ISO 20601:2018
(Main)Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of automated phased array technology for thin-walled steel components
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of automated phased array technology for thin-walled steel components
This document specifies the application of phased array technology for the semi- or fully automated ultrasonic testing of fusion-welded joints in steel parts with thickness values between 3,2 mm and 8,0 mm. This meets the typical range of tube wall thickness values in boilers, which is an important application of this testing technology. The minimum and maximum value of the wall thickness range can be exceeded, when testing level "D" of this document is applied. This document applies to full penetration welded joints of simple geometry in plates, tubes, pipes, and vessels, where both the weld and parent material are low-alloy and/or fine grained steel. NOTE "Semi-automated testing" encompasses a controlled movement of one or more probes on the surface of a component along a fixture (guidance strip, ruler, etc.), whereby the probe position is unambiguously measured with a position sensor. The probe is moved manually. "Fully automated testing" includes mechanized propulsion in addition. Where material-dependent ultrasonic parameters are specified in this document, they are based on steels having a sound velocity of (5 920 ± 50) m/s for longitudinal waves, and (3 255 ± 30) m/s for transverse waves. It is necessary to take this fact into account when testing materials with a different velocity. This document provides guidance on the specific capabilities and limitations of phased array technology for the detection, location, sizing and characterization of discontinuities in fusion-welded joints. Ultrasonic phased array technology can be used as a stand-alone technique or in combination with other non-destructive testing (NDT) methods or techniques, during manufacturing and testing of new welds/repair welds (pre-service testing). This document specifies two testing levels: — level "C" for standard situations; — level "D" for different situations/special applications. This document describes assessment of discontinuities for acceptance purposes based on: — height and length; — amplitude (equivalent reflector size) and length; — go/no-go decision. This document does not include acceptance levels for discontinuities.
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Utilisation de la technique multi-éléments automatisés pour les composants en acier à paroi mince
Le présent document spécifie l'application de la technique multi-éléments pour le contrôle par ultrasons semi-automatisé ou entièrement automatisé des assemblages soudés par fusion de pièces en acier ayant des valeurs d'épaisseur comprises entre 3,2 mm et 8,0 mm. Cela correspond à la gamme type des valeurs d'épaisseur de paroi des tubes dans les chaudières, qui constituent une application importante de cette technique de contrôle. Les valeurs minimale et maximale de la gamme d'épaisseurs de paroi peuvent être dépassées lorsque le niveau de contrôle «D» du présent document est appliqué. Le présent document s'applique aux assemblages soudés à pleine pénétration de géométrie simple sur plaques, tubes, tuyaux et récipients dans lesquels le métal de base et le métal fondu sont tous les deux constitués d'acier faiblement allié et/ou à grains fins. NOTE Un «contrôle semi-automatisé» inclut un déplacement contrôlé d'un ou plusieurs traducteurs sur la surface d'un composant le long d'un montage (bande de guidage, règle, etc.), au cours duquel la position du traducteur est mesurée sans ambiguïté par un capteur de position. Le traducteur est déplacé manuellement. Un «contrôle entièrement automatisé» inclut une propulsion mécanisée en complément. Lorsque les paramètres ultrasonores dépendant du matériau sont spécifiés dans le présent document, ils sont basés sur les aciers dans lesquels la vitesse de propagation du son est égale à (5 920 ± 50) m/s pour les ondes longitudinales et (3 255 ± 30) m/s pour les ondes transversales. Il est nécessaire de prendre en compte cette condition lors du contrôle de matériaux ayant des vitesses de propagation différentes. Le présent document fournit des lignes directrices sur les possibilités et les limitations spécifiques de la technique multi-éléments pour la détection, la localisation, le dimensionnement et la caractérisation des discontinuités dans les assemblages soudés par fusion. La technique multi-éléments par ultrasons peut être utilisée de manière autonome ou en combinaison avec d'autres méthodes ou techniques d'essai non-destructif (END), pendant la fabrication et le contrôle de nouvelles soudures/soudures de réparation (contrôle avant service). Le présent document spécifie deux niveaux de contrôle: — niveau «C» pour les situations normales; — niveau «D» pour des situations différentes/des applications spéciales. Le présent document décrit l'évaluation des discontinuités à des fins d'acceptation, en se basant sur: — la hauteur et la longueur; — l'amplitude (taille équivalente du réflecteur) et la longueur; — une décision acceptation/rejet. Le présent document ne comporte pas de niveaux d'acceptation pour les discontinuités.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20601
First edition
2018-12
Non-destructive testing of welds —
Ultrasonic testing — Use of automated
phased array technology for thin-
walled steel components
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par
ultrasons — Utilisation de la technique multi-éléments automatisés
pour les composants en acier à paroi mince
Reference number
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ISO 2018
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Testing levels . 2
5 Information required before testing . 4
5.1 Items to be specified before procedure development . 4
5.2 Specific information required by the operator before testing . 4
5.3 Written test procedure . 4
6 Requirements for personnel and test equipment . 5
6.1 Personnel qualifications . 5
6.2 Test equipment . 5
6.2.1 General. 5
6.2.2 Instruments and display . 5
6.2.3 Probes. 5
6.2.4 Scanning mechanisms . 6
7 Preparation for testing . 6
7.1 Volume to be tested . 6
7.2 Verification of test set-up . 6
7.3 Scan increment setting . 7
7.4 Geometry considerations . 7
7.5 Preparation of scanning surfaces . 7
7.6 Temperature . 7
7.7 Couplant . 7
8 Testing of parent material . 7
9 Range and sensitivity settings . 8
9.1 Settings . 8
9.1.1 General. 8
9.1.2 Pulse-echo time window . 8
9.1.3 Pulse-echo sensitivity settings . 8
9.2 Checking of the settings . 8
9.3 Reference blocks . 9
9.3.1 General. 9
9.3.2 Material . 9
9.3.3 Dimensions and shape . 9
9.3.4 Reference reflectors . 9
9.4 Test blocks testing level D .10
9.4.1 General.10
9.4.2 Material .10
9.4.3 Dimensions and shape .10
9.4.4 Reflectors in test blocks .10
10 Equipment checks .10
11 Verification of the test procedure .11
12 Weld testing .11
13 Data storage .11
14 Interpretation and analysis of phased array data .11
14.1 General .11
14.2 Assessing the quality of the phased array data .12
14.3 Identification of relevant indications .12
14.4 Classification of relevant indications .12
14.5 Determination of location and length .12
14.5.1 Location .12
14.5.2 Length.12
14.6 Indication assessment .13
14.6.1 General.13
14.6.2 Assessment based on amplitude and length.13
14.6.3 Assessment based on height and length .13
14.6.4 Characterization of discontinuities .13
14.7 Evaluation against acceptance criteria .13
15 Test report .14
Annex A (informative) Typical reference blocks .16
Bibliography .18
iv © ISO 2018 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
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on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
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constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO s
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 20601
Première édition
2018-12
Essais non destructifs des
assemblages soudés — Contrôle
par ultrasons — Utilisation de la
technique multi-éléments automatisés
pour les composants en acier à paroi
mince
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of
automated phased array technology for thin-walled steel components
Numéro de référence
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Niveaux de contrôle . 3
5 Informations exigées avant le contrôle . 4
5.1 Points à spécifier avant l'élaboration d'un mode opératoire . 4
5.2 Informations spécifiques exigées par l’opérateur avant le contrôle. 5
5.3 Mode opératoire de contrôle écrit . 5
6 Exigences relatives au personnel et à l'équipement de contrôle . 5
6.1 Qualification du personnel . 5
6.2 Équipement de contrôle . 6
6.2.1 Généralités . 6
6.2.2 Instruments et affichage . 6
6.2.3 Traducteurs . 6
6.2.4 Mécanismes de balayage . 7
7 Préparation avant contrôle . 7
7.1 Volume à contrôler . 7
7.2 Vérification de la configuration de contrôle . 7
7.3 Réglage du pas de balayage . 7
7.4 Considérations d'ordre géométrique . 7
7.5 Préparation des surfaces balayées . 8
7.6 Température . 8
7.7 Couplant . 8
8 Contrôle du métal de base . 8
9 Réglages des étendues de la base de temps et de la sensibilité . 8
9.1 Réglages . 8
9.1.1 Généralités . 8
9.1.2 Etendue des bases de temps en mode écho . 9
9.1.3 Réglages de la sensibilité en mode écho . 9
9.2 Vérification des réglages . 9
9.3 Blocs de référence .10
9.3.1 Généralités .10
9.3.2 Matériau .10
9.3.3 Dimensions et forme .10
9.3.4 Réflecteurs de référence .11
9.4 Blocs d’essai de niveau de contrôle D . .11
9.4.1 Généralités .11
9.4.2 Matériau .11
9.4.3 Dimensions et forme .11
9.4.4 Réflecteurs dans les blocs d'essai . .11
10 Vérifications de l'équipement .12
11 Vérification du mode opératoire de contrôle .12
12 Contrôle des assemblages soudés .12
13 Stockage des données.13
14 Interprétation et analyse des données du multi-éléments .13
14.1 Généralités .13
14.2 Évaluation de la qualité des données du multi-éléments .13
14.3 Identification des indications pertinentes .13
14.4 Classification des indications pertinentes .14
14.5 Détermination de la position et de la longueur .14
14.5.1 Position .14
14.5.2 Longueur .14
14.6 Évaluation des indications .14
14.6.1 Généralités .14
14.6.2 Évaluation basée sur l'amplitude et la longueur .14
14.6.3 Évaluation basée sur la hauteur et la longueur .15
14.6.4 Caractérisation des discontinuités .15
14.7 Évaluation par rapport aux critères d'acceptation .15
15 Rapport de contrôle .15
Annex A (informative) Blocs de référence types .17
Bibliographie .20
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les
...
Questions, Comments and Discussion
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