ISO 105-X:1984
(Main)Textiles - Tests for colour fastness - Part X: Tests not included in parts A to S or part Z
Textiles - Tests for colour fastness - Part X: Tests not included in parts A to S or part Z
Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie X: Solidité des teintures à des agents autres que ceux spécifiés dans les parties A à S et Z
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 105-X:1984 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Textiles - Tests for colour fastness - Part X: Tests not included in parts A to S or part Z". This standard covers: Textiles - Tests for colour fastness - Part X: Tests not included in parts A to S or part Z
Textiles - Tests for colour fastness - Part X: Tests not included in parts A to S or part Z
ISO 105-X:1984 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 59.080.01 - Textiles in general. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 105-X:1984 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 105-X06:1987, ISO 105-X05:1987, ISO 105-X09:1987, ISO 105-X12:1987, ISO 105-X13:1987, ISO 105-X14:1987, ISO 105-X10:1987, ISO 105-X07:1987, ISO 105-X08:1987, ISO 105-X02:1987, ISO 105-X04:1987, ISO 105-X01:1987, ISO 105-X11:1987. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
International Standard @ 105lX
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATION*MEMflYHAPOflHAR OPrAHM3AUMR no CTAHflAPTM3AUMM(.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
L
Textiles - Tests for colour fastness -
Part X : Tests not included in parts A to S or part Z
Textiles - Essais de solidité des teintures - Partie X : Solidité des teintures à des agents autres que ceux spécifiés dans les
parties A à S et Z
Second edition - 1984-10-01
L
I
UDC 677.016.47 Ref. No. IS0 105/X-1984 (E)
s
z
Descriptors : textiles, dyes, tests, colour fastness, carbonizing tests, chemical tests, mercerizing tests, solvent resistance tests, boiling
x
temperature tests, dyeing tests, tests to domestic products, thermal tests, ironing tests, friction tests, steam heating, wool, cotton, wool fabrics,
fabrics coated with plastics, polyvinyl chloride, aluminium chloride, sulphuric acid, sodium sulphite, hydrochloric acid, sodium hypochlorite,
@
O sodium carbonate, soaps, formaldehyde, migration, plasticizers, chlorination.
E Price based on 29 pages
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 105/X was prepared by Technical Committee ISO/TC 38,
Textiles.
IS0 105/B was first published in 1978. This second edition cancels and replaces the
first edition, section X12 of which has been technically revised and to which section
X14 has been added.
O International Organization for Standardization, 1984 0
Printed in Switzerland
Il
Contents of IS0 105
IS0 1E/A Textiles - Tests for colour fastness -
Part A : General principles
A01 General principles of testing
A02 Grey scale for assessing change in colour
A03 Grey scale for assessing staining
IS0 105/B Textiles - Tests for colour fastness -
Part B : Colour fastness to light and weathering
BO1 Colour fastness to light : Daylight
Colour fastness to artificial light : Xenon arc fading lamp test
BO2
Colour fastness to weathering : Outdoor exposure
BO3
Colour fastness to weathering : Xenon arc
Detection and assessment of photochromism
Bo5
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 1o5/C
Part C : Colour fastness to washing and laundering
Colour fastness to washing : Test 1
CO1
CO2 Colour fastness to washing : Test 2
Colour fastness to washing : Test 3
CO3
COQ Colour fastness to washing : Test 4
Colour fastness to washing : Test 5
Co5
CO6 Colour fastness to domestic and commercial laundering
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/D
Part D : Colour fastness to dry cleaning
DO1 Colour fastness to dry cleaning
Colour fastness to rubbing : Organic solvents
DO2
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/E
Part E : Colour fastness to aqueous agencies
E01 Colour fastness to water
E02 Colour fastness to sea water
E03 Colour fastness to chlorinated water (swimming-bath water)
E04 Colour fastness to perspiration
Colour fastness to spotting : Acid
EO5
E06 Colour fastness to spotting : Alkali
Colour fastness to spotting : Water
E07
E08 Colour fastness to water : Hot water
E09 Colour fastness to potting
E10 Colour fastness to decatizing
Colour fastness to steaming
El 1
E12 Colour fastness to milling : Alkaline milling
E13 Colour fastness to acid-felting : Severe
E14 Colour fastness to acid-felting : Mild
IS0 1ffi/F Textiles - Tests for colour fastness -
Part F : Standard adjacent fabrics
Fol Specification for standard adjacent fabric : Wool
Specification for standard adjacent fabric : Cotton and
F02
viscose
...
F03 Specification for standard adjacent fabric : Polyamide
Specification for standard adjacent fabric : Polyester
FO4
Fffi Specification for standard adjacent fabric : Acrylic
FO6 Specification for standard adjacent fabric : Silk
IS0 1&/G Textiles - Tests for colour fastness -
Part G : Colour fastness to atmospheric contaminants
GO1 Colour fastness to nitrogen oxides
Colour fastness to burnt gas fumes
GO2
GO3 Colour fastness to ozone in the atmosphere
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/J
Part J : Measurement of colour and colour differences
Method for the measurement of colour and colour differences
JO1
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 1E/N
Part N : Colour fastness to bleaching agencies
Colour fastness to bleaching : Hypochlorite
NO1
NO2 Colour fastness to bleaching : Peroxide
Colour fastness to bleaching : Sodium chlorite : Mild
NO3
N04 Colour fastness to bleaching : Sodium chlorite : Severe
Nffi Colour fastness to stoving
IS0 105/P Textiles - Tests for colour fastness -
Part P : Colour fastness to heat treatments
PO1 Colour fastness to dry heat (excluding pressing)
PO2 Colour fastness to pleating : Steam pleating
IS0 1O5/s Textiles - Tests for colour fastness -
Part S : Colour fastness to vulcanizing
Colour fastness to vulcanizing : Hot air
SO1
Colour fastness to vulcanizing : Sulphur monochloride
SO2
SO3 Colour fastness to vulcanizing : Open steam
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 m/x
Part X : Tests not included in parts A to S or part 2
xo1 Colour fastness to carbonizing : Aluminium chloride
x02 Colour fastness to carbonizing : Sulphuric acid
Colour fastness to chlorination
X03
XO4 Colour fastness to mercerizing
Colour fastness to organic solvents
XO5
Colour fastness to soda boiling
XO6
X07 Colour fastness to cross-dyeing : Wool
XO8 Colour fastness to degumming
Colour fastness to formaldehyde
XO9
Assessment of migration of textile colours into polyvinyl
x10
chloride coatings
XI 1 Colour fastness to hot pressing
XI2 Colour fastness to rubbing
Colour fastness of wool dyes to processes using chemical
XI3
means for creasing, pleating and setting
Colour fastness to acid chlorination of wool: Sodium
X14
dichloroisocyanurate
IS0 Textiles - Tests for colour fastness -
Part 2 : Colorant characteristics
201 Colour fastness to metals in the dye-bath : Chromium salts
Colour fastness to metals in the dye-bath : Iron and copper
iv
IS0 105/X-1984 (E)
XO1 Colour fastness to carbonizing : Aluminium chloride
5 TEST SPECIMEN
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
5.1 If the textile to be tested is fabric, use a speci-
This method is intended for determining the resistance of
men 10 cm x 4 cm.
the colour of textiles in all forms to the manufacturing
operation designed to remove vegetable impurities by a
treatment with aluminium chloride at high temperatures.
5.2 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
It is mainly applicable to wool and textiles containing a specimen 10 cm x 4 cm or make a wick of parallel
and use
wool, particularly those containing also acetate or lengths 10 cm long and about 0,5 cm diameter, tied near
polyamide fibres. both ends.
5.3 If the textile to be tested is loose fibre, comb and
2 PRINCIPLE
compress enough of it to form a sheet 10 cm x 4 cm.
A specimen containing aluminium chloride solution is
dried, baked, rinsed and neutralized. The changes in colour
6 PROCEDURE
after rinsing, neutralizing and drying are assessed with the
6.1 Carry out the operations described in 6.2 to 6.5 with
grey scale.
the specimen and the test-control specimen in parallel in
separate baths.
3 REFERENCES
6.2 Immerse the specimen in the aluminium chloride
IS0 105 :
solution (4.2) for 15 min at room temperature (liquor
Section A01, General principles of testing.
ratio 20 : 1). Squeeze it to leave in 80 % of its own mass of
sol ut ion.
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
6.3 Dry the specimen by hanging it in an oven for 30 min,
or longer if necessary, at 60 * 2 OC. Then bake it by heating
4 APPARATUS AND REAGENTS
for 15 min at 115k 2 OC.
4.1 Oven for drying specimens in air at 60 k 2 OC and
baking in air at 115 k 2 OC.
6.4 Rinse the specimen for 5 min in cold running
tap-water and then divide it into two equal parts. Dry one
4.2 Aluminium chloride solution (relative density 1,037)
half by hanging it in air at a temperature not exceeding
containing 51,4 g of AICI3.6H,O per litre.
60 OC.
4.3 Ammonium hydroxide solution containing 2 ml of
6.5 Agitate the other half for 30 min at room temperature
20 % NH,OH per litre.
in the ammonium hydroxide solution (4.3) (liquor ratio
40 : 1). Then rinse it for 5 min in cold running tap-water
4.4 Test control : a dyeing of CI Mordant Red 3 (Colour and dry it by hanging it in air at a temperature not
Index, 3rd Edition) treated with potassium dichromate exceeding 60 OC.
(see clause 8).
6.6 Assess the effect on the unneutralized test-control
specimen with the grey scale (see clause 8). If the change
4.5 Grey scale for assessing change in colour (see clause 3).
IS0 105/X-1984 (E)
entered at 40 "C into a dye-bath containing 1 % CI Mordant
in colour is not equal to the rating 4-5 yellower on the
Red 3 (Colour Index, 3rd Edition), 10 % sodium sulphate
appropriate scale, the test has not been carried out
decahydrate (Na,SO,.IOH,O) and 3 %aceticacid (300 g/l),
correctly, and the operations described in 6.1 to 6.5
all percentages being calculated on the mass of the pattern,
inclusive should be repeated with a fresh specimen and a
at a liquor ratio of 40 : 1. .
fresh test-control specimen.
6.7 Assess the change in colour of each half of the
The dye-bath is raised to the boil in 30 min and boiled for
specimen with the grey scale.
a further 30 min. If necessary, the dye-bath is exhausted
by careful addition of 1 to 3 % acetic acid (300 g/l) or
7 TESTREPORT
1 % sulphuric acid (relative density 1,84), well diluted
with water. The bath is boiled for a further 15 min after
Report the numerical ratings for changes in colour for both
addition of the acid. The dye-bath is cooled down by
the rinsed and the neutralized portions of the specimen.
addition of cold water, and 0.5 % potassium dichromate
dissolved in water is added. The dye-bath is raised to the
8 NOTE
boil and boiled for 30 min. The pattern is then removed,
Test control. A well wetted-out pattern of wool cloth is
rinsed in cold running tap-water and dried.
IS0 105/X-1984 (E)
X02 Colour fastness to carbonizing : Sulphuric acid
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 5 TEST SPECIMEN
This method is intended for determining the resistance of
5.1 If the textile to be tested is fabric, use a speci-
all forms to the manufacturing men 10 cm x 4 cm.
the colour of textiles in
operation designed to remove vegetable impurities by a
treatment with sulphuric acid at high temperatures. It is
5.2 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
mainly applicable to wool and textiles containing wool.
and use a specimen 10 cm x 4 cm or make a wick of parallel
lengths 10 cm long and about 0,5 cm diameter, tied near
both ends.
2 PRINCIPLE
5.3 If the textile to be tested is loose fibre, comb and
A specimen containing the sulphuric acid solution is dried,
compress enough of it to form a sheet 10 cm x 4 cm.
baked, rinsed and neutralized. The changes in colour after
rinsing, neutralizing and drying are assessed with the grey
scale.
6 PROCEDURE
6.1 Carry out the operations described in 6.2 to 6.5 with
3 REFERENCES
the specimen and test-control specimen in parallel, in
separate baths.
IS0 105 :
Section A01, General principles of testing.
6.2 Immerse the specimen in the sulphuric acid solution
(4.2) for 15 min at room temperature (liquor ratio 20 : 1).
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
Squeeze it to leave in 80 % of its own mass of solution.
6.3 Dry the specimen by hanging it in an oven for 30 min,
4 APPARATUS AND REAGENTS
or longer if necessary, at 60 * 2 OC. Then bake it by heating
4.1 Oven for drying specimens in air at 60 * 2 OC and
for 15 min at 105 2 2 OC.
baking in air at 105 * 2 OC.
6.4 Rinse the specimen for 5 min in cold running
4.2 Sulphuric acid solution containing 50 g of concen-
tap-water and then divide it into two equal parts. Dry one
trated sulphuric acid (relative density 1,84) per litre.
half by hanging it in air at a temperature not exceeding 60 OC.
4.3 Sodium carbonate solution containing 2 g of
6.5 Agitate the other half for 30 min at room temperature
anhydrous sodium carbonate per litre.
in the sodium carbonate solution (4.3) (liquor ratio 40 : 1).
Then rinse it for 5 min in cold running tap-water and dry
4.4 Test control : a dyeing of CI Mordant Red 3 (Colour
it by hanging it in air at a temperature not exceeding
Index, 3rd Edition), treated with potassium dichromate
60 OC.
(see clause 8).
6.6 Assess the effect on the unneutralized test-control
4.5 Grey scale for assessing change in colour (see clause 3). specimen with the grey scale (see clause 8). If the change in
IS0 105/X-1984 (E)
entered at 40°C into a dye-bath containing 1 % of CI
colour is not equal to the rating 2 yellower on the
appropriate scale, the test has not been carried out Mordant Red 3 Powder (Colour Index, 3rd Edition), 10 %
of sodium sulphate decahydrate (Na,SO,.IOH,O) and
correctly and the operations described in 6.1 to 6.5
inclusive should be repeated with a fresh specimen and a 3 % of acetic acid (300 gh), all percentages being calculated
fresh test-control specimen. on the mass of the pattern, at a liquor ratio of 40 : 1.
6.7 Assess the change in colour of each half of the
specimen with the grey scale.
The dye-bath is raised to the boil in 30 min and boiled for
a further 30 min. If necessary, the dye-bath is exhausted
7 TESTREPORT
by careful addition of 1 to 3 % of acetic acid (300 g/l)
or 1 % of sulphuric acid (relative density 1,84), well diluted
Report the numerical ratings for changes in colour for
with water. The bath is boiled for a further 15 min after
both the rinsed and the neutralized portions of the
addition of the acid. The dye-bath is cooled down by
specimen.
addition of cold water, and 0,5 % of potassium dichromate
dissolved in water is added. The dye-bath is raised to the
8 NOTE
boil and boiled for 30 min. The pattern is then removed,
Test control. A well wetted-out pattern of wool cloth is rinsed in cold running tap-water and dried.
IS0 105/X-1984 (E)
X03 Colour fastness to chlorination
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION To prepare this reagent, use sodium hypochlorite of the
following composition :
This method is intended for determining the resistance of
- active chlorine : 140 to 160 g/I
in all forms to the
the colour of textiles of all kinds and
manufacturing operation in which an acid hypochlorite
- sodium chloride (NaCI) : 120 to 170 g/l
solution is used to prevent wool textiles from shrinking.
- sodium hydroxide (NaOH) : 20 g/I maximum
2 PRINCIPLE - sodium carbonate (Na,CO,) : 20 g/I maximum
A specimen of the textile in contact with adjacent fabrics
- iron (Fe) : 0.01 g/I maximum
is treated successively with solutions of hydrochloric acid,
Or :
sodium or lithium hypochlorite and sodium sulphite, rinsed
and dried. The change in colour of the specimen and the
Lithium hypochlorite (LiOCI) solution containing 1 g of
staining of the adjacent fabrics are assessed with the grey
available chlorine per litre.
scales. A test-control specimen is used.
To prepare this reagent, use solid lithium hypochlorite,
which contains approximately 300 g of LiOCl per kilogram.
About 5 g of solid lithium hypochlorite dissolved in 1 litre
3 REFERENCES
of distilled water yields a solution of the prescribed
IS0 105 :
concentration of 1 g of available chlorine per litre.
Section A01, General principles of testing.
4.4 Sodium sulphite solution containing 3 g of
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
Na2S0,.7H20 per litre.
Section A03, Grey scale for assessing staining.
4.5 Test control : dyeing of CI Acid Blue 37 (Colour
Index, 3rd Edition) on wool cloth (see clause 8).
4 APPARATUS AND REAGENTS
4.6 Grey scales for assessing change in colour and staining
4.1 Yarns of scoured unbleached undyed wool, undyed
(see clause 3).
bleached cotton and other fibres as desired for assessment
of staining, if fabrics or yarns are to be tested; comparable
adjacent fabrics if loose fibres are to be tested.
5 TEST SPECIMEN
4.2 Hydrochloric acid solution containing 6 ml of
hydrochloric acid (relative density 1.16 at 20 OC) per
5.1 If the textile to be tested is fabric, sew stitches of the
litre.
undyed yarns (4.1) at intervals of approximately 1 cm
into a specimen of the fabric 10 cm x 4 cm.
4.3 Either :
Sodium hypochlorite solution containing 1 g of active 5.2 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
and make a composite specimen from it as in 5.1.
chlorine per litre.
IS0 105/X-1984 (E)
5.3 If the textile is loose fibre, comb and compress enough running tap-water and dry it by hanging it in air at a
of it to form a sheet 10 cm x 4 cm, place the sheet between temperature not exceeding 60 OC.
the wool and the cotton adjacent fabrics or other adjacent
fabrics and sew the three together with stitching at intervals
6.6 Assess the effect on the testtontrol specimen with
of 1 cm. The mass of the coloured textile should
the grey scale (see clause 8). If the change in colour is not
approximate to that of the wool adjacent fabric.
equal to rating 3, the test has not been carried out
correctly, and the operations described in 6.1 to 6.5
5.4 Prepare a composite specimen of the test-control inclusive should be repeated with fresh composite
specimen (4.5) in the way outlined for fabric in 5.1. specimens and a fresh composite test-control specimen.
6.7 Assess the change in colour of the specimen and the
6 PROCEDURE
staining of the adjacent fabrics with the grey scales.
6.1 Carry out the operations described in 6.2 to 6.5 with
the composite specimens and the composite test-control
7 TESTREPORT
specimen, in parallel, in separate baths.
Report the numerical rating for change in colour and the
numerical rating for staining of each kind of undyed fibre
6.2 Immerse the composite specimen in the hydrochloric
used.
acid solution (4.2) at a liquor ratio of 25 : 1 for 10 min
at room temperature.
8 NOTE
6.3 Add an equal volume of the sodium or lithium
Test control. A well wetted-out specimen of wool cloth is
hypochlorite solution (4.3) and keep the composite
entered at 4OoC into a dye-bath containing 1 % CI Acid
specimen immersed for a further 10 min.
Blue 37 (Colour Index, 3rd Edition), 10 % sodium sulphate
decahydrate (Na,SO,.lOH,O) and 3 % sulphuric acid
6.4 Rinse the composite specimen thoroughly in cold
(relative density 1,84), all percentages being calculated on
running tap-water and then immerse it in the sodium
the mass of the specimen, at a liquor ratio of 40 : 1.
sulphite solution (4.4) for 10 min, at 35 to 4OoC at a
liquor ratio of 50 : 1.
The dye-bath is raised to the boil in 15 min and boiled for
a further 45 min. The specimen is then removed, rinsed in
6.5 Thoroughly rinse the composite specimen in cold cold running tap-water and dried.
IS0 105/X-1984 (E)
X04 Colour fastness to mercerizing
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION change in both hue and brightness according to grey
scale 2.
This method is intended for determining the resistance of
the colour of textiles to the action of concentrated
solutions of sodium hydroxide used in mercerizing. It is
3 REFERENCES
mainly applicable to cotton and to mixtures containing
IS0 105 :
cotton.
Section A01, Generalprinciples of testing.
2 PRINCIPLE
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
2.1 A specimen of the textile in contact with specified
Section A03. Grey scale for assessing staining.
adjacent fabric is treated with sodium hydroxide solution,
rinsed, acidified, again rinsed and dried. The change in
of the adjacent 4 APPARATUS AND REAGENTS
colour of the specimen and the staining
scales.
fabric are assessed with the grey
4.1 Cotton adjacent fabric at least 10 cm x 10 cm, for
evaluating staining.
2.2 As completely resistant specimens may show an
apparent increase in depth of colour, these would not be
4.2 Frame for holding specimen (see clause 8).
L rated 5 by the normal method of assessment. In such cases,
therefore, only the changes in hue and brightness should be
4.3
Sodium hydroxide (NaOH) solution, 300 g/î.
assessed using the grey scale, without consideration of the
increase in depth, and such assessments should be marked
4.4 Sulphuric acid solution containing 5 ml of concen-
with an asterisk (*I. The meaning of the asterisk has to be
trated sulphuric acid (relative density 1.84) per litre.
explained in a foot-note.
Examples
4.5 Acetic acid solution containing 10 ml of glacial acetic
acid per litre.
5 * : Increase in depth (not considered); no change in
hue and brightness.
4.6 Grey scales for assessing change in colour and staining
3-4 redder * : Increase in depth (not considered); the
(see clause 3).
hue became redder matching grey scale 34.
2 bluer, duller * : Increase in depth (not considered);
5 TEST SPECIMEN
the shade changed in hue and brightness according to
grey scale 2.
5.1 If the textile to be tested is fabric, sew a specimen of
it at least 10 cm x 10 cm to an equal sized piece of the
2.3 Specimens which do not increase in depth shall be
adjacent fabric (4.1) around all four sides. Fasten this
assessed in the normal manner and the results shall not be
composite specimen to a frame firmly, but without
marked with an asterisk. excessive tension.
Example
5.2 If the textile to be tested is yarn or thread, wind an
amount of it equal to the mass of adjacent fabric on a rigid
2 weaker, bluer, duller : Loss in depth (considered) and
IS0 105/X-1984 (El
frame firmly, but without excessive tension, with the the adjacent fabric with the appropriate grey scale (see
strands close together and parallel to provide an area at clause 3).
least 10 cm x 10 cm. Sew an equal sized piece of the
adjacent fabric (4.1) to this area along the two sides across
6.5 If the specimen does not show increased depth of
the strands.
colour, assess the change as an overall contrast (see 2.3) and
the staining of the adjacent fabric with the grey scales.
6 PROCEDURE
7 TESTREPORT
6.1 Immerse the composite specimen with the coloured
material uppermost in the sodium hydroxide solution (4.3)
7.1 In the case of assessments in accordance with 6.4,
at 20 f 2 "C for 5 min. Rinse the composite specimen in
report and mark with an asterisk any changes in hue and/or
1 litre of water at 70 * 2 "C over a
the frame by pouring on
brightness of the specimen and report the numerical rating
period of 1 min and then rinsing in cold running tap-water
for staining of the cotton adjacent fabric.
for 5 min.
7.2 In the case of assessments in accordance with 6.5,
6.2 Remove the composite specimen from the frame and
report the numerical rating for change in colour of the
immerse it in the sulphuric acid solution (4.4) or in the
specimen and the numerical rating for staining of the
acetic acid solution (4.5) for 5 min, at a liquor ratio of
cotton adjacent fabric.
50 : 1. Rinse the specimen in cold running tap-water until
neutral.
8 NOTE
6.3 Remove the stitching along three sides of the specimen
(one side for yarns and threads) and dry it by hanging it
For the test, a metal frame is suitable which consists of two
in air at a temperature not exceeding 60 OC, taking care
folding wings which in closed position can be locked by a
that the adjacent fabric and the coloured material are kept
wing-nut. The two wings have fitting open squares of about
apart except at the remaining stitching.
8 cm x 8 cm. All four sides of the frame are corrugated or
contain needle bars in order to fix the composite specimen
during the treatment. The rigid frame for yarns and threads
6.4 If the specimen shows increased depth of colour,
a little larger than the corrugated frame or the
assess the change in hue and/or brightness only, using the should be
needle bar and fits into the metal frame.
appropriate grey scale (see clause 3). Assess the staining of
IS0 105/X-1984 (E)
X05 Colour fastness to organic solvents
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
If first adjacent fabric is : Second piece to be :
I
This method is intended for determining the resistance of
cotton wool
the colour of textiles of all kinds and in all forms to organic
wool cotton
solvents. If dry-cleaning is involved, use the method in
section Dol. si1 k cotton
wool
linen
viscose wool
2 PRINCIPLE
viscose
acetate or triacetate
A specimen of the textile in contact with adjacent fabrics polyamide wool or cotton
is agitated in the solvent and dried. The change in colour polyester wool or cotton
of the specimen and the staining of the adjacent fabrics are
acrylic wool
assessed with the grey scales.
5 TEST SPECIMEN
3 REFERENCES
5.1 If the textile to be tested is fabric, place a specimen
IS0 105 :
10 cm x 4 cm between the two adjacent fabrics (4.3) and
Section A0 1, General principles of testing.
sew along all four sides to form a composite specimen.
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
5.2 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
Section A03, Grey scale for assessing staining.
and treat it as in 5.1 or form a layer of parallel lengths of
it between the two pieces of adjacent fabric (4.31, the
amount of yarn taken being approximately equal to half
4 APPARATUS AND REAGENTS
the combined mass of the adjacent fabrics. Sew along all
four sides to hold the yarn in place and to form a
4.1 Suitable container with means of agitation (see 8.1).
composite specimen.
4.2 Specified solvent(s) (see 8.2).
5.3 If the textile to be tested is loose fibre, comb and
compress an amount approximately equal to half the
4.3 Two adjacent fabrics, each measuring 10 cm x 4 cm,
combined mass of the adjacent fabrics (4.3) to form a sheet
one piece made of the same kind of fibre as that of the
10 cm x 4 cm. Place the sheet between the two adjacent
textile to be tested, or that predominating in the case of
fabrics and sew along all four sides to hold the fibres in
blends, the second piece made of the fibre as indicated in
place and to form a composite specimen.
the table below or, in the case of blends, of the kind of
fibre second in order of predominance, or as otherwise
specified.
6 PROCEDURE
4.4 Grey scales for assessing change in colour and staining 6.1 Agitate the composite specimen continuously for
(see clause 3). 30 min in the solvent at room temperature, at a liquor ratio
IS0 105/X-1984 (El
7 TESTREPORT
of 40 : 1. If the agitation is by hand, the specimen should
be pressed against the container every 2 min with a glass
Report the solvent used, the numerical rating for change in
rod (see 8.1). without removing the specimen from the
colour and the numerical rating for colour staining of each
solvent.
kind of adjacent fabric used.
8 NOTES
6.2 Squeeze excess solvent from the specimen and dry it
8.1 A 500 ml beaker or other suitable open container may
by hanging it in air at a temperature of 80 k 2 "C without
be used for the test, agitation being by hand with a glass
unstitching. Take the precautions necessary for safety in
rod flattened at one end. A closed vessel agitated by
drying flammable or explosive solvents.
shaking or tumbling in a hand- or motordriven machine
may be used.
6.3 Remove the stitching, and assess the change in colour
8.2 The test should be carried out with the solvent or
of the specimen and the staining of the adjacent fabrics
solvents commonly employed in the country concerned.
with the grey scales.
IS0 105/X-1984 (E)
X06 Colour fastness to soda boiling
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
4.4 Adjacent fabric measuring 10 cm x 4 cm of the type
under test (or, if fibre or yarn is being tested, adjacent
1 .I This method is intended for determining the resistance
fabric made from the same kind of fibre).
of the colour of textiles of all kinds and in all forms to the
action of boiling dilute sodium carbonate solutions. It is
4.5 Sodium carbonate solution containing og of
mainly applicable to natural and regenerated cellulose
anhydrous sodium carbonate per litre.
materials.
4.6 Sodium carbonate solution containing
og of
1.2 Two tests are given : one with and the other without
anhydrous sodium carbonate and 49 of sodium
the addition of a reduction inhibitor.
rn-nitrobenzenesulphonate per litre.
4.7 Test control : dyeings of CI Vat Red 1 (Colour Index,
2 PRINCIPLE
3rd Edition; see clause 8).
A specimen of the textile between specified undyed cloths
is rolled around a glass rod and treated with boiling sodium
4.8 Grey scales for assessing change in colour and staining
carbonate solution with and without the addition of a
(see clause 3).
reduction inhibitor. The composite specimen is rinsed, the
cloths are separated and dried. The change in colour of the
specimen and the staining of the undyed cloths are assessed
5 TEST SPECIMENS
with the grey scales.
5.1 Two composite specimens, prepared as follows, are
required for the tests with and without the addition of a
3 REFERENCES
reduction inhibitor.
IS0 105 :
5.2 If the textile to be tested is fabric, place a specimen
Section A01, General principles of testing.
of it 10 cm x 4 cm between one piece of undyed cotton
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
fabric (4.3) and one piece of adjacent fabric (4.4) and sew
along one of the shorter sides to form a composite
Section A03, Grey scale for assessing staining.
specimen.
5.3 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
4 APPARATUS AND REAGENTS
and treat it as in 5.2, or form a layer of parallel lengths of
4.1 Vessel equipped with water-cooled reflux condenser of
it between the two pieces of undyed cloth (4.3 and 4.4),
the finger type to hold a cylindrical specimen 4 cm long in
the amount of yarn taken being approximately equal to
the boiling solution.
half the combined mass of the undyed cloths. Sew along
one of the shorter sides to hold the yarn in place and to
4.2 Glass rod 0,5 to 0,8 cm in diameter. form a composite specimen.
4.3 Desized undyed cotton fabric measuring 10 cm x 4 cm. 5.4 If the textile to be tested is loose fibre, comb and
(This material is not cotton adjacent fabric.) compress an amount approximately equal to half the
IS0 105/X-1984 (E)
combined mass of the undyed cloths (4.3 and 4.4) into a If the test-control specimens do not yield these values, the
sheet 10cm x4cm. Place the sheet between the two test has not been carried out correctly, and the operations
all four sides to hold the described in 6.1 to 6.4 inclusive should be repeated with
undyed cloths, and sew along
fibre in place and to form a composite specimen. fresh composite specimens and fresh composite test-control
specimens.
5.5 Prepare two composite specimens of the test
6.6 Assess the change in colour of the specimen and the
control (4.7) in the way outlined for fabric in 5.2.
staining of the undyed cotton fabric (4.3) and the adjacent
fabric (4.4) with the grey scales.
6 PROCEDURE
6.1 Carry out the operations described in 6.2 to 6.4,
7 TESTREPORT
with each composite specimen and the composite
test-control specimen, in parallel, in separate baths.
Report the numerical ratings for change in colour and the
numerical ratings for staining of each kind of undyed cloth
6.2 Roll the composite specimen compactly around the
tested with sodium carbonate alone and with sodium
glass rod to form a cylinder 4 cm long and tie it loosely
carbonate and sodium m-nitrobenzenesulphonate reduction
and uniformly with thread.
inhibitor.
When the two pieces of undyed fabric are the same and the
6.3 Treat one composite specimen on the rod by boiling
two assessments of staining are different, report only the
gently under reflux for 1 h in the sodium carbonate
lower.
solution (4.5), at a liquor ratio of 30 : 1. Treat the other
composite specimen in the same way and for the same time
in boiling sodium carbonate solution containing sodium
m-nitrobenzenesulphonate (4.6).
8 NOTES
Test control
6.4 Remove the composite specimens from the rod
immediately, rinse for 10 min in cold running tap-water
8.1 Reduction
and separate the undyed cloths from them. Open out the
composite specimen and dry oit by hanging in air at a
CI Vat Red 1 (Colour Index, 3rd Edition) is pasted with
temperature not exceeding 60 C, with the three parts in
150 times its own mass of water, using an anionic wetting
contact only at the line of stitching.
agent at the rate of 3 ml per gram of dye. 40 ml/l of sodium
hydroxide and 13g/l of sodium dithionite are added and
the dye is allowed to reduce for 15 min at 80 OC.
6.5 Assess the effect on the composite test-control
specimens with the grey scales. The ratings of the
8.2 Dyeing
test-control specimen after boiling with sodium
m-nitrobenzenesulphonate should be
The dye-bath is set at a liquor ratio of 25 : 1. To it are
added 2 to 3 ml of sodium hydroxide (400 g/l) and 1 g/I
3-4 weaker, yellower, in respect of change in colour;
of sodium dithionite, followed by the calculated amount of
5 in respect of staining.
reduced dye. The dyeing is started at 30 OC, and heat is
applied for 15 min to bring the temperature to 6OoC.
The ratings of the test-control specimen after boiling
is continued at this temperature for 30 min.
Dyeing
without sodium m-nitrobenzenesulphonate should be
The specimen is then oxidized in air, rinsed in cold running
2-3 weaker, yellower, in respect of change in colour;
tap-water, soaped at the boil, rinsed in distilled water,
2-3 in respect of staining. then in cold running tap-water, and dried.
IS0 105/X-1984 (E)
X07 Colour fastness to cross-dyeing : Wool
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
If first piece is : Second piece to be :
This method is intended for determining the resistance of
cotton wool
the colour of textiles to the action of processes used for
dyeing wool.
wool cotton
silk wool
linen wool
2 PRINCIPLE
viscose wool
Specimens of the textile in contact with adjacent fabrics are
acetate wool
treated in different types of wool dye-bath, but without
polyamide wool
any dyestuff. The specimens are then rinsed and dried. The
polyester wool
change in colour of the specimen and the staining O
acrylics wool
adjacent fabrics are assessed with the grey scales.
4.7 Grey scales for assessing change in colour and staining
3 REFERENCES
(see clause 3).
IS0 105 :
Section A01 , General principles of testing.
5 TEST SPECIMEN
Section A02. Grey scale for assessing change in colour.
5.1 Prepare five composite specimens in the manner
Section A03, Grey scale for assessingstaining.
described.
4 APPARATUS AND REAGENTS 5.2 If the textile to be tested is fabric, place a speci-
men 10 cm x 4 cm between the two adjacent fabrics (4.6)
Dye vessel equipped with reflux condenser.
4.1
and sew along all four sides to form a composite specimen.
4.2 Acetic acid solution (300 gh).
5.3 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
and treat it as in 5.2 or form a layer of parallel lengths of
4.3 Sulphuric acid (relative density 1,841.
it between the two adjacent fabrics (4.6), the amount of
yarn taken being approximately equal to half the combined
4.4 Sodium sulphate decahydrate (Na,SO,.IOH,O). mass of the adjacent fabrics. Sew along all four sides to
hold the yarn in place and to form a composite specimen.
4.5 Potassium dichromate (K,Cr,O,).
5.4 If the textile to be tested is loose fibre, comb and
compress an amount approximately equal to half the
4.6 Ten adjacent fabrics, each measuring 10 cm X 4 cm,
combined mass of the adjacent fabrics (4.6) into a sheet
five pieces made of the same kind of fibre as that of the
10 cm x 4 cm. Place the sheet between the two adjacent
textile to be tested or that predominating in the case of
fabrics, and sew along all four sides to hold the fibre in
blends, and five made of the fibre indicated in the following
table or as otherwise specified. place and to form a composite specimen.
IS0 105/X-1984 (E)
this temperature for 30 min. Add 2 % potassium
6 PROCEDURE
dichromate (K,Cr20,), and maintain the bath at 98 f 2 "C
6.1 Carry out the operations described in 6.2 to 6.7
for an additional 60 min.
inclusive, using a liquor ratio of 50 : 1. The liquor ratio and
the percentages of reagents in the baths are based upon the
6.6 Sulphuric acidchrome cross-dyeing. Place one
mass of the composite specimen. If no condenser is used,
composite specimen in a bath containing 20 % sodium
replace the evaporated water.
sulphate decahydrate and 5 % of the acetic acid (300 g/l)
solution. Raise the temperature to 98 f 2 OC in 30 min,
6.2 Neutral cross-dyeing. Place one composite specimen in
and maintain this temperature for 30 min. Add 2 %
a bath containing 20 % sodium sulphate decahydrate. Raise
sulphuric acid (relative density 1,84), and maintain the bath
the temperature to 98 f 2 OC in 30 min, and maintain this
at 98 f 2 "C for an additional 15 min. Add 2 % potassium
temperature for 90 min.
dichromate (K,Cr,O,), and maintain at 98 If: 2 OC for an
additional 60 min.
6.3 Acetic acid cross-dyeing. Place one composite
specimen in a bath containing 5 % of the acetic acid
6.7 Open out the composite specimens by breaking the
(300 g/l) solution and 20 % sodium sulphate decahydrate.
all sides except one of the shorter sides, and
stitching on
Raise the temperature to 98 f 2 "C in 30 min, and maintain
at a temperature not
dry them by hanging them in air
this temperature for 90 min.
at the
exceeding 60 "C with the three parts in contact only
remaining line of stitching.
6.4 Sulphuric acid cross-dyeing. Place one composite
specimen in a bath containing 20 % sodium sulphate
6.8 Assess the change in colour of the specimen and the
decahydrate and 4 % sulphuric acid (relative density 1,841.
staining of adjacent fabrics with the grey scales.
Raise the temperature to 98 f 2 "C in 30 min, and maintain
this temperature for 90 min.
7 TESTREPORT
6.5 Acetic acidchrome cross-dyeing. Place one composite
Report the method of cross-dyeing used, the numerical
specimen in a bath containing 20 % sodium sulphate
ratings for change in colour of the specimen and for
decahydrate and 5 % of the acetic acid (300 g/l) solution.
staining of each kind of adjacent fabric used.
Raise the temperature to 98 k 2 "C in 30 min, and maintain
IS0 105/X-1984 (E)
X08 Colour fastness to degumming
4.3 Soap solution, containing 7 g of soap (4.2) per litre of
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
distilled water.
This method is intended for determining the resistance of
the colour of textiles of all kinds, except loose fibre, to the
4.4 Sodium carbonate, anhydrous (Na,C03).
action of soap solutions such as those used in degumming
raw silk.
4.5 Two adjacent fabrics, 10 cm x 4 cm, one piece made
of raw silk, the other made of the same kind of fabric as
that of the textile to be tested or that predominating in
2 PRINCIPLE
the case of blends.
A specimen of the textile in contact with adjacent fabric is
treated with a soap solution, then rinsed and dried. The
4.6 Grey scales for assessing change in colour and staining
change in colour of the specimen and the staining of the
(see clause 3).
adjacent fabric are assessed with the grey scales.
5 TEST SPECIMEN
3 REFERENCES
5.1 If the textile to be tested is fabric, place a speci-
men 10 cm x 4 cm between the two adjacent fabrics (4.5)
IS0 105 :
and sew along all four sides to form a composite specimen.
Section A0 1, General principles of testing.
5.2 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
Section A02, Grey scale for assessing change in colour.
and treat it as in 5.1, or form a layer of parallel lengths of
Section A03, Grey scale for assessing staining.
it between the two adjacent fabrics (4.5), the amount of
yarn taken being approximately equal to half the combined
mass of the adjacent fabrics. Sew along all four sides to
4 APPARATUS AND REAGENTS
hold the yarn in place and to form a composite specimen.
4.1 Vessel of capacity 500ml, with appropriate reflux
6 PROCEDURE
condenser.
6.1 Treat the composite specimen in the vessel (4.1) for
4.2 Soap, containing not more than 5 % moisture and
10 min under reflux with a lightly boiling soap solution
complying with the following requirements based on dry
(4.3). The liquor ratio is 100 : 1.
mass :
- free alkali, calculated as Na,CO, : 3 g/kg maximum 6.2 After 10 min, add 0,5g/l of anhydrous sodium
carbonate to the boiling soap solution, and keep boiling
- free alkali, calculated as NaOH : 1 g/kg maximum
lightly for 110 min (2 h in all).
- total fatty matter : 850 g/kg minimum
6.3 Remove the composite specimen from the soap sol-
- titre of mixed fatty acids prepared from soap :
ution, rinse twice in cold distilled water and then for 10 min
30 "C maximum
in cold running tap-water. Squeeze it thoroughly, open
out the composite specimen by breaking the stitching on all
- iodine value : 50 maximum
sides except one of the shorter sides and dry it by hanging it in
at a temperature not exceeding60 OC, with the three parts
The soap shall be free from fluorescent brightening agents. air
IS0 105/X-1984 (E)
in contact only at the remaining line of stitching. 7 TESTREPORT
Report the numerical ratings for change in colour of the
6.4 Assess the change in colour of the specimen and the
specimen and for staining of the adjacent fabrics.
staining of the adjacent fabrics with the grey scales.
IS0 105/X-1984 (E)
XO9 Colour fastness to formaldehyde
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
5.2 If the textile to be tested is yarn, knit it into fabric
and use a specimen 10cm x4cm, or make a wick of
1.1 This method is intended for determining the resistance
parallel lengths 10 cm long and about 0.5 cm in diameter,
of the colour of textiles of all kinds and in all forms to the
tied near both ends.
action of formaldehyde vapour, as may be encountered in
storehouses where fabrics have been stored with materials
5.3 If the textile to be tested is loose fibre, comb and
which have undergone a crease-resist treatment.
compress enough of it to form a sheet 10 cm x 4 cm and
sew it on to a piece of cotton adjacent fabric to support the
1.2 This method is not suitable for assessing changes in
fibre.
colour which may occur during crease-resist finishing with
urea-formaldehyde products, or in subsequent treatment
of the dyeing with solutions of formaldehyde.
6 PROCEDURE
2 PRINCIPLE
6.1 Fix the specimen to the frame so that it hangs free
A specimen of the textile is exposed in a closed container
over the china dish and does not come into direct contact
to the action of gaseous formaldehyde. The change in
with the formaldehyde solution.
colour of the specimen is assessed with th
...
Norme internationale 0 105lX
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOAROIZATION*MEXflYHAPOflHAR OPTAHH3ALlHR no CTAHflAPTH3AllHM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie X : Solidité des teintures à des agents autres que
ceux spécifiés dans les parties A à S et Z
Textiles - Tests for colour fastness - Part X : Tests not included in parts A to S or part 2
Deuxième édition - 1984-10-01
- CDU 677.016.47 Réf. no : IS0 105/X-1984 (FI
LL Descripteurs : textile, matiere teignante, essai, solidité de la couleur, essai de carbonisage, essai chimique, attaque chimique, essai de
8 mercerisage, essai de résistance aux solvants, essais B température d'ébullition, essai de teinture, essai aux produits domestiques, essai thermique,
.- essai de repassage, essai de frottement, chauffage par vapeur, laine, coton, étoffe en laine, étoffe revêtue de plastique, polychlorure de vinyle,
x chlorure d'aluminium, acide sulfurique, sulfite de sodium, acide chlorhydrique, hypochlorite de sodium, carbonate de sodium, savon,
$ formaldéhyde, migration, plastifiant, chloration.
O
Prix basé sur 29 pages
v,
Avant-propos
L‘ISO (organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé 8 cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 105/X a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38,
Textiles.
La Norme internationale IS0 105/X a été pour la première fois publiée en 1978. Cette
deuxième édition annule et remplace la première édition dont la section X12 a fait
l‘objet d’une révision technique et A laquelle la section X14 a été ajoutée.
O Organisation internationale de normalisation, 1984 0
Imprimé en Suisse
Sommaire de I’ISO 105
Textiles - Essais de solidité des teintures -
IS0 105/A
Partie A : Principes généraux
Principes généraux pour effectuer les essais
A01
A02 Échelle de gris pour I‘évaluation des dégradations
A03 Echelle de gris pour I’évaluation des dégorgements
IS0 105/B Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie B : Solidité des teintures à la lumière et aux intempéries
BO1 Solidité des teintures à la lumière : Lumière du jour
Solidité des teintures à la lumière artificielle : Lampe à arc au
BO2
xénon
BO3 Solidité des teintures aux intemp6ries : Exposition en plein air
BO4 Solidité des teintures aux intemperies : Lampe à arc au xénon
B05 Détection et évaluation de la phototropie
IS0 105/C Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie C : Solidité des teintures au lavage
Solidité des teintures au lavage : Essai 1
CO1
CO2 Solidité des teintures au lavage : Essai 2
Solidité des teintures au lavage : Essai 3
CO3
CO4 Solidité des teintures au lavage : Essai 4
CO5 Solidité des teintures au lavage : Essai 5
Solidité des teintures aux lavages domestiques et industriels
CO6
IS0 105/D Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie D : Solidité des teintures au nettoyage a sec
DO1 Solidité des teintures au nettoyage à sec
DO2 Solidité des teintures au frottement : Solvants organiques
IS0 105/E Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie E : Solidité des teintures aux agents aqueux
Solidité des teintures à l’eau
E01
E02 Solidité des teintures à l’eau de mer
E03 Solidité des teintures à l’eau chlorée (eau de piscine)
EO4 Solidité des teintures à la sueur
E05 Solidité des teintures aux acides
Solidité des teintures aux alcalis
EO6
E07 Solidité des teintures à la goutte d‘eau
Solidité des teintures à l’eau : Eau chaude
E08
E09 Solidité des teintures au décatissage à l’eau bouillante
E10 Solidité des teintures au décatissage
Ell Solidité des teintures au vaporisage à la pression
atmosphérique
Solidité des teintures au foulon : Foulon alcalin
E12
E13 Solidité des teintures au foulon acide : Essai fort
E14 Solidité des teintures au foulon acide : Essai doux
IS0 105/F Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie F : Tissus témoins
FOI Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Laine
: Coton et
F02 Spécifications pour le tissu témoin normalisé
viscose
F03 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Polyamide
FO4 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Polyester
F05 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Acrylique
FO6 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Soie
...
IS0 105/G Textiles - Essais de solidite des teintures -
: Solidite des teintures aux agents atmosphbriques de
Partie
degradation
GO1 Solidité des teintures aux oxydes d'azote
GO2 Solidité des teintures aux fumées de gaz brûlés
GO3 Solidité des teintures à l'ozone dans I'atmosphere
Textiles - Essais de solidité des teintures -
IS0 105/J
Partie J : Mesurage de la couleur et des differences de couleur
Méthode de mesurage de la couleur et des différences de
JO1
couleur
IS0 lE/N Textiles - Essais de solidite des teintures -
Partie N : Solidite des teintures aux agents de blanchiment
NO1 Solidité des teintures au blanchiment : Hypochlorite
: Peroxyde
NO2 Solidité des teintures au blanchiment
NO3 Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
Essai doux
Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
NW
Essai fort
Solidité des teintures au soufre
N05
IS0 105/P Textiles - Essais de solidite des teintures -
Partie P : Solidite des teintures aux traitements thermiques
PO1 Solidité des teintures à la chaleur seche (8 l'exclusion du
repassage)
PO2 Solidité des teintures au plissage : Plissage A la vapeur
IS0 105/s Textiles - Essais de solidite des teintures -
Partie S : Solidite des teintures B la vulcanisation
Solidité des teintures A la vulcanisation : Air chaud
SO1
SO2 Solidité des teintures 8 la vulcanisation : Monochlorure
de soufre
SO3 Solidité des teintures A la vulcanisation : Vapeur saturée
IS0 105/x Textiles - Essais de solidite des teintures -
Partie X : Solidite des teintures B des agents autres que ceux
specifies dans les parties A B S et 2
xo1 Solidité des teintures au carbonisage : Chlorure d'aluminium
x02 Solidité des teintures au carbonisage : Acide sulfurique
XO3 Solidité des teintures au chlorage acide
J
Solidité des teintures au mercerisage
XW
X05 Solidité des teintures aux solvants organiques
Solidité des teintures au débouillissage 8 l'air libre
XO6
X07 Solidité des teintures 8 la surteinture : Laine
XO8 Solidité des teintures au décreusage
Xo9 Solidité des teintures au formaldehyde
x10 Evaluation de la migration des teintures des textiles dans les
enductions de polychlorure de vinyle
x11 Solidité des teintures au repassage 8 chaud
Solidité des teintures au frottement
x12
X13 Solidité des teintures sur laine aux traitements effectués avec
des produits chimiques en vue du plissage et du fixage
X14 Solidité des teintures sur laine au chlorage acide :
Dichloroisocyanurate de sodium
IS0 105/2 Textiles - Essais de solidite des teintures -
Partie 2 : Caracteristiques des colorants
Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
Sels de chrome
202 Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
Fer et cuivre
IV
IS0 105/X-1984 (FI
XO1 Solidité des teintures au carbonisage : Chlorure
d'al urn in i urn
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 4.4 Témoin de contrôle : teinture de CI Mordant Red 3
(Colour Index, 3e édition), développée au dichromate de
La présente méthode est destinée d la détermination de la
potassium (voir chapitre 8).
résistance des teintures sur les textiles, à tous leurs stades
de transformation, au procédé de fabrication qui consiste à
4.5 Échelle de gris pour I'évaluation des dégradations
éliminer les impuretés végétales par un traitement au
(voir chapitre 3).
chlorure d'aluminium à température élevée. Elle est
applicable principalement à la laine et aux textiles
contenant de la laine, particulièrement à ceux qui
5 ÉPROUVETTE
contiennent des fibres d'acétate ou de polyamide.
5.1 Si le textile à soumettre à l'essai est de l'étoffe, utiliser
une éprouvette de 10 cm x 4 cm.
2 PRINCIPE
5.2 Si le textile à soumettre à l'essai est du fil, le tricoter
Une éprouvette, imprégnée avec une solution de chlorure
et utiliser une éprouvette de 10 cm x 4 cm, ou bien faire
d'aluminium, est séchée, traitée à chaud, puis rincée et
une mèche de fils parallèles, de 10cm de longueur et
neutralisée. La dégradation de la coloration de I'éprouvette
d'environ 0,5 cm de diamètre, nouée près des deux
est évaluée avec I'échelle de gris, après rinçage,
extrémités.
neutralisation et séchage.
L
5.3 Si le textile à soumettre à l'essai est de la fibre en
et comprimer une quantité suffisante
bourre, en peigner
3 RÉFÉRENCES
pour former une nappe de 10 cm x 4 cm.
IS0 105 :
6 MODE OPÉRATOIRE
Section A01, Principes gén4raux pour effectuer les
essais.
6.1 Effectuer les opérations décrites de 6.2 a 6.5, avec
I'éprouvette et I'éprouvette témoin de contrôle en parallèle,
Section A02, Échelle de gris pour l'évaluation des
dans des bains séparés.
dégradations.
6.2 Immerger I'éprouvette dans la solution de chlorure
d'aluminium (4.2) durant 15 min a latempérature ambiante,
4 APPAREILLAGE ET RÉACTIFS
le rapport de bain étant de 20 : 1. L'essorer de façon qu'elle
4.1 Étuve, pour le séchage des éprouvettes à l'air
retienne 80 %de sa propre masse de solution.
à 60 f 2 OC et pour le traitement à chaud à l'air à
115 f 2 OC.
6.3
Sécher I'éprouvette en la suspendant dans I'étuve et en
l'y laissant séjourner 30min. ou plus longtemps si
4.2 Chlorure d'aluminium, solution (densité relative 1,037) nécessaire, à 60 f 2 "C. La traiter ensuite en portant et en
contenant 51.4 g d'AICI,.GH,O par litre. maintenant la température durant 15 min à 11 5 f 2 OC.
4.3 Hydroxyde d'ammonium, solution contenant 2 ml 6.4 Rincer I'éprouvette durant 5 min dans l'eau courante
à 20 % par litre. froide du robinet, puis la partager en deux parties égales.
de NH,OH
IS0 105/X-1984 (FI
Sécher une moitié en la suspendant a l'air a une coloration des deux parties de I'éprouvette, celle qui a été
température ne dépassant pas 60 OC. rincée et celle qui a été neutralisée.
6.5 Agiter l'autre moitié dans la solution d'hydroxyde
8 NOTE
d'ammonium (4.3) durant 30 min à la température
ambiante, le rapport de bain étant de 40 : 1. La rincer
TBmoin de contrôle. Un échantillon, mouillé à fond,
ensuite durant 5 min dans l'eau courante froide du robinet
de tissu de laine est introduit B 40 OC dans un bain de tein-
et la sécher en la suspendant à l'air à une température ne
% de CI Mordant Red 3 (Colour Index,
ture contenant 1
dépassant pas 60 OC.
3e édition), 10 % de sulfate de sodium décahydraté
(Na,SO,.lOH,O) et 3 % d'acide acétique (300 g/l), tous les
pourcentages étant calculés par rapport à la masse de
6.6 Évaluer la dégradation de la coloration de I'éprouvette
I'échantillon de laine. Le rapport de bain est de 40 : 1.
témoin de contrôle non neutralisée avec I'échelle de gris
(voir chapitre 8). Si la dégradation de coloration n'est pas
Le bain de teinture est porté à I'ébullition en 30 min et
égale à l'indice 4-5 plus jaune de I'échelle appropriée, l'essai
I'ébullition est maintenue durant 30 min. Si nécessaire, le
n'a pas été effectué correctement, et les opérations décrites
bain est épuisé en ajoutant avec précaution 1 à 3 % d'acide
de 6.1 à 6.5 inclus doivent être répétées avec une nouvelle
acétique (300 g/l) ou 1 % d'acide sulfurique (densité relative
éprouvette et une nouvelle éprouvette témoin de contrôle.
1,84) bien dilué dans l'eau. Le bain de teinture est maintenu a
I'ébullition durant encore 15 min après addition de l'acide.
6.7 Évaluer la dégradation de la coloration de chaque
Le bain de teinture est refroidi par addition d'eau froide, et
moitié de I'éprouvette avec I'échelle de gris.
on ajoute 0,5 % de dichromate de potassium préalablement
est porté de nouveau à
dissous dans l'eau. Le bain
I'ébullition et I'ébullition est maintenue durant 30 min.
7 PROCÈS-VERBAL D'ESSAI
L'échantillon est alors retiré, rincé dans l'eau courante
Indiquer les indices de solidité pour la dégradation de Froide du robinet et séché.
IS0 105/X-1984 (F)
xo2
Solidité des teintures au carbonisage : Acide sulfurique
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 4.5 Échelle de gris pour I'évaluation des dégradations
(voir chapitre 3).
La présente méthode est destinée à la détermination de la
résistance des teintures sur les textiles, à tous leurs stades
de transformation, au procédé de fabrication qui consiste
5 ÉPROUVETTE
à éliminer les impuretés végétales par un traitement à l'acide
sulfurique à température élevée. Elle est applicable
5.1 Si le textile à soumettre à l'essai est de I'étoffe, utiliser
principalement à la laine et aux textiles contenant de la
une éprouvette de 1 O cm x 4 cm.
laine.
5.2 Si le textile à soumettre à l'essai est du fil, le tricoter
et utiliser une éprouvette de 10 cm x 4 cm, ou bien faire
2 PRINCIPE
une mèche de fils parallèles, de 10cm de longueur et
d'environ 0,5 cm de diamètre, nouée près des deux
Une éprouvette, imprégnée avec une solution d'acide
extrémités.
sulfurique, est séchée, traitée à chaud, puis rincée et
neutralisée. La dégradation de la coloration de I'éprouvette
est évaluée avec I'échelle de gris, après rinçage, le textile à soumettre à l'essai est de la fibre en
5.3 Si
neutralisation et séchage. bourre, en peigner et comprimer une quantité suffisante
pour former une nappe de 10 cm x 4 cm.
3 RÉFÉRENCES
L
6 MODE OPÉRATOIRE
IS0 105 :
6.1 Effectuer les opérations décrites de 6.2 à 6.5, avec
Section A01, Principes généraux pour effectuer les
I'éprouvette et I'éprouvette témoin de contrôle en parallèle,
essais.
dans des bains séparés.
Section A02, Échelle de gris pour I'évaluation des
dégradations.
6.2 Immerger I'éprouvette dans la solution d'acide
sulfurique (4.2) durant 15 min à la température ambiante,
le rapport de bain étant de 20 : 1. L'essorer de façon qu'elle
4 APPAREILLAGE ET &ACTIFS
retienne 80 % de sa propre masse de solution.
4.1 Étuve, pour le séchage des éprouvettes à l'air
à 60k 2 OC et pour le traitement 2 chaud 5 l'air
6.3 Sécher I'éprouvette en la suspendant dans I'étuve et en
à 105k 2 OC.
l'y laissant séjourner 30 min, ou plus longtemps si
nécessaire, à 60 k 2 OC. La traiter ensuite en portant et en
4.2 Acide sulfurique, solution contenant 50 g d'acide maintenant la température durant 15 min à 105 k 2 OC.
sulfurique concentré(densit8 relative 1.84) par litre.
6.4 Rincer I'éprouvette durant 5 min dans l'eau courante
4.3 Carbonate de sodium, solution contenant 2 g de froide du robinet, puis la partager en deux parties égales.
carbonate de sodium anhydre par litre. Sécher une moitié en la suspendant à l'air à une
température ne dépassant pas 60 OC.
Témoin de contrôle : teinture de CI Mordant Red 3
4.4
(Colour Index, 3e édition), développée au dichromate de 6.5 Agiter l'autre moitié dans la solution de carbonate de
potassium (voir chapitre 8). sodium (4.3) durant 30 min à la température ambiante,
IS0 105/X-1984 (FI
8 NOTE
le rapport de bain étant de 40 : 1. La rincer ensuite durant
5 min dans l’eau courante froide du robinet et la sécher en
Thnoin de contrôle. Un échantillon, mouillé B fond,
la suspendant B l‘air à une température ne dépassant pas
de tissu de laine est introduit B 40 OC dans un bain de tein-
60 OC.
1 % de CI Mordant Red 3 (Colour Index,
ture contenant
3e Bdition), 10 % de sulfate de sodium décahydraté
6.6 Évaluer la dégradation de la coloration de I’éprouvette
(Na2S0,.10H20) et 3 % d‘acide acétique (300 g/l), tous
témoin de contrôle non neutralisée avec I’échelle de gris
les pourcentages étant calculés par rapport à la masse de
(voir chapitre 8). Si la dégradation de coloration n‘est pas
I’échantillon de laine. Le rapport de bain est de 40 : 1.
égale à l’indice 2 plus jaune de I’échelle appropriée, l’essai
n‘a pas été effectué correctement, et les opérations décrites
Le bain de teinture est porté à I’ébullition en 30 min et
de 6.1 à 6.5 inclus doivent être répétées avec une nouvelle
I‘ébullition est maintenue durant 30 min. Si nécessaire, le
éprouvette et une nouvelle éprouvette témoin de contrôle.
bain est épuisé en ajoutant avec précaution 1 à 3 % d’acide
acétique (300 g/l) ou 1 %d’acide sulfurique (densité relative
6.7 Évaluer la dégradation de la coloration de chaque
1,84) bien dilué dans l’eau. Le bain de teinture est maintenu 1
moitié de I’éprouvette avec I‘échelle de gris.
I’ébullition durant encore 15 min après addition de l’acide.
Le bain de teinture est refroidi par addition d’eau froide, et
on ajoute 0,5 % de dichromate de potassium préalablement
7 PROCÈS-VERBAL D’ESSAI
dissous dans l’eau. Le bain est porté de nouveau à
v
Indiquer les indices de solidité pour la dégradation de I’ébullition et I’ébullition est maintenue durant 30 min.
coloration des deux parties de I’éprouvette, celle qui a été L‘échantillon est alors retiré, rincé dans l’eau courante
froide du robinet et séché.
rincée et celle qui a été neutralisée.
IS0 105/X-1984 (FI
X03 Solidité des teintures au chlorage acide
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION 4.3 Soit :
La présente méthode est destinée à la détermination de la Hypochlorite de sodium, solution contenant 1 g de chlore
résistance des teintures sur les textiles de toute nature, à
actif par litre.
tous leurs stades de transformation, au procédé de
Pour préparer ce réactif, utiliser un hypochlorite de sodium
fabrication utilisant une solution d‘hypochlorite acide pour
ayant la composition suivante :
prévenir le rétrécissement des laines.
- chlore actif : 140 B 160 g/I
2 PRINCIPE
- chlorure de sodium (NaCl) : 120 à 170 g/l
Une éprouvette du textile, en contact avec des tissus
- hydroxyde de sodium (NaOH) : 20 g/l maximum
témoins, est traitée successivement avec des solutions
- carbonate de sodium (Na,C03) : 20 g/I maximum
d‘acide chlorhydrique, d‘hypochlorite de sodium ou de
lithium et de sulfite de sodium, puis rincée et séchée. ‘La
- fer (Fe) : 0.01 g/I maximum
dégradation de la coloration de I’éprouvette et le
dégorgement sur les tissus témoins sont évalués avec les Soit :
échelles de gris. Un témoin de contrôle est utilisé.
Hypochlorite de lithium (Licol), solution contenant 1 g de
chlore actif par litre.
3 RÉFÉRENCES
ce réactif, utiliser un hypochlorite de lithium
Pour préparer
IS0 105 : solide contenant environ 300 g de LiOCl par kilogramme.
Environ 5 g d’hypochlorite de lithium solide dissous dans
Section A01, Principes généraux pour effectuer les
1 litre d’eau distillée produisent une solution ayant la
essais.
concentration prescrite de 1 g de chlore actif par litre.
Section A02, Échelle de gris pour I’évaluation des
4.4 Sulfite de sodium, solution contenant 3 g de
dégradations.
Na,S0,.7H20 par litre.
Section A03, Échelle de gris pour l’évaluation des
dégorgements.
4.5 Témoin de contrale: teinture sur laine de CI Acid
Blue 37 (Colour Index, 3e édition; voir chapitre 8).
4 APPAREILLAGE ET RÉACTIFS
4.6 Échelles de gris pour I’évaluation des dégradations et
4.1 Fils de laine écrue, non teinte et non blanchie, fils de
des dégorgements (voir chapitre 3).
et d’autres fibres au choix, pour
coton non teint blanchi
I’évaluation du dégorgement, si l‘on soumet à l’essai des
tissus ou des fils; tissus témoins de nature analogue, si l’on
5 ÉPROUVETTE
soumet à l‘essai des fibres en bourre.
5.1 Si le textile à soumettre à l’essai est de I’étoffe, coudre
4.2 Acide chlorhydrique, solution contenant 6 ml d’acide les fils témoins non teints (4.1) à des intervalles d‘environ
chlorhydrique (densité relative 1,16 2 20 OC) par litre. 1 cm sur une éprouvette de lissu de 10 cm x 4 cm.
IS0 105/X-1984 (FI
5.2 Si le textile à soumettre à l‘essai est du fil, le tricoter suspendant à l’air à une température ne dépassant pas
et préparer une éprouvette composée comme indiqué 60 OC.
en 5.1.
6.6 Évaluer la dégradation de la coloration de I’éprouvette
5.3 Si le textile à soumettre à l‘essai est de la fibre en témoin de contrôle avec I’échelle de gris (voir chapitre 8). Si
bourre, en peigner et comprimer une quantité suffisante la dégradation de coloration n’est pas égale à l’indice 3,
pour former une nappe de 10 cm x 4 cm. Placer la nappe l’essai n‘a pas été effectué correctement, et les opérations
entre les tissus témoins de laine et de coton ou d’autres décrites de 6.1 à 6.5 inclus doivent être répétées avec de
tissus témoins, et coudre les trois ensemble avec des points nouvelles éprouvettes composées et une nouvelle éprouvette
à intervalles de 1 cm. La masse du textile teint doit être
témoin de contrôle composée.
approximativement égale à celle du tissu témoin de laine.
6.7 Évaluer la dégradation de la coloration de I’éprouvette
5.4 Préparer une éprouvette composée à partir du témoin
et le dégorgement sur les tissus témoins avec les échelles de
de contrôle (4.5) de la manidre décrite pour de I’étoffe
gris.
en 5.1.
6 MODE OPÉRATOIRE
7 PROCÈS-VERBAL D’ESSAI
6.1 Effectuer les opérations décrites de 6.2 à 6.5, avec les
Indiquer les indices de solidité pour la dégradation de
éprouvettes composées et I‘éprouvette témoin de contrôle
et pour le dégorgement sur
coloration de I’éprouvette
composée en parallèle, dans des bains séparés.
chaque genre de fibre non teinte utilisé.
6.2 Immerger I’éprouvette composée dans la solution
à la température
d’acide chlorhydrique (4.2) durant 10 min
ambiante, le rapport de bain étant de 25 : 1.
8 NOTE
Témoin de contrôle. Un échantillon, mouillé à fond, de tissu
6.3 Ajouter un volume égal de la solution d‘hypochlorite
de laine est introduit à 40 OC dans un bain de teinture conte-
de sodium ou de lithium (4.3) et maintenir I‘éprouvette
nant 1 % de CI Acid Blue 37 (Colour Index, 3e édition),
composée immergée durant encore 10 min.
% de sulfate de sodium décahydraté (Na,SO,.IOH,O)
et 3 % d‘acide sulfurique (densité relative 1,84), tous les
6.4 Rincer soigneusement I’éprouvette composée dans
pourcentages étant calculés par rapport à la masse de
l‘eau courante froide du robinet, puis l’immerger dans la
I’échantillon de laine. Le rapport de bain est de 40 : 1.
solution de sulfite de sodium (4.4) durant 10 min à 35 à
40 OC, le rapport de bain étant de 50 : 1.
est porté à I‘ébullition en 15 min et
Le bain de teinture
I‘ébullition est maintenue durant 45 min. L’échantillon est
6.5 Rincer soigneusement I‘éprouvette composée dans alors retiré, rincé dans l’eau courante froide du robinet et
l’eau courante froide du robinet et la sécher en la séché.
X04 Solidité des teintures au mercerisage
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 2.3 Les éprouvettes qui ne subissent pas d'augmentation
de profondeur de teinte seront estimées de la manière
La présente méthode est destinée à la détermination de la
normale, et les résultats ne seront pas accompagnés d'un
résistance des teintures sur les textiles à l'action des
astérisque.
solutions concentrées d'hydroxyde de sodium utilisées pour
le mercerisage. Elle est applicable principalement au coton Exemple
et aux mélanges contenant du coton.
2 plus clair, plus bleu, plus terne : Diminution de la
profondeur de teinte (prise en considération);
changement de nuance et de saturation correspondant
2 PRINCIPE
au degré 2 de I'échelle de gris.
2.1 Une éprouvette du textile, en contact avec un tissu
témoin spécifié, est traitée avec une solution d'hydroxyde
de sodium, rincée, acidifiée, puis rincée de nouveau et
3 RÉFÉRENCES
séchée. La dégradation de la coloration de I'éprouvette et
le dégorgement sur le tissu témoin sont évalués avec les
IS0 105 :
échelles de gris.
Section A01, Principes généraux pour effectuer les
essais.
2.2 Cependant, des teintures résistant parfaitement
présentent une augmentation apparente de la profondeur
Section A02, Échelle de gris pour I'évaluation des
de teinte, et on ne peut leur attribuer l'indice 5 suivant la
dégradations.
méthode normale d'évaluation. Dans de tels cas, par
conséquent, seuls les changements de nuance et de
Section A03, Échelle de gris pour l'évaluation des
saturation peuvent être évalués en utilisant I'échelle de gris
dégorgements.
sans tenir compte de l'augmentation de la profondeur de
teinte, et une telle estimation doit être accompagnée d'un
astérisque (*). La signification de l'astérisque sera expliquée
dans une note de bas de page.
4 APPAREILLAGE ET RÉACTIFS
Exemples
4.1 Tissu témoin de coton, d'au moins 10 cm X 10 cm,
pour évaluer le dégorgement.
5 * : Augmentation de la profondeur de teinte (non
prise en considération); pas de changement de nuance ni
4.2 Cadre, pour supporter I'éprouvette (voir chapitre 8).
de saturation.
3-4 plus rouge * : Augmentation de la profondeur de
4.3 Hydroxyde de sodium (NaOH), solution B 300 g/l.
teinte (non prise en considération); la teinte devient plus
rouge correspondant au degré 3-4 de I'échelle de gris.
4.4 Acide sulfurique, solution contenant 5 ml d'acide
sulfurique concentré (densité relative 1,84) par litre.
2 plus bleu, plus terne * : Augmentation de la profondeur
de teinte (non prise en considération); changement de
et de saturation correspondant au degré2 de
nuance 4.5 Acide acétique, solution contenant 10 ml d'acide
I'échelle de gris. acétique cristallisable par litre.
6.4 Si I’éprouvette présente une augmentation de
4.6 Échelles de gris pour I‘évaluation des dégradations et
profondeur de teinte, évaluer seulement le changement de
des dégorgements (voir chapitre 3).
nuance et/ou de saturation, en utilisant I’échelle de gris
appropriée (voir chapitre 3). Évaluer le dégorgement sur
5 ÉPROUVETTE
le tissu témoin avec I’échelle de gris appropriée (voir
chapitre 3).
5.1 Si le textile à soumettre à l’essai est de I‘étoffe, placer
une éprouvette d‘au moins 10 cm x 10 cm sur un morceau,
6.5 Si I’éprouvette ne présente pas d‘augmentation de
de dimensions égales, du tissu témoin (4.1) et coudre le
profondeur de teinte, évaluer la dégradation de la
long des quatre côtés. Fixer solidement, mais sans tension
coloration en tenant compte du contraste global et le
excessive, cette éprouvette composée à un cadre.
dégorgement sur le tissu témoin avec les échelles de gris.
5.2 Si le textile à soumettre à l’essai est du fil, en enrouler
solidement, mais sans tension excessive, sur un cadre rigide,
une quantité égale a la masse du tissu témoin, les fils étant
serrés côte à côte et parallèles pour former une surface
7 PROCÈS-VERBAL D’ESSAI
d‘au moins 10cm x 10cm. Fixer, à cette surface, un
morceau, de dimensions égales, du tissu témoin (4.1) en
7.1 Dans le cas d‘évaluations effectuées suivant 6.4,
le cousant le long des deux côtés perpendiculaires aux fils.
indiquer le changement éventuel de nuance et/ou de
saturation de I‘éprouvette en ajoutant un astérisque, et
indiquer l‘indice de solidité pour le dégorgement sur le
6 MODE OPÉRATOIRE
tissu témoin de coton.
6.1 Immerger I’éprouvette composée, en plaçant le textile
teint par-dessus, dans la solution d’hydroxyde de sodium 7.2 Dans le cas d’évaluations effectuées suivant 6.5,
(4.3) durant 5 min à 20? 2°C. Rincer I’éprouvette indiquer les indices de solidité pour la dégradation de
composée sur le cadre en versant dessus 1 litre d’eau a coloration de I’éprouvette et pour le dégorgement sur le
tissu témoin de coton.
70 ? 2 “C durant 1 min, puis dans l‘eau courante froide du
robinet durant 5 min.
6.2 Détacher du cadre I’éprouvette composée et
l‘immerger dans la solution d’acide sulfurique (4.4) ou dans
8 NOTE
la solution d‘acide acétique (4.5) durant 5 min, le rapport
de bain étant de 50 : 1. La rincer dans l‘eau courante froide
Pour l’essai, un cadre métallique approprié consiste en deux
du robinet jusqu‘à neutralisation.
battants qui peuvent être enclanchés en position fermée
par un écrou à oreilles. Les deux battants forment, étant
6.3 Découdre les coutures sur trois côtés (un seul côté ouverts, un carré de 8 cm x 8 cm. Les quatre côtés du cadre
sont cannelés ou contiennent des barres aiguilles afin de
pour les fils) et la sécher en la suspendant à l‘air à une
le traitement. Le cadre
température ne dépassant pas 60 OC, en prenant soint que fixer I’éprouvette composée pendant
pour fils doit être un peu plus grand que le cadre cannelé ou
le tissu témoin et le textile teint soient en contact
le cadre à aiguilles et s’adapter dans le cadre métallique.
seulement par la couture restante.
IS0 105/X-1984 IF)
X05 Solidité des teintures aux solvants organiques
--
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
Le second doit &re
Si le premier tissu t6moin est
La présente méthode est destinée à la détermination de la
I ai ne
coton
résistance des teintures sur les textiles de toute nature, à
coton
laine
tous leurs stades de transformation, à l'action des solvants
coton
soie
organiques. S'il s'agit de nettoyage à sec, utiliser la méthode
laine
de la section DO1 ., lin
laine
viscose
acétate ou triacétate viscose
2 PRINCIPE
laine ou coton
polyamide
laine ou coton
Une éprouvette du textile, en contact avec des tissus polyester
témoins spécifés, est agitée dans un solvant, puis séchée. laine
acrylique
La dégradation de la coloration de I'éprouvette et le
dégorgement sur les tissus témoins sont évalues avec les
échelles de gris.
4.4 Échelles de gris pour I'évaluation des degradations et
des dégorgements (voir chapitre 3).
3 RÉFÉRENCES
IS0 105 :
b
5 ÉPROUVETTE
Section A01, Principes g6néraux pour effectuer les
essais.
5.1 Si le textile à soumettre à l'essai est de I'étoffe, placer
une Bprouvette de 10cm x 4 cm entre les deux tissus
Section A02, Échelle de gris pour I'évaluation des
dégradations. témoins (4.3) et coudre le long des quatre côtés pour
former une éprouvette composée.
Section A03, Échelle de gris pour I'évaluation des
dégorgements.
5.2 Si le textile a soumettre à l'essai est du fil, le tricoter
et le traiter comme indiqué en 5.1, ou bien former une
4 APPAREILLAGE ET RÉACTIFS
nappe de fils parallèles entre les deux tissus témoins (4.31,
de façon que la quantité de fil ait une masse approximative-
4.1 Récipient approprié, avec moyens d'agitation
ment égale à la moitié de la masse totale des tissus témoins.
(voir 8.1).
Coudre le long des quatre côtés pour maintenir le fil en
place et pour former une éprouvette composée.
4.2 Solvant(s) spécifié(s1 (voir 8.2).
4.3 Deux tissus témoins, chacun de 10 cm x 4 cm, l'un 5.3 Si le textile à soumettre à l'essai est de la fibre en
composé du même genre de fibre que le textile à soumettre bourre, en peigner et comprimer une quantité
6 l'essai, ou, dans le cas de mélanges, du même genre que approximativement égale à la moitié de la masse totale des
la fibre prédominante, le second composé de la fibre tissus témoins (4.3) pour former une nappe de 1 O cm x 4 cm.
indiquée dans le tableau suivant, ou, dans le cas de Placer la nappe entre les deux tissus témoins et coudre le
mélanges, du genre de la deuxième fibre en importance, ou long des quatre côtés pour maintenir la fibre en place et
d'une fibre spécifiée par ailleurs. pour former une éprouvette composée.
IS0 1051X-1984 (FI
7 PROCÈS-VERBAL D‘ESSAI
6 MODE OPÉRATOIRE
Indiquer le solvant utilisé, les indices de solidité pour la
6.1 Agiter continuellement I’éprouvette composée durant
dégradation de coloration de I’éprouvette et pour le
30 min dans le solvant, à la température ambiante, le rapport
dégorgement sur chaque genre de tissu témoin utilisé.
de bain étant de 40 : 1. Si l’agitation est faite a la main,
I’éprouvette doit être pressée contre le récipient toutes les
2 min avec une baguette de verre (voir 8.11, sans sortir
I‘éprouvette du solvant.
8 NOTES
8.1 Un bécher de 500 ml ou un autre récipient ouvert
6.2 Exprimer I’éprouvette pour éliminer le solvant en
approprié peut être utilisé pour cet essai, l‘agitation se
excès et la sécher en la suspendant à l‘air 2 une température
de 80 f 2 “C sans découdre. Prendre pour le séchage les faisant à la main au moyen d’une baguette de verre aplatie
à une extrémité. Un récipient fermé, agité par secousse ou
précautions de sécurité nécessaires, lorsqu’il s‘agit de
rotation sur une machine actionnée B la main ou par un
solvants inflammables ou explosifs.
moteur, peut également être utilisé.
6.3 Découdre, puis évaluer la dégradation de la coloration
de I‘éprouvette et le dégorgement sur les tissus témoins avec 8.2 L’essai doit être effectué avec le solvant ou les solvants
le pays considéré.
les échelles de gris. couramment employés dans
IS0 105/X-1984 (F)
X06 Solidité des teintures au débouillissage a l'air libre
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
4.2 Baguette de verre, de 0.5 à 0.8 cm de diamètre.
1.1 La présente méthode est destinée à la détermination
4.3 Tissu de coton non teint, déparementé, de 1 O cm x 4 cm.
de la résistance des teintures sur les textiles de toute nature,
(Ce tissu n'est pas le tissu témoin de coton.)
à tous leurs stades de transformation, à l'action des
solutions étendues bouillantes de carbonate de sodium. Elle
4.4 Tissu témoin, de 10 cm x 4 cm, de même nature que
est applicable principalement aux fibres cellulosiques,
celui soumis à l'essai (ou, si ce sont des fils ou des fibres qui
et régénérées.
naturelles
sont soumis à l'essai, tissu témoin en fibre de même genre).
1.2 Deux essais sont prévus : l'un avec et l'autre sans
4.5 Carbonate de sodium, solution contenant 10 g de
addition d'un agent inhibiteur de réduction.
carbonate de sodium anhydre par litre.
2 PRINCIPE
4.6 Carbonate de sodium, solution contenant 10 g de
carbonate de sodium anhydre et 4 g de rn-nitrobenzène
Une éprouvette du textile, placée entre des tissus non teints
sulfonate de sodium par litre.
spécifies, est enroulée autour d'une baguette de verre et
traitée avec une solution bouillante de carbonate de
4.7 Témoins de contrôle: teintures de CI Vat Red 1
sodium, avec et sans inhibiteur de réduction. L'éprouvette
(Colour Index, 3e édition; voir chapitre 8).
composée est rincée, les tissus sont séparés et séchés. La
dégradation de la coloration de I'éprouvette et le
dégorgement sur les tissus non teints sont évalues avec les 4.8 Échelle de gris pour I'évaluation des dégradations et
échelles de gris. des dégorgements (voir chapitre 3).
3 RÉFÉRENCES 5 ÉPROUVETTES
IS0 105 : 5.1 Deux éprouvettes composées, préparées comme suit,
sont nécessaires pour les essais, l'un avec et l'autre sans
Section A01, Principes généraux pour effectuer les
addition d'un agent inhibiteur de réduction.
essais.
Section A02, Échelle de gris pour l'i?valuation des 5.2 Si le textile à soumettre à l'essai est de l'étoffe, placer
x 4 cm entre un morceau du tissu
une éprouvette de 10 cm
dégradations.
de coton non teint (4.3) et un morceau du tissu témoin (4.4).
Section A03, Échelle de gris pour I'évaluation des
et coudre le long de l'un des petits côtés pour former une
dégorgements.
éprouvette composée.
5.3 Si le textile à soumettre à l'essai est du fil, le tricoter
4 APPAREILLAGE ET RÉACTIFS
et le traiter comme indiqué en 5.2, ou bien former une
à reflux du type à
4.1 Récipient, avec réfrigérant nappe de fils parallèles entre les deux morceaux de tissus
immersion (doigt réfrigérant), pour maintenir une
non teints (4.3 et 4.41, de façon que la quantité de fil ait
éprouvette cylindrique de 4 cm de longueur dans la solution une masse approximativement égale à la moitié de la masse
bou il lan te. totale des tissus non teints. Coudre le long de l'un des petits
IS0 IE/X-1984 (F)
côtés pour maintenir le fil en place et pour former une
2-3 plus clair, plus jaune, pour la dégradation de la
éprouvette composée. coloration;
2-3 pour le dégorgement.
5.4 Si le textile à soumettre à l’essai est de la fibre en
bourre, en peigner et comprimer une quantité Si les éprouvettes témoins de contrôle ne donnent pas ces
approximativement égale à la moitié de la masse totale des valeurs, l‘essai n‘a pas été effectué correctement, et les
tissus non teints (4.3 et 4.4) pour former une nappe de opérations décrites de 6.1 2 6.4 inclus doivent être répétées
10 cm x 4 cm. Placer la nappe entre les deux tissus non avec de nouvelles éprouvettes composées et de nouvelles
teints et coudre le long des quatre côtés pour maintenir éprouvettes témoins de contrôle composées.
la fibre en place et pour former une éprouvette composée.
6.6 Évaluer la dégradation de la coloration de l’éprouvette
5.5 Préparer deux éprouvettes composées à partir du et le dégorgement sur le tissu de coton non teint (4.3) et
témoin de contrôle (4.7) de la manière décrite pour de sur le tissu témoin (4.4) avec les échelles de gris.
I’étoffe en 5.2.
7 PROCÈS-VERBAL D’ESSAI
6 MODE OPÉRATOIRE
Indiquer les indices de solidité pour la dégradation de
6.1 Effectuer les opérations décrites de 6.2 à 6.4, avec
coloration de I’éprouvette et pour le dégorgement sur
chaque éprouvette composée et I’éprouvette témoin de
chaque genre de tissu non teint soumis à l’essai avec le
contrôle composée en parallèle, dans des bains sépares.
carbonate de sodium seul et à celui avec le carbonate de
sodium et le rn-nitrobenzène sulfonate de sodium comme
6.2 Rouler l’éprouvette composée autour de la baguette
inhibiteur de réduction.
à former un cylindre de 4 cm de longueur
de verre, de façon
et l’attacher sans serrer avec du fil. Lorsque les deux morceaux de tissu non teint sont
identiques et que les deux évaluations du dégorgement sont
différentes, indiquer seulement la plus faible.
6.3 Laisser une éprouvette composée, ainsi montée sur la
baguette, durant 1 h, dans la solution de carbonate de
sodium (4.5) portée à douce ébullition avec reflux, le
rapport de bain étant de 30 : 1. Traiter l’autre éprouvette 8 NOTES
la même manière et pendant la même durée
composée de
Témoin de contrôle
dans une solution bouillante de carbonate de sodium
contenant du rn-nitrobenzène sulfonate de sodium (4.6).
8.1 Réduction
Du CI Vat Red 1 (Colour Index, 3e édition) est empâté
6.4 Retirer immédiatement de la baguette les éprouvettes
avec 150 fois sa propre masse d‘eau, en utilisant un agent
composées, les rincer durant 10 min dans l’eau courante
de mouillage anionique dans la proportion de 3 ml par
froide du robinet et séparer des éprouvettes les tissus non
gramme de colorant. 40 ml/l d‘hydroxyde de sodium
teints. Ouvrir I’éprouvette composée en décousant les côtés,
et 13 g/l de dithionite de sodium sont ajoutés, et le colo-
à l’exception de l’un des petits. côtés, et la sécher en la
rant est réduit durant 15 min a 80 OC.
suspendant à l’air à une température ne dépassant pas
60°C, de manière que les trois parties soient en contact
8.2 Teinture
seulement par la couture restante.
Le bain de teinture est préparé au rapport de bain 25 : 1.
6.5 Évaluer les effets sur les éprouvettes témoins de
à 3 ml d’hydroxyde de sodium (400 g/l) et 1 g/I de
contrôle composées avec les échelles de gris. Les cotations
dithionite de sodium sont ajoutés, suivis de l‘addition
de I’éprouvette témoin de contrôle après ébullition avec
de la quantite calculée de colorant réduit. La teinture
rn-nitrobenzène sulfonate de sodium doivent être
commence à 30°C et un chauffage est appliqué durant
15 min pour porter la température à 60 OC. La teinture
3-4 plus clair, plus jaune, pour la dégradation de la
se poursuit à cette température durant 30 min.
coloration;
L‘éprouvette est alors oxydée à l’air, rincée dans l‘eau
5 pour le dégorgement.
I I‘ébullition, rincée
courante froide du robinet, savonnée
Les cotations du témoin de contrôle après ébullition sans dans l‘eau distillée, puis dans l‘eau courante froide du
rn-nitrobenzène sulfonate de sodium doivent être robinet, et séchée.
IS0 105/X-1984 (FI
X07 Solidité des teintures à la surteinture : Laine
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION à l'essai, ou, dans le cas de mélanges, du même genre que
la fibre prédominante, les cinq autres composés de la fibre
La présente méthode est destinée à la détermination de la
le tableau suivant, ou d'une fibre spécifiée
indiquée dans
résistance des teintures sur les textiles à l'action des
par ailleurs.
la laine.
procédés utilisés pour teindre
Le second doit &re
2 PRINCIPE Si le premier tissu témoin est
laine
coton
Des éprouvettes du textile, en contact avec des tissus
coton
laine
témoins, sont traitées dans différents bains de teinture pour
laine
laine, préparés sans colorant. Les éprouvettes sont ensuite soie
rincées et séchées. La dégradation de la coloration de laine
lin
I'éprouvette et le dégorgement sur les tissus témoins sont
laine
viscose
évalués avec les échelles de gris.
laine
acetate
laine
polyamide
laine
polyester
3 RÉFÉRENCES
laine
acrylique
IS0 105 :
'U Section A01, Principes généraux pour effectuer les
4.7 Échelles de gris pour I'évaluation des dégradations et
essais.
des dégorgements (voir chapitre 3).
Section A02, Échelle de gris pour I'évaluation des
dégradations.
Section A03, Échelle de gris pour I'évaluation des
dégorgements.
5 ÉPROUVETTE
5.1 Préparer cinq éprouvettes composées de la manière
4 APPAREILLAGE ET RÉACTIFS
décrite.
4.1 Récipient de teinture, avec réfrigérant à reflux.
5.2 Si le textile à soumettre à l'essai est de l'étoffe, placer
une éprouvette de 10 cm x 4 cm entre les deux tissus
4.2 Acide acétique, solution à 300 g/l.
témoins (4.6) et coudre le long des quatre côtés pour
former une éprouvette composée.
4.3 Acide sulfurique (densité relative 1,841.
5.3 Si le textile à soumettre à l'essai est du fil, le tricoter
4.4 Sulfate de sodium décahydraté (Na,SO,.IOH,O).
et le traiter comme indiqué en 5.2, ou bien former une
nappe de fils parallèles entre les deux tissus témoins (4.6).
4.5 Dichromate de potassium (K,Cr,O,).
de façon que la quantité de fil ait une masse approximative-
ment égale à la moitié de la masse totale des tissus témoins.
Coudre le long des quatre côtés pour maintenir le fil en
4.6 Dix tissus témoins, chacun de 10 cm x 4 cm, cinq
le textile à soumettre et pour former une éprouvette composée.
composés du même genre de fibre que place
IS0 105/X-1984 (F)
5.4 Si le textile à soumettre à l'essai est de la fibre en
6.5 Surteinture au chrome avec acide acétique. Introduire
bourre, en peigner et comprimer une quantité
une éprouvette composée dans un bain contenant 20 % de
approximativement égale à la moitié de la masse totale des et 5 % de la solution d'acide
sulfate de sodium décahydraté
(4.6) pour former une nappe de 1 O cm x 4 cm.
tissus témoins acétique (300 gh). Élever la température à 98 f 2 "C en
Placer la nappe entre les deux tissus témoins et coudre le
30 min et la maintenir durant 30 min. Ajouter 2% de
long des quatre côtés pour maintenir la fibre en place et
dichromate de potassium (K2Cr207) et maintenir le bain
pour former une éprouvette composée.
à 98 f 2 "C durant encore 60 min.
6.6 Surteinture au chrome avec acide sulfurique.
Introduire une éprouvette composée dans un bain
6 MODE OPÉRATOIRE
% de sulfate de sodium décahydraté et 5 %
...
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