ISO 10767-2:1999

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 10767-2:2001
01-december-2001
)OXLGQDWHKQLND+LGUDYOLND8JRWDYOMDQMHWODþQLKNRQLFSULQLKDQMXWODNDYVLVWHPLK
LQVHVWDYLQDKGHO3RHQRVWDYOMHQSRVWRSHN]DþUSDONH
Hydraulic fluid power -- Determination of pressure ripple levels generated in systems and
components -- Part 2: Simplified method for pumps
Transmissions hydrauliques -- Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés
dans les circuits et composants -- Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 10767-2:1999
ICS:
23.100.10 +LGUDYOLþQHþUSDONHLQPRWRUML Pumps and motors
SIST ISO 10767-2:2001 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 10767-2:2001

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SIST ISO 10767-2:2001
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10767-2
First edition
1999-10-01
Hydraulic fluid power — Determination of
pressure ripple levels generated in systems
and components —
Part 2:
Simplified method for pumps
Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde
de pression engendrés dans les circuits et composants —
Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes
A
Reference number
ISO 10767-2:1999(E)

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ISO 10767-2:1999(E)
Contents
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols and units.2
5 Instrumentation.3
6 General provisions .3
7 Determination of geometric parameters and speed of sound in the test fluid.3
8 Valid frequency and pressure range.4
9 Test circuit.4
10 Test procedure.6
11 Data presentation.6
12 Identification statement (Reference to this part of ISO 10767) .7
Annex A (normative) Test report forms .8
Annex B (informative) Tutorial explanation of the basis for the test procedure given in this part of
ISO 10767 for measuring pump pressure ripple.10
Bibliography.20
©  ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
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© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 10767-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems,
Subcommittee SC 8, Product testing.
ISO 10767 consists of the following parts, under the general title Hydraulic fluid power — Determination of pressure
ripple levels generated in systems and components:
 Part 1: Precision method for pumps
 Part 2: Simplified method for pumps

Part 3: Method for motors
Annex A forms a normative part of this part of ISO 10767. Annexes B and C are for information only.
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ISO 10767-2:1999(E)
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an
enclosed circuit. Hydraulic pumps are devices which convert rotary mechanical power into fluid power. Pump flow
has a large, steady component and a smaller, cyclical component superimposed upon it. It is this smaller, cyclical
component of the pump flow that reacts with the fluid system of the pump and its circuit, that results in pressure
ripple or fluid-borne noise. This fluid-borne noise can be transmitted through the liquid under pressure to other
attached components and structures, and can result in unwanted noise and vibrations.
While the flow ripple is the cause of the pressure ripple, it is more difficult to measure. Therefore pressure ripple will
be used in this procedure to characterize the fluid-borne noise generation potential of hydraulic fluid power pumps.
Pressure ripple is a function of the pump design and the circuit in which it is measured. It is important, therefore,
that the test circuit be controlled so as to provide uniform results when comparing the fluid-borne noise generation
potential of different types of pumps. Pressure ripple determined in accordance with this part of ISO 10767 may be
different to that measured in fluid power systems because of the high impedance of the test line.
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INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 10767-2:1999(E)
Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels
generated in systems and components —
Part 2:
Simplified method for pumps
1 Scope
This part of ISO 10767 specifies a procedure for measuring the fluid pressure ripple characteristics of hydraulic fluid
power pumps with a maximum error of + 1 dB to - 3 B.
ISO 10767-1 can be used if pressure ripple measurements at lower pressure levels, lower frequencies, or at greater
accuracy levels is required. This procedure covers a frequency and pressure range that has been found to excite
many circuits to emit airborne noise that most concerns designers of hydraulic fluid power systems. It allows the
pressure ripple data to be published with minimal calculations and processing of the measured data. This part of
ISO 10767 promotes quieter fluid power systems by establishing a uniform procedure for measuring and reporting
the fluid pressure ripple characteristics of hydraulic fluid power pumps. Annex B contains a tutorial explanation of
the technical basis for this test procedure.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 10767. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 10767 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 1000:1992, SI units and recommendations for the use of their multiples and of certain other units.
ISO 1219-1:1991, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — Part 1:
Graphic symbols.
ISO 5598:1985, Fluid power systems and components — Vocabulary.
ISO 9110-1:1990, Hydraulic fluid power — Measurement techniques — Part 1: General measurement principles.
ISO 10767-1:1996, Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated in systems and
components — Part 1: Precision method for pumps.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 10767, the fluid power terms and definitions given in ISO 5598, the acoustical
terms and definitions given in ISO 10767-1 and the following apply.
1

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3.1
pump outlet port passage length
L
S
average length from the volume exchange cavities of the pump to the entrance of the test line in normal operation at
the test conditions specified
3.2
pump outlet port passage diameter
D
S
average diameter of the discharge cavity from the volume exchange cavities of the pump to the entrance of the test
line in normal operation at the test conditions specified
4 Symbols and units
4.1  For the purposes of this part of ISO 10767, the symbols given in Table 1 apply.
Table 1 — Symbols
Symbol Quantity
B bulk modulus of elasticity of the test fluid
c reference speed of sound in test fluid not corrected for test line elasticity
0
D inside diameter of test line
L
D minimum line termination orifice diameter
O,min
D maximum line termination orifice diameter
O,max
D pump outlet port passage diameter
S
E modulus of elasticity of test line material
f fundamental pumping frequency
1
f maximum frequency limit of test procedure
max
4q
orifice flow coefficient, K = (1)
K
2
pDp
D
O
L test line length
L
L pump outlet port passage length
S
Z number of pumping chambers per revolution
n harmonic number n = 1, 2, 3, .
N pump shaft speed
P amplitude of n-th harmonic of pressure ripple (i.e. ½ of peak-to-peak)
n
p the root mean square (RMS) average of the pressure ripple harmonics from f to f
RMS 1 max
p maximum pump outlet test pressure
max
p minimum pump outlet test pressure
min
Dp orifice pressure drop
q average pump flow rate
rmass density of test fluid
t wall thickness of test line
V pump outlet passage volume
S
2

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Units used in this part of ISO 10767 are in accordance with ISO 1000.
4.2
4.3  Graphic symbols used in this part of ISO 10767 are in accordance with ISO 1219-1 unless otherwise stated.
5 Instrumentation
The instruments used to measure flow, pressure, drive speed, and oil temperature shall be in accordance with
5.1
the recommendations in ISO 9110-1.
5.2  Pressure transducers for measuring pressure ripple shall be piezoelectric type transducers capable of
accurate measurements from the pump drive shaft frequency up to 10 kHz minimum in accordance with
ISO 9110-1.
5.3  The harmonic content of the pressure ripple shall be established as a function of frequency. This may be
achieved using a Fast Fourier Transform (FFT) narrow-band spectrum analyzer. The analysis shall produce
accurate measurements from drive shaft frequency up to 10 kHz minimum in accordance with ISO 9110-1.
6 General provisions
6.1  Control the average pressure, drive shaft speed, and fluid temperature to a class B accuracy level in
accordance with ISO 9110-1.
6.2  Use the test fluid for which pressure ripple data is desired. Make sure that the test fluid is acceptable for use
with the test pump.
6.3  Use extra care when installing pump inlet lines to maintain the inlet pressure within the manufacturer's rated
conditions and to prevent air from leaking into the circuit.
6.4  "Run-in" the pump in accordance with the manufacturer's recommendations prior to running tests.
6.5  Run the pump to purge air from all lines and circuit components prior to running tests. All test conditions shall
be stabilized within the limits specified in 6.1.
Use extra care to ensure that the operating pressure of the test lines, components, and the test pump does not
6.6
exceed the manufacturer's ratings. Do not install any additional components to the test circuit because this can
affect the accuracy of the measurements.
WARNING — Line pressure is determined by pump flow and the orifice size selected for the test circuit.
Incorrect orifice size can result in extreme line pressure. Take the necessary safety precautions to protect
both test equipment and personnel from extreme line pressure.
7 Determination of geometric parameters and speed of sound in the test fluid
7.1  Values for D and L can be obtained in any one of the following ways:
S S
a) using the diameter of the pump outlet port as an approximation of D and calculating L from titration
S S
measurements of the pump outlet port volume V using the following equation:
S
4
V
S
(2)»L
S
2
p D
S
NOTE V includes all fittings up to the entrance of the test line.
S

b) from the manufacturer of the test pump;
3

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c) by estimation from the results of a test procedure that measures the internal impedance of the test pump (e.g.
ISO 10767-1).
7.2  Values for the speed of sound in the test fluid c and the test fluid mass density r can be obtained from the
0
manufacturer of the fluid. The speed of sound in the test fluid can be corrected for the elasticity of the test line using
the following equation:
1
c = (3)
 1( + t) r
D
L
+
2
E
c
t
0
7.3  If a value for the speed of sound in the test fluid c is not available from the manufacturer of the fluid it may be
0
estimated using the following equation:
cB= / r (4)
0
8 Valid frequency and pressure range
8.1  The fundamental pumping frequency is f . It is the lowest frequency of the pump pressure ripple that can be
1
measured with this test procedure.
ZN
f = (5)
1
60
where N is expressed in rotations per minute in order to give f in hertz.
1
8.2  The minimum pump outlet pressure that can be measured with this test procedure is p .
min
2r c q
p = (6)
min
2p f
 L 
2 S
1
tan
pD
 
S
Łłc
8.3  The highest frequency that can be measured with this test procedure is 2,5 kHz or f , whichever is the lower
max
limit. The following equation is used to calculate :
f
max
 c 
f = -f (7)
 
max 1
2ŁLłS
8.4  p is defined as the maximum pump outlet pressure where pressure ripple data is desired. p shall be less
max max
than the maximum pump outlet pressure allowed by the pump manufacturer and shall comply with the requirements
of 6.6.
8.5  Acceptable pressure ripple measurements can be obtained with this test procedure at pump outlet pressures
from p to p and over a frequency range from f to f or 2,5 kHz whichever is the lower limit. If the value of
min max 1 max
p calculated in 8.2 is greater than p , valid pressure ripple measurements cannot be obtained using this test
min max
procedure.
9 Test circuit
9.1  A test circuit shall be constructed as shown in Figure 1. The test pump can be a single pump, as shown in
Figure 1, a multiple stage pump, or may include a boost pump or supercharge pump.
4

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ISO 10767-2:1999(E)
Key
1 Text pump
2 Piezoelectric pressure transducer
3 Inside diameter > 5D
L
NOTE Pipeline and orifice symbols are for illustrative purposes only and are not in accordance with ISO 1219-1.
Figure 1 — Schematic diagram of test circuit.
9.2  The transition from the pump outlet port to the entrance of the test line shall be completed within a distance of
less than 20 % of the pump outlet port passage length L . Install the pressure transducer and pressure gauge
S
between the pump outlet port and the entrance to the test line.
If the transition from outlet port to the entrance of the test line cannot be achieved within the distance specified, then
this part of ISO 10767 does not apply. ISO 10767-1 may be a suitable alternative.
9.3  Mount the pressure transducer so that its sensing surface faces upward and is essentially tangential to the flow
stream.
9.4  The outlet pressure gauge shall be shut off from the test circuit when making pressure ripple measurements.
The gauge shut-off valve shall be located as close as possible to the test line to minimize branch circuit interactions.
9.5  The test line between the pump and the termination orifice shall be steel tubing with an inside diameter
estimated using the following equation:
4r c q
= (8)
D
L
p(+pp )
max min
A tubing inside diameter shall be chosen that is equal to or the next smaller standard tubing size. The wall
D
L
thickness of the tubing shall be chosen to comply with the operating pressure requirements given in 6.6.
9.6  The test line length L , as shown in Figure 1, shall be within the following limits:
L
0,9L < L < 1,1L (9)
S L S
5

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9.7  Determine the maximum test line termination orifice diameter using the following equation:
4q
D = (10)
O,max
p K p
min
Testing with this orifice diameter will yield pump outlet pressure approximately equal to p
min
9.8  Determine the minimum test line termination orifice diameter using the following equation:
4q
D = (11)
O,min
p K p
max
Testing with this orifice diameter will yield pump outlet pressures approximately equal to p .
max
9.9  The termination orifice shall be located at the entrance to the fitting at the downstream end of the test line.
Care should be taken not to create any significant oil volume cavities between the end of the test line and the
entrance to the termination orifice.
The line downstream of the termination orifice shall have an inside diameter greater than 5 .
9.10 D
L
10 Test procedure
10.1  Install the test line termination orifice with diameter D as determined in 9.7.
O,max
10.2  With the pressure gauge shut-off valve opened, adjust the pump drive speed and inlet oil temperature to the
desired test values.
10.3  Measure and record the actual average pump outlet port pressure.
10.4  Close the pressure gauge shut-off valve.
10.5  Measure the harmonic content of the pressure ripple. Record only the first 10 harmonics of pumping
frequency. Establish the peak amplitude of each harmonic. Discard any harmonics above 2,5 kHz or f ,
max
whichever is the lower limit.
10.6  Shut down the test pump and install the test line termination orifice diameter D as determined in 9.9 and
O,min
repeat 10.2 to 10.5.
10.7  If pressure ripple data at an average pump outlet pressure between p and p is desired, choose as
min max
many intermediate test line termination orifice diameters as desired between D and D and repeat 10.2 to
O,max O,min
10.5 with each orifice.
10.8  If pressure ripple data at other test conditions (i.e. drive speeds, pump displacements, oil temperatures, etc.)
is required, calculate a new test line diameter according to 9.5 and termination orifice diameters according to 9.7
and 9.8 and repeat 10.2 to 10.7. The requirements of 8.2, 8.3 and 8.4 shall be met with each corresponding test line
diameter, termination orifice, and operating condition.
11 Data presentation
11.1  Report the harmonics of pumping frequency obtained in 10.5 for each pump operating condition. This data
shall be reported as the amplitude (i.e. 1/2 of the peak-to-peak value) of the pressure ripple.
11.2  Calculate the overall RMS average pressure ripple amplitude for the integral harmonics of pumping frequency
from f to f or 2,5 kHz (whichever is the lower) for each pump operating condition of 11.1. Do not include
1 max
pressure ripple measurements above the tenth harmonic of pumping frequency. This can be calculated using the
following equation:
6

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© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
2 2 22
PPP+ + +.+P
1 2 3 n
p = (12)
RMS
2
11.3  All pressure ripple measurements and test conditions shall be expressed in units in accordance with
ISO 1000.
11.4  The test information and conditions shall be reported using the forms given in annex A.
12 Identification statement (Reference to this part of ISO 10767)
Use the following statement in test reports, catalogues and sales literature when electing to comply with this part of
ISO 10767:
"Fluid borne noise characteristics of this pump were obtained and are presented in accordance with
ISO 10767-2:1999, Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated in systems and
components — Part 2: Simplified method for pumps."
7

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SIST ISO 10767-2:2001
© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
Annex A
(normative)
Test report forms
A.1  Pump pressure ripple test information form
Description of pump: .
Model or identification number: .
Serial number: .
Part number: .
Name of manufacturer: .
Address of manufacturer: .
Name of testing organization: .
Address of testing organization: .
Date of test: .
Location of test: .
A.2  Pump pressure ripple test conditions form
Test fluid description .
Pump inlet oil temperature .
Speed of sound in test fluid (corrected) c = .
Reference speed of sound in test fluid (uncorrected)
c = .
0
Density of test fluidr = .
Drive shaft speed N = .
Pump outlet flow q = .
Pump outlet port passage diameter D = .
S
Pump outlet port passage length L = .
S
Method used to obtain D and L (see 7.1).
S S
Number of pumping chambers Z = .
Test line internal diameter D = .
L
Test line length L = .
L
Test line wall thickness t = .
8

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SIST ISO 10767-2:2001
© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
Test line material modulus of elasticity E =.
Termination orifice diameters D =.
O,max
D = .
O,min
Other: .
Test pressures p =.
min
p = .
max
Other: .
Fundamental pumping frequency f = .
1
Maximum frequency f = .
max
A.3  Pump pressure ripple test results form
Drive shaft speed:.
Test pressure:.
Pump inlet oil temperature:.
P = .
1
P =.
2
P =.
3
P =.
4
P =.
5
P =.
6
P =.
7
P =.
8
P =.
9
P = .
10
p =.
RMS
9

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...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10767-2
Première édition
1999-10-01
Transmissions hydrauliques —
Détermination des niveaux d'onde de
pression engendrés dans les circuits et
composants —
Partie 2:
Méthode simplifiée pour les pompes
Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated
in systems and components —
Part 2: Simplified method for pumps
A
Numéro de référence
ISO 10767-2:1999(F)

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ISO 10767-2:1999(F)
Sommaire
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Symboles et unités .2
5 Instruments .3
6 Dispositions générales.3
7 Détermination des paramètres géométriques et de la vitesse du son dans le fluide d'essai.3
8 Fréquence valide et plage de pression.4
9 Circuit d'essai.4
10 Mode opératoire d'essai.6
11 Présentation des données .7
12 Phrase d'identification (Référence à la présente partie de l'ISO 10767).7
Annexe A (normative) Formulaire de rapport d’essai .8
Annexe B (informative) Explication pratique de l’origine du mode opératoire d'essai de la présente partie

de l’ISO 10767 pour la mesure d'onde de pression d'une pompe .10
Bibliographie.20
©  ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
ii

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© ISO
ISO 10767-2:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 10767-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions
hydrauliques et pneumatiques, sous-comité SC 8, Essais des produits.
L'ISO 10767 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Transmissions hydrauliques —
Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés dans les circuits et composants:
 Partie 1: Méthode de précision pour les pompes
 Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes
 Partie 3: Méthode pour les moteurs
L'annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l'ISO 10767. Les annexes B et C sont données
uniquement à titre d’information.
iii

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© ISO
ISO 10767-2:1999(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par un liquide sous
pression circulant en circuit fermé. Les pompes hydrauliques sont des appareils qui convertissent la puissance
mécanique rotative en transmission hydraulique. L'écoulement de la pompe a une grande composante continue et
une plus petite composante cyclique qui lui est superposée. C'est la plus petite composante cyclique de
l'écoulement de la pompe qui réagit avec le système de transmission de fluide de la pompe et son circuit, qui
résulte en onde de pression ou en bruit liquidien. Ce bruit fluidique peut être transmis par le liquide sous pression
aux autres composants et structures connectés, et peut résulter en bruit et vibration non voulus.
Lorsque l'onde d'écoulement est la cause de l'onde de pression, elle est plus difficile à mesurer. Par conséquent,
l'onde de pression sera utilisée dans ce mode opératoire pour caractériser la potentielle génération de bruit fluidique
des pompes hydrauliques. L'onde de pression est une fonction de la conception de la pompe et du circuit dans
lequel elle est mesurée. Il est important, cependant, que le circuit d'essai soit commandé afin de fournir des
résultats uniformes lors de la comparaison de la potentielle génération de bruit liquidien pour différents types de
pompes. L'onde de pression déterminée conformément à la présente partie de l'ISO 10767 peut être différente de
celle mesurée dans des systèmes de transmissions hydrauliques en raison de l'impédance élevée de la conduite
d'essai.
iv

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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 10767-2:1999(F)
Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde
de pression engendrés dans les circuits et composants —
Partie 2:
Méthode simplifiée pour les pompes
1 Domaine d’application
La présente partie de l'ISO 10767 spécifie un mode opératoire d'essai pour mesurer les caractéristiques de l'onde
de pression du fluide des pompes hydrauliques avec une erreur maximale comprise entre + 1 dB et - 3 dB.
L'ISO 10767-1 peut être utilisée lorsque des mesures d'onde de pression à bas niveaux de pression, basses
fréquences, ou à des niveaux de précision plus élévés, sont requises. Cette procédure couvre une plage de
fréquences et de pressions qui a été trouvée apte à exciter beaucoup de circuits à émettre du bruit aérien, ce qui
concerne le plus les concepteurs de systèmes de transmissions hydrauliques. Elle permet aux données d'onde de
pression d'être publiées avec des calculs minimaux et traitement des données mesurées. La présente partie de
l'ISO 10767 promeut des systèmes de transmissions hydrauliques plus silencieux en établissant une procédure
uniforme pour mesurer et rapporter les caractéristiques d'onde de pression du fluide des pompes hydrauliques.
L'annexe B donne une explication pratique de l’origine de ce mode opératoire d'essai.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 10767. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 10767 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1000:1992, Unités SI et recommandations pour l'emploi de leurs multiples et de certaines autres unités.
ISO 1219-1:1991, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques.
ISO 5598:1985, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire.
ISO 9110-1:1990, Transmissions hydrauliques — Techniques de mesurage — Partie 1: Principaux généraux de
mesurage.
ISO 10767-1:1996, Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés dans
les circuits et composants — Partie 1: Méthode de précision pour les pompes.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 10767, les termes et définitions relatifs aux transmissions
hydrauliques donnés dans l'ISO 5598, les termes et définitions relatifs à l'acoustique donnés dans l'ISO 10767-1 et
les suivants s'appliquent.
1

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3.1
longueur de passage à l'orifice de sortie de la pompe
L
S
longueur moyenne depuis les cavités d'échange de volume de la pompe jusqu'à l'entrée de la conduite d'essai en
fonctionnement normal à des conditions d'essai spécifiées
3.2
diamètre de passage à l'orifice de sortie de la pompe
D
S
diamètre moyen de la cavité de décharge depuis les cavités d'échange de volume de la pompe jusqu'à l'entrée de
la conduite d'essai en fonctionnement normal à des conditions d'essai spécifiées
4 Symboles et unités
4.1  Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 10767, les symboles donnés dans le Tableau 1 s’appliquent.
Tableau 1 — Symboles
Symbole Grandeur
B module de compressibilité du fluide d'essai
vitesse de référence du son dans un fluide d'essai non corrigé par l'élasticité de la conduite d'essai
c
0
D diamètre intérieur de la conduite d'essai
L
D diamètre minimal de l'orifice de terminaison de la conduite
O,min
D diamètre maximal de l'orifice de terminaison de la conduite
O,max
D diamètre de passage à l'orifice de sortie de la pompe
S
E module d'élasticité du matériau de la conduite d'essai
f fréquence fondamentale de la pompe
1
f limite maximale de la fréquence du mode opératoire d'essai
max
4q
coefficient de débit de l'orifice,  K = (1)
K
2
p D
Dp
O
L longueur de la conduite d'essai
L
L longueur de passage à l'orifice de sortie de la pompe
S
Z nombre de chambres de pompage par révolution
n nombre harmonique n = 1, 2, 3, .
N vitesse de l'arbre de la pompe
ième
P amplitude de la n harmonique de l'onde de pression (c'est-à-dire de crête à crête)
n
p moyenne de la racine carrée moyenne des harmoniques d'onde de pression de f à f
RMS 1 max
p pression maximale de sortie de la pompe d'essai
max
p pression minimale de sortie de la pompe d'essai
min
Dp perte de charge à l'orifice
q débit moyen de la pompe
r masse volumique du fluide d'essai
t épaisseur de la paroi de la conduite d'essai
V volume de passage à la sortie de la pompe
S
2

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4.2  Les unités utilisées dans la présente partie de l'ISO 10767 sont en conformité avec l'ISO 1000.
4.3  Les symboles graphiques utilisés dans la présente partie de l'ISO 10767 sont en conformité avec l'ISO 1219-1,
sauf indication contraire.
5 Instruments
5.1  Les instruments de mesure utilisés pour mesurer le débit, la pression, la vitesse d'entraînement et la
température de l'huile, doivent être en conformité avec les recommandations de l'ISO 9110-1.
5.2  Les capteurs de pression pour mesurer l'onde de pression doivent être des capteurs de type piézoélectrique
capables d'une exactitude de mesure conforme à l'ISO 9110-1 avec une fréquence d'entraînement de l'arbre de la
pompe jusqu'à 10 kHz minimum.
5.3  La table d'harmoniques de l'onde de pression doit être établie comme une fonction de la fréquence. Cela peut
être réalisé en utilisant un analyseur de spectre à bande étroite Transformateur Rapide de Fourier (FFT). Les
analyses doivent produire des mesures précises à partir d'une fréquence de l'arbre d'entraînement de la pompe de
10 kHz minimum conformément à l'ISO 9110-1.
6 Dispositions générales
6.1  Régler la pression moyenne, la vitesse d'entraînement de l'arbre et la température du fluide au niveau de
précision de classe B conformément à l'ISO 9110-1.
6.2  Utiliser le fluide d'essai pour lequel des données d'onde de pression sont désirées. S'assurer que le fluide
d'essai est prévu pour être utilisé avec la pompe d'essai.
6.3  Prendre des précautions supplémentaires lors de l'installation des conduites d'entrée de la pompe pour
maintenir la pression d'entrée dans les conditions de fonctionnement du constructeur et empêcher des fuites d'air
dans le circuit.
6.4  «Roder» la pompe conformément aux recommandations du constructeur avant de commencer les essais.
6.5  Faire fonctionner la pompe pour purger l'air de toutes les conduites et de tous les composants du circuit avant
de commencer les essais. Toutes les conditions d'essai doivent être stabilisées dans les limites spécifiées en 6.1.
6.6  Prendre des précautions supplémentaires pour s'assurer que la pression de fonctionnement des conduites
d'essai, composants et pompe d'essai n'excède pas les recommandations du fabricant. Ne pas installer de
composant supplémentaire au circuit d'essai car cela pourrait affecter l'exactitude des mesures.
ATTENTION — La pression de la conduite est déterminée par le débit de la pompe et la taille de l'orifice
choisi pour le circuit d'essai. Une taille d'orifice incorrecte peut entraîner une pression de conduite
extrême. Prendre les précautions de sécurité nécessaires pour protéger à la fois l'équipement d'essai et le
personnel d'une pression de conduite extrême.
7 Détermination des paramètres géométriques et de la vitesse du son dans le fluide
d'essai
7.1  Les valeurs de D et L peuvent être obtenues par l'un des moyens suivants:
S S
a) utiliser le diamètre de l'orifice de sortie de la pompe comme une approximation de D , et calculer L à partir
S S
des mesures de titrage du volume à l'orifice de sortie de la pompe V en utilisant l'équation suivante:
S
4
V
S
 »(2)
L
S
2
p D
S
NOTE V inclut tous les raccords depuis l'entrée de la conduite d'essai.
S
3

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b) auprès du fabricant de la pompe d'essai;
c) par estimation à partir des résultats d'une procédure d'essai qui mesure l'inpédance interne de la pompe d'essai
(par exemple ISO 10767-1).
7.2  Des valeurs pour la vitesse du son dans le fluide d'essai c et la masse volumique du fluide d'essai r peuvent
0
être obtenues auprès du fabricant du fluide. La vitesse du son dans le fluide d'essai peut être corrigée pour
l'élasticité de la conduite d'essai en utilisant l'équation suivante:
1
c =
(3)
 1( + t) r
D
L
+
2
E
c
t
0
7.3  Si une valeur de la vitesse du son dans le fluide d'essai c n'est pas disponible auprès du fabricant de fluide,
0
elle peut être estimée en utilisant l'équation:
c = B / r (4)
0
8 Fréquence valide et plage de pression
8.1  La fréquence fondamentale de la pompe est f . C'est la plus basse fréquence de l'onde de pression de la
1
pompe qui peut être mesurée avec cette procédure d'essai.
ZN
f = (5)
1
60
où N est exprimé en tours par minute pour obtenir f en Hertz.
1
8.2  La pression minimale de sortie de la pompe qui peut être mesurée avec cette procédure d'essai est p .
min
2rcq
p = (6)
min
2p f
 L 
2 S
1
p D tan
 
S
Łłc
8.3  La plus grande fréquence qui peut être mesurée avec cette procédure d'essai est égale à 2,5 kHz ou f , en
max
prenant la limite la plus basse. L'équation suivante est utilisée pour calculer f :
max
 
c
f = -f (7)
 
max 1
Ł2łL
S
8.4  p est définie comme la pression maximale de sortie de la pompe lorsque des données d'onde de pression
max
sont souhaitées. p doit être inférieure à la pression maximale de sortie de la pompe permise par le constructeur
max
de pompe et doit être conforme aux exigences de 6.6.
8.5  Des mesures d'onde de pression acceptables peuvent être obtenues avec cette méthode d'essai à des
pressions de sortie de la pompe p à p et avec une plage de fréquences de f à f ou 2,5 kHz, en prenant la
1
min max max
limite la plus basse. Si la valeur de p calculée en 8.2 est supérieure à p , des mesures valides d'onde de
min max
pression ne peuvent pas être obtenues en utilisant cette méthode d'essai.
9 Circuit d'essai
9.1  Un circuit d'essai doit être construit comme représenté à la Figure 1. La pompe d'essai peut être une pompe
simple, comme représenté à la Figure 1, ou une pompe à étages multiples, ou inclure une pompe de gavage ou
une pompe de suralimentation.
4

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Légende
1 Pompe d’essai
2 Capteur de pression piézoélectrique
3 Diamètre intérieur > 5D
L
NOTE Les symboles des conduites et orifices sont donnés uniquement à des fins d'illustration et ne sont pas conformes à
l'ISO 1219-1.
Figure 1 — Schéma d'un circuit d'essai
9.2  La transition depuis l'orifice de sortie de la pompe jusqu'à l'entrée de la conduite d'essai doit être complétée
par une distance égale à au moins 20 % de la longueur de passage à l'orifice de sortie de la pompe L . Installer le
S
capteur de pression et le manomètre entre l'orifice de sortie de la pompe et l'entrée de la conduite d'essai.
Si la transition depuis l'orifice de sortie de la pompe jusqu'à l'entrée de la conduite d'essai ne peut pas être réalisée
dans les limites de distance spécifiées, alors la présente partie de l'ISO 10767 ne s'applique pas. L'ISO 10767-1
peut être une alternative convenable.
9.3  Monter le capteur de pression de façon que sa surface sensible soit ascendante et essentiellement
tangentielle au flux.
9.4  Le manomètre de sortie doit être coupé du circuit d'essai lors des mesures d'onde de pression. Le robinet
d'isolement du manomètre doit être situé le plus près possible de la conduite d'essai afin de minimiser les
interactions d'embranchement de circuit.
9.5  La conduite d'essai entre la pompe et l'orifice de terminaison doit être un tube d'acier avec un diamètre
intérieur estimé à l’aide de l'équation suivante:
4rcq
= (8)
D
L
pp
p(+ )
max min
Un diamètre intérieur de tube doit être choisi lorsqu'il est égal à D ou à la dimension normalisée de tube juste
L
inférieure. L'épaisseur de la paroi du tube doit être choisie de façon à être conforme aux prescriptions relatives à la
pression de fonctionnement données en 6.6.
5

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La longueur de la conduite d'essai , comme représenté à la Figure 1, doit être dans les limites suivantes:
9.6 L
L
0,9L < L < 1,1L (9)
S L S
9.7  Déterminer le diamètre maximal de l'orifice de terminaison de la conduite d'essai en utilisant l'équation
suivante:
4q
D = (10)
O,max
p K p
min
Les essais avec ce diamètre d'orifice produiront une pression de sortie de la pompe approximativement égale à
p .
min
9.8  Déterminer le diamètre minimal de l'orifice de terminaison de la conduite d'essai en utilisant l'équation
suivante:
4q
D = (11)
O,min
p K p
max
Les essais avec ce diamètre d'orifice produiront une pression de sortie de la pompe approximativement égale à
p .
max
9.9  L'orifice de terminaison doit être situé à l'entrée du raccord à l'extrémité en aval de la conduite d'essai. Des
précautions doivent être prises pour ne pas générer de cavités significatives du volume d'huile entre l'extrémité de
la conduite d'essai et l'entrée de l'orifice de terminaison.
9.10  La conduite en aval de l'orifice de terminaison doit avoir un diamètre intérieur supérieur à 5D .
L
10 Mode opératoire d'essai
10.1  Installer la terminaison de la conduite d'essai de diamètre D comme déterminé en 9.7.
O, max
10.2  Avec le robinet d'isolement du manomètre ouvert, régler la vitesse d'entraînement de la pompe et la
température d'entrée de l'huile aux valeurs d'essai désirées.
10.3  Mesurer et enregistrer la pression réelle moyenne à l'orifice de sortie de la pompe.
10.4  Fermer le robinet d'isolement du manomètre.
10.5  Mesurer la table d'harmonique de l'onde de pression. Enregistrer uniquement les 10 premiers harmoniques
de la fréquence de la pompe. Établir l'amplitude de crête de chaque harmonique. Écarter tout harmonique au-
dessus de 2,5 kHz ou f , en prenant la limite la plus basse.
max
10.6  Fermer la pompe d'essai et installer la terminaison de la conduite d'essai, d'orifice D tel que déterminé
O, min
en 9.8 et répéter de 10.2 à 10.5.
10.7  Si des données d'onde de pression à une pression de sortie moyenne entre p et p sont souhaitées,
min max
choisir autant de diamètres intermédiaires d'orifices de terminaison de conduite d'essai que voulu entre D et
O, max
et répéter de 10.2 à 10.5 pour chaque orifice.
D
O, min
10.8  Si des données d'onde de pression à d'autres conditions d'essai (c'est-à-dire vitesses, déplacements de la
pompe, températures d'huile, etc.) sont requises, calculer un nouveau diamètre de conduite d'essai conformément
à 9.5 et de nouveaux diamètres d'orifice de terminaison conformément à 9.7 et 9.8 et répéter 10.2 à 10.7. Les
prescriptions de 8.2, 8.3 et 8.4 doivent être remplies avec chaque diamètre de conduite d'essai, orifice de
terminaison et condition de service correspondants.
6

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ISO 10767-2:1999(F)
11 Présentation des données
11.1  Rapporter les harmoniques de fréquence de pompage obtenus en 10.5 pour chaque condition de service de
la pompe. Cette donnée doit être rapportée comme l'amplitude (c'est-à-dire 1/2 de la valeur de crête-à-crête) de
l'onde de pression.
11.2  Calculer la moyenne de la racine carré globale de la moyenne de l'amplitude des ondes de pression pour les
harmoniques intégrales de la fréquence de pompage de f à f ou 2,5 kHz (en prenant la plus basse de ces deux
1 max
valeurs) pour chaque condition de service de la pompe de 11.1. Ne pas inclure les mesures d'onde de pression au-
e
dessus de la 10 harmonique de fréquence de pompage. Cela peut être calculé en utilisant l'équation suivante:
2 2 22
PPP+ + +.+P
n
1 2 3
p = (12)
RMS
2
11.3  Toutes les mesures d'onde de pression et toutes les conditions d'essai doivent être exprimées en unités
conformes à l'ISO 1000.
11.4  Les informations et les conditions d'essai doivent être rapportées sur les formulaires donnés dans l'annexe A.
12 Phrase d'identification (Référence à la présente partie de l'ISO 10767)
Il est vivement recommandé aux fabricants qui ont choisi de se conformer à la présente partie de l'ISO 10767

d'utiliser dans leurs rapports d'essai, catalogues et documentation commerciale, la phrase d'identification suivante
:
Les caractéristiques de bruit liquidien de cette pompe ont été obtenues et sont présentées conformément à
l'ISO 10767-2:1999, Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés dans
les circuits et composants — Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes.
7

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ISO 10767-2:1999(F)
Annexe A
(normative)
Formulaire de rapport d’essai
A.1  Informations d'essai d'onde de pression d'une pompe
Description de la pompe: .
Modèle ou numéro d'identification: .
Numéro de série: .
Numéro de pièce: .
Nom du fabricant: .
Adresse du fabricant: .
Nom de l'organisme responsable des essais .
Adresse de l'organisme responsable des essais: .
Date de l'essai: .
Lieu de l'essai: .
A.2  Conditions d'essai d'onde de pression d'une pompe
Description du fluide d'essai: .
Température d'huile interne de la pompe: .
Vitesse du son dans le fluide
d'essai (corrigée) c = .
Vitesse de référence du son dans le fluide
d'essai (non corrigée) c = .
0
Masse volumique du fluide de l'essai r = .
Vitesse de l'arbre d'entraînement N = .
Débit de sortie de la pompe q = .
Diamètre de passage à l'orifice de sortie
de la pompe D = .
S
Longueur de passage à l'orifice de sortie
de la pompe L = .
S
8

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ISO 10767-2:1999(F)
Méthode utilisée pour obtenir
D
S
et L (voir 7.1): .
S
Nombre de chambres de pompage Z = .
Diamètre intérieur de la
conduite d'essai D = .
L
Longueur de la conduite d'essai L = .
L
Épaisseur de paroi de la
conduite d'essai t = .
Module d'élasticité du matériau
de la conduite d'essai E =.
Diamètres de l'orifice de terminaison D =.
O, max
= .
D
O, min
Autres:.
Pressions d'essai p =.
min
p = .
max
Autres:.
Fréquence fondamentale de pompage f = .
1
Fréquence maximale f = .
max
A.3  Résultats d'essai d'onde de pression d'une pompe
Vitesse de l'arbre d'entraînement: .
Pression d'essai:.
Température d'huile interne de la pompe: .
P = .
...