ISO 12301:1992

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Plain bearings -- Quality control techniques and inspection of geometrical and material quality characteristics]QDþLOQRVWLPaliers lisses -- Techniques de contrôle de la qualité et vérifications des caractéristiques de qualité géométriques et des matériaux21.100.10Drsni ležajiPlain bearingsICS:SIST ISO 12301:2002enTa slovenski standard je istoveten z:ISO 12301:199201-marec-2002SIST ISO 12301:2002SLOVENSKI
STANDARD







INTERNATIONAL STANDARD First edition 1992-12-15 Plain bearings - Quality control techniques and inspection of geometrical and material quality characteristics Paliets Iisses - Jechniques de con trOle de Ia qualitk et vbrifica tions des carac tkris tiques de qualitk gkomk triques et des ma thriaux Reference number ISO 12301 : 1992 (E)



ISO12301:1992(E) Foreword ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, govern- mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote. International Standard ISO 12301 was prepared by Technical Committee ISO/TC 123, Plain bearings, Sub-Committee SC 5, Quality analysis and assurance. (The draft International Standard was circulated under the number ISO/DIS 8259.) Annexes A and B of this International Standard are for information only. 0 ISO 1992 All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without Permission in writing from the publisher. International Organization for Standardization Case postale 56 . CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland Printed in Switzerland ii



INTERNATIONAL STANDARD ISO 12301 : 1992 (E) Plain bearings - Quality control techniques and inspection of geometrical and material quality characteristics 1 Scope This International Standard specifies quality control techniques and inspection of the geometrical and material quality characteristics of the following types of plain bearing : - metallic thin-walled half-bearings, as specified in ISO 3548; - metallic thin-walled flanged bearings, as specified in ISO 6864; - metallic thick-walled half-bearings (with and without flange) which are manufactured as halves but which are not necessarily interchangeable and have the ratio Stot * - D, > 0,ll; - wrapped bushes, as specified in ISO 3547; - unsplit metallic bushes (with and without flange) made from solid and multilayer materials and with outside diameters up to 230 mm, as specified in ISO 4379; - thermoplastic bushes (with and without flange) with in- side diameters up to and including 200 mm; - ring-type thrust washers and pressed bimetallic half- thrust washers, as specified in ISO 6525 and ISO 6526, re- spectively; - plain bearings made from sintered material, as specified in ISO 2795. 2 Normative references The following Standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the Standards indicated below. Members of IEC and ISO main- tain registers of currently valid International Standards. ISO 286-1 : 1988, /SO System of limits and fits - Part 1: Bases of tolerantes, deviations and fits. ISO 468 : 1982, Surface roughness - Parameters, their values and general rules for specifying requirements. ISO 1880 : 1979, Instruments for the measurement of surface roughness by the Profile method - Contact fstylusl in- s trumen ts 0 f progressive Profile transforma tion - Profile recording ins trumen ts . ISO 2178 : 1982, Non-magnetic coatings on magnetic substra tes - Measurement of coating thickness - Magnetit method. ISO 2795 : 1991, Plain bearings - Sintered bushes - Dimen- sions and tolerantes. ISO 3543 : 1981, Metallic and non-metallic coatings - Measurement of thickness - Beta backscatter method. ISO 3547 : 1976, Plain bearings - Wrapped bushes - Dimen- sions, tolerantes and methods of checking. ISO 3548 : 1978, Plain bearings - Jhin- waled half bearings - Dimensions, tolerantes and methods of checking. ISO 4378-1 : - ‘1, Plain bearings - Terms, definitions and classifica tion - Part 7 : Design, bearing materials and their properties. ISO 4379 : - 2), Plain bearings - Copper alloy bushes. ISO 4384-1 : 1982, Plain bearings - Hardness testing of bear- ing metals - Part 7 : Compound materials. 1) To be published. (Revision of ISO 4378-1 : 1983) 2) To be published. (Revision of ISO 4379 : 1978)



ISO 12301 : 1992 (E) where ISO 4384-2 : 1982, Plain bearings - Hardness testing of bear- ing metals - Part 2: Solid materials. t is the stochastic variable according to Student’s t distri- bution; t = 2 and corresponds to a statistical uncertainty in measurement P = 95 %, for which the probability of ex- ceeding the value (1 -P) = 0,05 or 5 %; ISO 4386-1 : 1992, Plain bearings - Metallic multilayer plain bearings - Part 7: Non-destructive ultrasonic testing of bond. ISO 4386-2 : 1982, Plain bearings - Metallic multila yer plain bearings - Part 2: Destructive testing of bond for bearing metal layer thicknesses > 2 mm. CT is the Standard deviation. NOTE 1 The uncertainty of tolerante given. measurement is normally included in the ISO 4386-3 : 1992, Plain bearings - Metallic multila yer plain bearings - Part 3: Non-destructive penetrant testing. 3.6 measuring Points [linesl: Agreed established to facilitate agreement on testing. Points [linesl ISO 6524 : 1983, Plain bearings - Methods of dimensional control - Peripheral length checking of thin-waled half bear- ings. NOTE 2 The establishment of measuring Points [lines] does not preclude the need to comply with dimensional specifications in other areas. ISO 6525 : 1983, Plain bearings - Ring type thrust washers made from Strip - Dimensions and tolerantes. 37 the tolerante : R ange of acceptable measurements between u pper specif ied limit and the lower specified limit. I SO 6526 : 1983, Plain bearings - Pressed bime tallic half thrust washers - Features and tolerantes. ISO 6691 : 1989, Jhermoplastics for plain bearings - Classifica tion and designa tion. 4 Symbols and units ISO GBM : 1984, Plain bearings - Jhin-walled flanged half bearings - Dimensions, tolerantes and methods of checking. For the purposes of this International Standard, the Symbols and units are as given in table 1. ISO 12306 : - 1 ), Plain bearings - Measurement o f Wall thickness o f thin- walled half-bearings and thin- walled unsplit or wrapped bushes. Table 1 Parameter SI Unit Symbol a Aa Uc UE Ufl A eff B BA 4 dH Dfl Dfs Di DO E red FC F* w F tan hA H r Sl s2 ,‘2, red Sfl ISO 12307 : - 11, Plain bearings - Checking the outside diameter of wrapped bushes. Crush height (nip) Measured Change Distance between mm mm mm mm mm mm2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm N N N mm mm IJm mm mm mm mm in a ring lines measu 3 Definitions Distance between gauge faces Distance between flanges Eff ective Cross-section Width Joint displacement Diameter of the checking block bore Housing diameter Flange diameter Diameter measured across the joint in the free state; free spread diameter Inside dia meter Outside diameter Elastic reduction Checking load Checking load (measuring pin) Tangential load of bearing as fitted Joint face taper Height Repeatability For the purposes of this International Standard, the definitions of technical terms relating to plain bearings given in ISO 4378-1 and the following definitions of terms relating to quality and measurement apply. 3.1 quality of plain bearing: Condition which renders a plain bearing fit to fulfil given requirements. The given re- quirements are generally dependent upon the intended use. Steel thickness 3.2 quality control techniques: The method, equipment and procedure by means of which the quality of a plain bearing is assessed. 3.3 quality characteristic : Characteristic which the quality of a plain bearing is judged. bY means of 34 inspection: teristics of a plain Checking of one or more quality cha bearing with a pplicable requ irements. rac- 35 . uncertainty of measurement: The uncertainty of measurement, u, tan be calculated using the following for- mula : Bearing lining thickness Bearing lining thickness, reduced Flange thickness U = + t-a 1) To be published. 2



ISO 12301 : 1992 (E) Symbol Parameter SI Unit Stet T 2.4 Xlfx2t xi . . . . E max E min Otan @ Relevant clause/ sub-clause No. 6 6.1 6.1 .l 6.1.2 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.20.1 6.20.2 6.20.3 Table 1 (concluded) 5 Summary of defined quality characteristics Wall thickness (total) Tolerante Uncertainty of measurement Individual measured values Maximum deformation in compression Minimum deformation in compression Tangential strength Stress Quality characteristic Geometrical quality characteristics Wall thickness, stet Line measurement Point measurement Outside diameter, DO Inside diameter, Di Width, B Locating features Lubricant feed and distibution features Surface conditions Crush height, a Free spread Straightness of sliding surface Joint face taper, h, Back contact Joint displacement, B, Height of thrust half-washer, H Flatness Flange diameter, D,, Distance between flanges, afl Flange thickness, sf1 Perpendicularity (squareness) of flange Geometrie deviations Cylindricity Run-out of thrust face Coaxiality and concentricity mm mm mm mm mm mm N/mm2 N/mm2 Table 2 A summary of defined quality characteristics is given in table 2 for the convenience of users of this International Standard, as a guide indicating which defined quality characteristics are rel- evant to each type of bearing. The sequence of the characteristics listed in table 2 does not determine their importante. The manufacturer and user shall agree on priorities for the quality characteristics which, from their Points of view, are required to assure reliability and life- time of the product. NOTE 3 A key explaining the meaning of signs used in table 2 is pro- vided at the bottom of the table. Type of plain bearing Thin- walled half- bearing Thick- walled half- bearing + + - - + + + + + + + + + - - - + + + + - - - + + + + + + + + - + - - - - - - + + + + (+) (+) + -~~- + + + + + + + + - - - - - + - - + + + + - - - -- ---.----- -_-- + + + + + + + + - - - - - - - - + + + + + + + ------- + + + + + + + + - - - - - - - - + + + + - + + - - + + + + - - - - - - - - - (+) (+) + - + (+) (+) (+) + - + + + - + + + - - - - - - + + - - - - - - -



ISO 12301 : 1992 (El Table 2 (concluded Relevant clause/ ub-clause No. Quality characteristic Type of plain bearing Thin- ’ Thick- walled walled Wrapped U nsplit Thermo- Thrust Sintered washer half- half- bush metallic plastic bearing bearing bush bush bush (ring and half) Material quality characteristics 7.1 7.1 .l 7.1.2 7.1.3 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.4 7.4.1 7.4.2 7.5 7.5.1 7.5.2 Metallic solid material Hardness Material composition Material structure Multilayer metallic material Overlay proper-Ges Lining properties Backing properties Adhesion (band) of adjacent layers Plastic layer material Overlay proper-Ges Lining proper-Ges Backing properties Adhesion (band) of adjacent layers Thermoplastic material (solid) Material composition Material structure Sintered material Material composition Material structure -------w-----v. --_ --. --. --.__ ___-________ - + - + - - - - + - + - - - - + - + - - - + + + - - - + + + + - - - + + + + - - - + + + + - - - + - - + - - - (+) - - + - - - (+) - - + - - - (+) - - + - - - (+) - - - - + - - - - - - + - - - - - - - + - - - - - - + - Plus sign indicates that the characteristic is generally applicable to all types of bearings. Plus sign in parentheses indicates that this characteristic is not always applicable. Minus sign indicates that the characteristic is not relevant for the corresponding type of bearing. 6 Geometrical quality characteristics In Order to assess plain bearing quality, important dimensional quality characteristics are specified in this clause. Unless othetwise stated, the dimensions in the tables and figures are given in millimetres. 6.1 Wall thickness, stet See table 3.



IS012301:1992(E) Table 3 Applica- Definition of geometrical bility characteristic to be measured Test method/measuring principle Test equipment Metallic See figure 1 and ISO 12366. In accordance with ISO 12366. (See thin-walled figure 2.) Device for measuring wall thickness (sec half- also ISO 12306). bearing NOTE - This test method is also applicable when measuring joint face bore relief. Metallic thick- walled half- bearing Wrapped bush .-. -l- Figure 1 See figure 1 and ISO 12306. See figure 1 and ISO 12306. --. + Figure 2 ------_- ---_- -------- Measured normal to the back surface in Device for measuring wall thickness. the radial direction using the spherical faces of the measuring Pins, in accord- ante with ISO 12306. (See figure 2.1 ------- - In accordance with ISO 12306. (See Device for measuring wall thickness (sec figure 2.) also ISO 12306). NOTE - Depending on the manufacturing pro- cess, the back of the wrapped bush may show slight hollows. The wall thickness shall, U nsplit metallic bush See figure 1 and ISO 12306. therefore, be measured outside these hollows, i. e. on the “bearing areas” (sec ISO 3547). In the cases Di < 8 or Di > 150, the test method shall be subject to agreement between the manufacturer and User. ----- In accordance with ISO 12306. (See Device for measuring wall thickness (sec figure 2.) also ISO 12306). Thermo- plastic bush Sintered bush Thrust washer See figure 1 and ISO 12306. See figure 1 and ISO 12306. Axial distance between the two faces of the washer (sec figure 3). NOTE - The wall thickness may also be deter- mined by obtaining the differente between the outside and inside diameters (D, - Oi) (sec 6.2 and 6.3). _---- In accordance with ISO 12306. (See Device for measuring wall thickness. figure 2.) --- In accordance with ISO 12306. (See Device for measuring wall thickness (sec figure 2.) also ISO 12306). ------ --_- Measured parallel to the axial direction Device for measuring wall thickness. using the spherical faces of the measuring pins (see figure 4). stet T Figure 3 -ll- 4 -ll- Figure 4 5



ISO 12301 : 1992 (E) 6.1 .l Line measurement (Wall thickness) See table 4. Table 4 Applica- Definition of geometrical Test method/measuring bility characteristic to be measured principle Test equipment Metallic See figure 5 and ISO 12306. The thickness of the half- thin-walled Device for measuring wall thickness (sec also bearing or bush is measured ISO 12306). half- NOTE - The distance ac between the continuously on one, two or bearing; measuring lines is measured from the edge three predetermined or agreed wrapped of the sliding surface. measuring lines, in accordance bush; with ISO 12306. (See figure 5.) unsplit metallic NOTE - The defined Position of the bush measuring iines may have to be modified to avoid design features such as grooves, etc. Figure 5 Metallic thick- walled half- bearing See figure 6 and ISO 12366. NOTE - The distance a, between the measuring lines (a, = 6) is measured from the edge of the sliding surface. The thickness of the half- bearing is measured continu- ously on two predetermined or agreed measuring lines, in accordance with ISO 12306. (See figure 6.) NOTES 1 In the case where Stet > 25, the test method shall be subject to agreement between the manufacturer and User. --------~- - Device for measuring wall thickness; for details see the following table. Wall Checking load Uncer- Radius thickness (measuring pin) tainty of of meas- Fpin measure- %ot uring N ment anvil Stet Q ‘0 0,8 < Fpin 4 1,5 fO,ool 5 L 3 ZL 0,2 10


ISO 12301 : 1992(E) Table (4 (concluded) Applica- bility Thermo- plastic bush Definition of geometrical characteristic to be measured Test method/measuring t principle See figure 7 and ISO 12306. The thickness of the bush is measured continuously on one, NOTE - The distance a, between the two or three predetermjned or . measuring lines (a, = 1,5) is measured agreed measuring lines, in from the edge of the sliding surface. accordance wit,h ISO 12306. (See figure 7.) Measuring lines Figure 7 NOTE - The defined Position of the measuring lines may have to be modified to avoid design features , such as grooves, etc. Test equipment . Device for measuring wall thickness; for details see the following table. Outside diameter DO Checking load Radius Uncer- (measuring pin) of meas- tainty of F- Pin uring measu re- N anvil ment DO<150 0,8 < Fpin Q 1,5 3 f 0,2 + 15O


ISO12301:1992(E) Table 5 (conchded) Applica- bility Thrust washer Definition of geometrical characteristic to be measured Wall thickness measured at deter- mined measuring Points (P) on measuring lines at a distance a, from the inside diameter of the washers, as shown in figure 8. Test method/measuring principle The thrust washer is measured at measuring Points positioned as shown in figure 8. NOTE - The defined Position of the measuring Points may have to be modified to avoid design features such as grooves, etc. Test equipment External micrometer with dial indicator. Device for measuring wall thickness; for details see the following table. Checking load (measuring pin) Radius of U ncertainty of F- pm measuring anvil measurement N 0,8 < FDin < 1,5 3 +0:2 kl0 % of tolerante w Measuring Points Thrust half-washers: rx = 80° Thrust washers: Q = 120° Figure 8 6.2 Outside diameter, DO See table 6. Table 6 Applica- Definition of geometrical bility characteristic to be measured Metallic thick- walled half- bearing Wrapped bush Outside diameter of a metallic thick-walled half-bearing measured as a pair in the free condition, determined using the following formula : x3 + 0,5(X, + X2) D,=- 2 - Figure 9 See ISO 12307. Test method/measuring principle Measured in the radial direction between two flat parallel faces of the measuring device (sec figure 101. / Q -il- Figure 10 In accordance with ISO 12307. Test equipment Measuring device. Holding device. Uncertainty of measurement: Z!I IO % of the tolerante on outside diameter. . _ . __. --. --. --. .- ----. --. -_ ---- ------- I In accordance with ISO 12307. 1



ISO 12301 : 1992 (EI Table 6 koncluded - ~ Applica- bility U nsplit metallic bush; thermo- plastic bush; sintered bush Thrust washer Definition of geometrical characteristic to be measured Outside diameter of a bush measured in the free condition, determined as the arithmetic mean of at least two measurements (see figure 11). Figure 11 Outside diameter of a thrust washer measured in the free con- dition over the outside end faces (sec figure 12). 8% .- -- 4 Figure 12 Test method/measuring principle Measured in the radial direction between two flat parallel faces of the measuring device (sec figure IO). NOTE - In cases where the wall thickness outside diameter ratio is such that the bush may be considered to be flexible, DO may be measured in accordance with method A specified in ISO 12307 for wrapped bushes. Measured in the radial direction between two flat parallel faces of the measuring device. NOTE - Measuring method should take account of design features such as chamfers. 6.3 Inside diameter, Di See table 7. Table 7 Applica- Definition of geometrical bility characteristic to be measured Metallic Inside diameter of a metallic thick-walled thick- half-bearing with cylindrical bore measured walled half- as a pair in the free condition, determined bearing using the following formula: Di = x3 + 0,5(x, + x2) 0 m +I 0 s Figure 13 Test equipment Measuring device. External micrometer with dial indicator. Holding device. Uncertainty of measurement: Z!I 10 % of tolerante on outside diameter. Standard test equipment. Uncet-tainty of measurement: Z!I 10 % of tolerante on outside diameter. Test method/measuring principle Test equipment Measured in the radial direction using the Measuring device, such as an internal two- spherical faces of the measuring pins (sec Point contact measuring instrument with a figure 14). contact radius of 3 * 0,2. Holding device. Uncef-tainty of measurement: Z!I 10 % of the tolerante on inside diameter. NOTES Figure 14 1 The inside diameter may also be determined by calculating the differente between the outside diameter and the wall thickness (DO - stet) (sec 6.1 and 6.2). 2 The defined Position of the measuring areas may have to be modified to avoid design features such as oil pockets, etc. __- -_-_ --__---_---_--- - 9



ISO 12301 : 1992 (E) Table 7 hntinued) I Applica- Applica- bility bility Wrapped bush Definition of geometrical Definition of geometrical characteristic to be measured characteristic to be measured Inside diameter of a wrapped bush Inside diameter of a wrapped bush measured in pressed-in Position (sec measured in pressed-in Position (sec figure 15). figure 15). Figure 15 Figure 15 Figure 16 U nsplit metallic bush; sintered bush Inside diameter of a bush measured in Inside diameter of a bush measured in the free condition, determined as the the free condition, determined as the arithmetic mean of at least two arithmetic mean of at least two measurements (sec figure 17). measurements (sec figure 17). Figure 17 Figure 17 Thermo- plastic bush Inside diameter of a bush measured in Inside diameter of a bush measured in the pressed-in condition, determined as the pressed-in condition, determined as the arithmetic mean of at least two the arithmetic mean of at least two measurements (sec figure 15). measurements (sec figure 15). Test method/measuring principle Measured in the radial direction using the spherical faces of the measuring pins (sec figure 16). NOTE - The inside diameter may also be deter- mined by calculating the differente between the outside diameter and the wall thickness (DO - +-,J (sec 6.1 and 6.2). Measured in the radial direction using the spherical faces of the measuring pins (sec figure 16). Measured in the radial direction using the spherical faces of the measuring pins (sec figure 16). NOTES 1 The bush is pressed into two ring gauges in succession, one of which corresponds to the maximum dimension and the other to the minimum dimension of the agreed tolerante zone of the location hole. When pressed into the ring gauge with the minimum dimension, the inner diameter of the bush shall not be less than the lower limit. When pressed into the ring gauge with the maximum dimension, the inner diameter of the bush shall not exceed the upper limit. 2 In the case of bushes with two flanges, the measurement is carried out, for example, by using Split-ring gauges. Test equipment Bore gauge (two- or three-Point contact) with setting gauge. Air gauge with setting gauge. Measuring device in accordance with ISO 12306 and ISO 12307. For details of the measuring device, see the following table. Bor-e gauge (two- or three-Point contact) with setting gauge. Air gauge with setting gauge. Plug gauge. For details of the measuring device, see table for wrapped bush. Bore gauge (two- or three-Point contact) with setting gauge. Air gauge with setting gauge. Ring gauge. For details of the measuring device, see table for wrapped bush. NOTE - The use of measuring instruments which are also capable of measuring shapes of bush bores which deviate from the cylindrical shape is recommended. The width of the ring gauges shall be greater than the width of the bush; the per- missible deviations for the ring gauges amount to + 1!2 IT3, in accordance with ISO 286-1. 10



IS012301:1992-(EI Table 7 (concluded) Applicability Thrust washer Definition of geometrical characteristic to be measured Inside diameter of a thrust washer measured in the free condition between the inside end faces (sec figure 18). : ---4---- @Di Test method/measuring principle Test equipment Measured in the radial direc- Standard test equipment. tion. Uncertainty of measure- NOTE - Measuring method ment: Z!Z 10 % of tolerante should take account of design on inside diameter. features such as chamfers. < Figure 18 6.4 Width, B See table 8. Table 8 Applicability Thin-walled and thick- walled half-bearing; wrapped bush; unsplit metallic bush; thermoplastic bush; sintered bush Definition of geometrical characteristic to be measured Width between the end faces measured at any Point in the axial direction (sec figure 19). Y B Test methodimeasuring principle Measured between two flat parallel faces of a measuring device. NOTE - Flanged bearings may also be manufactured from plain journal bearings and thrust washers, in which case an ap- propriate checking method should be agreed between the manufacturer and User. Test equipment Measuring device. Standard test equipment. Uncertainty of measure- ment : &- 10 % of tolerante on length. Figure 19



IS012301:1992(E) 6.5 Locating features See table 9. Table 9 Applicability Thin-walled and thick- walled half-bearing; wrapped bush; unsplit metallic bush; thermoplastic bush; thrust washer Definition of geometrical characteristic to be measured Element which locates the half-bearing, bush and thrust washer (sec examples in figures 20 to 25). Qgnotch h Test methodimeasuring principle Standard measuring methods. Test equipment Measuring device. Standard test equipment. Uncertainty of measure- ment: 3110 % of the tolerante. Gauge, Figure 20 Figure 21 Figure 22 Figure 23 Figure 24 Figure 25 12



l.SO 12301 : 1992 (E) 6.6 Lubricant feed and distribution features See table 10. Table 10 Applicability Thin-walled and thick- walled half-bearing; wrapped bush; unsplit metallic bush; thermo- plastic bush; thrust washer Definition of geometrical characteristic Test method/measuring to be measured principle Test equipment Element of lubricant feed and distribution features of half- Standard measuring Measuring device. bearing, bush and thrust washer (sec examples in figures methods. 26 to 28; for more details see ISO 3547, ISO 3548, Standard test equipment. ISO 6525 and ISO 6526). Uncertainty of measure- ment : ZL 10 % of the tolerante. Gauge. Figure 26 Oil hole Oil groove Figure 27 1) Oil groove Oil pocket Figure 28 13



ISO 12301 s: 1992 (E) 6.7 Surface conditions See table 11. Table 11 Applicability Thin-walled and thick- walled half-bearing; wrapped bush; unsplit metallic bush; thermoplastic bush; thrust washer Definition of geometrical characteristic to be msasured Surface roughness as defined in ISO 468. Surface defects caused during manufacture and sub- sequent handling. NOTE - According to degree, the defects may be considered either detrimental or non-detrimental to performante. Defects detrimental to Performance may be - Cracks, - burrs, - material accumulation, - mounds, etc. Defects non-detrimental to Performance may be - stains, - gauging marks, - scratches, etc. Test method/measuring principle Test equipment Test method in accordance Standard test equipment. with ISO 468. Radius of measuring area, as specified in ISO 1880: 0,005 + 0,001 tut-off : 0,8. NOTE - In critical cases, reference area testing System should be used. --e-------e------e Visual inspection. Naked eye. Magnifying glasses. Binocular viewers. Microscope. Roughness tester. Profilometer. 14



ISO62301:1992(E) 6.8 Crash height, a (peripheral length) See table 12. Applica- bility Thin- walled half- bearing Definition of geometrical characteristic to be measured a) Peripheral length : The circumferential length which runs from one joint face to the other. b) Crush height: The size a by which a half- bearing fitted in a checking block of bore diameter d, under a predetermined checking load F, exceeds the defined peripheral length of the
...

ISO
NORME
12301
INTERNATIONALE
Première édition
1992-12-15
Paliers lisses - Techniques de contrôle de la
qualité et vérifications des caractéristiques de
qualité géométriques et des matériaux
Plain bearings - Quaky control techniques and inspection of geome trical and
ma terial quaky charac teris tics
Numéro de référence
ISO 12301 : 1992 (FI

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ISO12301:1992 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CE11 en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales
requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 12301 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 123,
Paliers lisses, sous-comité SC 5, Analyse et assurance de la qualité.
(Le projet de Norme internationale a été diffusé sous le numéro ISO/DIS 8259.)
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données uniquement à
titre d’information.
0 ISO 1992
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utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
internationale
Organisation de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Su isse
Imprimé en Suisse
ii

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NORME INTERNATIONALE ISO 12301 : 1992 (F)
Paliers lisses - Techniques de contrôle de la qualité et
vérifications des caractéristiques de qualité géométriques
et des matériaux
1 Domaine d’application vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre-
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationa-
La présente Norme internationale spécifie les techniques de
lesont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
contrôle de la qualité et les vérifications des caractéristiques de les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
qualité géométriques et des matériaux des de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes interna-
tionales en vigueur à un moment donné.
- demi-coussinets minces métalliques, tels que décrits
ISO 286-l : 1988, Système /SO de tolérances et d’ajustements
dans I’ISO 3548;
- Partie 7: Base des tolérances, écarts et ajustements.
- demi-coussinets minces métalliques à collerettes, tels
ISO 468 : 1982, Rugosité de surface - Paramètres, leurs
que décrits dans I’ISO 6864;
valeurs et les règles générales de la dé termina tion des spécifica-
tions.
- demi-coussinets épais métalliques (avec ou sans colle-
rette), fabriqués par moitiés mais pas nécessairement inter-
I SO 1880 : 1979, Instruments de mesurage de la rugosité des
changeables et dont le rapport stot : D, > 0,ll;
surfaces par la méthode du profil - Instruments (a palpeurl
avec contact à transformation progressive du profil - Enregis-
- bagues roulées, telles que décrites dans I’ISO 3547;
treurs de profil.
- bagues métalliques non fendues (avec ou sans colle-
ISO 2178 : 1982, Revêtements métalliques non magnétiques
rette) en matériaux pleins et multicouches, dont le diamètre
sur métal de base magnétique - Mesurage de l’épaisseur du
extérieur est inférieur ou égal à 230 mm, telles que décrites
revêtement - Méthode magnétique.
dans I’ISO 4379;
I SO 2795 : 1991, Paliers lisses - Coussinets frittés - Dimen-
- bagues thermoplastiques (avec ou sans collerette), de sions et tolérances.
diamètre intérieur inférieur ou égal à 200 mm;
ISO 3543 : 1981, Revêtements métalliques et non métalliques
- - Mesurage de l’épaisseur - Méthode par ré trodiffusion des
rondelles de butée et demi-flasques de butée bimétalli-
rayons bêta.
ques découpés à la presse, tels que décrits dans I’ISO 6525
et I’ISO 6526, respectivement;
ISO 3547 : 1976, Paliers lisses - Bagues roulées - Dimen-
sions, tolérances et méthodes de contrôle.
- coussinets frittés, tels que décrits dans I’ISO 2795.
ISO 3548 : 1978, Paliers lisses - Demi-coussinets minces -
Dimensions, tolérances et méthodes de contrôle.
2 Références normatives
I SO 4378- 1 : - 1 1, Paliers lisses - Termes, définitions et classi-
fica tion - Partie 7 : Conception, matériaux pour paliers et leurs
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
proprié tés.
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
Bagues massives en alliages
tions valables pour la présente Norme internationale. Au - *), Paliers lisses -
ISO 4379 :
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en Dimensions et tolérances.
de cuivre -
1) À publier. (Révision de I’ISO 4378-l : 1983)
2) À publier. (Révision de I’ISO 4379 : 1978)

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 12301 : 1992 (F)
ISO 4384-l : 1982, Paliers lisses - Essai de dureté des maté- 35 incertitude de mesure : L’incertitude de mesure, U,
riaux an tifric tion - Partie 7 : Matériaux multicouches.
peut être calculée à l’aide de la formule suivante:
l SO 4384-2 : 1982, Paliers lisses - Essai de dureté des maté-
l-4 = + t-a
--
riaux an tifric tion - Partie 2 : Matériaux massifs.
où
I SO 4386-l : 1992, Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
- Partie 7 : Contrôle non destruc tif aux ultrasons
multicouches
t est la variable stochastic conformément à la loi de Stu-
des défauts d’adhérence.
dent; t = 2 et correspond soit à une incertitude statistique
de mesure P = 95 %, soit 5 % des résultats de mesure qui
I SO 4386-2 : 1982, Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
ne sont pas compris dans les limites;
multicouches - Partie 2 : Dé termina tion, par essai destructif,
de l’adhérence du matériau an tifriction d’épaisseur > 2 mm.
0 est l’écart-type.
I SO 4386-3 : 1992, Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
NOTE 1 L’incertitude de mesure est normalement comprise dans
multicouches - Partie 3: Contrôle non des truc tif par ressuage .
la tolérance indiquée,
I SO 6524 : 1983, Paliers lisses - Méthodes de contrôle dimen-
points de mesure [cercles] : Points [cercles] convenus
3.6
Contrôle de la longueur développée des demi-
sionnel -
pour faciliter les accords sur l’essai.
coussinets minces.
ISO 6525 : 1983, Paliers lisses - Rondelles de butée faites à NOTE 2 La fixation de points [cercles] de mesure n’empêche pas
d’avoir à respecter les spécifications dimensionnelles dans les autres
partir de matériaux en bande - Dimensions et tolérances.
zones.
ISO 6526 : 1983, Paliers lisses - Demi-flasques de butée bimé-
talliques découpés à la presse - Caractéristiques et tolérances.
3.7 tolérance: Gamme de mesures admissibles entre des
limites supérieure et inférieure spécifiées.
ISO 6691 : 1989, Matières thermoplastiques pour paliers lisses
- Classification et désignation .
4 Symboles et unités
ISO 6864 : 1984, Paliers lisses - Demi-coussinets minces à
collerettes - Dimensions, tolérances et méthodes de contrôle .
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les
symboles et unités sont tels que donnés dans le tableau 1.
ISO 12306 : - 11, Paliers lisses - Mesurage de l’épaisseur de
paroi des demi-coussinets minces et des bagues minces non
fendues ou des bagues roulées.
Tableau 1
ISO 12307 : - l), Paliers lisses - Contrôle du diamètre exté-
Symbole Paramètre Unité SI
rieur des bagues roulées.
(x Dépassement mm
An Variation mesurée de (x mm
3 Définitions
Distance entre les lignes de
%
mm
mesure
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les défini-
tions des termes techniques relatifs aux paliers lisses données
Distance entre faces de mesure mm
%
dans I’ISO 4378-l et les définitions suivantes des termes relatifs
Distance entre collerettes mm
(xfl
à la qualité et au mesurage sont applicables.
A Section efficace d’un plan de
eff
mm2
joint
3.1 qualité d’un palier lisse: État qui fait qu’un palier lisse B Largeur mm
est apte à remplir certaines exigences. Ces exigences dépen-
Désalignement des plans de joint mm
BA
dent généralement de l’utilisation envisagée.
Diamètre d’alésage du
4
mm
de contrôle
3.2 technique de contrôle de la qualité: Ensemble de la
Diamètre du logement mm
dH
méthode, du matériel et du mode opératoire permettant d’éva-
Diamètre de collerette mm
Dfl
luer la qualité d’un palier lisse.
Diamètre mesuré au niveau des
Dfs
plans de joint à l’état libre; mm
permettant
33 caractéristique de qualité : Caractéristique
ouverture à l’état libre
palier lisse.
de ju ger de la qualité d’un
Diamètre intérieur mm
Di
Diamètre extérieur mm
Do
3.4 contrôle : Vérification d’une ou plusieurs caractéristi-
mm
E Réduction élastique
réd
ques de qualité d’un palier par rapport aux exigences corres-
Force de contrôle N
Fc
pondantes.
1) À publier
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 12301 : 1992 (FI
Tableau 1 WI-I) 5 Résumé des caractéristiques de qualité
définies
Symbole Paramètre
Unité SI
Un résumé des caractéristiques de qualité définies est donné
F- Force de contrôle, paipeur N
pin
dans le tableau 2 afin que l’utilisateur de la présente Norme
F Charge tangentielle du palier
tan
internationale ait sous forme condensée les indications
N
monté
nécessaires pour définir les caractéristiques de qualité
Conicité des plans de joint mm
pertinentes d’un type donné de palier.
Hauteur mm
L’ordre des caractéristiques présentées dans le tableau 2, ne
Répétabiiité
IJm
préjuge pas de leur importance. Le fabricant et le client doivent
Épaisseur d’acier mm
se mettre d’accord sur les priorités qui, de leur point de vue,
Épaisseur du matériau antif riction mm
assurent la fiabilité et la durée de vie du produit pour une
Épaisseur réduite du matériau
s2, réd
caractéristique de qualité donnée.
mm
antifriction
Épaisseur de collerette mm
Sfl
NOTE 3 La clé des signes utilisés dans le tableau 2 est donnée en fin
mm de tableau.
Épaisseur de paroi (totale)
Stot
T Tolérance mm
u Incertitude de mesure
. . . . Différentes valeurs mesurées
Xl r x2,
xi
E Déformation maximale en
max
mm
compression
E Déformation minimale en
min
compression
Force tangentielle N/mm2
Otan
Nlmm2
cp Contrainte
1
Tableau 2
Type de palier lisse
Article
et
Demi- Demi- Bague Bague Rondelle et
Caractéristique de qualité
Bague Coussinet
paragraphe
coussinet coussinet métallique thermo- demi-flasquc
roulée f ritté
no
mince épais non fendue plastique de butée
6 Caractéristiques de qualité
géométriques
~_~- -----~- ___.-- _--. --. --. --. _---_ --. .-_.-_.-
--~
-T-
6.1 Épaisseur de paroi, stot
- -
6.1.1 Mesure linéaire + + + + +
6.1.2 Mesure ponctuelle + + + + + + +
-
+ + +
6.2 Diamètre extérieur, Do + + +
-
6.3 Diamètre intérieur, Di + + + + + +
-
+
6.4 Largeur, B + + + + +
-
6.5 Éléments de positionnement + + + + + +
6.6 Éléments d’alimentation et de
-
+ + + + + +,
distribution du lubrifiant
-
6.7 État de surface + + + + + +
- - - - -
-
+
6.8 Dépassement, a
- - - - -
6.9 Ouverture à l’état libre + +
6.10 Rectitude de la surface de
- - - - - -
+
frottement
- - - - - -
6.11 Conicité des plans de joint, h, +
- - - - -
-
+
6.12 Contact du dos du coussinet
6.13 Désalignement des plans de
- - - - - -
+
joint, B,
6.14 Hauteur du demi-flasque de
- - - - -
(+) +
butée, H
- - - - -
Planéité +
6.15 (+)
-
6.16 Diamètre de collerette, Df, + + + + + +
- -
+ + + +
6.17 Distance entre collerettes, afl +

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 12301 : 1992 (F)
Tableau 2 (fin)
Type de palier lisse
Article
T
et
Demi- Demi- Bague Bague
Rondelle et
Caractéristique de qualité
Bague
Coussinet
paragraphe
coussinet coussinet métallique thermo- demi-flasque
roulée f ritté
no
mince épais non fendue plastique de butée
-e-w
6.18 Épaisseur de collerette, sfl + + + +
6.19 Perpendicularité de la
+
+ + +
collerette
6.20 Écarts géométriques
- -
6.20.1 Cylindricité (+) +
6.20.2 Battement circulaire axial de
-
(+) + +
la face de butée
‘:’ 1 I
-
6.20.3 Coaxialité et concentricité + + +
--_RF
7 Caractéristiques de qualité
des matériaux
------ .-__-.-_.- .-. -_ -_--_---
7.1 Matériaux métalliques massifs
- - - - -
7.1 .l Dureté + +
- - - - -
+ +
7.1.2 Composition
- - - - -
7.1.3 Structure + +
7.2 Matériaux métalliques
multicouches
7.2.1 Propriétés du revêtement
- - -
+ + + +
électrolytique
7.2.2 Propriétés de la couche
- - -
+ + + +
antifriction
- - -
7.2.3 Propriétés du support + + + +
- - -
+ + + +
7.2.4 Adhérence entre couches
7.3 Matériaux avec couche
plastique
Propriétés du matériau de
7.3.1
- - - - -
revêtement + (+)
7.3.2 Propriétés de la couche
-
- - - -
+
antifriction (+)
- - - - -
Propriétés du support + (+)
7.3.3
- - - - -
7.3.4 Adhérence entre couches + (+)
7.4 Matériaux thermoplastiques
- - - - - -
7.4.1 Composition +
- -
- - - -
+
7.4.2 Structure
7.5 Matériaux f rittés
- - - - - -
7.5.1 Composition +
- - - - - -
+
7.5.2 Structure
Clé
Le signe + (croix sans parenthèse) signifie que la caractéristique correspondante se retrouve pour tous les types de palier.
Le signe ( + ) (croix entre parenthèses) signifie que la caractéristique correspondante ne se retrouve pas toujours.
Le signe - (tiret sans parenthèse) indique que la caractéristique correspondante n’est pas pertinente pour le type de palier considéré.
6 Caractéristiques de qualité géométriques
Pour évaluer la qualité d’un palier lisse, les caractéristiques de qualité dimensionnelle importantes sont spécifiées de 6.1 à 6.20.
Sauf indications contraires, les dimensions données dans les tableaux et figures sont en millimètres.
6.1 Épaisseur de paroi, stot
Voir tableau 3.
4

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 12301 : 1992 (F)
Tableau 3
Applica- Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe de mesure Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi
Conformément à I’ISO 12306. (Voir
Demi- Voir figure 1 et ISO 12306.
figure 2.) (voir également I’ISO 12306).
coussinet
mince
NOTE - La présente méthode s’utilise aussi
métallique
pour mesurer le dépincage de l’alésage vers les
plans de joint.
.~ . .~.
-L--- +
Figure 1 Figure 2
~--~-_-_-. _-_.-- ~.--I-~---
Mesurage radial perpendiculaire à la sur- Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi.
Demi- Voir figure 1 et ISO 12306.
coussinet face du dos, à l’aide de touches à bout
sphérique, conformément à I’ISO 12306.
épais
métallique (Voir figure 2.)
HI_-__.-_-_---_ - ._--~--
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi
Bague Voir figure 1 et ISO 12306. Conformément à I’ISO 12306. (Voir
(voir également I’ISO 12306).
figure 2.)
roulée
NOTE - De par leur procédé de fabrication, le
dos des bagues roulées peut présenter de Iégé-
res dépressions. L’épaisseur de paroi doit donc
être mesurée en dehors de ces zones, c’est-à-
dire sur les surfaces d’appui (voir ISO 3547).
Si Di < 8 OU Di > 150, la méthode d’essai doit
faire l’objet d’un accord particulier entre le fabri-
cant et l’utilisateur.
-- _--. -- .--_.- -.-
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi
Bague Voir figure 1 et ISO 12306. Conformément à I’ISO 12306. (Voir
figure 2.) (voir également I’ISO 12306).
métallique
non fendue
NOTE
- L’épaisseur de paroi peut aussi être
déterminée par différence entre les diamètres
extérieur et intérieur (Do -Di)t (voir 6.2 et 6.3).
- --_- _ --. --_--. --.-
Conformément à I’ISO 12306. (Voir Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi.
Bague Voir figure 1 et ISO 12306.
thermo- figure 2.)
plastique
--__-. --._-----
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi
Conformément à I’ISO 12306. (Voir
Coussinet Voir figure 1 et ISO 12306.
(voir également I’ISO 12306).
f ritté figure 2)
~_-.--_.-- ._.-- --.---e-e-
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi.
Rondelles Distance axiale entre les deux faces de la Mesurage parallèle à l’axe, à l’aide de tou-
rondelle ou du demi-flasque de butée (voir ches à bout sphérique (voir figure 41.
et demi-
flasque de figure 3).
butée
Figure 3 Figure 4
1

---------------------- Page: 7 ----------------------
lS012301:1992(F)
Mesure linéaire (épaisseur de paroi)
6.1.1
Voir tableau 4.
Tableau 4
Applica- Définition de la caractéristique Méthode d’essai/principe
Appareillage d’essai
bilité
géométrique à mesurer de mesure
-- -
Demi- Voir figure 5 et ISO 12306.
L’épaisseur des demi-coussinets Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi (voir également
coussinet 1’60 12306).
et des bagues est mesurée en
mince
NOTE - La position des demi-cercles de continu sur un, deux ou trois
mesure se définit à partir du bord de la
métallique;
demi-cercles ou cercles de
surface de glissement (distance a, 1.
bague
mesure déterminés ou convenus
roulée;
à l’avance, conformément à
bague
I’ISO 12306. (Voir figure 5.)
métallique
non fendue
NOTE - La position des demi-
cercles ou cercles de mesure ainsi
[Lq Chanfrein
définie peut être modifiée afin d’évi-
ter les détails de construction tels
que rainures, etc.
V-- Demi-cercles de mesure
Figure 5
-
Demi- Voir figure 6 et ISO 12306. L’épaisseur des demi-coussinets Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi; pour les détails,
coussinet est mesurée en continu sur deux voir le tableau suivant:
épais NOTE - La position des demi-cercles de demi-cercles de mesure détermi-
mesure se définit à partir du bord de la
métallique; nés ou convenus à l’avance,
surface de glissement (distance a, = 6).
conformément à I’ISO 12306.
Force de contrôle
Épaisseur
Incerti-
Rayon de
(Voir figure 6.)
(palpeur)
de paroi
tude de la touche
F-
pin
mesure de mesure
%ot
NOTES
N
1 Si Stot > 25 mm, la méthode
stot < 10 0,8 < FDin < 1,5 fO,ool 5
d’essai doit faire l’objet d’un accord
---. - -. --. - -_ --_ . --.--.----.__-----_--~
3 * 0,2
particulier entre le fabricant et I’utili-
.r,,, 1,5 < Fpin < 2,5 f 0,002
10 < Q 25
sateur.
2 La position des demi-cercles de
L Demi-cercles de mesure mesure ainsi définie peut être modi-
fiée afin d’éviter les détails de cons-
truction tels que rainures, etc.
Figure 6

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8259-l : 1992 (F)
Tableau 4 (fih)
Applica- Définition de la caractéristique Méthode d’essai/principe
Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer
de mesure
I I
Voir figure 7 et ISO 12306.
Bague L’épaisseur des bagues est Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi; pour les détails,
thermo- voir le tableau suivant:
mesurée en continu sur un,
plastique NOTE - La position des cercles de mesure
deux ou trois cercles de mesure
se définit à partir du bord de la surface de
déterminés ou convenus à
glissement (distance a, = 1,5).
l’avance, conformément à
Force de contrale
Diamètre Rayon de
Incertitude
I’ISO 12306. (Voir figure 7.) (palpeur)
extérieur la touche
F* de mesure
pin
de mesure
DO
NOTE - La position des cercles de N
Cercles de mesure
mesure ainsi définie peut être modi-
fiée afin d’éviter les détails de cons-
truction tels que rainures, etc.
1,
-
Bf2
B
-1
Figure 7
6.1.2 Mesure ponctuelle (épaisseur de paroi)
Voir tableau 5.
Tableau 5
Applica- Définition de la caractéristique Méthode d’essai/principe
Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer de mesure
Demi- Épaisseur de paroi mesurée en des Conformément à Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi (voir également
coussinet points de mesure déterminés (voir I’ISO 12306. I’ISO’12306).
mince ISO 12306).
métallique;
NOTE - La position des points
de mesure définie peut être
bague
modifiée afin d’éviter les détails
roulée;
de construction tels que rainures,
bague
etc.
métallique
non fendue
Demi- Épaisseur de paroi mesurée en des Conformément à Micromètre d’extérieur avec indicateur à cadran.
coussinet points de mesure soumis à accord entre I’ISO 12306.
épais le fabricant et l’utilisateur.
métallique NOTE - La position des points
de mesure définie peut être
modifiée afin d’éviter les détails
de construction tels que rainures,
etc.
Conformément à Micromètre d’extérieur avec indicateur à cadran.
Bague Épaisseur de paroi mesurée en des
thermo- points de mesure déterminés (voir I’ISO 12306.
plastique; ISO 12306). Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi (voir également
coussinet NOTE - La position des points I’ISO 12306).
,
de mesure définie peut être
j fritté
modifiée afin d’éviter les détails
de construction tels que rainures,
etc.
------_--
7

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 12301 : 1992 (F)
Tableau 5 (fin)
~- ~ ~
Applica- Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe
Appareillage d’essai
bilité
géométrique à mesurer
de mesure
Rondelles
Épaisseur de paroi mesurée en des L’épaisseur des rondelles et
Micromètre d’extérieur avec indicateur à cadran.
et demi- points localisés sur un cercle de
demi-flasques est mesurée aux
flasques mesure distant de a, par rapport au points de mesure définis à la
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi; pour les détails,
de butée diamètre intérieur de la rondelle ou
figure 8. voir le tableau su vant:
du demi-flasque, comme représenté
à la figure 8.
NOTE - La position des points de
mesure définie peut être modifiée
afin d’éviter les détails de construc-
tion tels que rainures, etc.
Force de
contrôle Rayon de
Incertitude de
(palpeur) la touche
mesure
F- de mesure
pin
N
+10 %
0,8 < Foin < 1,5 3 ‘0,2
de la tolérance
- Points de mesure
Demi-flasques de butée : Q = 80°
Rondelles de butée : cx = 120’
Figure 8
6.2 Diamètre extérieur, D,
Voir tableau 6.
Tableau 6
Applica- Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe de mesure
Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer
Demi- Diamètre extérieur du demi-coussinet Mesurage dans une direction radiale entre Dispositif de mesure.
coussinet mesuré à l’état libre, déterminé à l’aide deux faces lisses parallèles du dispositif de
épais de la formule suivante : mesure (voir figure 10). Dispositif support.
métallique
x3 + 0,5(x, + x2)
Incertitude de mesure : AI 10 % de la tolé-
Do =
rance sur le diamètre extérieur.
2
Figure 9
Figure 10
.-__-_-~-__- ---- --
Conformément à I’ISO 12307.
Bagues Voir ISO 12307. Conformément à I’ISO 12307.
roulées

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 12301 : 1992 (FI
Tableau 6 (fin)
Applica- Définition de la caractéristique
Appareillage d’essai
Méthode d’essai/principe de mesure
bilité géométrique à mesurer
Bague Diamètre extérieur de la bague ou Mesurage dans une direction radiale entre deux Dispositif de mesure.
métalli- du coussinet mesuré(e) à l’état faces lisses parallèles du dispositif de mesure
que non libre, déterminé comme la (voir figure 10). Micromètre d’extérieur avec indicateur à
fendue; moyenne arithmétique d’au moins cadran.
deux mesures (voir figure II).
bague NOTE - Si le rapport épaisseur de paroiidiamètre exté-
rieur laisse à penser que l’élément est flexible, D, peut
thermo- Dispositif support.
être mesuré conformément à la méthode A prescrite
plastique;
dans I’ISO 12307 pour les bagues roulées.
coussinet Incertitude de mesure : + 10 % de la tolé-
rance sur le diamètre extérieur.
f ritté
Figure 11
--__--__-___--___^_---~-
Appareillage standard.
Rondelle Diamètre extérieur de la rondelle Mesurage dans une direction radiale entre deux
faces lisses parallèles du dispositif de mesure.
et demi- ou du demi-flasque de butée
Incertitude de mesure : + 10 % de la tolé-
flasque de mesuré(e) à l’état libre sur les
rance sur le diamètre extérieur.
NOTE - II convient que la méthode de mesurage tienne
butée bords extérieurs (voir figure 12 1.
compte des détails de conception tels que chanfreins
--
1
@a2
/
Figure 12
6.3 Diamètre intérieur, Di
Voir tableau 7.
Tableau 7
Définition de la caractéristique
Applica-
Appareillage d’essai
Méthode d’essai/principe de mesure
bilité géométrique à mesurer
Diamètre intérieur du demi-coussinet à alé- Mesurage dans une direction radiale, à Dispositif de mesure, tel qu’un dispositif de
Demi-
coussinet sage cylindrique mesuré à l’état libre, l’aide de piges à touches sphériques (voir vérification d’alésage avec deux touches
déterminé à l’aide de la formule suivante: figure 14). sphériques de rayon de contact 3 f 0,2.
épais
métallique
x3 + 0,5(x, + x2)
Dispositif support.
Di =
2
Incertitude de mesure : + 10 % de la tolé-
rance sur le diamètre intérieur.
Figure 14
NOTES
1 Le diamètre intérieur peut également être
déterminé par différence entre le diamètre
Figure 13
extérieur et l’épaisseur de paroi (Do - stot)
(voir 6.1 et 6.2).
2 La position des zones de mesure définie
peut être modifiée afin d’éviter les détails de
construction tels que bain d’huile, etc.
9

---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO12301:1992(F)
Tableau 7 (suite)
Applica- Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe de mesure Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer
Bague Diamètre intérieur d’une bague roulée Mesurage dans une direction radiale, à ’ Dispositif de vérification d’alésage (à deux
roulée mesurée en position fermée (voir l’aide de piges à touches sphériques (voir
ou trois touches sphériques) avec tampon
figure 15). figure 16). de référence.
NOTE - Le diamètre intérieur peut aussi être Dispositif de mesure pneumatique avec tam-
déterminé par différence entre le diamètre exté-
pon de référence.
rieur et l’épaisseur de paroi (Do - stot) (voir 6.1
et 6.2).
Dispositif de mesure (conformément à
I’ISO 12306 et à I’ISO 12307).
, Pour les détails relatifs au dispositif de
mesure, voir le tableau suivant:
Figure 15 Figure 16
Bague Diamètre intérieur de la bague ou du
Mesurage dans une direction radiale, à Dispositif de vérification d’alésage (à deux
métalli- coussinet mesuré(e) à l’état libre, déter- l’aide de piges à touches sphériques (voir
ou trois touches sphériques) avec tampon
miné comme la moyenne arithmétique
que non figure 16). de référence.
fendue; d’au moins deux mesures (voir
coussinet figure 17).
Dispositif de mesure pneumatique avec tam-
f ritté pon de référence.
Calibre-tampon.
Pour les détails relatifs au dispositif de
mesure, voir le tableau des bagues roulées.
Figure 17
Mesurage dans une direction radiale, à
Bague Diamètre intérieur de la bague mesurée Dispositif de vérification d’alésage (à deux
thermo- en position fermée, déterminé comme l’aide de piges à touches sphériques (voir ou trois touches sphériques) avec tampon
figure 16).
plastique la moyenne arithmétique d’au moins de référence.
deux mesures (voir figure 15).
NOTES Dispositif de mesure pneumatique avec tam-
pon de référence.
1 La bague est insérée successivement dans
deux calibres-bagues dont l’un correspond à la
Calibre-bague.
limite maximale de la tolérance admise sur le
logement et l’autre à la limite minimale. Le dia-
métre intérieur de la bague thermoplastique, Pour les détails relatifs au dispositif de
lorsqu’elle est insérée dans le deuxième calibre,
mesure, voir le tableau des bagues roulées.
ne doit pas être inférieur à la limite inférieure et,
lorsqu’elle est insérée dans le premier calibre, ne
NOTE - II est recommandé d’utiliser des appareils
doit pas dépasser la limite supérieure.
qui peuvent mesurer les formes d’alésage s’écar-
tant de la forme cylindrique. La largeur du calibre-
2 Dans le cas de bagues à deux collerettes, la
bague doit être supérieure à la largeur de la bague
vérification peut être faite, par exemple, avec
mesurée; écart admis sur le calibre-bague est
des calibres-bagues fendus.
=t 1/2 IT3, conformément à I’ISO 266-l.
10

---------------------- Page: 12 ----------------------
SO 12301 : 1992 (F)
Tableau 7 (fin)
Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe
Applicabilité Appareillage d’essai
géométrique à mesurer de mesure
Appareillage d’essai stan-
Rondelle et demi- Diamètre intérieur de la rondelle ou du demi-flasque Mesurage dans une direction
flasque de butée de butée mesuré(e) à l’état libre sur les bords inté- radiale. dard.
rieurs (voir figure 18).
NOTE - II convient que la Incertitude de mesure :
méthode de mesurage tienne + 10 % de la tolérance sur le
compte des details de concep-
diamètre intérieur.
6.4 Largeur, B
Voir tableau 8.
Tableau 8
Définition de la caractéristique Méthode d’essai!principe
Applicabilité
Appareillage d’essai
géométrique à mesurer de mesure
Demi-coussinets mince Largeur entre les faces d’extrémité mesurée en Mesurage entre deux faces Dispositif de mesure.
et épais; bague roulee; n’importe quel point dans la direction axiale (voir lisses parallèles d’un disposi-
bague métallique non
figure 19). tif de mesure. Appareillage d’essai stan-
fendue; bague thermo-
dard.
NOTE - Les coussinets à colle-
plastique; coussinet
rettes peuvent également être
f ritté
Incertitude de mesure :
constitués d’un coussinet (radial)
i 10 % de la tolérance sur la
et de rondelles de butée; dans ce
largeur.
cas, une méthode de contrôle
appropriée devrait faire l’objet
d’un accord particulier entre le
fabricant et l’utilisateur.
B
~
Figure 19
...

ISO
NORME
12301
INTERNATIONALE
Première édition
1992-12-15
Paliers lisses - Techniques de contrôle de la
qualité et vérifications des caractéristiques de
qualité géométriques et des matériaux
Plain bearings - Quaky control techniques and inspection of geome trical and
ma terial quaky charac teris tics
Numéro de référence
ISO 12301 : 1992 (FI

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO12301:1992 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CE11 en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales
requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 12301 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 123,
Paliers lisses, sous-comité SC 5, Analyse et assurance de la qualité.
(Le projet de Norme internationale a été diffusé sous le numéro ISO/DIS 8259.)
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données uniquement à
titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
internationale
Organisation de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Su isse
Imprimé en Suisse
ii

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NORME INTERNATIONALE ISO 12301 : 1992 (F)
Paliers lisses - Techniques de contrôle de la qualité et
vérifications des caractéristiques de qualité géométriques
et des matériaux
1 Domaine d’application vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre-
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationa-
La présente Norme internationale spécifie les techniques de
lesont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
contrôle de la qualité et les vérifications des caractéristiques de les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
qualité géométriques et des matériaux des de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes interna-
tionales en vigueur à un moment donné.
- demi-coussinets minces métalliques, tels que décrits
ISO 286-l : 1988, Système /SO de tolérances et d’ajustements
dans I’ISO 3548;
- Partie 7: Base des tolérances, écarts et ajustements.
- demi-coussinets minces métalliques à collerettes, tels
ISO 468 : 1982, Rugosité de surface - Paramètres, leurs
que décrits dans I’ISO 6864;
valeurs et les règles générales de la dé termina tion des spécifica-
tions.
- demi-coussinets épais métalliques (avec ou sans colle-
rette), fabriqués par moitiés mais pas nécessairement inter-
I SO 1880 : 1979, Instruments de mesurage de la rugosité des
changeables et dont le rapport stot : D, > 0,ll;
surfaces par la méthode du profil - Instruments (a palpeurl
avec contact à transformation progressive du profil - Enregis-
- bagues roulées, telles que décrites dans I’ISO 3547;
treurs de profil.
- bagues métalliques non fendues (avec ou sans colle-
ISO 2178 : 1982, Revêtements métalliques non magnétiques
rette) en matériaux pleins et multicouches, dont le diamètre
sur métal de base magnétique - Mesurage de l’épaisseur du
extérieur est inférieur ou égal à 230 mm, telles que décrites
revêtement - Méthode magnétique.
dans I’ISO 4379;
I SO 2795 : 1991, Paliers lisses - Coussinets frittés - Dimen-
- bagues thermoplastiques (avec ou sans collerette), de sions et tolérances.
diamètre intérieur inférieur ou égal à 200 mm;
ISO 3543 : 1981, Revêtements métalliques et non métalliques
- - Mesurage de l’épaisseur - Méthode par ré trodiffusion des
rondelles de butée et demi-flasques de butée bimétalli-
rayons bêta.
ques découpés à la presse, tels que décrits dans I’ISO 6525
et I’ISO 6526, respectivement;
ISO 3547 : 1976, Paliers lisses - Bagues roulées - Dimen-
sions, tolérances et méthodes de contrôle.
- coussinets frittés, tels que décrits dans I’ISO 2795.
ISO 3548 : 1978, Paliers lisses - Demi-coussinets minces -
Dimensions, tolérances et méthodes de contrôle.
2 Références normatives
I SO 4378- 1 : - 1 1, Paliers lisses - Termes, définitions et classi-
fica tion - Partie 7 : Conception, matériaux pour paliers et leurs
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
proprié tés.
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
Bagues massives en alliages
tions valables pour la présente Norme internationale. Au - *), Paliers lisses -
ISO 4379 :
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en Dimensions et tolérances.
de cuivre -
1) À publier. (Révision de I’ISO 4378-l : 1983)
2) À publier. (Révision de I’ISO 4379 : 1978)

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ISO 12301 : 1992 (F)
ISO 4384-l : 1982, Paliers lisses - Essai de dureté des maté- 35 incertitude de mesure : L’incertitude de mesure, U,
riaux an tifric tion - Partie 7 : Matériaux multicouches.
peut être calculée à l’aide de la formule suivante:
l SO 4384-2 : 1982, Paliers lisses - Essai de dureté des maté-
l-4 = + t-a
--
riaux an tifric tion - Partie 2 : Matériaux massifs.
où
I SO 4386-l : 1992, Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
- Partie 7 : Contrôle non destruc tif aux ultrasons
multicouches
t est la variable stochastic conformément à la loi de Stu-
des défauts d’adhérence.
dent; t = 2 et correspond soit à une incertitude statistique
de mesure P = 95 %, soit 5 % des résultats de mesure qui
I SO 4386-2 : 1982, Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
ne sont pas compris dans les limites;
multicouches - Partie 2 : Dé termina tion, par essai destructif,
de l’adhérence du matériau an tifriction d’épaisseur > 2 mm.
0 est l’écart-type.
I SO 4386-3 : 1992, Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
NOTE 1 L’incertitude de mesure est normalement comprise dans
multicouches - Partie 3: Contrôle non des truc tif par ressuage .
la tolérance indiquée,
I SO 6524 : 1983, Paliers lisses - Méthodes de contrôle dimen-
points de mesure [cercles] : Points [cercles] convenus
3.6
Contrôle de la longueur développée des demi-
sionnel -
pour faciliter les accords sur l’essai.
coussinets minces.
ISO 6525 : 1983, Paliers lisses - Rondelles de butée faites à NOTE 2 La fixation de points [cercles] de mesure n’empêche pas
d’avoir à respecter les spécifications dimensionnelles dans les autres
partir de matériaux en bande - Dimensions et tolérances.
zones.
ISO 6526 : 1983, Paliers lisses - Demi-flasques de butée bimé-
talliques découpés à la presse - Caractéristiques et tolérances.
3.7 tolérance: Gamme de mesures admissibles entre des
limites supérieure et inférieure spécifiées.
ISO 6691 : 1989, Matières thermoplastiques pour paliers lisses
- Classification et désignation .
4 Symboles et unités
ISO 6864 : 1984, Paliers lisses - Demi-coussinets minces à
collerettes - Dimensions, tolérances et méthodes de contrôle .
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les
symboles et unités sont tels que donnés dans le tableau 1.
ISO 12306 : - 11, Paliers lisses - Mesurage de l’épaisseur de
paroi des demi-coussinets minces et des bagues minces non
fendues ou des bagues roulées.
Tableau 1
ISO 12307 : - l), Paliers lisses - Contrôle du diamètre exté-
Symbole Paramètre Unité SI
rieur des bagues roulées.
(x Dépassement mm
An Variation mesurée de (x mm
3 Définitions
Distance entre les lignes de
%
mm
mesure
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les défini-
tions des termes techniques relatifs aux paliers lisses données
Distance entre faces de mesure mm
%
dans I’ISO 4378-l et les définitions suivantes des termes relatifs
Distance entre collerettes mm
(xfl
à la qualité et au mesurage sont applicables.
A Section efficace d’un plan de
eff
mm2
joint
3.1 qualité d’un palier lisse: État qui fait qu’un palier lisse B Largeur mm
est apte à remplir certaines exigences. Ces exigences dépen-
Désalignement des plans de joint mm
BA
dent généralement de l’utilisation envisagée.
Diamètre d’alésage du
4
mm
de contrôle
3.2 technique de contrôle de la qualité: Ensemble de la
Diamètre du logement mm
dH
méthode, du matériel et du mode opératoire permettant d’éva-
Diamètre de collerette mm
Dfl
luer la qualité d’un palier lisse.
Diamètre mesuré au niveau des
Dfs
plans de joint à l’état libre; mm
permettant
33 caractéristique de qualité : Caractéristique
ouverture à l’état libre
palier lisse.
de ju ger de la qualité d’un
Diamètre intérieur mm
Di
Diamètre extérieur mm
Do
3.4 contrôle : Vérification d’une ou plusieurs caractéristi-
mm
E Réduction élastique
réd
ques de qualité d’un palier par rapport aux exigences corres-
Force de contrôle N
Fc
pondantes.
1) À publier
2

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ISO 12301 : 1992 (FI
Tableau 1 WI-I) 5 Résumé des caractéristiques de qualité
définies
Symbole Paramètre
Unité SI
Un résumé des caractéristiques de qualité définies est donné
F- Force de contrôle, paipeur N
pin
dans le tableau 2 afin que l’utilisateur de la présente Norme
F Charge tangentielle du palier
tan
internationale ait sous forme condensée les indications
N
monté
nécessaires pour définir les caractéristiques de qualité
Conicité des plans de joint mm
pertinentes d’un type donné de palier.
Hauteur mm
L’ordre des caractéristiques présentées dans le tableau 2, ne
Répétabiiité
IJm
préjuge pas de leur importance. Le fabricant et le client doivent
Épaisseur d’acier mm
se mettre d’accord sur les priorités qui, de leur point de vue,
Épaisseur du matériau antif riction mm
assurent la fiabilité et la durée de vie du produit pour une
Épaisseur réduite du matériau
s2, réd
caractéristique de qualité donnée.
mm
antifriction
Épaisseur de collerette mm
Sfl
NOTE 3 La clé des signes utilisés dans le tableau 2 est donnée en fin
mm de tableau.
Épaisseur de paroi (totale)
Stot
T Tolérance mm
u Incertitude de mesure
. . . . Différentes valeurs mesurées
Xl r x2,
xi
E Déformation maximale en
max
mm
compression
E Déformation minimale en
min
compression
Force tangentielle N/mm2
Otan
Nlmm2
cp Contrainte
1
Tableau 2
Type de palier lisse
Article
et
Demi- Demi- Bague Bague Rondelle et
Caractéristique de qualité
Bague Coussinet
paragraphe
coussinet coussinet métallique thermo- demi-flasquc
roulée f ritté
no
mince épais non fendue plastique de butée
6 Caractéristiques de qualité
géométriques
~_~- -----~- ___.-- _--. --. --. --. _---_ --. .-_.-_.-
--~
-T-
6.1 Épaisseur de paroi, stot
- -
6.1.1 Mesure linéaire + + + + +
6.1.2 Mesure ponctuelle + + + + + + +
-
+ + +
6.2 Diamètre extérieur, Do + + +
-
6.3 Diamètre intérieur, Di + + + + + +
-
+
6.4 Largeur, B + + + + +
-
6.5 Éléments de positionnement + + + + + +
6.6 Éléments d’alimentation et de
-
+ + + + + +,
distribution du lubrifiant
-
6.7 État de surface + + + + + +
- - - - -
-
+
6.8 Dépassement, a
- - - - -
6.9 Ouverture à l’état libre + +
6.10 Rectitude de la surface de
- - - - - -
+
frottement
- - - - - -
6.11 Conicité des plans de joint, h, +
- - - - -
-
+
6.12 Contact du dos du coussinet
6.13 Désalignement des plans de
- - - - - -
+
joint, B,
6.14 Hauteur du demi-flasque de
- - - - -
(+) +
butée, H
- - - - -
Planéité +
6.15 (+)
-
6.16 Diamètre de collerette, Df, + + + + + +
- -
+ + + +
6.17 Distance entre collerettes, afl +

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ISO 12301 : 1992 (F)
Tableau 2 (fin)
Type de palier lisse
Article
T
et
Demi- Demi- Bague Bague
Rondelle et
Caractéristique de qualité
Bague
Coussinet
paragraphe
coussinet coussinet métallique thermo- demi-flasque
roulée f ritté
no
mince épais non fendue plastique de butée
-e-w
6.18 Épaisseur de collerette, sfl + + + +
6.19 Perpendicularité de la
+
+ + +
collerette
6.20 Écarts géométriques
- -
6.20.1 Cylindricité (+) +
6.20.2 Battement circulaire axial de
-
(+) + +
la face de butée
‘:’ 1 I
-
6.20.3 Coaxialité et concentricité + + +
--_RF
7 Caractéristiques de qualité
des matériaux
------ .-__-.-_.- .-. -_ -_--_---
7.1 Matériaux métalliques massifs
- - - - -
7.1 .l Dureté + +
- - - - -
+ +
7.1.2 Composition
- - - - -
7.1.3 Structure + +
7.2 Matériaux métalliques
multicouches
7.2.1 Propriétés du revêtement
- - -
+ + + +
électrolytique
7.2.2 Propriétés de la couche
- - -
+ + + +
antifriction
- - -
7.2.3 Propriétés du support + + + +
- - -
+ + + +
7.2.4 Adhérence entre couches
7.3 Matériaux avec couche
plastique
Propriétés du matériau de
7.3.1
- - - - -
revêtement + (+)
7.3.2 Propriétés de la couche
-
- - - -
+
antifriction (+)
- - - - -
Propriétés du support + (+)
7.3.3
- - - - -
7.3.4 Adhérence entre couches + (+)
7.4 Matériaux thermoplastiques
- - - - - -
7.4.1 Composition +
- -
- - - -
+
7.4.2 Structure
7.5 Matériaux f rittés
- - - - - -
7.5.1 Composition +
- - - - - -
+
7.5.2 Structure
Clé
Le signe + (croix sans parenthèse) signifie que la caractéristique correspondante se retrouve pour tous les types de palier.
Le signe ( + ) (croix entre parenthèses) signifie que la caractéristique correspondante ne se retrouve pas toujours.
Le signe - (tiret sans parenthèse) indique que la caractéristique correspondante n’est pas pertinente pour le type de palier considéré.
6 Caractéristiques de qualité géométriques
Pour évaluer la qualité d’un palier lisse, les caractéristiques de qualité dimensionnelle importantes sont spécifiées de 6.1 à 6.20.
Sauf indications contraires, les dimensions données dans les tableaux et figures sont en millimètres.
6.1 Épaisseur de paroi, stot
Voir tableau 3.
4

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ISO 12301 : 1992 (F)
Tableau 3
Applica- Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe de mesure Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi
Conformément à I’ISO 12306. (Voir
Demi- Voir figure 1 et ISO 12306.
figure 2.) (voir également I’ISO 12306).
coussinet
mince
NOTE - La présente méthode s’utilise aussi
métallique
pour mesurer le dépincage de l’alésage vers les
plans de joint.
.~ . .~.
-L--- +
Figure 1 Figure 2
~--~-_-_-. _-_.-- ~.--I-~---
Mesurage radial perpendiculaire à la sur- Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi.
Demi- Voir figure 1 et ISO 12306.
coussinet face du dos, à l’aide de touches à bout
sphérique, conformément à I’ISO 12306.
épais
métallique (Voir figure 2.)
HI_-__.-_-_---_ - ._--~--
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi
Bague Voir figure 1 et ISO 12306. Conformément à I’ISO 12306. (Voir
(voir également I’ISO 12306).
figure 2.)
roulée
NOTE - De par leur procédé de fabrication, le
dos des bagues roulées peut présenter de Iégé-
res dépressions. L’épaisseur de paroi doit donc
être mesurée en dehors de ces zones, c’est-à-
dire sur les surfaces d’appui (voir ISO 3547).
Si Di < 8 OU Di > 150, la méthode d’essai doit
faire l’objet d’un accord particulier entre le fabri-
cant et l’utilisateur.
-- _--. -- .--_.- -.-
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi
Bague Voir figure 1 et ISO 12306. Conformément à I’ISO 12306. (Voir
figure 2.) (voir également I’ISO 12306).
métallique
non fendue
NOTE
- L’épaisseur de paroi peut aussi être
déterminée par différence entre les diamètres
extérieur et intérieur (Do -Di)t (voir 6.2 et 6.3).
- --_- _ --. --_--. --.-
Conformément à I’ISO 12306. (Voir Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi.
Bague Voir figure 1 et ISO 12306.
thermo- figure 2.)
plastique
--__-. --._-----
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi
Conformément à I’ISO 12306. (Voir
Coussinet Voir figure 1 et ISO 12306.
(voir également I’ISO 12306).
f ritté figure 2)
~_-.--_.-- ._.-- --.---e-e-
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi.
Rondelles Distance axiale entre les deux faces de la Mesurage parallèle à l’axe, à l’aide de tou-
rondelle ou du demi-flasque de butée (voir ches à bout sphérique (voir figure 41.
et demi-
flasque de figure 3).
butée
Figure 3 Figure 4
1

---------------------- Page: 7 ----------------------
lS012301:1992(F)
Mesure linéaire (épaisseur de paroi)
6.1.1
Voir tableau 4.
Tableau 4
Applica- Définition de la caractéristique Méthode d’essai/principe
Appareillage d’essai
bilité
géométrique à mesurer de mesure
-- -
Demi- Voir figure 5 et ISO 12306.
L’épaisseur des demi-coussinets Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi (voir également
coussinet 1’60 12306).
et des bagues est mesurée en
mince
NOTE - La position des demi-cercles de continu sur un, deux ou trois
mesure se définit à partir du bord de la
métallique;
demi-cercles ou cercles de
surface de glissement (distance a, 1.
bague
mesure déterminés ou convenus
roulée;
à l’avance, conformément à
bague
I’ISO 12306. (Voir figure 5.)
métallique
non fendue
NOTE - La position des demi-
cercles ou cercles de mesure ainsi
[Lq Chanfrein
définie peut être modifiée afin d’évi-
ter les détails de construction tels
que rainures, etc.
V-- Demi-cercles de mesure
Figure 5
-
Demi- Voir figure 6 et ISO 12306. L’épaisseur des demi-coussinets Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi; pour les détails,
coussinet est mesurée en continu sur deux voir le tableau suivant:
épais NOTE - La position des demi-cercles de demi-cercles de mesure détermi-
mesure se définit à partir du bord de la
métallique; nés ou convenus à l’avance,
surface de glissement (distance a, = 6).
conformément à I’ISO 12306.
Force de contrôle
Épaisseur
Incerti-
Rayon de
(Voir figure 6.)
(palpeur)
de paroi
tude de la touche
F-
pin
mesure de mesure
%ot
NOTES
N
1 Si Stot > 25 mm, la méthode
stot < 10 0,8 < FDin < 1,5 fO,ool 5
d’essai doit faire l’objet d’un accord
---. - -. --. - -_ --_ . --.--.----.__-----_--~
3 * 0,2
particulier entre le fabricant et I’utili-
.r,,, 1,5 < Fpin < 2,5 f 0,002
10 < Q 25
sateur.
2 La position des demi-cercles de
L Demi-cercles de mesure mesure ainsi définie peut être modi-
fiée afin d’éviter les détails de cons-
truction tels que rainures, etc.
Figure 6

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8259-l : 1992 (F)
Tableau 4 (fih)
Applica- Définition de la caractéristique Méthode d’essai/principe
Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer
de mesure
I I
Voir figure 7 et ISO 12306.
Bague L’épaisseur des bagues est Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi; pour les détails,
thermo- voir le tableau suivant:
mesurée en continu sur un,
plastique NOTE - La position des cercles de mesure
deux ou trois cercles de mesure
se définit à partir du bord de la surface de
déterminés ou convenus à
glissement (distance a, = 1,5).
l’avance, conformément à
Force de contrale
Diamètre Rayon de
Incertitude
I’ISO 12306. (Voir figure 7.) (palpeur)
extérieur la touche
F* de mesure
pin
de mesure
DO
NOTE - La position des cercles de N
Cercles de mesure
mesure ainsi définie peut être modi-
fiée afin d’éviter les détails de cons-
truction tels que rainures, etc.
1,
-
Bf2
B
-1
Figure 7
6.1.2 Mesure ponctuelle (épaisseur de paroi)
Voir tableau 5.
Tableau 5
Applica- Définition de la caractéristique Méthode d’essai/principe
Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer de mesure
Demi- Épaisseur de paroi mesurée en des Conformément à Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi (voir également
coussinet points de mesure déterminés (voir I’ISO 12306. I’ISO’12306).
mince ISO 12306).
métallique;
NOTE - La position des points
de mesure définie peut être
bague
modifiée afin d’éviter les détails
roulée;
de construction tels que rainures,
bague
etc.
métallique
non fendue
Demi- Épaisseur de paroi mesurée en des Conformément à Micromètre d’extérieur avec indicateur à cadran.
coussinet points de mesure soumis à accord entre I’ISO 12306.
épais le fabricant et l’utilisateur.
métallique NOTE - La position des points
de mesure définie peut être
modifiée afin d’éviter les détails
de construction tels que rainures,
etc.
Conformément à Micromètre d’extérieur avec indicateur à cadran.
Bague Épaisseur de paroi mesurée en des
thermo- points de mesure déterminés (voir I’ISO 12306.
plastique; ISO 12306). Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi (voir également
coussinet NOTE - La position des points I’ISO 12306).
,
de mesure définie peut être
j fritté
modifiée afin d’éviter les détails
de construction tels que rainures,
etc.
------_--
7

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ISO 12301 : 1992 (F)
Tableau 5 (fin)
~- ~ ~
Applica- Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe
Appareillage d’essai
bilité
géométrique à mesurer
de mesure
Rondelles
Épaisseur de paroi mesurée en des L’épaisseur des rondelles et
Micromètre d’extérieur avec indicateur à cadran.
et demi- points localisés sur un cercle de
demi-flasques est mesurée aux
flasques mesure distant de a, par rapport au points de mesure définis à la
Dispositif mesurant l’épaisseur de paroi; pour les détails,
de butée diamètre intérieur de la rondelle ou
figure 8. voir le tableau su vant:
du demi-flasque, comme représenté
à la figure 8.
NOTE - La position des points de
mesure définie peut être modifiée
afin d’éviter les détails de construc-
tion tels que rainures, etc.
Force de
contrôle Rayon de
Incertitude de
(palpeur) la touche
mesure
F- de mesure
pin
N
+10 %
0,8 < Foin < 1,5 3 ‘0,2
de la tolérance
- Points de mesure
Demi-flasques de butée : Q = 80°
Rondelles de butée : cx = 120’
Figure 8
6.2 Diamètre extérieur, D,
Voir tableau 6.
Tableau 6
Applica- Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe de mesure
Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer
Demi- Diamètre extérieur du demi-coussinet Mesurage dans une direction radiale entre Dispositif de mesure.
coussinet mesuré à l’état libre, déterminé à l’aide deux faces lisses parallèles du dispositif de
épais de la formule suivante : mesure (voir figure 10). Dispositif support.
métallique
x3 + 0,5(x, + x2)
Incertitude de mesure : AI 10 % de la tolé-
Do =
rance sur le diamètre extérieur.
2
Figure 9
Figure 10
.-__-_-~-__- ---- --
Conformément à I’ISO 12307.
Bagues Voir ISO 12307. Conformément à I’ISO 12307.
roulées

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ISO 12301 : 1992 (FI
Tableau 6 (fin)
Applica- Définition de la caractéristique
Appareillage d’essai
Méthode d’essai/principe de mesure
bilité géométrique à mesurer
Bague Diamètre extérieur de la bague ou Mesurage dans une direction radiale entre deux Dispositif de mesure.
métalli- du coussinet mesuré(e) à l’état faces lisses parallèles du dispositif de mesure
que non libre, déterminé comme la (voir figure 10). Micromètre d’extérieur avec indicateur à
fendue; moyenne arithmétique d’au moins cadran.
deux mesures (voir figure II).
bague NOTE - Si le rapport épaisseur de paroiidiamètre exté-
rieur laisse à penser que l’élément est flexible, D, peut
thermo- Dispositif support.
être mesuré conformément à la méthode A prescrite
plastique;
dans I’ISO 12307 pour les bagues roulées.
coussinet Incertitude de mesure : + 10 % de la tolé-
rance sur le diamètre extérieur.
f ritté
Figure 11
--__--__-___--___^_---~-
Appareillage standard.
Rondelle Diamètre extérieur de la rondelle Mesurage dans une direction radiale entre deux
faces lisses parallèles du dispositif de mesure.
et demi- ou du demi-flasque de butée
Incertitude de mesure : + 10 % de la tolé-
flasque de mesuré(e) à l’état libre sur les
rance sur le diamètre extérieur.
NOTE - II convient que la méthode de mesurage tienne
butée bords extérieurs (voir figure 12 1.
compte des détails de conception tels que chanfreins
--
1
@a2
/
Figure 12
6.3 Diamètre intérieur, Di
Voir tableau 7.
Tableau 7
Définition de la caractéristique
Applica-
Appareillage d’essai
Méthode d’essai/principe de mesure
bilité géométrique à mesurer
Diamètre intérieur du demi-coussinet à alé- Mesurage dans une direction radiale, à Dispositif de mesure, tel qu’un dispositif de
Demi-
coussinet sage cylindrique mesuré à l’état libre, l’aide de piges à touches sphériques (voir vérification d’alésage avec deux touches
déterminé à l’aide de la formule suivante: figure 14). sphériques de rayon de contact 3 f 0,2.
épais
métallique
x3 + 0,5(x, + x2)
Dispositif support.
Di =
2
Incertitude de mesure : + 10 % de la tolé-
rance sur le diamètre intérieur.
Figure 14
NOTES
1 Le diamètre intérieur peut également être
déterminé par différence entre le diamètre
Figure 13
extérieur et l’épaisseur de paroi (Do - stot)
(voir 6.1 et 6.2).
2 La position des zones de mesure définie
peut être modifiée afin d’éviter les détails de
construction tels que bain d’huile, etc.
9

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ISO12301:1992(F)
Tableau 7 (suite)
Applica- Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe de mesure Appareillage d’essai
bilité géométrique à mesurer
Bague Diamètre intérieur d’une bague roulée Mesurage dans une direction radiale, à ’ Dispositif de vérification d’alésage (à deux
roulée mesurée en position fermée (voir l’aide de piges à touches sphériques (voir
ou trois touches sphériques) avec tampon
figure 15). figure 16). de référence.
NOTE - Le diamètre intérieur peut aussi être Dispositif de mesure pneumatique avec tam-
déterminé par différence entre le diamètre exté-
pon de référence.
rieur et l’épaisseur de paroi (Do - stot) (voir 6.1
et 6.2).
Dispositif de mesure (conformément à
I’ISO 12306 et à I’ISO 12307).
, Pour les détails relatifs au dispositif de
mesure, voir le tableau suivant:
Figure 15 Figure 16
Bague Diamètre intérieur de la bague ou du
Mesurage dans une direction radiale, à Dispositif de vérification d’alésage (à deux
métalli- coussinet mesuré(e) à l’état libre, déter- l’aide de piges à touches sphériques (voir
ou trois touches sphériques) avec tampon
miné comme la moyenne arithmétique
que non figure 16). de référence.
fendue; d’au moins deux mesures (voir
coussinet figure 17).
Dispositif de mesure pneumatique avec tam-
f ritté pon de référence.
Calibre-tampon.
Pour les détails relatifs au dispositif de
mesure, voir le tableau des bagues roulées.
Figure 17
Mesurage dans une direction radiale, à
Bague Diamètre intérieur de la bague mesurée Dispositif de vérification d’alésage (à deux
thermo- en position fermée, déterminé comme l’aide de piges à touches sphériques (voir ou trois touches sphériques) avec tampon
figure 16).
plastique la moyenne arithmétique d’au moins de référence.
deux mesures (voir figure 15).
NOTES Dispositif de mesure pneumatique avec tam-
pon de référence.
1 La bague est insérée successivement dans
deux calibres-bagues dont l’un correspond à la
Calibre-bague.
limite maximale de la tolérance admise sur le
logement et l’autre à la limite minimale. Le dia-
métre intérieur de la bague thermoplastique, Pour les détails relatifs au dispositif de
lorsqu’elle est insérée dans le deuxième calibre,
mesure, voir le tableau des bagues roulées.
ne doit pas être inférieur à la limite inférieure et,
lorsqu’elle est insérée dans le premier calibre, ne
NOTE - II est recommandé d’utiliser des appareils
doit pas dépasser la limite supérieure.
qui peuvent mesurer les formes d’alésage s’écar-
tant de la forme cylindrique. La largeur du calibre-
2 Dans le cas de bagues à deux collerettes, la
bague doit être supérieure à la largeur de la bague
vérification peut être faite, par exemple, avec
mesurée; écart admis sur le calibre-bague est
des calibres-bagues fendus.
=t 1/2 IT3, conformément à I’ISO 266-l.
10

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SO 12301 : 1992 (F)
Tableau 7 (fin)
Définition de la caractéristique
Méthode d’essai/principe
Applicabilité Appareillage d’essai
géométrique à mesurer de mesure
Appareillage d’essai stan-
Rondelle et demi- Diamètre intérieur de la rondelle ou du demi-flasque Mesurage dans une direction
flasque de butée de butée mesuré(e) à l’état libre sur les bords inté- radiale. dard.
rieurs (voir figure 18).
NOTE - II convient que la Incertitude de mesure :
méthode de mesurage tienne + 10 % de la tolérance sur le
compte des details de concep-
diamètre intérieur.
6.4 Largeur, B
Voir tableau 8.
Tableau 8
Définition de la caractéristique Méthode d’essai!principe
Applicabilité
Appareillage d’essai
géométrique à mesurer de mesure
Demi-coussinets mince Largeur entre les faces d’extrémité mesurée en Mesurage entre deux faces Dispositif de mesure.
et épais; bague roulee; n’importe quel point dans la direction axiale (voir lisses parallèles d’un disposi-
bague métallique non
figure 19). tif de mesure. Appareillage d’essai stan-
fendue; bague thermo-
dard.
NOTE - Les coussinets à colle-
plastique; coussinet
rettes peuvent également être
f ritté
Incertitude de mesure :
constitués d’un coussinet (radial)
i 10 % de la tolérance sur la
et de rondelles de butée; dans ce
largeur.
cas, une méthode de contrôle
appropriée devrait faire l’objet
d’un accord particulier entre le
fabricant et l’utilisateur.
B
~
Figure 19
...