark testers generate a spark in a
discontinuity when the discontinuity has a lower dielectric strength than the paint system.
In both cases, the apparatus is connected to the metal substrate by means of a signal return cable, and a DC
voltage is applied by means of a probe. When a discontinuity is detected, an alarm is triggered.
The test voltage is determined by the thickness of the non-conductive part of the coating.
4 Test equipment
4.1 Low-voltage pinhole detectors
4.1.1 Low-voltage pinhole detectors are normally battery-operated for portability. They can either be single-
voltage, 9 V or 90 V, or dual-voltage, switchable between 9 V and 90 V. To provide an electrically conductive
path through any discontinuity in the coating, an open-cell sponge moistened with tap water is used to apply
the voltage.
4.1.2 A cable with a suitable spring-operated connector (crocodile clip) is required to make contact to the
bare substrate to form the signal return.
4.1.3 The low-voltage pinhole detector needs either a visual or audible alarm to indicate when a
discontinuity has been detected. Some designs have both types of alarm.
4.2 High-voltage spark testers
4.2.1 High-voltage spark testers normally have an adjustable output voltage in the range 1 kV to 30 kV. A
fixed output voltage is acceptable providing that the coating has sufficient electrical strength to insulate the
substrate at the fixed voltage except where discontinuities are present. High-voltage spark testers in which the
voltage can be varied shall have a voltage display to ensure that the correct test voltage is applied.
4.2.2 Equipment shall be operated either by DC or pulsed DC. High-voltage AC generators shall not be
used for testing.
4.2.3 A cable with a suitable spring-operated connector (crocodile clip) is required to make contact to the
bare substrate to form the signal return.
4.2.4 A conductive, high-voltage probe suitable for the task is required to apply the voltage to the coating to
be tested. Different probe configurations are available to deal with a variety of different surface shapes and
areas. Probes
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 29601
Première édition
2011-04-15

Peintures et vernis — Anticorrosion par
systèmes de peinture — Évaluation de la
porosité d'un feuil sec
Paints and varnishes — Corrosion protection by protective paint
systems — Assessment of porosity in a dry film





Numéro de référence
ISO 29601:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 29601:2011(F)


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Publié en Suisse

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ISO 29601:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Termes et définitions .1
3 Principe.2
4 Appareillage d'essai.2
4.1 Détecteurs à éponge humide à basse tension .2
4.2 Contrôleurs à balai électrique à haute tension .2
5 Mode opératoire.3
5.1 Choix de la méthode d'essai .3
5.2 Détection à l'éponge humide à basse tension .3
5.3 Contrôle au balai électrique à haute tension.4
6 Expression des résultats.5
7 Rapport d'essai.5
Bibliographie.7

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ISO 29601:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 29601 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 139, Peintures et vernis, du Comité européen de
normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 14, Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier, conformément à l'Accord de
coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
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ISO 29601:2011(F)
Introduction
La présente Norme internationale complète la série ISO 12944 (voir la Bibliographie) pour ce qui concerne la
détection de la porosité d'un feuil sec. Si elle est spécifiée ou fait l'objet d'un accord, cette norme peut
également être utilisée pour d'autres applications.
L'objectif de la présente Norme internationale est d'harmoniser les pratiques pour la détection de la porosité
d'un feuil sec. En fonction des méthodes choisies, la détection de la porosité est réalisée au moyen d'un des
deux types d'équipement: le détecteur basse tension à «éponge humide» et le contrôleur à «balai électrique»
à haute tension.
La présente Norme internationale complète l'ISO 19840, relative au mesurage de l'épaisseur de feuils secs
sur des surfaces rugueuses, et l'ISO 16276-1 ainsi que l'ISO 16276-2, relatives au mesurage de l'adhérence
d'un revêtement par essai de traction (Partie 1) et par essai de quadrillage et essai à la croix de Saint André
(Partie 2).

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NORME INTERNATIONALE ISO 29601:2011(F)

Peintures et vernis — Anticorrosion par systèmes de
peinture — Évaluation de la porosité d'un feuil sec
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des modes opératoires permettant de détecter l'existence de
porosité dans un système de revêtement de peinture, quelle qu'en soit l'épaisseur, appliqué sur un subjectile
en acier ou sur tout autre métal. Les modes opératoires fournis dans la présente Norme internationale sont
basés sur des méthodes faisant appel à deux types d'équipement d'essai, le choix de l'équipement étant
fonction de l'épaisseur du feuil sec. Ces modes opératoires ne s'appliquent qu'aux essais des couches
électriquement non conductrices d'un système de peinture.
Les méthodes d'essai spécifiées sont destinées principalement aux revêtements neufs mais peuvent aussi
être employées pour les revêtements déjà mis en service. Dans ce dernier cas, il est important de garder à
l'esprit le fait que des substances en contact avec le revêtement ont pu y pénétrer pendant la période en
service.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
porosité
présence d'une ou plusieurs discontinuités dans un revêtement
2.2
discontinuité
trou, piqûre, «trou d'épingle», vide, fissure, sous-épaisseur, inclusion, contamination ou autre défaut dans un
revêtement diminuant de façon significative sa résistance diélectrique
NOTE Certains types de discontinuité peuvent aussi être décrits comme un manque de matière.
2.3
épaisseur nominale du feuil sec
ENFS
épaisseur du feuil sec spécifiée pour chaque couche ou pour l'ensemble du système de peinture
[ISO 19840:2004]
2.4
épaisseur moyenne du feuil sec
moyenne arithmétique de toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec de l'aire de contrôle
[ISO 19840:2004]
2.5
aire de contrôle
surface désignée pour le contrôle comme défini dans la spécification
NOTE En l'absence d'aires de contrôle définies, la totalité de l'ouvrage constitue une aire de contrôle unique.
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ISO 29601:2011(F)
3 Principe
La porosité d'un système de peinture de protection appliqué sur une surface en métal conductrice est
détectée soit par un contrôle à l'éponge humide à basse tension, soit par un contrôle au balai électrique à
haute tension. Les détecteurs à éponge humide à basse tension utilisent l'humidité pour conduire le courant
électrique à travers toute discontinuité dans le revêtement. Les contrôleurs à balai électrique à haute tension
engendrent une étincelle à travers une discontinuité lorsque cette dernière présente une résistance
diélectrique inférieure à celle du système de peinture.
Dans les deux cas, l'appareil est connecté au subjectile métallique au moyen d'un câble de retour du signal et
une tension continue est appliquée au moyen d'une sonde. Lorsqu'une discontinuité est détectée, une alarme
se déclenche.
L'épaisseur de la partie non conductrice du revêtement détermine le choix de la tension d'essai.
4 Appareillage d'essai
4.1 Détecteurs à éponge humide à basse tension
4.1.1 Les détecteurs à éponge humide à basse tension sont en général munis de batteries pour être
transportables. Ils peuvent être soit à simple tension, 9 V ou 90 V, soit à double tension commutable entre 9 V
et 90 V. Afin d'établir un chemin pour le courant électrique à travers les discontinuités du revêtement, on
utilise, pour appliquer la tension, une éponge à cellules ouvertes humidifiée avec de l'eau du robinet.
4.1.2 Un câble muni d'un connecteur à ressort approprié (pince crocodile) est nécessaire pour établir le
contact avec le subjectile dénudé et assurer le retour du signal.
4.1.3 Le détecteur à éponge humide à basse tension doit être muni d'une alarme sonore ou visuelle pour
signaler qu'une discontinuité a été détectée. Certains modèles disposent des deux types d'alarme.
4.2 Contrôleurs à balai électrique à haute tension
4.2.1 Les contrôleurs à balai électrique à haute tension ont en général une tension de sortie réglable dans
la gamme de 1 kV à 30 kV. Une tension de sortie donnée convient à condition que la résistance diélectrique
du revêtement soit suffisante pour isoler le subjectile à la tension donnée sauf en présence d'une discontinuité.
Les contrôleurs à balai électrique à haute tension dont la tension est réglable doivent être équipés d'un
affichage de tension afin de s'assurer que la bonne tension d'essai est appliquée.
4.2.2 L'équipement doit fonctionner en courant continu ou en courant continu à impulsion. Les générateurs
haute tension à courant alternatif ne doivent pas être utilisés pour l'essai.
4.2.3 Un câble muni d'un connecteur à ressort approprié (pince crocodile) est nécessaire pour établir le
contact avec le subjectile dénudé et assurer le retour du signal.
4.2.4 Il est nécessaire de disposer d'une sonde conductrice à haute tension, appropriée à cet usage, pour
appliquer la tension sur
...