ISO 3160-2:1982

Norme internationale @ 316012
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOAROIZATIONOME)KKL\YHAPO~HAR OPTAHHBAL(MR no CTAHKL\APTH3Al!HMOORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Boîtes de montres et leurs accessoires - Revêtements
d'alliage d'or -
Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur et de la
résistance à la corrosion
Watch cases and accessories - Gold alloy coverings - Part 2: Determination of fineness, thickness and corrosion resistance
Première édition - 1982-12-15
Réf. no : IS0 3160/2-1982 (FI
CDU 681.11.036.2 : 669.218 : 620.198
Descripteurs : horloge, revêtement métallique, alliage d'or, revêtement en or, essai, détermination, finesse, épaisseur, résistance à la corrosion.
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Prix basé sur 6 pages
v,

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NORM E I NTER NAT10 NA LE IS0 3160/2-1982 (FI
Boîtes de montres et leurs accessoires - Revêtements
d'alliage d'or -
Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur et de la
résistance à la corrosion
Les méthodes de contrôle sont applicables à tous les revête-
O Introduction
ments d'alliage d'or énumérés dans I'ISO 3160/1.
La Norme internationale IS0 3160 est composée de trois par-
@ ties:
3 Références
Partie 1 : Exigences générales.
IS0 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde -
Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur et de la résis-
Mesurage de l'épaisseur - Méthode par coupe microgra-
tance à la corrosion.
phique.
Partie 3: Propriétés mécaniques.')
IS0 2171, Revêtements métalligues - Mesurage de l'épaisseur
- Méthode coulométrique par dissolution anodique.2)
1 Objet
IS0 3160/1, Boîtes de montres et leurs accessoires - Revête-
ments d'alliage d'or - Partie 7 : Exigences générales.
La présente partie de I'ISO 3160 spécifie des méthodes de
détermination du titre, de l'épaisseur et de la résistance à la cor-
IS0 3497, Revêtements métalligues - Mesurage de l'épaisseur
rosion des revêtements d'alliage d'or sur les boîtes de montres
- Méthodes par spectrométrie de rayons X.
et les pièces constitutives d'articles horlogers.
IS0 3543, Revêtements métalliques et non métalliques -
Les essais ne s'appliquent qu'aux surfaces significatives.
Mesurage de l'épaisseur - Méthode par rétrodffusion des
rayons bêta.
2 Domaine d'application IS0 3868, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Mesurage de l'épaisseur - Méthode basée sur le
0
La présente partie de I'ISO 3160 est applicable aux revêtements principe de Fizeau d'interférométrie à faisceaux multiples.
d'alliage d'or spécifiés dans I'ISO 3160/1,
IS0 4524, Revêtements métalliques - Méthodes d'essai des
Dans ce contexte, le terme ((corrosion )) comprend le ternisse- dépôts électrolytiques d'or et d'alliages d'or.3)
ment et l'oxydation, l'attaque en profondeur et les effets d'une
IS0 4538, Revêtements métalliques - Essai de corrosion à la
infiltration d'agents agressifs dans les lacunes de la protection.
thioacétamide f Essai TAAI.
En général, sauf avis contraire, il est exigé que les surfaces
revêtues d'alliage d'or n'aient subi aucune détérioration après
chacun des contrôles proposés. Or, dans la pratique, cette con- 4 Définition
dition n'est jamais strictement remplie et l'on observe certaines
altérations minuscules, surtout aux bords des parties revêtues surface significative : Partie de la surface qui recoit le revête-
d'or. Par conséquent, l'interprétation des résultats demande ment d'alliage d'or et qui est indispensable à l'aspect ou à la
une certaine dose de bon sens et, au besoin, une entente entre fonction de la pièce.
le fournisseur et son client. La présence de tels défauts, qui
sont presque inévitables, exclut la vente de la pièce contrôlée A défaut d'entente entre le fabricant et le client, la surface con-
comme article neuf. A cet égard, donc, les contrôles sont à sidérée est celle qui peut être touchée par une bille de diamètre
considérer comme destructifs. 5 mm.
1) En préparation.
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 2177-1972.)
3) Actuellement au stade de projet (parties 1 à 7.)
1

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IS0 3160/2-1982 (FI
7.2.2 Contrôle d’un procédé de recouvrement
7.3.2 Essai pour un m6tal de base ferreux
(à condition qu’il soit sans traitement de passivation)
En contrôlant la qualité du revêtement sur les surfaces significa-
7.3.2.1 Récipient d’essai
tives, on doit s’efforcer d‘éviter toute influence insolite.
L‘échantillon doit être complètement nettoyé, d‘abord avec un
Utiliser un récipient fermé d’une forme appropriée, en verre ou
détergent en solution aqueuse, ensuite dans l‘eau distillée et
en matière plastique résistant aux acides, pour exposer I’échan-
l’éthanol ou I‘isopropanol. Le dégraissage dans un solvant
tillon de tous côtés à l‘atmosphère corrosive.
chloré est insuffissant.
7.3.2.2 Mélange d’essai
7.2.3 Surfaces non significatives
Le mélange sursaturé doit avoir la composition suivante:
Les surfaces non significatives de l’objet doivent être enduites
d’un vernis ou d’un revêtement suffisamment résistant pour
-
Métabisulfite de sodium cristallisé (Na,S,O,) :
exclure, pendant toute la durée de l‘essai, toute attaque du
45 % (mlm)
métal protégé.
- Eau: 55 % (mlm)
7.3 Continuité du revêtement (essai de porosité)
Le récipient doit être rempli de cette solution jusqu‘à une hau-
e
teur de 10 mm environ. Ses parois doivent être garnies de
Essai pour un métal de base cuivreux, avec ou sans
7.3.1
papier buvard blanc épais qui plonge dans le liquide.
nickel, et les alliages de fonderie à base de zinc
7.3.2.3 Position de l‘échantillon
7.3.1.1 Récipient d’essai
L‘échantillon doit être suspendu à un crochet en verre, à une
distance d’au moins 30 mm du liquide et des parois du réci-
Utiliser un récipient fermé d’une forme appropriée, en verre ou
pient.
en matière plastique résistant aux acides, pour exposer I’échan-
tillon de tous côtés à l’atmosphère corrosive.
7.3.2.4 Température d’essai
7.3.1.2 Solution d’essai
La température d’essai doit être de 23 I 2 OC.
La solution d’essai doit avoir la composition suivante:
-
Acide acétique concentré, pur: 25 % (mlm)
7.3.2.5 Durée de l’essai
- Eau: 75 % (mlm)
La durée de l‘essai doit être de 24 h.
Le récipient doit être rempli de cette solution jusqu‘à une hau-
teur de 10 mm environ. Ses parois doivent être garnies de
papier buvard blanc épais qui plonge dans le liquide.
7.3.2.6 Critères
Lors d’une observation à l’œil nu, l‘échantillon ne doit présenter
7.3.1.3 Position de l‘échantillon
de trace de corrosion en aucun point de sa surface significative.
Un léger ternissement général des revêtements de bas titre est
à un crochet en verre, à une
L’échantillon doit être suspendu
admis.
distance d‘au moins 30 mm du liquide et des parois du réci-
pient.
7.3.3 Détermination impossible du métal de base
7.3.1.4 Température d‘essai
S’il est impossible de déterminer la nature du métal de base,
utiliser l’essai décrit en 7.3.1.
La températu
...