ISO 17662:2025

Norme
internationale
ISO 17662
Troisième édition
Soudage — Étalonnage, vérification
2025-09
et validation du matériel utilisé
pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
Welding — Calibration, verification and validation of equipment
used for welding, including ancillary activities
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1  Domaine d’application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Exigences générales . . 3
4.1 Généralités .3
4.2 Fréquence .4
4.3 Exigences .4
4.4 Données relatives au procédé .5
4.5 Propriétés du matériau .5
5  Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage/brasage fort . 6
5.1 Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage/brasage fort .6
5.2 Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort .8
5.3 Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1) .8
6  Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11) .10
7 Soudage plasma (groupe 15) . 10
8  Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25) .11
9  Soudage aux gaz (groupe 3) .12
10  Soudage par friction (groupe 42) . .13
11 Soudage laser (groupe 52) . .13
12  Soudage par faisceau d’électrons (groupe 51) .15
13 Soudage de goujons (groupe 78) .16
14  Brasage fort et brasage tendre (groupe 9) . 17
14.1 Généralités .17
14.2 Brasage fort à la flamme, brasage manuel et mécanisé (groupe 912) .18
14.3 Brasage fort par induction (groupe 916) .18
14.4 Brasage fort par résistance (groupe 918) .18
14.5 Brasage fort au four sous atmosphère protectrice (groupe 921) .19
14.6 Brasage fort sous vide (groupe 922) . . 20
14.7 Brasage fort au four continu (groupe 921) .21
14.8 Brasage fort au trempé (groupe 923), brasage fort au bain de sel (groupe 924), brasage
fort au bain de flux (groupe 925) . 22
14.9 Brasage tendre par infrarouge (groupe 941) . 23
15  Préchauffage et/ou post chauffage.23
15.1 Préchauffage . 23
15.2 Traitement thermique après soudage .24
16 Nettoyage après soudage .25
17  Coupage à la flamme (groupe 81) et autres procédés connexes .26
Annexe A (informative) Détails sur le soudage de goujons .27
Annexe B (informative)  Essais de réception des matériels .30
Annexe C (informative)  Parties concernées .31
Bibliographie .32

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage, en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 17662:2016) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— révision technique de l'Article 13 (Soudage de goujons);
— ajout du brasage tendre à l'Article 14 (Brasage fort);
— mise à jour de la Bibliographie.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
Les interprétations officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent sont disponibles depuis la
page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

iv
Norme internationale ISO 17662:2025(fr)
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel
utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
1  Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation du matériel
utilisé pour:
— la maîtrise des variables du processus en cours de production;
— la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes;
quand l’élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou
économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Il implique les variables du processus qui
influent sur l’aptitude à l’emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué.
NOTE Le présent document est basé sur des listes de variables de processus indiquées dans les Normes
Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement, dans les séries
de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour résultat l’ajout ou la
suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés.
Des conseils sont également donnés en Annexe B pour les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification
et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou les activités
connexes.
Le présent document ne spécifie pas les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation
dans le cadre du contrôle, d’essais destructifs, d’essais non destructifs ou du mesurage de produits finals
soudés, effectués pour vérifier la conformité du produit.
Le présent document s'applique uniquement à l’étalonnage, la vérification, et la validation du matériel pour
une utilisation en production ou sur site.
Le présent document ne s'applique pas à la fabrication et à l’installation du matériel de soudage. Les
exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les directives et les codes (ou normes) de produits
applicables.
L’Annexe C fournit des informations lorsque d'autres parties sont impliquées dans des activités d'étalonnage,
de vérification et de validation.
2  Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et électriques
ISO 5171, Matériels de soudage au gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les techniques
connexes
ISO 5826, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales applicables à tous
les transformateurs
3  Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
classe d'exactitude
classe d'instruments de mesure ou de systèmes de mesure qui satisfait à certaines exigences métrologiques
destinées à maintenir les erreurs de mesure ou les incertitudes instrumentales entre des limites spécifiées
dans des conditions de fonctionnement spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 4.25]
3.2
exactitude
étroitesse de l'accord entre une valeur mesurée et une valeur vraie d'un mesurande
Note 1 à l'article: Le terme mesurande est défini par le VIM (Guide ISO/IEC 99:2007, 2.3) comme “grandeur que l'on veut
mesurer”.
3.3
étalonnage
ensemble des opérations qui établissent, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs de grandeurs
indiquées par un instrument de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs représentées par un matériel
de mesure ou un matériel de référence, et correspondant aux valeurs réalisées par les normes de mesure
Note 1 à l'article: Le terme «matériel de mesure» fait référence à un dispositif destiné à reproduire ou à fournir, d’une
façon permanente pendant son emploi, une ou plusieurs valeurs connues d’une grandeur donnée.
3.4
mesurage
processus consistant à obtenir expérimentalement une ou plusieurs valeurs que l'on peut raisonnablement
attribuer à une grandeur
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.1]
3.5
instrument de mesure
dispositif utilisé pour faire des mesurages, seul ou associé à un ou plusieurs dispositifs annexes
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.1]
3.6
système de mesure
ensemble d'un ou plusieurs instruments de mesure (3.5) et souvent d'autres dispositifs, comprenant si
nécessaire réactifs et alimentations, assemblés et adaptés pour fournir des informations destinées à obtenir
des valeurs mesurées dans des intervalles spécifiés pour des grandeurs de natures spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.2]
3.7
répétabilité
étroitesse de l’accord entre les résultats des mesurages successifs de la même
mesure, mesurages effectués dans la totalité des mêmes conditions de mesure

3.8
traçabilité
propriété du résultat d’un mesurage ou d’un étalon tel qu’il puisse être relié à des références déterminées,
généralement des étalons nationaux ou internationaux, par l’intermédiaire d’une chaîne ininterrompue de
comparaisons ayant toutes des incertitudes déterminées
3.9
validation
confirmation par la fourniture de preuves tangibles que les exigences pour une utilisation (par exemple,
une spécification client) ou une application (par exemple, une norme produit) spécifique prévue ont été
satisfaites
3.10
vérification
confirmation par la fourniture de preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites
Note 1 à l'article: La vérification est également interprétée comme une confirmation qu'un processus disponible a
atteint le niveau de réussite escompté.
4  Exigences générales
4.1 Généralités
Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai sont utilisés pour de nombreuses applications et dans le
cadre de nombreux travaux pendant la fabrication par soudage. Toutefois, les applications peuvent être
classées de la façon suivante:
a) démonstration de la conformité d'un produit à des exigences spécifiées;
b) maîtrise des processus dans lesquels l’élément sortant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des
conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais;
c) maîtrise d’ensemble du processus.
Il convient d’étalonner, de vérifier ou de valider correctement le matériel de mesurage, de contrôle et
d’essai utilisé pour démontrer la conformité du produit aux exigences spécifiées (4.1 a)). C’est ce qu’exige,
par exemple, l’ISO 9001. De nombreuses procédures utilisées pour démontrer la conformité sont couvertes
par des normes qui comportent, typiquement, des dispositions relatives à l’étalonnage, la vérification ou
la validation. C’est le cas, par exemple, des normes concernant les essais non destructifs et/ou les essais
destructifs de soudures. De plus, les exigences relatives à la documentation de telles caractéristiques de
qualité (par exemple, essais non destructifs) sont mentionnées dans les normes d’application et/ou les
contrats. L’étalonnage, la vérification et la validation des appareils de mesure utilisés pour cette catégorie
d’application ne sont pas couverts par la présente norme, à l’exception de quelques commentaires sur le
contrôle du soudage et le contrôle visuel. Les normes de contrôles, d’examens et d’essais applicables doivent
être consultées.
Toutefois, certaines caractéristiques relatives à la qualité (également en rapport avec la sécurité) ne peuvent
pas faire l’objet de contrôles, d’examens ou d’essais sur les structures ou les produits après leur fabrication.
C’est le cas, par exemple, des propriétés de matériau du métal fondu et de la zone affectée thermiquement.
Ces caractéristiques relatives à la qualité doivent être documentées indirectement par la rédaction d’une
documentation relative aux processus de fabrication (4.1 b)). Les conseils indiqués dans la présente norme
se limitent principalement à l’étalonnage, à la vérification et à la validation des appareils de mesure utilisés
pour une telle documentation indirecte des caractéristiques de qualité qui sont influencées par le soudage.
Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai peuvent être des instruments de mesure indépendants, ou
intégrés, par exemple dans les sources de courant utilisées en soudage.
Il peut être nécessaire d’étalonner, de vérifier ou de valider également le matériel de mesurage, de contrôle et
d’essai utilisé pour la maîtrise de l’ensemble des processus (4.1 c)). Cela est recommandé, par exemple, dans

1)
l’ISO 9004 . Toutefois, les spécifications de telles exigences sont laissées à l’entière discrétion du fabricant;
en effet, ces exigences ne peuvent pas être normalisées et elles ne sont donc pas couvertes par le présent
document.
Un point clé du présent document est la discussion sur l’influence de diverses variables du processus sur
l'élément résultant et en particulier sur les possibilités pour vérifier l'élément résultant par une surveillance,
des contrôles ou des essais effectués ultérieurement. La distinction entre les variables de processus du
groupe (4.1 b)) et du groupe (4.1 c)) n’est pas toujours facile, mais elle est indispensable pour l’interprétation
des exigences contractuelles et/ou légales. Le choix des variables pertinentes s’effectue principalement sur
la base des normes qui spécifient les modes opératoires de soudage.
Les exigences spécifiques concernant l’étalonnage, la vérification et la validation d’un instrument particulier
doivent être déduites des performances exigées et doivent être compatibles avec la gamme admissible
telle que spécifiée par le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour la (ou les) variable(s) en
question. De nombreux types d'instruments utilisés pour le contrôle du soudage, tels que des ampèremètres,
voltmètres, thermocouples, chronomètres, sont également utilisés pour des applications autres que
le soudage. Il convient de noter que les exigences relatives à l’exactitude des instruments, lorsqu’elles
s'appliquent au soudage peuvent être moins sévères que pour d'autres applications. Les procédures
“normales” (normalisées) d'étalonnage, de vérification et de validation des instruments peuvent être trop
sévères et coûteuses si elles sont appliquées au soudage.
Les exigences formelles concernant l'étalonnage, la vérification et la validation applicables au contrôle du
soudage et des activités connexes sont indiquées dans les séries de normes ISO 3834 et ISO 14554. Toutefois,
des exigences supplémentaires, plus spécifiques, peuvent être formulées par des codes de construction et/
ou des exigences contractuelles.
4.2  Fréquence
Lorsqu’il s’avère nécessaire d’effectuer l’étalonnage, la vérification ou la validation du matériel, cet
étalonnage, vérification ou validation doit avoir lieu une fois par an, sauf spécification contraire. Lorsqu’il
existe une preuve écrite de la répétabilité et de la fiabilité, la fréquence d’étalonnage, de vérification et
de validation peut être réduite. Toutefois, il est parfois nécessaire d’effectuer à nouveau l’étalonnage, la
vérification ou la validation à des intervalles plus fréquents, selon les recommandations du fabricant de
l’instrument, les exigences de l’utilisateur ou lorsqu’il y a lieu de penser que les performances du matériel se
sont altérées. Le matériel doit être isolé et il faut effectuer l’étalonnage, la vérification ou la validation avant
que le matériel soit remis en service dans les cas suivants:
— chaque fois que des signes indiquent que l’instrument n’enregistre pas correctement;
— chaque fois que le matériel a visiblement été endommagé et que le dommage peut avoir affecté le
fonctionnement d’un ou de plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a fait l’objet d’une mauvaise utilisation, a été fortement sollicité (surcharges,
etc.) ou qu’il a subi tout autre incident ayant pu endommager un ou plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a été modifié ou réparé.
4.3  Exigences
L’étalonnage, la vérification et la validation doivent être effectués pour tous les instruments utilisés pour
contrôler les variables du processus de soudage spécifiées dans le descriptif de mode opératoire de soudage/
brasage fort. Les Normes internationales qui spécifient des modes opératoires de soudage/brasage fort
fournissent des listes exhaustives de variables, mais toutes les variables ne sont pas essentielles pour toutes
les applications. Les lignes directrices suivantes concernent les exigences applicables à tous les procédés de
soudage/brasage fort courants.
1) À noter que l'ISO 9004 n'est pas destinée à la certification ou à un usage réglementaire ou contractuel.

L'étalonnage, la vérification et la validation peuvent être entièrement omis dans les cas suivants.
a) Lorsque la vérification du processus n’est pas exigée
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués pour tous les processus pour
lesquels il n’existe pas d’exigence légale ou contractuelle concernant la vérification ou la validation du
processus.
NOTE 1 C’est généralement le cas pour les processus tels que le coupage à la flamme ou le coupage plasma et le
gougeage air-arc.
b) Production en série
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectuées si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— la production est contrôlée par des essais de pré-production, suivis d’essais sur échantillons prélevés
dans la production réelle à intervalles réguliers;
— la surveillance est effectuée à l'aide d’un système de contrôle statistique de la qualité approprié;
— le processus est raisonnablement stable dans l’intervalle entre les essais effectués sur les échantillons;
— les essais de pré-production et l'échantillonnage sont effectués séparément pour chaque ligne de
production (cellule de soudage).
c) Production de pièces en série et à l’unité
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— les procédures sont approuvées par des essais de procédures;
— la production réelle est effectuée avec la même machine de soudage que celle utilisée pendant l’essai
de procédure;
ou bien le processus est supporté par un système de surveillance en ligne pour les paramètres de
soudage.
NOTE 2 Le fabricant peut, pour des raisons de gestion, décider d'effectuer un étalonnage, une vérification et
une validation de façon beaucoup plus complète. Les raisons principales sont les suivantes:
— un contrôle plus efficace des processus, conduisant à une productivité accrue et à un fonctionnement plus
économique;
— la possibilité de transposer des procédures d’un matériel à l’autre sans réglages, et sans interruption de la
production;
— une meilleure stabilité du processus et donc une efficacité économique améliorée;
— des données de contrôle compatibles avec les différents types de matériel.
4.4  Données relatives au procédé
Pour tous les procédés de soudage/brasage fort, les données relatives au procédé pour lesquelles l’étalonnage,
la vérification ou la validation sont nécessaires sont indiquées à l'Article 5. L’étalonnage, la vérification ou la
validation n’est pas nécessaire pour toutes les autres données relatives au procédé.
4.5 Propriétés du matériau
Dans le cadre d’une production impliquant le soudage ou des activités connexes, plusieurs types de
matériaux sont utilisés. Ceux-ci comprennent les métaux de base et les métaux d’apport, mais aussi les gaz de
protection, les matériaux utilisés pour le support envers, etc. Occasionnellement, des contrôles et des essais
des matériaux à la livraison ou des examens des matériaux stockés peuvent être réalisés, par exemple pour

identifier un matériau. Ces activités impliquent des instruments et des procédures pour l’analyse chimique,
l’identification positive des matériaux, etc. Les dispositions relatives à l’étalonnage des instruments utilisés
pour de telles opérations n'entrent pas dans le cadre du présent document.
NOTE La pureté des gaz peut être mesurée avant le soudage; cette mesure est toutefois exceptionnelle.
5  Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage/
brasage fort
5.1  Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage/brasage fort
Les Normes internationales sur les spécifications de modes opératoires de soudage exigent certaines
données qui sont communes à tous les procédés de soudage. Les exigences d’étalonnage, de vérification ou
de validation sont détaillées dans les Tableaux 1 à 8.
Tableau 1 — Concernant le matériau de base et les métaux d’apport
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou de  Instruments et techniques
validation
Dimensions du maté- Les instruments utilisés pour mesurer et/ou Les instruments de mesure tels que pieds à
riau vérifier les dimensions du matériau doivent être coulisse, micromètres, cales étalons, règles
étalonnés si nécessaire. Les exigences dépendent graduées et règles de précision, etc. sont trai-
des tolérances spécifiées, etc. tés par plusieurs normes EN, ISO et normes
nationales.
Tableau 2 — Concernant l'assemblage
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou de  Instruments et techniques
validation
Conception de l'assem- Les instruments utilisés pour mesurer et/ou vérifier Voir l'ISO 17637.
blage les dimensions de l'assemblage doivent être validés.
Position de soudage En général, les exigences relatives à la détermination Voir l’ISO 6947.
de la position de soudage ne sont pas très sévères.
Les instruments utilisés pour mesurer et/ou vérifier
la position de soudage (par exemple, niveaux à bulle
et instruments pour mesurer les angles) n’ont pas
besoin d’être étalonnés, vérifiés ou validés, à moins
qu’ils n’aient été endommagés ou réparés.
Préparation de joint Les instruments utilisés pour mesurer et/ou vérifier Voir l’ISO 17637.
les dimensions et les contours du joint doivent être
validés.
Tableau 3 — Matériel de soudage
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Dimensions, forme et confi- Les instruments utilisés pour mesurer et/ Les instruments de mesure tels que pieds
guration caractéristiques du ou vérifier les dimensions, la forme, la posi- à coulisse, micromètres, cales étalons,
matériel de soudage, et condi- tion, etc. doivent être étalonnés, vérifiés ou règles graduées et règles de précision, etc.
tions de travail, comme les validés selon le cas. sont traités par plusieurs normes EN, ISO
suivantes: et normes nationales.
— nombre et configuration
des fils-électrodes;
— diamètre des buses de gaz
de protection et gabarits;
— distance entre le tube-
contact et la surface de la
pièce;
— diamètre des électrodes et
des fils-électrodes;
— dimensions, forme,
position, etc. du support
envers et endroit.
Tableau 4 — Montages, gabarits et outillages
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Montages et gabarits Les instruments utilisés pour mesurer et/ou Les instruments de mesure tels que pieds
vérifier les dimensions, la forme, la position, à coulisse, micromètres, cales étalons,
etc. des montages, gabarits et outillages, règles graduées et règles de précision, etc.
doivent être étalonnés, vérifiés ou validés, sont traités par plusieurs normes EN, ISO
selon le cas. et normes nationales.
Manipulateurs, tables x-y, etc. Les instruments utilisés pour commander L’ISO 14744-5 et l’ISO 15616-2 peuvent
les déplacements doivent être étalonnés, être utilisées à titre d’information (bien
vérifiés ou validés, selon le cas. que leur application soit explicitement
limitée au soudage par faisceau).
Tableau 5 — Nettoyage avant soudage
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
États de surface Les instruments utilisés pour contrôler Spécifique aux caractéristiques des
les états de surface doivent être validés. instruments et des états de surface. Les
normes appropriées au matériel doivent
être consultées.
Pratiques Les instruments utilisés pour le contrôle Les normes appropriées au matériel
du processus doivent être étalonnés, doivent être consultées.
vérifiés ou validés, selon le cas, en fonc-
tion des pratiques de nettoyage utilisées:
lavage, décapage, sablage, etc.

5.2  Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort
Tableau 6 — Protection gazeuse envers
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Débit de gaz Les instruments doivent être validés. Validation par rapport à un instrument
Exactitude exigée: ±20 % du débit de gaz. étalon.
Pureté du gaz de protection Les instruments doivent être validés. Étalonnage à l’aide de gaz de référence
envers (teneur en oxygène) L’exactitude exigée est de ±25 % de la de composition connue, couvrant au
valeur réelle. Toutefois, la pureté peut moins l’intervalle de 10 ppm à 30 ppm
également être contrôlée en examinant pour l’argon et 50 ppm à 150 ppm pour
la coloration de la partie protégée dans le gaz de formage.
la zone où la chaleur peut avoir une
influence de la surface.
Tableau 7 — Produits consommables
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Condition de stockage Les instruments utilisés par exemple pour Les normes appropriées au matériel doivent
contrôler les conditions de stockage (tempé- être consultées. Validation par rapport à
rature, humidité, etc.) doivent être étalonnés, un instrument étalon.
vérifiés ou validés. Exigences: ±5 % pour
les instruments de mesure de l’humidité
et ±5 °C pour les instruments de mesure de
la température.
Étuve, étuve de conservation et Instruments pour contrôler la tempéra- Les normes appropriées au matériel
carquois ture. Les thermomètres et autres indica- doivent être consultées.
teurs de température doivent être validés.
Exigence: max. ±10 °C.
Traitement avant soudage/bra- Les instruments utilisés pour contrôler Les normes appropriées au matériel
sage fort les processus doivent être étalonnés, doivent être consultées.
vérifiés ou validés, selon le cas, en fonc-
tion de la nature du traitement: séchage,
nettoyage, etc.
Tableau 8 — Gaz de protection
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Débit du gaz de protection Les débitmètres doivent être validés. Les normes appropriées au matériel
doivent être consultées
Exigence: max. ±20 % de la valeur réelle.
5.3  Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1)
Durant le soudage à l’arc, il n'est pas possible pour le soudeur de consulter un instrument de mesure
quelconque et le plus souvent, le «son», ainsi que l'expérience sont utilisés. Le processus de soudage est
contrôlé visuellement. Cette compétence doit être vérifiée à travers des tests de qualification des soudeurs
pour le processus de soudage utilisé.
L’apport de chaleur est contrôlé en vérifiant les longueurs de consommables utilisées et/ou la section des
cordons de soudures (voir l’ISO/TR 18491).
Lorsque l’apport de chaleur est une variable essentielle, tous les instruments utilisés doivent être étalonnés,
vérifiés ou validés.
Des dispositions relatives à la spécification de modes opératoires de soudage sont données dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de soudage
données dans les Tableaux 9 à 12.
Tableau 9 — Mouvement de balayage (éventuel) en soudage manuel à l’arc
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Largeur maximale de la passe Les instruments utilisés pour le mesurage Les instruments de mesure tels que
doivent être étalonnés, vérifiés ou validés, pieds à coulisse, micromètres, etc. sont
selon le cas. traités par plusieurs normes EN, ISO et
normes nationales.
Tableau 10 — Mouvement de balayage (éventuel) en soudage mécanisé ou automatique
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Balayage ou amplitude maxi- Les instruments utilisés pour le mesurage Les instruments de mesure tels que
mum doivent être étalonnés, vérifiés ou validés, pieds à coulisse, micromètres, etc. sont
selon le cas. traités par plusieurs normes EN, ISO et
normes nationales.
Fréquence Pas d’exigence d’étalonnage, de vérifica- —
tion ou de validation, à condition que la
dimension (la pénétration) et la position
de la soudure puissent être déterminées
par essai non destructif.
Temps d’arrêt de l’oscillation Pas d’exigence d’étalonnage, de vérifica- —
tion ou de validation, à condition que la
dimension (la pénétration) et la position
de la soudure puissent être déterminées
par contrôle non destructif.
Angle de la torche, de l’élec- Les instruments utilisés pour le mesurage Les instruments de mesure tels que
trode et/ou du fil doivent être étalonnés, vérifiés ou validés, pieds à coulisse, micromètres, etc. sont
selon le cas. traités par plusieurs normes EN, ISO et
normes nationales.
Tableau 11 — Variables électriques
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Intensité de soudage (moyenne) Les ampèremètres doivent être étalonnés. Voir l’IEC 60974-14. Valeur moyenne du
courant (redressé)
Tension d’arc (moyenne) Les voltmètres doivent être étalonnés. Voir l’IEC 60974-14. Valeur moyenne de
la tension d'arc (redressé)
Wattmètre Les mesurages de l'énergie instantanée ou Voir l'ISO/TR 18491.
de la puissance instantanée doivent être
étalonnés
Il convient de surveiller le signal en continu. Il convient que la durée d’échantillonnage soit suffisante pour permettre une lecture
raisonnablement stable. Si des essais à la pince ampèremétrique sont effectués pour mesurer le courant, il convient de prendre en
considération la différence entre la valeur moyenne et la moyenne quadratique de l’instrument de mesure.

Tableau 12 — Soudage mécanisé ou automatique
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Vitesse d’avance Mesures effectuées avec des chrono- Les chronomètres peuvent être validés
mètres et des règles graduées. Les règles par comparaison avec une horloge ou
en acier appropriées n’ont pas besoin une montre raisonnablement précise.
d’être étalonnées, vérifiées ou validées,
Voir également l’IEC 60974-14.
à condition qu’elles ne présentent pas de
dommage visible à l’œil nu.
Vitesse de dévidage du fil Mesures effectuées avec des chrono- Les chronomètres peuvent être validés
mètres et des règles graduées. Les règles par comparaison avec une horloge ou
en acier appropriées n’ont pas besoin une montre raisonnablement précise.
d’être étalonnées, vérifiées ou validées,
Voir également l’IEC 60974-14.
à condition qu’elles ne présentent pas de
dommage visible à l’œil nu.
6  Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11)
NOTE L’explication des numérotations des procédés est donnée dans l’ISO 4063.
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont indiquées dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de soudage
données dans le Tableau 13.
Tableau 13 — Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (groupe 111)
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Longueur d’électrode fondue L’étalonnage, la vérification et la validation —
non exigés, à condition que des règles en acier
appropriées soient utilisées et qu’elles ne
présentent pas de dommage visible à l’œil nu.
7 Soudage plasma (groupe 15)
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont données dans l’ISO 15609-1.
L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de soudage données dans
le Tableau 14.
Tableau 14 — Soudage plasma (groupe 15)
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification ou  Instruments et techniques
de validation
Débit du gaz plasmagène Validation pour une exactitude de ±0,1 l/min. Les normes appropriées au matériel doivent
être consultées
Diamètre de la buse de gaz plas- L’opérateur détecte généralement l’usure de Changement de buse, si exigé.
magène la buse d’après les variations de l’arc.
Distance entre l’électrode et la En général, la distance entre la buse de gaz Ces instruments doivent être validés,
buse de gaz et entre la buse de plasmagène et la surface de la pièce est main- généralement à l’aide d’instruments de
gaz plasmagène et la surface de tenue constante par les moyens suivants: mesure ordinaires tels que pieds à coulisse,
la pièce micromètres, etc.
— capteur d’arc avec mesure de la
tension d’arc (AVC);
— commande par dispositif tactile;
— capteur à balayage laser.
En général, la distance entre l’électrode et
la buse de gaz plasmagène est maintenue
constance par les moyens suivants:
— étalon.
8  Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25)
Le soudage par résistance est essentiellement utilisé pour la production en série; l’étalonnage, la vérification
et la validation peuvent alors être omis (voir 4.3).
Dans l’industrie, de nombreuses entreprises recourent à la production par soudage par résistance dans un
processus contrôlé par des essais simples effectués en atelier. Les mesures de l’intensité, des efforts et du
temps de soudage sont effectuées dans certains cas par le régleur ou par les spécialistes de la maintenance
pour vérifier le matériel ou les conditions de soudage.
Le matériel de mesurage est souvent utilisé sans étalonnage, vérification et/ou validation réguliers
spécifiques. Les indications de tendance des valeurs mesurées sont souvent plus importantes que les valeurs
absolues.
Lorsque cela est exigé pour la réception d’un matériel de soudage neuf ou réparé, un matériel étalonné doit
être utilisé, s’il en a été convenu ainsi, pour vérifier les caractéristiques réelles définies dans l’ISO 669 et
l'ISO 5826 et indiquées sur la plaque signalétique du matériel.
La qualité des soudures dépend essentiellement du type de matériau, de son état de surface, des
caractéristiques électriques et mécaniques du matériel de soudage, de la forme et des dimensions de la pièce
qui doit être soudée.
En soudage par points, par bossages et à la molette, les
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