ISO 8178-9:2000
(Main)Reciprocating internal combustion engines - Exhaust emission measurement - Part 9: Test cycles and test procedures for test bed measurement of exhaust gas smoke emissions from compression ignition engines operating under transient conditions
Reciprocating internal combustion engines - Exhaust emission measurement - Part 9: Test cycles and test procedures for test bed measurement of exhaust gas smoke emissions from compression ignition engines operating under transient conditions
Moteurs alternatifs à combustion interne — Mesurage des émissions de gaz d'échappement — Partie 9: Cycles et procédures d'essai pour le mesurage au banc d'essai des émissions de fumées de gaz d'échappement des moteurs alternatifs à combustion interne à allumage par compression fonctionnant en régime transitoire
La présente partie de l'ISO 8178 spécifie les méthodes de mesure et les cycles d'essai pour l'évaluation des émissions de fumées des moteurs à allumage par compression au banc d'essai. Pour les cycles d'essai des fumées en régime transitoire, l'essai des fumées doit être réalisé en utilisant des appareils de mesure de la fumée qui fonctionnent selon le principe de l'opacimétrie. Le but de la présente partie de l'ISO 8178 est de définir les cycles d'essai des fumées et les méthodes utilisées pour mesurer et analyser les fumées. Les spécifications relatives au mesurage des émissions de fumées utilisant le principe de l'opacimétrie figurent dans l'ISO 11614. Les méthodes d'essai et les techniques de mesurage décrites dans les articles 1 à 11 de la présente partie de l'ISO 8178 s'appliquent aux moteurs alternatifs à combustion interne en général. Cependant, une application d'un moteur ne peut être évaluée, au moyen de la présente partie de l'ISO 8178, qu'une fois que le cycle d'essai approprié a été développé. Les annexes A et B de la présente partie de l'ISO 8178 comprennent chacune un cycle d'essai correspondant uniquement aux applications spécifiques énumérées dans son domaine d'application particulier. Dans la mesure du possible, le cycle d'essai des fumées décrit dans les annexes A et B utilise les catégories de moteurs et d'équipements développées dans l'ISO 8178-4. Pour certaines catégories de moteurs pour applications non routières, des méthodes d'essai des fumées «sur site» plutôt qu'«au banc d'essai» peuvent s'avérer nécessaires. Pour les moteurs utilisés dans des machines couvertes par des prescriptions supplémentaires (par exemple les réglementations relatives à l'hygiène et à la sécurité du travail), des conditions d'essai supplémentaires et des méthodes d'évaluation spéciales peuvent s'appliquer.
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ISO 8178-9:2000 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Reciprocating internal combustion engines - Exhaust emission measurement - Part 9: Test cycles and test procedures for test bed measurement of exhaust gas smoke emissions from compression ignition engines operating under transient conditions". This standard covers: La présente partie de l'ISO 8178 spécifie les méthodes de mesure et les cycles d'essai pour l'évaluation des émissions de fumées des moteurs à allumage par compression au banc d'essai. Pour les cycles d'essai des fumées en régime transitoire, l'essai des fumées doit être réalisé en utilisant des appareils de mesure de la fumée qui fonctionnent selon le principe de l'opacimétrie. Le but de la présente partie de l'ISO 8178 est de définir les cycles d'essai des fumées et les méthodes utilisées pour mesurer et analyser les fumées. Les spécifications relatives au mesurage des émissions de fumées utilisant le principe de l'opacimétrie figurent dans l'ISO 11614. Les méthodes d'essai et les techniques de mesurage décrites dans les articles 1 à 11 de la présente partie de l'ISO 8178 s'appliquent aux moteurs alternatifs à combustion interne en général. Cependant, une application d'un moteur ne peut être évaluée, au moyen de la présente partie de l'ISO 8178, qu'une fois que le cycle d'essai approprié a été développé. Les annexes A et B de la présente partie de l'ISO 8178 comprennent chacune un cycle d'essai correspondant uniquement aux applications spécifiques énumérées dans son domaine d'application particulier. Dans la mesure du possible, le cycle d'essai des fumées décrit dans les annexes A et B utilise les catégories de moteurs et d'équipements développées dans l'ISO 8178-4. Pour certaines catégories de moteurs pour applications non routières, des méthodes d'essai des fumées «sur site» plutôt qu'«au banc d'essai» peuvent s'avérer nécessaires. Pour les moteurs utilisés dans des machines couvertes par des prescriptions supplémentaires (par exemple les réglementations relatives à l'hygiène et à la sécurité du travail), des conditions d'essai supplémentaires et des méthodes d'évaluation spéciales peuvent s'appliquer.
La présente partie de l'ISO 8178 spécifie les méthodes de mesure et les cycles d'essai pour l'évaluation des émissions de fumées des moteurs à allumage par compression au banc d'essai. Pour les cycles d'essai des fumées en régime transitoire, l'essai des fumées doit être réalisé en utilisant des appareils de mesure de la fumée qui fonctionnent selon le principe de l'opacimétrie. Le but de la présente partie de l'ISO 8178 est de définir les cycles d'essai des fumées et les méthodes utilisées pour mesurer et analyser les fumées. Les spécifications relatives au mesurage des émissions de fumées utilisant le principe de l'opacimétrie figurent dans l'ISO 11614. Les méthodes d'essai et les techniques de mesurage décrites dans les articles 1 à 11 de la présente partie de l'ISO 8178 s'appliquent aux moteurs alternatifs à combustion interne en général. Cependant, une application d'un moteur ne peut être évaluée, au moyen de la présente partie de l'ISO 8178, qu'une fois que le cycle d'essai approprié a été développé. Les annexes A et B de la présente partie de l'ISO 8178 comprennent chacune un cycle d'essai correspondant uniquement aux applications spécifiques énumérées dans son domaine d'application particulier. Dans la mesure du possible, le cycle d'essai des fumées décrit dans les annexes A et B utilise les catégories de moteurs et d'équipements développées dans l'ISO 8178-4. Pour certaines catégories de moteurs pour applications non routières, des méthodes d'essai des fumées «sur site» plutôt qu'«au banc d'essai» peuvent s'avérer nécessaires. Pour les moteurs utilisés dans des machines couvertes par des prescriptions supplémentaires (par exemple les réglementations relatives à l'hygiène et à la sécurité du travail), des conditions d'essai supplémentaires et des méthodes d'évaluation spéciales peuvent s'appliquer.
ISO 8178-9:2000 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 13.040.50 - Transport exhaust emissions; 27.020 - Internal combustion engines. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 8178-9:2000 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 8178-9:2000/Amd 1:2004, ISO 8178-9:2012; is excused to ISO 8178-9:2000/Amd 1:2004. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8178-9
First edition
2000-10-15
Reciprocating internal combustion
engines — Exhaust emission
measurement —
Part 9:
Test cycles and test procedures for test-
bed measurement of exhaust gas smoke
emissions from compression ignition
engines operating under transient
conditions
Moteurs alternatifs à combustion interne — Mesurage des émissions de
gaz d'échappement —
Partie 9: Cycles et procédures d'essai pour le mesurage au banc d'essai
des émissions de fumées de gaz d'échappement des moteurs alternatifs à
combustion interne à allumage par compression fonctionnant en régime
transitoire
Reference number
©
ISO 2000
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Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Symbols and units.5
5 Test conditions .6
6 Test fuels .7
7 Measurement equipment and accuracy .8
8 Calibration of the opacimeter.10
9 Test run.11
10 Data evaluation and calculation.11
11 Determination of smoke.16
Annex A (normative) Test cycle for variable-speed off-road engines.20
Annex B (normative) Test cycle for constant-speed off-road engines.27
Annex C (informative) Remarks on test cycles .31
Annex D (informative) Example of calculation procedure .32
Bibliography.42
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 8178 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 8178-9 was prepared by Technical Committee ISO/TC 70, Internal combustion engines,
Subcommittee SC 8, Exhaust gas emission measurement.
ISO 8178 consists of the following parts, under the general title Reciprocating internal combustion engines —
Exhaust emission measurement:
� Part 1: Test-bed measurement of gaseous and particulate exhaust emissions
� Part 2: Measurement of gaseous and particulate exhaust emissions at site
� Part 3: Definitions and methods of measurement of exhaust gas smoke under steady-state conditions
� Part 4: Test cycles for different engine applications
� Part 5: Test fuels
� Part 6: Report of measuring results and test
� Part 7: Engine family determination
� Part 8: Engine group determination
� Part 9: Test cycles and test procedures for test-bed measurement of exhaust gas smoke emissions from
compression ignition engines operating under transient conditions
� Part 10: Test cycles and test procedures for field measurement of exhaust gas smoke emissions from
compression ignition engines operating under transitory conditions
Annexes A and B form a normative part of this part of ISO 8178. Annexes C and D are for information only.
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Introduction
Throughout the world there currently exists many smoke measurement procedures in various forms. Some of these
smoke measurement procedures are designed for test-bed testing and may be used for certification or type-
approval purposes. Others are designed for field-testing and may be used in inspection and maintenance
programmes. Different smoke measurement procedures exist to meet the needs of various regulatory agencies and
industries. The two methods typically used are the filter smokemeter method and the opacimeter.
The purpose of ISO 8178 is to combine the key features of several existing smoke measurement procedures as
much as technically possible. Part 4 of ISO 8178 specifies a number of different test cycles to be used to
characterize gaseous and particulate emissions from nonroad engines. The test cycles in 8178-4 were developed
in recognition of the differing operating characteristics of various categories of nonroad machines. Likewise,
different smoke test cycles may be appropriate for different categories of nonroad engines and machines. Within
ISO 8178-4 it was possible to characterize and control gaseous and particulate emissions from nonroad engines
using a variety of steady-state operating points. To properly characterize and control smoke emissions from many
engine applications a transient smoke test cycle is needed.
This part of ISO 8178 is intended for the measurement of the emissions of smoke from compression ignition
internal combustion engines. It applies to engines operating under transient conditions, where the engine speed or
load, or both, changes with time. It should be noted that the smoke emissions from typical well-maintained
naturally-aspirated engines under transient conditions will generally be the same as the smoke emissions under
steady-state conditions.
Only opacimeter-type smokemeters may be used for making the smoke measurements described in this part of
ISO 8178 which allows the use of either full-flow or partial-flow opacimeters and corrects accounts for differences in
response time between the two types of opacimeters, but does not account for any differences due to differences in
temperatures at the sampling zone.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8178-9:2000(E)
Reciprocating internal combustion engines — Exhaust emission
measurement —
Part 9:
Test cycles and test procedures for test-bed measurement of
exhaust gas smoke emissions from compression ignition engines
operating under transient conditions
1 Scope
This part of ISO 8178 specifies the measurement procedures and test cycles for the evaluation of smoke emissions
from compression ignition engines on the test bed.
For transient smoke test cycles, smoke testing is conducted using smokemeters which operate on the light
extinction principle. The purpose of this part of ISO 8178 is to define the smoke test cycles and the methods used
to measure and analyse smoke. Specifications for measurement of smoke using the light extinction principle can be
found in ISO 11614. The test procedures and measurement techniques described in clauses 1 to 11 of this part of
ISO 8178 are applicable to reciprocating internal combustion (RIC) engines in general. However, an engine
application can only be evaluated using this part of ISO 8178 once the appropriate test cycle has been developed.
Annexes A and B to this part of ISO 8178 each contain a test cycle that is relevant only for those specific
applications listed in the Scope of that annex. Where possible, the smoke test cycle described in the annex utilizes
the engine and machine categories developed in part 4 of ISO 8178.
For certain categories of non-road engines "at site" rather than "test bed" smoke test procedures may prove to be
necessary. For engines used in machinery covered by additional requirements (e.g. occupational health and safety
regulations), additional test conditions and special evaluation methods may apply.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 8178. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 8178 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 3046-3, Reciprocating internal combustion engines — Performance — Part 3: Test measurements.
ISO 8178-1, Reciprocating internal combustion engines — Exhaust emission measurement — Part 1: Test-bed
measurement of gaseous and particulate exhaust emissions.
ISO 8178-4, Reciprocating internal combustion engines — Exhaust emission measurement — Part 4: Test cycles
for different engine applications.
ISO 8178-5, Reciprocating internal combustion engines — Exhaust emission measurement — Part 5: Test fuels.
ISO 8178-6, Reciprocating internal combustion engines — Exhaust emission measurement — Part 6: Report of
measuring results and test.
ISO 8178-7, Reciprocating internal combustion engines — Exhaust emission measurement — Part 7: Engine
family determination.
ISO 8528-1, Reciprocating internal combustion engine driven alternating current generating sets — Part 1:
Application, ratings and performance.
ISO 11614:1999, Reciprocating internal combustion compression-ignition engines — Apparatus for measurement
of the opacity and for determination of the light absorption coefficient of exhaust gas.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of 8178 the following terms and definitions apply.
3.1
exhaust gas smoke
visible suspension of solid and/or liquid particles in gases resulting from combustion or pyrolysis
NOTE Black smoke (soot) is mainly comprised of carbon particles; blue smoke is usually due to droplets resulting from the
incomplete combustion of fuel or lubricating oil; white smoke is usually due to condensed water and/or liquid fuel; yellow smoke
is caused by NO .
3.2
transmittance
�
fraction of light, expressed as a percentage, transmitted from a source through a smoke-obscured path and which
reaches the observer or the instrument receiver
3.3
opacity
N
fraction of light, expressed as a percentage, transmitted from a source through a smoke-obscured path and which
is prevented from reaching the observer or the instrument receiver
NOTE N = 100� �
3.4 Optical path length
3.4.1
effective optical path length
L
A
length of the smoke-obscured optical path between the opacimeter light source and the receiver, expressed in
metres and corrected, as necessary, for non-uniformity due to density gradients and fringe effect
NOTE Portions of the total light source to receiver path length which are not smoke obscured do not contribute to the
effective optical path length.
3.4.2
standard effective optical path length
L
AS
measurement used to ensure meaningful comparisons of quoted opacity values
NOTE L values are defined in 10.1.4.
AS
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3.5
light absorption coefficient
k
fundamental means of quantifying the ability of a smoke plume or smoke-containing gas sample to obscure light
�1
NOTE By convention, the light absorption coefficient is expressed in reciprocal metres (m ). The light absorption
coefficient is a function of the number of smoke particles per unit gas volume, the size distribution of the smoke particles and the
light absorption and scattering properties of the particles. In the absence of blue, white or yellow smoke or ash, the size
distribution and the light absorption/scattering properties are similar for all diesel exhaust gas samples and the light absorption
coefficient is primarily a function of the smoke particle density.
3.6
Beer-Lambert law
mathematical equation describing the physical relationships between the light absorption coefficient (k), the smoke
parameters of transmittance (�) and effective optical path length (L )
A
NOTE Because the light absorption coefficient (k) cannot be measured directly, the Beer-Lambert law is used to calculate
k, when opacity (N) or transmittance (�), and effective optical path length (L ) are known:
A
� 1 �
��
k � In (1)
��
��
L 100
A
� 1 N
��
k��In 1 (2)
��
��
L 100
A
3.7
opacimeter
instrument used for the measurement of smoke characteristics using the optical method of transmittance
3.7.1
full-flow opacimeter
instrument in which all flow of exhaust gas passes through the smoke measuring chamber
3.7.1.1
full-flow end-of-line opacimeter
instrument which measures the opacity of the full exhaust plume as it exits the tailpipe
NOTE The light source and receiver for this type of opacimeter are located on opposite sides of the smoke plume and in
close proximity to the open end of the tailpipe. When applying this type of opacimeter, the effective optical path length is a
function of the tailpipe design.
3.7.1.2
full-flow in-line opacimeter
instrument which measures the opacity of the full exhaust plume within the tailpipe
NOTE The light source and receiver for this type of opacimeter are located on opposite sides of the smoke plume and in
close proximity to the outer wall of the tailpipe. With this type of opacimeter the effective optical path length is dependent on the
instrument.
3.7.2
partial-flow opacimeter
instrument which samples a representative portion of the total exhaust flow and passes the sample through the
measuring chamber
NOTE With this type of opacimeter the effective optical path length is a function of the opacimeter design.
3.7.3 Opacimeter response time
3.7.3.1
opacimeter physical response time
t
p
difference between the times when the raw k-signal reaches 10 % and 90 % of the full deviation when the light
absorption coefficient of the gas being measured is changed in less than 0,01 s
NOTE The physical response time of the partial flow opacimeter is defined with the sampling probe and transfer tube.
Additional information on the physical response time can be found in 8.2.1 and 11.7.2 of ISO 11614:1999.
3.7.3.2
opacimeter electrical response time
t
e
difference between the times when the instrument recorder output signal or display reaches 10 % and 90 % of full
scale when the light source is interrupted or completely extinguished in less than 0,01 s
NOTE Additional information on the electrical response time can be found in 6.2.6.2 of ISO 11614:1999.
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4 Symbols and units
See Table 1.
Table 1 — Symbols and units for terms used in this part of ISO 8178
Symbol Term Unit
B Bessel function constant 1
C Bessel function constant 1
D
Bessel function constant 1
E Bessel constant 1
f Atmospheric factor 1
a
�1
f Bessel filter cut-off frequency
c s
�1
k Light absorption coefficient
m
�1
k Ambient condition corrected light absorption coefficient
corr m
�1
k Observed light absorption coefficient
obs m
K Bessel constant 1
K Smoke ambient correction factor 1
s
L Effective optical path length m
A
L
Standard effective optical path length m
AS
N Opacity %
N Opacity at effective optical path length %
A
N Opacity at standard effective optical path length %
AS
p Brake effective mean pressure kPa
me
p Dry atmospheric pressure kPa
s
P Engine power kW
�1
S Instantaneous smoke value
m or %
i
t Overall response time s
Aver
t
Opacimeter electrical reponse time s
e
t Filter response time for Bessel function s
F
t Opacimeter physical response time s
p
�t Time between successive smoke data (=1/sampling rate) s
T Engine intake air temperature K
a
X
Desired overall response time s
�1
Y Bessel averaged smoke value
m or %
i
Dry ambient density
� kg/m
Smoke transmittance %
�
Bessel constant 1
�
5 Test conditions
5.1 Ambient test conditions
5.1.1 Test condition parameter
The absolute temperature T , of the engine intake air expressed in kelvin, and the dry atmospheric pressure p ,
a s
expressed in kPa, shall be measured, and the atmospheric factor f , shall be determined using equations (3) to (5).
a
For naturally aspirated and mechanically supercharged compression-ignition engines and compression-ignition
engines with wastegates operating:
0,7
��
99 ��T
a
f = � (3)
a ��
��
��
p 298
��
s
NOTE This formula also applies if the wastegate is operating only during sections of the test cycle. If the wastegate is not
operating during any section of the test cycle, formula (4) or (5) shall be used depending on the type of charge cooling, if any.
For turbocharged compression-ignition engines without charge air cooling, or with charge air cooling by air/air
cooler:
0,7
1,2
��
99 ��T
a
f = � (4)
a ��
��
��
��p 298
s
For turbocharged compression-ignition engines with charge air to liquid charge air cooler:
0,7
0,7
��99 T
��
a
f = � (5)
a
��
��
��
��p 298
s
5.1.2 Test validation criteria — test conditions
For a test to be recognized as valid the parameter f should be such that:
a
0,93u f u 1,07 (6)
a
NOTE It is recommended that tests be with the parameter f between 0,96 and 1,06.
a
Additional validation criteria are given in 7.3.2.3 and A.3.2.2.
5.2 Power
Those auxiliaries which are necessary only for the operation of the machine and which may be mounted on the
engine shall be removed for the test. The following incomplete list is given as an example:
� air compressor for brakes;
� power steering pump;
� air conditioning compressor;
� pumps for hydraulic actuators.
For further details see 3.8 and Table B.1 of ISO 8178-1:1996.
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5.3 Engine air inlet system
The test engine shall be equipped with an air inlet system presenting an air inlet restriction within � 10 % of the
manufacturer's specified upper limit for a clean air-cleaner. The upper limit shall be at the engine operating
condition, as specified by the manufacturer, that results in the maximum air flow for the respective engine
application.
5.4 Engine exhaust system
The test engine shall be equipped with an exhaust system presenting an exhaust back pressure within � 10 % of
the manufacturer's specified upper limit. The upper limit shall be at the engine operating condition, as specified by
the manufacturer, that results in the maximum declared power for the respective engine application. Tests may be
conducted with a muffler, as this will tend to reduced exhaust pulsations which may interfere with measurement of
smoke. Further, the use of a muffler should provide better correlation between test-bed smoke measurement and
any in-field smoke tests that may occur. The design of the muffler (i.e. volume) should be typical of that used in
actual field applications of the engine being tested.
5.5 Cooling system
An engine cooling system with sufficient capacity to maintain the engine at normal operating temperatures
prescribed by the manufacturer shall be used.
5.6 Lubricating oil
Specifications of the lubricating oil used for the test shall be recorded and presented with the results of the test.
5.7 Engines with charge air cooling
The temperature of the cooling medium and the temperature of the charge air shall be recorded.
The cooling system shall be set with the engine operating at the speed and load specified by the manufacturer. The
charge air temperature and cooler pressure drop shall be set to within �4K and � 2 kPa respectively of the
manufacturer's specification.
5.8 Test fuel temperature
The test fuel temperature shall be in accordance with the manufacturer's recommendations. In the event that the
manufacturer does not specify the temperature, it shall be 311 K� 5 K. Except for cases where “heavy” fuel is
used, the temperature specified by the manufacturer shall not be greater than 316 K. The fuel temperature shall be
measured at the inlet to the fuel injection pump unless otherwise specified by the manufacturer, and the location of
measurement shall be recorded.
6 Test fuels
Fuel characteristics influence the engine smoke emissions. Therefore, the characteristics of the fuel used for the
test shall be determined, recorded and presented with the results of the test. Where fuels designated in ISO 8178-5
are used as reference fuels, the reference code and the analysis of the fuel shall be provided. For all other fuels the
characteristics to be recorded are those listed in the appropriate universal data sheets in ISO 8178-5.
The selection of the fuel for the test depends on the purpose of the test. Unless otherwise agreed by the parties the
fuel shall be selected in accordance with Table 2. When a suitable reference fuel is not available, a fuel with
properties very close to the reference fuel may be used. The characteristics of the fuel shall be declared.
Table 2 — Selection of fuel
Test purpose Interested parties Fuel selection
Type approval (certification) Certification body Reference fuel, if one is defined
Manufacturer or supplier Commercial fuel if no reference
fuel is defined
Manufacturer or supplier
Acceptance test Commercial fuel as specified by
a
the manufacturer
Customer or inspector
Research/development One or more of: To suit the purpose of the test
� manufacturer;
� research organization;
� fuel and lubricant supplier;
etc.
a
Customers and inspectors should note that the emission tests carried out using commercial fuel will not
necessarily comply with limits specified when using reference fuels. The fuel used for acceptance tests should be
within the range of fuel specifications allowed by the engine manufacturer, as specified in the engine
manufacturer's technical literature.
7 Measurement equipment and accuracy
7.1 General
The following equipment shall be used for smoke tests on engines using dynamometers. This part of ISO 8178
does not contain details of pressure and temperature measuring equipment. Instead, only the accuracy
requirements of such equipment necessary for conducting a smoke test are given in 7.4.
7.2 Dynamometer specification
An engine dynamometer with adequate characteristics to perform the test cycle as described in annexes A and B
shall be used. Test cycle linearity requirements apply only when tests have been conducted using an electric
dynamometer. The instrumentation for torque and speed measurement shall allow the measurement accuracy
required for running the test cycle within the limits given in annexes A and B. Speed and torque shall be sampled at
a frequency of at least 1 Hz. The accuracy of the measuring equipment shall be such that the maximum tolerances
of the figures given in Table 3 are not exceeded. Engine driven equipment that meets these requirements may be
used instead of dynamometers.
7.3 Determination of smoke
7.3.1 General
Transient smoke tests must be conducted using opacimeter-type smokemeters. Three different types of
opacimeters are allowed: in-line and end-of-line full-flow opacimeters and the partial-flow opacimeter.
Specifications for the three types of opacimeters can be found in clause 11 of this part of ISO 8178 and in clauses
6 and 7 of ISO 11614:1999. Temperature correction has not been validated for transient tests, therefore,
temperature correction of smoke results has not been included in this part of ISO 8178.
8 © ISO 2000 – All rights reserved
Table 3 — Permissible deviations of instruments for engine-related parameters
Permissible deviation Calibration
intervals
(% based on engine
Item
maximum values) in
months
accordance with ISO
3046-3
Engine speed 3
� 2%
a
Torque 3
�2%or � 5Nm
Power not applicable
� 3%
a
Whichever is greater.
7.3.2 Specifications — opacimeters
7.3.2.1 General
Smoke tests require the use of a smoke measurement and data processing system which includes three functional
units. These units may be integrated into a single component or provided as a system of interconnected
components. The three functional units are:
� a full-flow or a partial-flow opacimeter meeting the specifications of this clause. Detailed specifications for
opacimeters can be found in clause 11 and in ISO 11614;
� a data processing unit capable of performing the functions described in 10.2 and 10.3 and in annex D;
� a printer and/or electronic storage medium to record and output the required smoke values specified in
annexes A and B.
7.3.2.2 Linearity
Linearity is defined as the difference between the value measured by the opacimeter and the reference value of the
calibrating device. The linearity shall not exceed 2 % opacity.
7.3.2.3 Zero drift
The zero drift over either a one hour period or the duration of the test – whichever is the lesser – shall not exceed
1 % opacity.
7.3.2.4 Opacimeter display and range
For display in both opacity and light absorption coefficient the opacimeter shall have a measuring range
appropriate for accurately measuring the smoke of the engine being tested. The resolution shall be at least 0,1 %
of full scale.
The optical path length selected for the smoke instrument shall be suitable for the smoke levels being measured in
order to minimize errors in calibrations, measurements and calculations.
7.3.2.5 Instrument response time
The physical response time of the opacimeter shall not exceed 0,2 s, and the electrical response time of the
opacimeter shall not exceed 0,05 s.
7.3.2.6 Sampling requirements for partial-flow opacimeters
The sampling conditions shall conform to the requirements of 11.3.
7.3.2.7 Light source
The light source shall conform to the requirements of 11.2 and 11.3
7.3.2.8 Neutral density filters
Any neutral density filters used for calibrating and checking opacimeters must be known to an accuracy of � 1%
opacity and the filter's nominal value must be checked for accuracy at least yearly using a reference traceable to a
national or International Standard.
NOTE Neutral density filters are precision devices and can easily be damaged during use. Handling should be minimized
and, when required, should be done with care to avoid scratching or soiling of the filter.
7.4 Accuracy
The calibration of all measuring instruments shall be traceable to International Standards (or national standards if
no International Standards exist) and comply with the requirements given in Table 3.
8 Calibration of the opacimeter
8.1 General
The opacimeter shall be calibrated as often as necessary in order to fulfil the accuracy requirements of this part of
ISO 8178. The calibration method that shall be used is described in 8.2.
8.2 Calibration procedure
8.2.1 Warming-up time
The opacimeter shall be warmed up and stabilized in accordance with the manufacturer's recommendations. If the
opacimeter is equipped with a purge air system to prevent sooting of the instrument optics, this system should also
be activated and adjusted in accordance with the manufacturer's recommendations.
8.2.2 Establishment of the linearity response
With the opacimeter in the opacity readout mode, and with no blockage of the opacimeter light beam, the readout
shall be adjusted to 0 %� 1 % opacity.
With the opacimeter in the opacity readout mode, and all light prevented from reaching the receiver, the readout
shall be adjusted to 100 %� 1 % opacity.
The linearity of the opacimeter, when used in the opacity mode, shall be checked periodically in accordance with
the manufacturer's recommendations. A neutral density filter between 30 % and 60 % opacity which meets the
requirements of 7.3.2.8 shall be introduced to the opacimeter and the value recorded. The instrument readout must
not differ by more than � 2 % opacity from the nominal value of the neutral density filter. Any non-linearity
exceeding the above value shall be corrected prior to the test.
10 © ISO 2000 – All rights reserved
9 Test run
9.1 Installation of the measuring equipment
The opacimeter and sample probes, if applicable, shall be installed after the muffler or any after-treatment device, if
fitted, according to the installation procedures specified by the instrument manufacturer. Additionally, the
requirements of clause 10 of ISO 11614:1999 shall be observed, where appropriate.
9.2 Checking of the opacimeter
Prior to any zero and full-scale checks, the opacimeter shall be warmed up and stabilized in accordance with the
instrument manufacturer's recommendations. If the opacimeter is equipped with a purge air system to prevent
sooting of the meter optics, this system shall also be activated and adjusted in accordance with the manufacturer's
recommendations.
The zero and full-scale checks shall be made in the opacity readout mode, since the opacity scale offers two truly
definable calibration points, namely 0 % opacity and 100 % opacity. The light absorption coefficient is then correctly
calculated based upon the measured opacity and L , as submitted by the opacimeter manufacturer, when the
A
instrument is returned to the k readout mode for testing.
With no blockage of the opacimeter light beam, the readout shall be adjusted to 0 %� 1 % opacity. With the light
being prevented from reaching the receiver, the readout shall be adjusted to 100 %� 1 % opacity.
9.3 Test cycle
The engine shall be run on the test cycle as described in annexes A and B, taking into account the considerations
noted in annex C.
9.4 Determination of effective optical path length (L )
A
Portions of the light source to receiver path length which are not smoke obscured do not contribute to the effective
optical path length. If the smokemeter light beam is located sufficiently close to the exhaust outlet (within 0,07 m),
the cross section of the smoke plume as it passes by the smokemeter is essentially the same as the tailpipe outlet
along the line of orientation of the smokemeter light beam. In general, this distance should be determined by direct
measurement of the tailpipe outlet. To achieve corrected smoke results which are accurate within �2% opacity,
determination of L shall be made within � 6 %. (The largest error in opacity occurs at an opacity of approximately
A
60 %, at lower and higher values of opacity, less accurate determination of L can be tolerated.) For the smallest
A
standard effective optical path length (0,038 m), � 6 % equates to an accuracy of 0,002 m.
It is often difficult, particularly in field testing, to gain access to and obtain direct measurements of the tailpipe
outlets on many machines. Therefore, the extension of the exhaust stack pipe from three to a maximum of thirty
times the stack pipe diameter should be considered if the engine manufacturer does not have any objections.
Proper sealing of that joint is necessary to avoid exhaust dilution with air.
For many common tailpipe designs L can be determined with sufficient accuracy from external exhaust system
A
dimensions which are more easily measured.
10 Data evaluation and calculation
10.1 Data evaluation
10.1.1 General requirements – opacimeters
The smoke shall be sampled using a minimum frequency of 20 Hz. Smoke values shall be reported in units of
either opacity (N) or light absorption coefficient (k). The measured smoke values (transmittance) shall be converted
into the respective smoke units and corrected for opacimeter optical path length differences, as necessary (see
10.1.2, 10.1.3 and 10.1.4). Ambient density correction, if necessary, shall be applied to the light absorption
coefficient, only (see 10.3). The smoke data shall then be processed by means of the Bessel algorithm, as
described in 10.2 and annex A.
The sample line length shall not affect the smoke trace (see 11.3). However, even though sample line length does
not affect the shape of the smoke trace, it may introduce a delay between when the smoke is produced and when it
is measured. The analysis of smoke traces shall account for any delay time associated with transport of smoke in
the exhaust system.
The smoke values shall then be calculated as described in annex A.
10.1.2 Beer-Lambert relationships
The Beer-Lambert law defines the relationship between transmittance, light absorption coefficient and effective
optical path length as shown in equation (7).
�
� kL
A
� e (7)
From the definitions of transmittance and opacity, the relationship between these parameters may be defined as
shown in equation (8).
N = 100� � (8)
From equations (7) and (8) the following relationships are derived:
L
��AS
��N L
��
A A
N ��100 1� 1� (9)
AS ��
��
��
��
��
1 N
��
A
k �� � ln 1� (10)
��
L ��100
A
10.1.3 Data conversion
Conversion from as-measured smoke values to appropriate reporting units is a two-step process. Since the basic
measurement unit of all opacimeters is transmittance, the first step in all cases is to convert from transmittance (�)
to opacity at the as-measured effective optical path length (N ) using equation (8). For most opacimeters this step
A
is done internally and is invisible to the user.
The second step of the process is to convert from N to the desired reporting units as follows:
A
If the test results are reported in opacity units, equation (9) must be used to convert from opacity at the as-
measured effective optical path length (N ) to opacity at the standard effective optical path length (N ).
A AS
NOTE In the event that the measured and standard effective optical path lengths are identical, N is equal to N and this
AS A
secondary conversion step is not required.
If the test results are reported in units of light absorption coefficient, then equation (10) shall be applied.
10.1.4 Effective optical path length input values
In order to apply equation (10), it is necessary to apply the as-measured effective optical path length (L ). To use
A
equation (9), values shall be applied both for L and for the standard effective optical path length L .
A AS
12 © ISO 2000 – All rights reserved
For full-flow end-of-line opacimeters, L is a function of the engine tailpipe design. For straight tailpipes with a
A
circular cross section, L is equal to the tailpipe inner diameter.
A
For partial-flow (sampling) opacimeters and full-flow in-line opacimeters, L is a fixed function of the instrument
A
measurement cell and purge air system design. Specification data supplied by the instrument manufacturer shall be
used to determine the appropriate value for L when these types of opacimeters are used.
A
Typically, it is necessary to determine L to within 0,002 m in order to achieve corrected smoke results that are
A
accurate to within 2 % opacity.
Smoke opacity readings depend on the effective optical path length of the instrument. Since limit values may be
established in units of percent opacity, they must be referred to the standard effective optical path lengths (pipe
diameter) at which the limit values apply. For meaningful smoke data comparisons, smoke opacity results shall be
reported at the standard effective optical path lengths (L ) shown in Table 4. Smoke opacity may be measured at
AS
non standard optical path lengths.
For the purposes of Table 4 engine power need not be measured. Engine power is typically available either from a
label on the engine, from the owner's manual for the engine or from information used to apply certification or type
approval of the engine. In the event that engine power cannot be determined, it is not possible to evaluate the
engine's compliance with limit values that are expressed in percent opacity.
Table 4 — Standard effective optical path lengths
Engine power Standard effective optical path length
P L
AS
kW m
0,038
P� 37
0,05
37u P � 75
0,075
75u P� 130
0,1
130u P� 225
225u P� 450 0,125
0,15
PW 450
10.2 Bessel algorithm
10.2.1 General
The Bessel algorithm shall be used to compute the average values from the instantaneous smoke readings. The
algorithm can be applied to either values of smoke opacity or light absorption coefficient. However, if the smoke
level is less than 40 % opacity, the algorithm may be applied to the opacity signal with negligible error. The
algorithm emulates a low pass second order filter, and its use requires iterative calculations to determine the
coefficients. These coefficients are a function of the response time of the opacimeter system and the sampling rate.
Therefore, the calculations given in 10.2.2 must be repeated whenever the system response time and/or sampling
rate changes.
10.2.2 Calculation of filter response time and Bessel constants
The required Bessel filter response time (t ) is a function of the physical and electrical response times of the
F
opacimeter system, as defined in 3.7.3, and the desired overall response time X and shall be calculated using
equation (11):
22 2
tX��t�t (11)
Fp��e
where
t is the physical response time, in seconds;
p
t is the electrical response time, in seconds.
e
Equation (11) can be used to adjust differing opacimeters to a common response time provided that both t and t
p e
are � X (see 7.3.2.5) and provided that both t and t are � the duration of the transient test.
p e
The calculations for estimating the filter cut-off frequency (f ) are based on a step input of 0 to 1 in � 0,01s (see
c
annex D). The response time is defined as the time between when the Bessel output reaches 10 % (t ) and when
it reaches 90 % (t ) of this step function. This must be obtained by iterating on f until t � t � t .The first
90 c 90 10 F
iteration for f is calculated using equation (12).
c
�
f � (12)
c
10 � t
� �
F
The Bessel constants E and K shall be calculated using equations (13) and (14).
E � (13)
13�����DD� �
K=2� E� (D�� � 1)� 1 (14)
where
D = 0,618 034;
�t = 1/sampling rate;
� = 1/[tan(���t� f )].
c
Using the values of E and K, the Bessel averaged response of X to a step input S shall be calculated as follows:
i
Y = Y � E� (S +2� S � S � 4� Y )� K� (Y � Y ) (15)
i i�1 i i�1 i�2 i�2 i�1 i�2
where
S = S =0;
i�2 i�1
S =1;
i
Y = Y =0.
i�2 i�1
14 © ISO 2000 – All rights reserved
The times t and t shall be interpolated. The difference in time between t and t defines the reponse time t
10 90 90 10 F
for that value of f . If this response time is not close enough to the required response time, iteration shall be
c
continued until the actual response time is within 1 % of the required response as follows:
�(t � t )� t � =0,01 t (16)
90 10 F F
Example of calculations used for the first and second iteration are given in annex D.
10.2.3 Calculation of Bessel averaged smoke
Once the proper Bessel algorithm constants E and K have been calculated in accordance with 10.2.2, the Bessel
algorithm shall then be applied to the instantaneous smoke trace using equation (15).
The Bessel algorithm is recursive in nature. Thus it needs some initial input values of S and S and initial output
i�1 i�2
values Y and Y to get the algorithm started. These may be assumed to be 0.
i�1 i�2
The resultant Bessel averaged smoke values are then used to calculate the appropriate smoke values as described
in annex A.
10.3 Ambient correction
10.3.1 General
For engine type approval (certification) the atmospheric factor, f , shall be within a band of 0,98 and 1,02 (see
a
5.1.2). If f lies within a band of 0,93 and 1,07, smoke shall be corrected in accordance with equation (19), since
a
smoke is largely dependent on atmospheric conditions. However, no correction is allowed in the 0,98 to 1,02 band.
NOTE The air density correction equations provided in this clause reflect the best fit nominal sensitivity of a sample of
evaluated engines/vehicles. Some engines are more sensitive and some are less sensitive to the air density changes predicted
by the adjustment equations. In light of this, applying the correction equations to specific engines/vehicles of unknown air
density sensitivity, the adjustment equations can only be considered approximate. It is recommended that regulatory agencies
adopting this procedure in enforcement programmes make some allowance for the fact that the air density sensitivity of
individual vehicles tested in the programme will, in general, not be known precisely and may be different than that indicated by
nominal adjustment.
10.3.2 Reference conditions
The
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8178-9
Première édition
2000-10-15
Moteurs alternatifs à combustion interne —
Mesurage des émissions de gaz
d'échappement —
Partie 9:
Cycles et procédures d'essai pour le
mesurage au banc d'essai des émissions
de fumées de gaz d'échappement des
moteurs alternatifs à combustion interne à
allumage par compression fonctionnant en
régime transitoire
Reciprocating internal combustion engines — Exhaust emission
measurement —
Part 9: Test cycles and test procedures for test bed measurement of
exhaust gas smoke emissions from compression ignition engines operating
under transient conditions
Numéro de référence
©
ISO 2000
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Case postale 56 � CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.ch
Web www.iso.ch
Imprimé en Suisse
ii © ISO 2000 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos.iv
Introduction.v
1 Domaine d’application .1
2Références normatives .1
3Termesetdéfinitions.2
4 Symboles et unités .5
5 Conditions d’essai.6
6 Carburants d’essai.7
7 Équipement de mesure et exactitude .8
8 Étalonnage de l’opacimètre.10
9 Essai.11
10 Évaluation des données et calcul .12
11 Détermination des fumées.16
Annexe A (normative) Cycle d’essai pour les moteurs à vitesse variable pour applications non
routières.22
Annexe B (normative) Cycle d’essai pour les moteurs non routiers à vitesse constante .29
Annexe C (informative) Remarques sur les cycles d’essai .34
Annexe D (informative) Exemple d’une procédure de calcul .35
Bibliographie .45
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente partie de l’ISO 8178 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 8178-9 a étéélaboréepar le comité technique ISO/TC 70, Moteurs à combustion
interne, sous-comité SC 8, Mesurage des émissions de gaz d’échappement.
L’ISO 8178 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Moteurs alternatifs à combustion
interne — Mesurage des émissions de gaz d’échappement:
� Partie 1: Mesurage des émissions de gaz et de particules au banc d’essai
� Partie 2: Mesurage des émissions de gaz et de particules sur site
� Partie 3: Définitions et méthodes de mesure de la fumée des gaz d’échappement dans des conditions
stabilisées
� Partie 4: Cycles d’essai pour différentes applications des moteurs
� Partie 5: Carburants d’essai
� Partie 6: Rapport de mesure et d’essai
� Partie 7: Détermination des familles de moteurs
� Partie 8: Détermination des groupes de moteurs
� Partie 9: Cycles et procédures d’essai pour le mesurage au banc d’essai des émissions de fumées de gaz
d’échappement des moteurs alternatifs à combustion interne à allumage par compression fonctionnant en
régime transitoire
� Partie 10: Cycles et procédures d’essai pour le mesurage sur site des émissions de fumées de gaz
d'échappement des moteurs alternatifs à combustion interne à allumage par compression fonctionnant en
régime transitoire
Les annexes A et B constituent des éléments normatifs de la présente partie de l’ISO 8178. Les annexes C et D
sont données uniquement à titre d’information.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
Introduction
Il existe actuellement à l’échelle mondiale de nombreuses méthodes de mesure des fumées sous diverses formes.
Certaines de ces méthodes sont conçues pour des mesures au banc d’essai et peuvent être utilisées auxfinsde
certification ou d’essai de type. D’autres sont conçues pour des essais sur site et peuvent être utilisées dans les
programmes de contrôle et de maintenance. Il existe différentes méthodes de mesure des fumées qui satisfont les
besoins des différentes autorités et industrie. Les deux méthodes types sont la méthode du fumimètre à filtre et
l’opacimètre.
Le but de l’ISO 8178 est de combiner dans la mesure du possible les caractéristiques fondamentales de plusieurs
méthodes existantes de mesurage des fumées d’un point de vue technique. L’ISO 8178-4 spécifie un nombre de
cycles d’essai différents à utiliser pour caractériser les émissions de gaz et de particules des moteurs pour
applications non routières. Les cycles d’essai décrits dans l’ISO 8178-4 ont été développésgrâce à la
reconnaissance des différentes caractéristiques de fonctionnement de différentes catégories d’équipements non
routiers. De même, différentscyclesd’essai des fumées peuvent convenir à différentes catégories de moteurs et
d’équipements non routiers. Dans le cadre de l’ISO 8178-4, il a été possible de caractériser et de contrôler les
émissions de gaz et de particules des moteurs non routiers utilisant un grand nombre de points de fonctionnement
en régime permanent. Un cycle d’essai des fumées en régime transitoire est nécessaire pour caractériser et
contrôler correctement les émissions de fumées de nombreuses applications des moteurs.
La présente partie de l’ISO 8178 est destinée àêtre utilisée pour le mesurage des émissions de fumées des
moteurs à combustion interne à allumage par compression. Elle s’applique aux moteurs fonctionnant en régime
transitoire, lorsque la vitesse ou la charge du moteur, ou les deux à la fois, varient avec le temps. Il convient de
noter que les émissions de fumées des moteurs à aspiration naturelle bien entretenus en régime transitoire, sont
généralement identiques aux émissions de fumées en régime permanent.
Seuls les fumimètres du type opacimètre peuvent être utilisés pour réaliser les mesurages des fumées décrits dans
la présente partie de l’ISO 8178. La présente partie de l’ISO 8178 autorise l’utilisation d’opacimètres à débit total
ou à débit partiel et corrige les relevés pour les différences de temps de réponse entre les deux types
d’opacimètres, mais ne rend pas compte de toutes les différences dues aux différences de température de la zone
d’échantillonnage.
NORME INTERNATIONALE ISO 8178-9:2000(F)
Moteurs alternatifs à combustion interne — Mesurage des
émissions de gaz d'échappement —
Partie 9:
Cycles et procédures d'essai pour le mesurage au banc d'essai
des émissionsdefumées de gaz d'échappement des moteurs
alternatifs à combustion interne à allumage par compression
fonctionnant en régime transitoire
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 8178 spécifie les méthodes de mesure et les cycles d’essai pour l’évaluation des
émissions de fumées des moteurs à allumage par compression au banc d’essai.
Pour les cycles d’essai des fumées en régime transitoire, l’essai des fumées doit être réalisé en utilisant des
appareils de mesure de la fumée qui fonctionnent selon le principe de l’opacimétrie. Le but de la présente partie de
l’ISO 8178 est de définir les cycles d’essai des fumées et les méthodes utilisées pour mesurer et analyser les
fumées. Les spécifications relatives au mesurage des émissions de fumées utilisant le principe de l’opacimétrie
figurent dans l'ISO 11614. Les méthodes d’essai et les techniques de mesurage décrites dans les articles 1 à 11
de la présente partie de l’ISO 8178 s’appliquent aux moteurs alternatifs à combustion interne en général.
Cependant, une application d’un moteur ne peut être évaluée, au moyendelaprésente partie de l’ISO 8178,
qu’une fois que le cycle d’essai approprié a été développé. Les annexes A et B de la présentepartiede l’ISO 8178
comprennent chacune un cycle d’essai correspondant uniquement aux applications spécifiques énumérées dans
son domaine d’application particulier. Dans la mesure du possible, le cycle d’essai des fumées décrit dans les
annexes A et B utilise les catégories de moteurs et d’équipements développées dans l’ISO 8178-4.
Pour certaines catégories de moteurs pour applications non routières, des méthodes d’essai des fumées «sur site»
plutôtqu'«au banc d’essai» peuvent s’avérer nécessaires. Pour les moteurs utilisés dans des machines couvertes
par des prescriptions supplémentaires (par exemple les réglementations relatives à l’hygiène et à la sécurité du
travail), des conditions d’essai supplémentaires et des méthodes d’évaluation spéciales peuvent s’appliquer.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 8178. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présentepartiedel'ISO8178sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 3046-3, Moteurs alternatifs à combustion interne — Performances — Partie 3: Mesures pour les essais.
ISO 8178-1, Moteurs alternatifs à combustion interne — Mesurage des émissions de gaz d’échappement —
Partie 1: Mesurage des émissions de gaz et de particules au banc d’essai.
ISO 8178-4, Moteurs alternatifs à combustion interne — Mesurage des émissions de gaz d’échappement —
Partie 4: Cycles d’essai pour différentes applications des moteurs.
ISO 8178-5, Moteurs alternatifs à combustion interne — Mesurage des émissions de gaz d’échappement —
Partie 5: Carburants d’essai.
ISO 8178-6, Moteurs alternatifs à combustion interne — Mesurage des émissions de gaz d’échappement —
Partie 6: Rapport d’essai.
ISO 8178-7, Moteurs alternatifs à combustion interne — Mesurage des émissions de gaz d’échappement —
Partie 7: Détermination des familles de moteurs.
ISO 8528-5, Groupes électrogènes à courant alternatif entraînés par moteurs alternatifs à combustion interne —
Partie 5: Groupes électrogènes.
ISO 11614:1999, Moteurs alternatifs à combustion interne à allumage par compression — Appareillage de mesure
de l’opacité et du coefficient d’absorption de la lumière des gaz d’échappement.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 8178, termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
fuméedesgaz d’échappement
suspension visible de particules solides et/ou liquides dans les gaz résultant de la combustion ou de la pyrolyse
NOTE La fumée noire (suie) se compose principalement de particules de carbone. La fumée bleue résulte habituellement
des gouttelettes dues à la combustion incomplète du carburant ou de l’huile de lubrification. La fumée blanche résulte
habituellement de l’eau de condensation et/ou du combustible liquide. La fumée jaune résultedelaprésencedeNO .
3.2
transmittance
�
fraction de lumière, exprimée en pourcentage, transmise par une source à travers un faisceau opacifié par la
fumée, qui atteint l’observateur ou le récepteur de mesure
3.3
opacité
N
fraction de lumière, exprimée en pourcentage, émise par une source à travers un faisceau opacifié par la fumée,
qui n’atteint pas l’observateur ou le récepteur de mesure
NOTE N = 100� �
3.4 Longueur du trajet optique
3.4.1
longueur effective du trajet optique
L
A
longueur du trajet optique/opacifié par la fumée entre la source lumineuse de l’opacimètre et le récepteur, exprimée
en mètres et corrigée, si nécessaire, pour sa non-uniformité due au gradient de densité et à l’effet de bord
NOTE Les parties du trajet optique total entre la source lumineuse et le récepteur non opacifiées par la fuméene
contribuent pas à la longueur effective du trajet optique.
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
3.4.2
longueur effective normale du trajet optique
L
AS
valeur étalon de la longueur effective du trajet optique choisie pour permettre des comparaisons significatives entre
les valeurs d'opacité
NOTE Les valeurs de L sont définies en 10.1.4.
AS
3.5
coefficient d’absorption de la lumière
k
moyen fondamental permettant de déterminer la capacité d’un panache de fuméeoud’une fumée contenant un
échantillon de gaz à opacifier la lumière
�1
NOTE Par convention, le coefficient d’absorption de la lumière s’exprime en mètres moins un (m ). Il est fonction du
nombre de particules de fumée par unité de volume de gaz, de la distribution granulométrique des particules de fumée, de
l’absorption de la lumière et des propriétés de dispersion des particules. En l’absence de fumée bleue, blanche ou jaune ou de
cendres, la distribution granulométrique et les propriétésd’absorption de dispersion de la lumière sont semblables pour tous les
échantillons de gaz d’échappement de moteurs diesels et le coefficient d’absorption de la lumière est principalement fonction de
la densité des particules de fumée.
3.6
loi de Beer-Lambert
équation mathématique décrivant les relations physiques entre le coefficient d’absorption de la lumière (k), les
paramètres de la fumée, la transmittance (�) et la longueur effective du trajet optique (L )
A
NOTE Dans la mesure où le coefficient d’absorption de la lumière (k)nepeut être mesuré directement, la loi de Beer-
Lambert est utiliséepourcalculer k,lorsque l’opacité (N) oulatransmittance (�), ainsi que la longueur effective du trajet optique
(L ) sont connus:
A
�1 �
��
k � ln (1)
��
L ��100
A
�1 N
��
k��ln 1 (2)
��
L ��100
A
3.7
opacimètre
instrument de mesure des caractéristiques de la fuméeutilisantlaméthode optique de la transmittance
3.7.1
opacimètre à débit total
instrument avec lequel la totalité des gaz d’échappement transite par la chambre de mesurage des émissions de
fumées
3.7.1.1
opacimètre d’extrémitéà débit total
instrument de mesure de l’opacité de la totalité du panache de fuméeaumoment où il sort du tuyau
d’échappement.
NOTE La source lumineuse et le récepteur applicables à ce type d’opacimètre sont situés des deux côtés opposésdu
panache de fuméeet sont à proximité de la sortie libre du tuyau d’échappement. Lorsqu’on utilisecetyped’opacimètre, la
longueur effective du trajet optique dépend de la conception du tuyau d’échappement.
3.7.1.2
opacimètre en ligne à débit total
instrument de mesure de l’opacité de la totalité du panache de fumée dans le tuyau d’échappement
NOTE La source lumineuse et le récepteur applicables à ce type d’opacimètre sont situés des deux côtés opposésau
panache de fuméeet à proximité de la paroi extérieure du tuyau d’échappement. Avec ce type d’opacimètre, la longueur
effective du trajet optique dépenddel’instrument.
3.7.2
opacimètre à débit partiel
instrument qui prélève une partie représentative de la totalité des gaz d’échappement et qui fait transiter
l’échantillon par la chambre de mesurage.
NOTE Avec ce type d’opacimètre, la longueur effective du trajet optique dépend de la conception de l’opacimètre.
3.7.3 Temps de réponse de l’opacimètre
3.7.3.1
tempsderéponse physique de l’opacimètre
t
p
différence entre les instants où le signal k brut atteint 10 % et 90 % de la pleine échelle lorsque le coefficient
d’absorption de la lumière du gaz mesuré se modifie en moins de 0,01 s
NOTE Le temps de réponse physique de l’opacitmètre à débit partiel est défini avec la sonde d’échantillonnage et le tube
de transfert. Des informations supplémentaires relatives au temps de réponse physique sont données dans l’ISO 11614:1999,
8.2.1 et 11.7.2.
3.7.3.2
tempsderéponse électrique de l’opacimètre
t
e
différence entre les instants où le signaldesortieoul’affichage de l’appareil d’enregistrement atteint 10 % et 90 %
de la pleine échelle lorsque la source lumineuse est interrompue ou complètement éteinte en moins de 0,01 s
NOTE Des informations supplémentaires relatives au temps de réponse électrique sont données dans l’ISO 11614:1999,
6.2.6.2.
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4 Symboles et unités
Voir le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et unitésutilisésdans laprésente partie de l'ISO 8178
Symbole Grandeur Unité
B constante de la fonction de Bessel 1
C
constante de la fonction de Bessel 1
D
constante de la fonction de Bessel 1
E constante de Bessel 1
f facteur atmosphérique 1
a
�1
f fréquence de coupure du filtre de Bessel
s
c
�1
k coefficient d’absorption de la lumière m
�1
k coefficient d’absorption de la lumière corrigé dans les conditions ambiantes m
corr
�1
k
coefficient d’absorption de la lumière observée m
obs
K constante de Bessel 1
K
facteur de correction des fumées dans les conditions ambiantes 1
s
L longueur effective du trajet optique m
A
L longueur effective normale du trajet optique m
AS
N opacité %
N opacité avec une longueur effective du trajet optique %
A
N opacité avec une longueur effective normale du trajet optique %
AS
p pression moyenne effective au frein kPa
me
p pression atmosphérique sèche kPa
s
P puissance du moteur kW
�1
S valeur de fumée instantanée
m ou %
i
t temps de réponse total s
Aver
t
temps de réponse électrique de l’opacimètre s
e
t temps de réponse du filtre pour la fonction de Bessel s
F
t temps de réponse physique de l’opacimètre s
p
temps entre des données successives de fumée s
�t
(� 1/vitesse d’échantillonnage)
T température de l’air d’admission du moteur K
a
X temps de réponse total souhaité s
�1
Y valeur de la fuméedeBesselmoyennée
m ou %
i
transmittance de la fumée%
�
densité ambiante sèche
� kg/m
constante de Bessel 1
�
5 Conditions d’essai
5.1 Conditions d’essai ambiantes
5.1.1 Paramètres des conditions d’essai
La température absolue, T ,del’air d’admission du moteur, exprimée en Kelvins, et la pression atmosphérique
a
sèche, p ,exprimée en kilopascals, doivent être mesurées et le paramètre, f ,doit être déterminé au moyen des
s a
équations (3) à (5).
Pour les moteurs à aspiration naturelle, les moteurs à allumage par compression à suralimentation mécanique et
les moteurs à allumage par compression à soupape d’écrêtage, on a:
0,7
��99 T
��
a
f = � (3)
a
��
��
��
��p 298
s
NOTE Cette formule s’applique également lorsque la soupape d’écrêtage ne fonctionne que pendant une partie du cycle
d’essai. Si la soupape d’écrêtage ne fonctionne pas du tout pendant une partie du cycle d’essai, la formule (4) ou la formule (5)
sera utilisée,selonletypederefroidisseur,s’il y en a un.
Pour les moteurs à allumage par compression turbocompressés avec ou sans refroidissement de l’air d’admission
par l’intermédiaire d’un refroidisseur à air, on a:
0,7
1,2
��
99 ��T
a
f = � (4)
a ��
��
p ��298
��
s
Pour les moteurs à allumage par compression turbocompressés avec refroidissement de l’air d’admission par un
fluide de refroidissement, on a:
0,7
0,7
��
99 ��T
a
f = � (5)
a ��
��
��
p 298
��
s
5.1.2 Critères de validation des essais — conditions d’essai
Pour qu’un essai soit reconnu valable, il convient que le paramètre f soit tel que:
a
0,93u f u 1,07 (6)
a
NOTE Il est recommandé de choisir pour les essais un paramètre, f , compris entre 0,96 et 1,06.
a
D’autres critères de validation sont donnés en 7.3.2.3 et en A.3.2.2.
5.2 Puissance
Il convient que certains auxiliaires nécessaires uniquement pour le fonctionnement de la machine et pouvant être
montés sur le moteur soient retirés pour l’essai. La liste non exhaustive suivante est donnée à titre d’exemple:
� compresseur d’air pour les freins;
� compresseur pour direction assistée;
� compresseur de conditionnement d’air;
� pompes pour les commandes hydrauliques.
Pour plus de détails, voir l’ISO 8178-1:1996, 3.8 et Tableau B.1.
6 © ISO 2000 – Tous droits réservés
5.3 Système d’admission d’air du moteur
Le moteur en essai doit être équipé d’un système d’admission d’air présentant un étranglement à l’admission d’air
régléà �10% delalimite supérieure spécifiée par le constructeur pour un filtre à air propre. La limite supérieure
doit être celle correspondant aux conditions de fonctionnement du moteur, telles que définies par le constructeur,
qui engendrent le débit d’air maximal pour l’application du moteur.
5.4 Système d’échappement du moteur
Le moteur en essai doit être équipé d’un système d’échappement dont la contre-pression à l’échappement, réglée
à � 10 % de la limite supérieure spécifiée par le constructeur. La limite supérieure doit être dans les conditions de
fonctionnement du moteur telles que définies par le constructeur, celle qui provoque la puissance maximale
déclarée pour l’application du moteur. Les essais peuvent être réalisés avec un silencieux, ce qui conduira à
réduire les pulsations à l’échappement susceptibles d’interférer sur le mesurage des émissions de fumées,etil
convient que l’utilisation de ce silencieux fournisse une meilleure corrélation entre le mesurage des émissions de
fumées au banc d’essai et les essais de mesurage des émissions de fumées sur site susceptibles d’être réalisées.
Il convient que la conception du silencieux (c’est-à-dire le volume) soit typique de celle utilisée pour les applications
réelles sur site du moteur soumis à l’essai.
5.5 Système de refroidissement
Un système de refroidissement du moteur d’une capacité suffisante pour maintenir le moteur aux températures de
fonctionnement normales spécifiées par le constructeur doit être utilisé.
5.6 Huile de lubrification
Les spécifications de l’huile de lubrification utilisée pour l’essai doivent être consignées et jointes aux résultats
d’essai.
5.7 Moteurs avec refroidissement de l’air d’admission
La température du fluide de refroidissement et la température de l’air d’alimentation doivent être consignées.
Le système de refroidissement doit être réglé avec le moteur fonctionnant à la vitesse et à la charge spécifiées par
le constructeur. La température de l’air d’alimentation et la chute de pression dans le refroidisseur doivent être
réglées, respectivement à �4Kprèset à �2kPaprès, sur les valeurs spécifiées par le constructeur.
5.8 Température du carburant d’essai
La température du carburant doit être conforme aux recommandations du constructeur. Lorsque le constructeur ne
précise pas la température, elle doit être de 311 K �5K. À l’exception des cas où on utilise du carburant «lourd»,
la température spécifiée par le constructeur ne doit pas être supérieure à 316 K. La température du carburant doit
être mesurée à l’entréedela pompe d’injection de carburant sauf spécification contraire du constructeur, et
l’emplacement de mesure doit être consigné.
6 Carburants d’essai
Les caractéristiques du carburant influencent l’émission de fumées du moteur. Par conséquent, il convient que les
caractéristiques du carburant utilisé pour l’essai soient déterminées, consignées et présentées avec les résultats
de l’essai. Lorsque les carburants désignéscomme «carburants de référence» dans l’ISO 8178-5 sont utilisés, le
code de référence et l’analyse du carburant doivent être fournis. Pour tous les autres carburants, les
caractéristiques à enregistrer doivent être celles figurant dans les fiches techniques universelles appropriées de
l’ISO 8178-5.
La sélection du carburant pour l’essai dépend du but de l’essai. Sauf accord particulier entre les parties, le
carburant doit être sélectionné conformément au Tableau 2. Lorsqu'un carburant de référence approprié n’est pas
disponible, un carburant présentant des caractéristiques très proches de celles du carburant de référence peut être
utilisé. Les caractéristiques du carburant doivent être déclarées.
Tableau 2 — Sélection du carburant
Objet de l’essai Parties intéressées Sélection du carburant
Essai de type (certification) Organisme de certification Carburant de référence, s’il est défini
Constructeur ou fournisseur Carburant commercial si aucun
carburant de référence n’est défini
Essai de réception Constructeur ou fournisseur Carburant commercial spécifié par le
a
constructeur
Client ou contrôleur
Recherche/développement Au moins l’une parmi les suivantes: Carburant permettant de satisfaire
l’essai
� constructeur;
� organisme de recherche;
� fournisseur de carburant et
d’huile de lubrification; etc.
a
Il convient que les clients et les contrôleurs prennent note du fait que les essais d’émission réalisésavec des
carburants commerciaux ne sont pas nécessairement conformes aux limites spécifiées lorsque des carburants de
référence sont utilisés. II convient que les spécifications du carburant utilisé pour les essais de réception soient à
l’intérieur de la gamme des spécifications de carburant permises par le constructeur du moteur et spécifiées dans la
documentation technique du constructeur du moteur.
7 Équipement de mesure et exactitude
7.1 Généralités
L’équipement suivant doit être utilisé pour les essais d’émission de fumées des moteurs sur dynamomètres. La
présente partie de l’ISO 8178 ne contient pas de détails sur l’équipement de mesure de la température et de la
pression. Au lieu de cela, seules sont données en 7.4 les exigences d’exactitude relatives à cet équipement
nécessaires pour l’essai de mesure des émissions de fumées.
7.2 Spécifications du dynamomètre
Un dynamomètre de moteur avec les caractéristiques adéquates pour exécuter le cycle d’essai décrit dans les
annexes A et B doit être utilisé. Les exigences de linéarité du cycle d’essai s’appliquent uniquement lorsque les
essais ont été réalisés avec un dynamomètre électrique. L’instrumentation pour le mesurage du couple et de la
vitesse doit permettre l’exactitude de mesure requise pour exécuter le cycle d’essai dans les limites données dans
les annexes A et B. La vitesse et le couple doivent être échantillonnés à une fréquence d’au moins 1 Hz.
L’exactitude de l’équipement de mesure doit êtretelle queles tolérances maximales sur les paramètres donnés
dans le Tableau 3 ne soient pas dépassées. Les équipements entraînés par un moteur qui sont conformes à ces
exigences peuvent être utilisésenplacedesdynamomètres.
8 © ISO 2000 – Tous droits réservés
Tableau 3—Écarts tolérés des instruments de mesure pour les paramètres liésau moteur
Écart toléré
Intervalles d’étalonnage
Paramètre (par rapport aux valeurs maximales du
mois
moteur) conformément à l’ISO 3046-3
�2%
Vitesse du moteur 3
a
Couple 3
�2%ou � 5Nm
�3%
Puissance non applicable
a
La plus grande des deux valeurs.
7.3 Détermination des fumées
7.3.1 Généralités
Les essais des émissions de fumées en régime transitoire doivent être réalisés en utilisant des appareils de
mesure des émissions de fumées de type opacimètre. Trois types différents d’opacimètres sont autorisés:
l’opacimètre à débit complet en ligne, l’opacimètre à débit complet d’extrémité et l’opacimètre à débit partiel. Les
spécifications relatives aux trois types d’opacimètres sont données à l’article11de laprésentepartiede l’ISO 8178
et dans l’ISO 11614:1999, articles 6 et 7. La correction en fonction de la température n’a pas été validée pour les
essais en régime transitoire. Par conséquent, la correction des résultats des émissions de fumées en fonction de la
température n’apas été intégrée à la présente partie de l’ISO 8178.
7.3.2 Spécifications générales — opacimètres
7.3.2.1 Généralités
Les essais de mesure des émissions de fumées nécessitent l’utilisation d’un système de mesure des émissions de
fumées et de traitement des données qui comprend trois unités fonctionnelles. Ces unités peuvent être intégrées
dans un seul composant ou fournies sous forme d’un système de composants interconnectés. Les trois unités
fonctionnelles sont les suivantes:
� un opacimètre à débit total ou partiel conforme aux spécifications du présent article. Les spécifications
détaillées relatives aux opacimètres sont données dans l’article 11 et dans l’ISO 11614;
� une unité de traitement des données capable d’exécuter les fonctions décrites en 10.2 et 10.3 ainsi que dans
l’annexe D;
� une imprimante et/ou un support à mémorisation électronique permettant de consigner et de produire les
valeurs d’émissions de fumées requises spécifiées dans les annexes A et B.
7.3.2.2 Linéarité
La linéarité est la différence entre la valeur mesurée par l’opacimètre et la valeur de référence du dispositif
d’étalonnage. La linéarité ne doit pas dépasser 2 % de l’opacité.
7.3.2.3 Dérive du zéro
La dérive du zéro pendant une période d'une heure, ou une période égale à la duréede l’essai si celui-ci dure
moins d'une heure, ne doit pas dépasser 1 % de l’opacité.
7.3.2.4 Affichage et étendue d’indication de l’opacimètre
Pour l’affichage de l’opacité et du coefficient d’absorption de la lumière, l’opacimètre doit avoir une étendue de
mesure appropriée permettant de mesurer avec exactitude la fumée du moteur soumis à l’essai. La résolution doit
être d’au moins 0,1 % de la pleine échelle.
La longueur du trajet optique sélectionnée pour l’instrument de mesure des émissions de fumées doit convenir aux
niveaux d’émission de fumées mesurés, afin de réduire les erreurs d’étalonnage, de mesurage et de calcul.
7.3.2.5 Temps de réponse de l’instrument
Le temps de réponsephysiquedel’opacimètre ne doit pas dépasser 0,2 s et le temps de réponse électrique de
l’opacimètre ne doit pas dépasser 0,05 s.
7.3.2.6 Exigences d’échantillonnage relatives aux opacimètres à débit partiel
Les conditions d’échantillonnage doivent être conformes aux exigences données en 11.3.
7.3.2.7 Source lumineuse
La source lumineuse doit être conforme aux exigences données en 11.2 et 11.3.
7.3.2.8 Filtres à densité neutre
L’exactitude de l’opacité des filtres à densité neutre utilisés pour l’étalonnage et la vérification des opacimètres doit
être de � 1% et l’exactitude de la valeur nominale du filtre doit être vérifiéeaumoins une fois par anenutilisant
une valeur de référence raccordée à une norme nationale ou à une Norme internationale.
NOTE Les filtres à densité neutre sont des dispositifs de précision et peuvent être facilement endommagés lors de leur
utilisation. Il convient de réduire leur manipulation et, si nécessaire, de l’effectuer avec la plus grande attention pour éviter de
rayer ou d’encrasser le filtre.
7.4 Exactitude
L’étalonnage de tous les instruments de mesure doit être raccordé aux Normes internationales (ou nationales si
aucune Norme internationale n’existe) et doit être conforme aux exigences données dans le Tableau 3.
8 Étalonnage de l’opacimètre
8.1 Généralités
L’opacimètre doit être étalonné aussi souvent que nécessaire pour satisfaire aux exigences d’exactitude de la
présente partie de l’ISO 8178. La méthode d’étalonnage à utiliser est décrite en 8.2.
8.2 Mode opératoire d’étalonnage
8.2.1 Duréedemiseen température
L’opacimètre doit être mis en température et stabilisé conformément aux recommandations du constructeur.
Lorsqu’il est équipé d’un système de purification de l’air pour éviter tout encrassement de l’optique des
équipements, il convient que ce système soit également actionné et réglé conformément aux recommandations du
constructeur.
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8.2.2 Détermination de la linéarité de la réponse
Lorsque l’opacimètre est en mode lecture et que son faisceau lumineux n’est pas bloqué,lalecture doit être réglée
à une opacité de 0 % � 1%.
Lorsque l’opacimètre est en mode lecture et que tout faisceau lumineux ne peut atteindre le récepteur, la lecture
doit être réglée à une opacité de 100 % �1%.
La linéarité de l’opacimètre, lorsqu’il est utilisé en mode opacité,doit être vérifiée de manière périodique selon les
recommandations du constructeur. Un filtre de densité neutre ayant une opacité comprise entre 30 % et 60 %,
conforme aux exigences données en 7.3.2.8 doit être intégréà l’opacimètre et la valeur doit être consignée. La
lecturedel’instrument ne doit pas différer de plus de 2 % par rapport à la valeur nominale du filtre à densité neutre.
Toute non-linéarité dépassant la valeur mentionnée ci-dessus doit être corrigée avant de réaliser l’essai.
9 Essai
9.1 Installation de l’équipement de mesure
L’opacimètre et les sondes d’échantillonnage, le cas échéant, doivent être installés en aval du silencieux ou de tout
dispositif de traitement ultérieur, lorsqu’il est prévu, conformément aux procédures d’installation spécifiées par le
constructeur. De plus, les exigences de l’ISO 11614:1999, article 10, doivent être observées, selon le cas.
9.2 Vérification de l’opacimètre
Avant de procéder à toute vérification du zéro et de la pleine échelle, l’opacimètre doit être mis en température et
stabilisé conformément aux recommandations du fabricant de l’instrument. Lorsque l’opacimètre est équipé d’un
système de purification de l’air pour éviter tout encrassement de l’optique des instruments, ce système doit
également être actionné et réglé conformément aux recommandations du constructeur.
Les vérifications du zéro et de la pleine échelle doivent être réalisées en mode lecture de l’opacité, dans la mesure
où l’échelle d’opacité offre deux points d’étalonnage clairement définissables, à savoir une opacité de 0 % et une
opacité de 100 %. Le coefficient d’absorption de la lumière est alors calculé correctement sur la base de l’opacité
mesurée et de la longueur effective du trajet optique L , telle que fournie par le fabricant de l’opacimètre, lorsque
A
l’instrument retourne en mode de lecture k pour réaliser les essais.
En l’absence de blocage du faisceau lumineux de l’opacimètre, la lecture doit être réglée à une opacité de
0% � 1 %. Lorsque le faisceau ne peut atteindre le récepteur, la lecture doit être réglée à une opacité de
100 % �1%.
9.3 Cycle d’essai
Le moteur doit tourner selon le cycle d’essai décrit dans les annexes A et B, compte tenu des considérations
indiquées dans l’annexe C.
9.4 Détermination de la longueur effective du trajet optique (L )
A
Les parties du trajet entre la source lumineuse et le récepteur qui ne sont pas opacifiées par la fumée ne font pas
partie de la longueur effective du trajet optique. Si le faisceau lumineux du fumimètre est placé suffisamment près
de la sortie de l’échappement (moins de 0,07 m), la section transversale du panache de fumée à l’endroit où il
traverse le fumimètre est essentiellement identique à la sortie du tuyau d’échappement le long de la ligne
d’orientation du faisceau lumineux du fumimètre. Il convient généralement de déterminer cette distance par
mesurage direct de la sortie du tuyau d’échappement. Afin d’obtenir des résultats de fuméecorrigés avec une
exactitude de � 2% de l’opacité, il convient de déterminer L avec une tolérance de �6%. (L’erreur la plus
A
importante d’opacité est observée avec une opacité d’environ 60 %, avec des valeurs d’opacité plus faibles ou plus
fortes, une détermination de L moins exacte peut être tolérée.) Pour la plus petite longueur effective normale du
A
trajet optique (0,038 m), une tolérance de � 6 % correspond àuneexactitudede0,002m.
Il est souvent difficile, notamment lors d’essais sur site, d’accéder aux sorties de tuyaux d’échappement sur les
machines pour y réaliser des mesurages directs. Il convient par conséquent d’envisager de prolonger les tuyaux
d’échappement de trois fois à au plus trente fois le diamètredutuyau d’échappement lorsque le constructeur du
moteur n’yvoit pas d’objections. Cet assemblage doit être étanchéifié correctement pour éviter toute dilution des
échappements avec l’air.
Pour de nombreuses conceptions courantes de tuyaux d’échappement, L peut être déterminéeavec une
A
exactitude suffisante sur la base des dimensions extérieures du système d’échappement qui sont plus faciles à
mesurer.
10 Évaluation des données et calcul
10.1 Évaluation des données
10.1.1 Exigences générales — opacimètres
La fumée doit être prélevée à une fréquence minimale de 20 Hz. Les valeurs d’émission de fumées doivent être
rapportées en unitésd’opacité (N) ou de coefficient d’absorption de la lumière (k). Les valeurs d’émission de
fumées mesurées (transmittance) doivent être converties dans les unitésd’émission de fumées correspondantes,
corrigées en fonction de la longueur du trajet optique de l’opacimètre si nécessaire (voir 10.1.2, 10.1.3 et 10.1.4).
La correction relative aux conditions d’essai ambiantes ne s’applique, si nécessaire, qu’au coefficient d’absorption
de la lumière. Les données d’émission des fumées doivent ensuite être soumises à l’algorithme de Bessel, comme
décrit en 10.2 et dans l'annexe A.
La longueur de la ligne d’échantillonnage ne doit pas affecter la trace de la fumée (voir 11.3). Cependant, bien que
la longueur de la ligne d’échantillonnage n’affectepas la formedelatrace de la fumée, elle peut entraîner un
certain retard entre le moment où la fumée est produite et le moment où elle est mesurée. L’analyse des traces de
fumée doit tenir compte de tout retard associé au transport de la fumée dans le système d’échappement.
Les valeurs des émissions de fumées doivent alors être calculées comme décrit dans l’annexe applicable.
10.1.2 Relations de la loi Beer-Lambert
La loi de Beer-Lambert définit la relation entre la transmittance, le coefficient d’absorption de la lumière et la
longueur effective du trajet optique comme suit:
�
� kL
A
� e (7)
À partir des définitions de la transmittance et de l’opacité, la relation entre ces paramètres peut être définie comme
suit:
N = 100 �� (8)
Les relations suivantes sont dérivées des équations (7) et (8):
L
��AS
N
���� L
A A
N ��100 1� 1� (9)
AS
��
��
��
��
��
1 N
��
A
k �� � ln 1� (10)
��
��
L 100
A
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10.1.3 Conversion des données
La conversion des valeurs d’émission de fumées mesurées en unités effectives appropriées constitue un procédé
en deux étapes. Dans la mesure où l’unité de mesure de base de tous les opacimètres est la transmittance, la
première étape consiste dans tous les cas à convertir la transmittance (�) en opacitéà la longueur effective
mesuréedutrajetoptique (N ) en utilisant l’équation (8). Pour la plupart des opacimètres, cette étape est effectuée
A
de manière interne et en toute transparence pour l’utilisateur.
La deuxième étape du procédé consiste à convertir la valeur N en unités effectives souhaitées de la manière
A
suivante:
Lorsque les résultats d’essai sont indiquésen unitésd’opacité,l’équation (9) doit être utilisée pour convertir les
valeurs d’opacitéà la longueur effective mesurée du trajet optique (N ) en valeurs d’opacitéà la longueur effective
A
normale du trajet optique (N ).
AS
NOTE Lorsque les longueurs effectives mesurée et normale du trajet optique sont identiques, N est égale à N et cette
AS A
deuxième étape de conversion n’est pas nécessaire.
Lorsque les résultats d’essai sont indiquésen unités de coefficient d’absorption de la lumière, l’équation (10) doit
alors être appliquée.
10.1.4 Valeurs d’entrée de la longueur effective du trajet optique
Pour pouvoir appliquer l’équation (10), il est nécessaire d’introduire la longueur effective mesurée du trajet optique
(L ). Pour utiliser l’équation (9), les valeurs de L et de L , la longueur effective normale du trajet optique, doivent
A A AS
être intégrées.
Pour les opacimètres d’extrémitéà débit total, L est fonction de la conception du tuya
...










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