ISO 105-G02:1993

ISO
NORME
INTERNATIONALE 105-GO2
Deuxième édition
1993-I O-OI
Textiles - Essais de solidité des
teintures -
Partie G02:
Solidité des teintures aux fumées de gaz
brûlés
Textiles - Tests for colour fastness -
Part GOZ: Colour fastness to burnt-gas fumes
Numéro de référence
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 105-GO2 a été élaborée par le comité tech-
nique lSO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 1, Essais des textiles colorés
et des colorants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (incluse
dans I’ISO 105-G:1978), dont elle constitue une révision mineure.
L’ISO 105 a été auparavant publiée en 13 ((parties), chacune désignée par
une lettre (par exemple ((Partie AH), avec des dates de publication allant
de 1978 à 1985. Chaque partie contenait une série de (sections) dont
chacune était désignée par la lettre correspondant à la partie respective
et par un numéro de série à deux chiffres (par exemple (Section A01 4.
Ces sections sont à présent publiées à nouveau comme documents sé-
parés, eux-mêmes désignés «parties» mais en conservant leurs dési-
gnations alphanumériques antérieures. Une liste complète de ces parties
est donnée dans I’ISO 105-AOI.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO
105 .
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
NORME INTERNATIONALE
Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie G02:
Solidité des teintures aux fumées de gaz brûlés
ISO 105-C06: 1987, Textiles - Essais de solidité des
1 Domaine d’application
teintures - Partie C06: Solidité des teintures aux la-
vages domes tiques et industriels.
1.1 La présente partie de I’ISO 105 prescrit une
ISO 105-DO1 :1987, Textiles - Essais de solidité des
méthode pour la détermination de la résistance des
teintures - Partie Dol: Solidité des teintures au net-
teintures sur les textiles de toute nature, à tous leurs
toyage à sec.
stades de transformation, à l’exception de la fibre en
bourre, lorsqu’ils sont exposés aux oxydes d’azote de
l’atmosphère tels qu’ils sont produits par la combus-
tion du gaz butane chimiquement pur.
3 Principe
Une éprouvette du textile et un tissu témoin de
1.2 La methode peut être utilisée pour l’évaluation
contrôle sont exposes simultanément aux oxydes
de la solidité des colorants, en appliquant le colorant
d’azote des fumées de gaz brûlés, jusqu’à ce que le
aux textiles, suivant un mode opératoire prescrit et à
témoin de contrôle présente une dégradation corres-
une profondeur de teinte spécifiée, puis en soumet-
pondant à celle de l’étalon de dégradation. La dégra-
tant à l’essai les textiles teints.
dation de la coloration de l’éprouvette est évaluée à
l’aide de l’échelle de gris. Si aucune dégradation de la
coloration n’est observée sur l’éprouvette après une
période d’exposition ou cycle, l’exposition peut être
2 Références normatives
poursuivie, soit durant un nombre prescrit de pério-
des, soit durant le nombre de périodes nécessaire
Les normes suivantes contiennent des dispositions
pour parvenir à un degré spécifié de dégradation de
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
l’éprouvette.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 105. Au moment de la publication, les édi-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords
4 Appareillage et matériaux
fondés sur la présente partie de I’ISO 105 sont invi-
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
4.1 Chambre d’exposition (voir annexe A).
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
4.2 Témoin de contrôle (voir annexe B).
ISO 105-AOI : 1989, Textiles - Essais de solidité des
teintures - Partie AOl: Principes généraux pour ef-
4.3 Étalon de dégradation (voir annexe B).
fectuer les essais.
ISO 105-A02: 1993, Textiles - Essais de solidité des
teintures - Partie AOZ: Échelle de gris pour 4.4 Échelle de gris pour l’évaluation des dégra-
l’évaluation des dégradations. dations, conforme à I’ISO 105-A02.

5.3 Pour la solidité aux oxydes d’azote lors du sto-
4.5 Gaz butane, chimiquement pur, et brûleur ap-
ckage ou de l’utilisation, utiliser une éprouvette du
proprié.
tissu original.
Tout brûleur à gaz peut être utilisé, et une flamme soit
à la lumière jaune, soit à la lumière bleu-vert, convient,
5.4 Pour la solidité aux oxydes d’azote après net-
bien que cette dernière soit préférable, en vue de di-
toyage a sec (voir note l), utiliser la méthode prescrite
minuer la formation de suie. Une toile métallique,
dans I’ISO 105-Dol. Immerger une éprouvette dans
placée au-dessus de la flamme à une distance telle
du perchloroéthylène (4.7) froid durant 10 min, I’ex-
qu’elle soit chauffée entre le rouge et le blanc, aug-
primer et la laisser sécher à l’air. Si ceci est demandé,
mentera le pourcentage d’oxydes d’azote et accélé-
le perchloroéthylène peut être remplacé par du sol-
rera, de ce fait, la dégradation du témoin de contrôle
vant Stoddard ou du trichloroéthylène. Conserver une
et des éprouvettes. Des toiles en cuivre, en fer, en
éprouvette qui a été soumise au nettoyage à sec,
alliage Monel et en acier inoxydable donnent prati-
mais non pas à l’essai, pour la comparer avec
quement les mêmes résultats.
l’éprouvette soumise à l’essai.
5.5 Pour la solidité aux oxydes d’azote après lavage
4.6 Urée, solution contenant, par litre, 10 g d’urée
(voir note 1), à moins qu’un essai précis de lavage ne
(NH,CONH,), tamponnée à pH 7 par addition de
soit prescrit, laver l’éprouvette durant 10 min à 40 “C
0,4 g de dihydrogéno-orthophosphate de sodium
dans une solution détergente [contenant 5 g du dé-
dodécahydraté (NaH,POJZH,O) et de 25 g
tergent de référence AATCC-WOB (4.8) par litre d’eau
d’hydrogéno-orthophosphate disodique dihydraté
de dureté approximativement zéro]; ensuite, la rincer
(Na,HPO,,2H,O), et contenant 0,l g au plus d’un
à l’eau chaude, puis la laisser sécher à l’air. Conserver
agent mouillant, par exemple du dioctylsulfosuccinate
une éprouvette qui a été lavée, mais non pas soumise
de sodium.
à l’essai, pour la comparer avec l’éprouvette soumise
à l’essai.
4.7 Si nécessaire, perchloroéthylène, solvant
Stoddard, ou trichloroéthylène (voir 5.4).
6 Mode opératoire
NOTE 1 Tous les agents de protection (inhibiteurs) dis-
ponibles actuellement sont solubles jusqu’à un certain point
6.1 Suspendre librement chaque éprouvette et un
dans l’eau et, par conséquent, tendent à disparaître au la-
morceau du témoin de contrôle (4.2) dans la chambre
vage. Ces agents de protection ne sont pas, en général,
d’exposition (4.1) de façon qu’ils ne soient pas en
solubles dans les solvants habituels de nettoyage à sec, et
contact l’un avec l’autre et qu’ils ne viennent pas en
les tissus traites avec des agents appropries peuvent résis-
contact direct avec une surface métallique chaude. Si
ter à plusieurs nettoyages à sec sans perdre leur résistance
l’on doit soumettre à l’essai moins d’éprouvettes qu’il
à la dégradation au gaz (pourvu que l’opération de nettoyage
n’en faut pour remplir la chambre d’essai, remplir
à sec ne comporte pas de détachage ou d’humectage avec
celle-ci de morceaux de tissu non teint du même type.
de l’eau). Les agents de protection tendent également à
perdre leur efficacité si les tissus viennent fréquemment en Allumer le brûleur à gaz (voir 4.5) et ajuster la flamme
contact avec la transpiration.
et le dispositif de ventilation, de façon que la tempé-
rature dans la chambre d’essai ne dépasse pas
60 “C.
de référence
4.8 Si nécessaire, détergent
AATCC-WOB (voir 5.5), comme prescrit dans NOTE 3 Toutes choses égales par ailleurs, la dégradation
des éprouvettes variera suivant la température dans la
I’ISO 105-CO6:1987, paragraphe 8.2.
chambre d’exposition qui, à son tour, dépend de la quantité
de gaz consumée en une période donnée. L’exposition du-
rant 8 h à 12 h à 60 “C peut causer une aussi grande des-
5 Éprouvette
truction de la coloration que l’exposition durant 96 h entre
21 “C et 27 “C. En outre, la température peut varier quelque
NOTE 2 Si un tissu d’acétate est repasse avec un fer qui
peu dans les différentes parties de la chambre d’exposition
est assez chaud pour faire disparaître les plis, il y a risque
d’un moment à un autre.
de donner, a la surface du tissu, une étanchéité qui aug-
mentera la résistance à la dégradation au gaz. Cette techni-
La dégradation de la teinture sur l’acétate, le triacétate
que
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ISO
NORME
INTERNATIONALE 105-GO2
Deuxième édition
1993-I O-OI
Textiles - Essais de solidité des
teintures -
Partie G02:
Solidité des teintures aux fumées de gaz
brûlés
Textiles - Tests for colour fastness -
Part GOZ: Colour fastness to burnt-gas fumes
Numéro de référence
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 105-GO2 a été élaborée par le comité tech-
nique lSO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 1, Essais des textiles colorés
et des colorants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (incluse
dans I’ISO 105-G:1978), dont elle constitue une révision mineure.
L’ISO 105 a été auparavant publiée en 13 ((parties), chacune désignée par
une lettre (par exemple ((Partie AH), avec des dates de publication allant
de 1978 à 1985. Chaque partie contenait une série de (sections) dont
chacune était désignée par la lettre correspondant à la partie respective
et par un numéro de série à deux chiffres (par exemple (Section A01 4.
Ces sections sont à présent publiées à nouveau comme documents sé-
parés, eux-mêmes désignés «parties» mais en conservant leurs dési-
gnations alphanumériques antérieures. Une liste complète de ces parties
est donnée dans I’ISO 105-AOI.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO
105 .
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
NORME INTERNATIONALE
Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie G02:
Solidité des teintures aux fumées de gaz brûlés
ISO 105-C06: 1987, Textiles - Essais de solidité des
1 Domaine d’application
teintures - Partie C06: Solidité des teintures aux la-
vages domes tiques et industriels.
1.1 La présente partie de I’ISO 105 prescrit une
ISO 105-DO1 :1987, Textiles - Essais de solidité des
méthode pour la détermination de la résistance des
teintures - Partie Dol: Solidité des teintures au net-
teintures sur les textiles de toute nature, à tous leurs
toyage à sec.
stades de transformation, à l’exception de la fibre en
bourre, lorsqu’ils sont exposés aux oxydes d’azote de
l’atmosphère tels qu’ils sont produits par la combus-
tion du gaz butane chimiquement pur.
3 Principe
Une éprouvette du textile et un tissu témoin de
1.2 La methode peut être utilisée pour l’évaluation
contrôle sont exposes simultanément aux oxydes
de la solidité des colorants, en appliquant le colorant
d’azote des fumées de gaz brûlés, jusqu’à ce que le
aux textiles, suivant un mode opératoire prescrit et à
témoin de contrôle présente une dégradation corres-
une profondeur de teinte spécifiée, puis en soumet-
pondant à celle de l’étalon de dégradation. La dégra-
tant à l’essai les textiles teints.
dation de la coloration de l’éprouvette est évaluée à
l’aide de l’échelle de gris. Si aucune dégradation de la
coloration n’est observée sur l’éprouvette après une
période d’exposition ou cycle, l’exposition peut être
2 Références normatives
poursuivie, soit durant un nombre prescrit de pério-
des, soit durant le nombre de périodes nécessaire
Les normes suivantes contiennent des dispositions
pour parvenir à un degré spécifié de dégradation de
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
l’éprouvette.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 105. Au moment de la publication, les édi-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords
4 Appareillage et matériaux
fondés sur la présente partie de I’ISO 105 sont invi-
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
4.1 Chambre d’exposition (voir annexe A).
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
4.2 Témoin de contrôle (voir annexe B).
ISO 105-AOI : 1989, Textiles - Essais de solidité des
teintures - Partie AOl: Principes généraux pour ef-
4.3 Étalon de dégradation (voir annexe B).
fectuer les essais.
ISO 105-A02: 1993, Textiles - Essais de solidité des
teintures - Partie AOZ: Échelle de gris pour 4.4 Échelle de gris pour l’évaluation des dégra-
l’évaluation des dégradations. dations, conforme à I’ISO 105-A02.

5.3 Pour la solidité aux oxydes d’azote lors du sto-
4.5 Gaz butane, chimiquement pur, et brûleur ap-
ckage ou de l’utilisation, utiliser une éprouvette du
proprié.
tissu original.
Tout brûleur à gaz peut être utilisé, et une flamme soit
à la lumière jaune, soit à la lumière bleu-vert, convient,
5.4 Pour la solidité aux oxydes d’azote après net-
bien que cette dernière soit préférable, en vue de di-
toyage a sec (voir note l), utiliser la méthode prescrite
minuer la formation de suie. Une toile métallique,
dans I’ISO 105-Dol. Immerger une éprouvette dans
placée au-dessus de la flamme à une distance telle
du perchloroéthylène (4.7) froid durant 10 min, I’ex-
qu’elle soit chauffée entre le rouge et le blanc, aug-
primer et la laisser sécher à l’air. Si ceci est demandé,
mentera le pourcentage d’oxydes d’azote et accélé-
le perchloroéthylène peut être remplacé par du sol-
rera, de ce fait, la dégradation du témoin de contrôle
vant Stoddard ou du trichloroéthylène. Conserver une
et des éprouvettes. Des toiles en cuivre, en fer, en
éprouvette qui a été soumise au nettoyage à sec,
alliage Monel et en acier inoxydable donnent prati-
mais non pas à l’essai, pour la comparer avec
quement les mêmes résultats.
l’éprouvette soumise à l’essai.
5.5 Pour la solidité aux oxydes d’azote après lavage
4.6 Urée, solution contenant, par litre, 10 g d’urée
(voir note 1), à moins qu’un essai précis de lavage ne
(NH,CONH,), tamponnée à pH 7 par addition de
soit prescrit, laver l’éprouvette durant 10 min à 40 “C
0,4 g de dihydrogéno-orthophosphate de sodium
dans une solution détergente [contenant 5 g du dé-
dodécahydraté (NaH,POJZH,O) et de 25 g
tergent de référence AATCC-WOB (4.8) par litre d’eau
d’hydrogéno-orthophosphate disodique dihydraté
de dureté approximativement zéro]; ensuite, la rincer
(Na,HPO,,2H,O), et contenant 0,l g au plus d’un
à l’eau chaude, puis la laisser sécher à l’air. Conserver
agent mouillant, par exemple du dioctylsulfosuccinate
une éprouvette qui a été lavée, mais non pas soumise
de sodium.
à l’essai, pour la comparer avec l’éprouvette soumise
à l’essai.
4.7 Si nécessaire, perchloroéthylène, solvant
Stoddard, ou trichloroéthylène (voir 5.4).
6 Mode opératoire
NOTE 1 Tous les agents de protection (inhibiteurs) dis-
ponibles actuellement sont solubles jusqu’à un certain point
6.1 Suspendre librement chaque éprouvette et un
dans l’eau et, par conséquent, tendent à disparaître au la-
morceau du témoin de contrôle (4.2) dans la chambre
vage. Ces agents de protection ne sont pas, en général,
d’exposition (4.1) de façon qu’ils ne soient pas en
solubles dans les solvants habituels de nettoyage à sec, et
contact l’un avec l’autre et qu’ils ne viennent pas en
les tissus traites avec des agents appropries peuvent résis-
contact direct avec une surface métallique chaude. Si
ter à plusieurs nettoyages à sec sans perdre leur résistance
l’on doit soumettre à l’essai moins d’éprouvettes qu’il
à la dégradation au gaz (pourvu que l’opération de nettoyage
n’en faut pour remplir la chambre d’essai, remplir
à sec ne comporte pas de détachage ou d’humectage avec
celle-ci de morceaux de tissu non teint du même type.
de l’eau). Les agents de protection tendent également à
perdre leur efficacité si les tissus viennent fréquemment en Allumer le brûleur à gaz (voir 4.5) et ajuster la flamme
contact avec la transpiration.
et le dispositif de ventilation, de façon que la tempé-
rature dans la chambre d’essai ne dépasse pas
60 “C.
de référence
4.8 Si nécessaire, détergent
AATCC-WOB (voir 5.5), comme prescrit dans NOTE 3 Toutes choses égales par ailleurs, la dégradation
des éprouvettes variera suivant la température dans la
I’ISO 105-CO6:1987, paragraphe 8.2.
chambre d’exposition qui, à son tour, dépend de la quantité
de gaz consumée en une période donnée. L’exposition du-
rant 8 h à 12 h à 60 “C peut causer une aussi grande des-
5 Éprouvette
truction de la coloration que l’exposition durant 96 h entre
21 “C et 27 “C. En outre, la température peut varier quelque
NOTE 2 Si un tissu d’acétate est repasse avec un fer qui
peu dans les différentes parties de la chambre d’exposition
est assez chaud pour faire disparaître les plis, il y a risque
d’un moment à un autre.
de donner, a la surface du tissu, une étanchéité qui aug-
mentera la résistance à la dégradation au gaz. Cette techni-
La dégradation de la teinture sur l’acétate, le triacétate
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