ISO 4409:2007

NORME ISO
INTERNATIONALE 4409
Deuxième édition
2007-04-01


Transmissions hydrauliques — Pompes,
moteurs et variateurs volumétriques —
Méthodes d'essai et de présentation des
données de base du fonctionnement en
régime permanent
Hydraulic fluid power — Positive-displacement pumps, motors and
integral transmissions — Methods of testing and presenting basic
steady state performance




Numéro de référence
ISO 4409:2007(F)
©
ISO 2007

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ISO 4409:2007(F)
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, symboles et définitions. 1
4 Symboles et unités . 5
5 Essais. 6
5.1 Exigences . 6
5.2 Essais des pompes. 8
5.3 Essais des moteurs . 11
5.4 Essais des variateurs . 13
6 Expression des résultats . 14
6.1 Généralités . 14
6.2 Essais des pompes. 15
6.3 Essais des moteurs . 16
6.4 Essais des variateurs . 16
7 Phrase d'identification . 17
Annexe A (normative) Emploi des unités pratiques. 18
Annexe B (normative) Erreurs et classes d'exactitude de mesure. 20
Annexe C (informative) Récapitulatif. 21
Bibliographie . 23

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4409 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et pneumatiques,
sous-comité SC 8, Essais des produits.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4409:1986), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
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ISO 4409:2007(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par l'intermédiaire
d'un liquide sous pression circulant en circuit fermé. Les pompes sont des composants destinés à transformer
une énergie mécanique rotative en énergie hydraulique. Les moteurs sont des composants transformant
l'énergie hydraulique en énergie mécanique rotative. Les variateurs sont des appareils combinant une ou
plusieurs pompes avec un ou plusieurs moteurs et des commandes appropriées en une seule unité.
À quelques très rares exceptions près, toutes les pompes et tous les moteurs pour transmissions
hydrauliques sont du type volumétrique, c'est-à-dire qu'ils possèdent des moyens d'étanchéisation interne leur
permettant de maintenir un rapport relativement constant entre la vitesse de rotation et le débit du liquide sur
de larges gammes de pressions. Ils comportent en général des engrenages, des palettes ou des pistons. Les
composants non volumétriques, du type centrifuge ou à turbines, sont rarement associés aux systèmes de
transmissions hydrauliques.
Les pompes et les moteurs peuvent être à cylindrée fixe ou variable. Les appareils à cylindrée fixe ont des
géométries internes prédéfinies garantissant le passage d'un volume de liquide relativement constant par tour
d'arbre. Les appareils à cylindrée variable comportent des dispositifs permettant de modifier la géométrie
interne, ce qui fait varier le volume de liquide passant dans le composant par tour d'arbre de celui-ci.
La présente Norme internationale a pour objet d'unifier les méthodes d'essai des pompes, moteurs et
variateurs volumétriques pour transmissions hydrauliques permettant la comparaison des caractéristiques de
fonctionnement des divers composants.

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NORME INTERNATIONALE ISO 4409:2007(F)

Transmissions hydrauliques — Pompes, moteurs et variateurs
volumétriques — Méthodes d'essai et de présentation des
données de base du fonctionnement en régime permanent
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les méthodes à employer pour déterminer le fonctionnement et le
rendement des pompes, moteurs et variateurs volumétriques pour transmissions hydrauliques. Elle s'applique
aux composants disposant d'un arbre en rotation continue.
Elle définit également les exigences relatives aux installations d'essai, aux modes opératoires en régime
permanent et à la présentation des résultats d'essai.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31 (toutes les parties), Grandeurs et unités
ISO 1219-1, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques en emploi conventionnel et informatisé
ISO 4391, Transmissions hydrauliques — Pompes, moteurs et variateurs — Définitions des grandeurs et
lettres utilisées comme symboles
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 9110-1, Transmissions hydrauliques — Techniques de mesurage — Partie 1: Principes généraux de
mesurage
ISO 9110-2, Transmissions hydrauliques — Techniques de mesurage — Partie 2: Mesurage de la pression
moyenne dans un conduit fermé en régime permanent
3 Termes, symboles et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
NOTE Lorsqu'il n'y a pas de risque d'ambiguïté (c'est-à-dire en cas d'essai réalisé sur une pompe ou un moteur), les
exposants «P», «M» et «T» précisant que la mesure concerne respectivement une pompe, un moteur ou un variateur,
peuvent être omis.
3.1
débit-volume
q
V
volume de fluide passant par le plan transversal de la trajectoire d'écoulement par unité de temps
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3.2
débit de drainage
q
V
d
débit-volume provenant du carter d'un composant
3.3
débit effectif à la sortie d'une pompe
P
q
V
2,e
débit réel mesuré à la sortie d'une pompe à température θ et pression p
2,e 2,e
NOTE Lorsque le mesurage de débit ne s'effectue pas à la sortie d'une pompe, à une température θ et à une
pression p, ce débit est corrigé, afin d'obtenir la valeur du débit effectif de sortie, en appliquant l'Équation (1):
⎡⎤
⎛⎞pp−
2,e
P
qq=−⎢⎥1 +αθ−θ (1)
⎜⎟()
VV 2,e
2,e
Κ
⎢⎥⎝⎠τ
⎣⎦
3.4
débit effectif à l'entrée d'un moteur
M
q
V
1,e
débit réel mesuré à l'entrée d'un moteur à température θ et pression p
1,e 1,e
NOTE 1 Lorsque le mesurage de débit ne s'effectue pas à l'entrée d'un moteur, à une température θ et une pression p,
ce débit est corrigé, afin d'obtenir la valeur du débit effectif d'entrée en appliquant l'Équation (2):
⎡⎤
⎛⎞pp−
1,e
M
qq=−1 +αθ−θ (2)
⎢⎥⎜⎟()
VV 1,e
1,e
Κ
⎢⎥τ
⎣⎦⎝⎠
NOTE 2 Lorsque le mesurage du débit est effectué à la sortie du moteur et que celui-ci dispose d'un drainage extérieur,
M
le débit du moteur q et le débit de drainage q doivent être corrigés par référence aux conditions de température θ et
V
V
d
M
de pression p de débit d'entrée utilisées pour calculer q en appliquant l'Équation (3):
V
1,e
⎡⎤⎡ ⎤
⎛⎞pp−−⎛p p⎞
1,e 1,e d
M
qq=−11+αθ−θ+ q − +αθ−θ (3)
⎢⎥⎜⎟()⎢⎜ ⎟()⎥
VV 1,e V 1,e d
1,e d
ΚΚ
⎢⎥⎝⎠ττ⎢⎝ ⎠⎥
⎣⎦⎣ ⎦
3.5
cylindrée calculée
V
i
volume de fluide refoulé par une pompe ou un moteur par tour d'arbre, calculé par des mesurages à
différentes vitesses de rotation dans des conditions d'essai
[ISO 8426]
3.6
fréquence de rotation
vitesse de rotation de l'arbre
n
nombre de tours de l'arbre moteur par unité de temps
NOTE Le sens de rotation (dans le sens horaire ou antihoraire) est spécifié du point de vue de l'observateur
regardant le bout de l'arbre. Il peut également être défini, si nécessaire, par un schéma.
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3.7
moment d'un couple
T
valeur du moment d'un couple mesuré sur l'arbre du composant soumis à l'essai
3.8
pression effective
p
e
pression du fluide, par rapport à la pression atmosphérique, dont la valeur est:
a) positive, si cette pression est supérieure à la pression atmosphérique; ou
b) négative, si cette pression est inférieure à la pression atmosphérique.
3.9
pression de drainage
p
d
pression, par rapport à la pression atmosphérique, mesurée à la sortie du raccordement de drainage sur le
carter d'un composant
3.10
puissance mécanique
P
m
produit du moment et de la fréquence de rotation mesurés au niveau de l'arbre de la pompe ou du moteur,
elle est donnée par l'Équation (4):
Pn=π2⋅⋅T (4)
m
3.11
puissance hydraulique
P
h
produit du débit et de la pression à un point quelconque, elle est donnée par l'Équation (5):
Pq=⋅p (5)
h V
3.12
puissance hydraulique effective à la sortie d'une pompe
P
P
2,h
puissance hydraulique totale à la sortie de la pompe, elle est donnée par l'Équation (6):
P
Pq=⋅p (6)
2,h V 2,e
2,e
3.13
puissance hydraulique effective à l'entrée d'un moteur
M
P
1,h
puissance hydraulique totale à l'entrée du moteur, elle est donnée par l'Équation (7):
M
Pq=⋅p (7)
1,h V 1,e
1,e
NOTE L'énergie totale d'un fluide hydraulique est la somme des diverses énergies contenues dans le fluide. Les
Équations (6) et (7) négligent les énergies cinétique, positionnelle et de dilatation du fluide pour ne calculer la puissance
qu'à partir de la pression statique. Il convient de tenir compte de ces autres énergies lorsqu'elles ont un effet significatif
sur les résultats d'essai.
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3.14
rendement total d'une pompe
P
η
t
rapport de la puissance transmise au liquide, lors de son passage dans la pompe, à la puissance mécanique
à l'entrée, il est donné par l'Équation (8):
qp⋅−q ⋅p
(VV2,e) ( 1,e)
2,e 1,e
P
η = (8)
t
2π⋅ n⋅Τ
3.15
rendement volumétrique d'une pompe
P
η
v
rapport du débit de sortie réel disponible pour le travail, au produit de la cylindrée calculée de la pompe, V , et
i
de la fréquence de rotation de l'arbre, n, dans des conditions déterminées, il est donné par l'Équation (9):
q
V
P 2,e
η = (9)
v
P
Vn⋅
i
3.16
rendement total d'un moteur
M
η
t
rapport de la puissance mécanique à l'arbre du moteur à la puissance hydraulique à l'entrée du moteur, il est
donné par l'Équation (10):
2π⋅ n⋅Τ
M
η = (10)
t
qp⋅−q ⋅p
()VV1,e( 2,e)
1,e 2,e
3.17
rendement volumétrique d'un moteur
M
η
v
rapport du produit de la cylindrée calculée du moteur, V , et de la fréquence de rotation de l'arbre, n, au débit
i
d'entrée réel requis pour le travail dans des conditions déterminées, il est donné par l'Équation (11):
M
Vn⋅
M
i
η = (11)
v
q
V
1,e
3.18
rendement hydromécanique d'un moteur
M
η
hm
rapport du couple dans l'arbre du moteur au couple théorique du moteur, il est donné par l'Équation (12):
Tn2π⋅ ⋅Τ
M
(12)
η==
hm
M
T
p −pv
th()
1,e 2,e i
3.19
rendement total d'un variateur
T
η
t
rapport de la puissance mécanique de sortie à la puissance mécanique d'entrée, il est donné par
l'Équation (13):
nT⋅
T
22
η = (13)
t
nT⋅
11
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ISO 4409:2007(F)
3.20
rapport de fréquence de rotation d'un variateur
r
rapport de la fréquence de rotation à la sortie, n , à la fréquence de rotation à l'entrée, n , dans des conditions
2 1
déterminées, il est donné par l'Équation (14):
n
2
r= (14)
n
1
4 Symboles et unités
Pour les besoins de la présente Norme internationale les symboles et unités, en accord avec l'ISO 31 (toutes
les parties), indiqués dans le Tableau 1 s'appliquent.
Les lettres et chiffres utilisés en indices des symboles indiqués dans le Tableau 1 sont spécifiés dans
l'ISO 4391.
Les symboles graphiques utilisés dans les Figures 1, 2, 3 et 4 sont conformes à l'ISO 1219-1.
Tableau 1 — Symboles et unités
a
Grandeur Symbole Unité

3 −1
Débit-volume q m s
V

3 −1
Cylindrée calculée V m r

i
−1
Fréquence de rotation n r
Moment du couple T N⋅m
Pression effective p Pa

e
Puissance P W
−3
Masse volumique ρ kg m
b
Module de compressibilité volumique sécant isothermique Κ Pa
T

2 −1
Viscosité cinématique ν m s
Température θ K
−1
Coefficient de dilatation thermique volumique α K
Rendement η —
Rapport de fréquence de rotation R —
a
L'emploi d'unités pratiques pour la présentation des résultats est décrit dans l'Annexe A.
b 2
1 Pa = 1 N/m .

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ISO 4409:2007(F)
5 Essais
5.1 Exigences
5.1.1 Généralités
Les installations doivent être conçues de manière à empêcher toute introduction d'air en cours de
fonctionnement et des mesures doivent être prises afin d'éliminer tout air libre du système avant l'essai.
L'unité soumise à l'essai doit être installée dans le circuit d'essai et mise en service selon les instructions du
constructeur (voir également l'Annexe C).
La température ambiante dans la zone d'essai doit être consignée.
Un filtre doit être installé dans le circuit d'essai afin de garantir le niveau de propreté du fluide spécifié par le
constructeur de l'unité soumise à l'essai. La position, le nombre et l'aspect physique particulier de chaque filtre
utilisé dans le circuit d'essai doivent être consignés.
Lorsque des mesurages de pression sont effectués dans une tuyauterie, les exigences de l'ISO 9110-1 et de
l'ISO 9110-2 doivent être remplies.
Lorsque les mesurages de température sont effectués dans une tuyauterie, la prise de température doit se
trouver à une distance comprise entre deux et quatre fois le diamètre de la tuyauterie des prises de pression
dans la direction opposée au composant considéré.
Les Figures 1, 2, 3 et 4 représentent des circuits de base qui n'incorporent pas tous les dispositifs de sécurité
nécessaires à la protection en cas de défaillance d'un composant quelconque. Il est important que les
personnes responsables de la conduite des essais veillent soigneusement à la sécurité du personnel et de
l'équipement.
5.1.2 Installation de l'unité à soumettre à l'essai
Installer l'unité à soumettre à l'essai dans le circuit d'essai, conformément aux indications de la Figure 1, 2, 3
ou 4 applicable.
5.1.3 État de l'unité à soumettre à l'essai
Si nécessaire et avant le démarrage des essais, l'unité à soumettre à l'essai doit être rodée conformément
aux recommandations du constructeur.
5.1.4 Fluides d'essai
Les performances de l'unité soumise à l'essai pouvant varier de façon considérable selon la viscosité du fluide
d'essai utilisé, les essais doivent être effectués en mettant en œuvre un fluide agréé par le constructeur de
cette unité.
Les paramètres suivants concernant ce fluide doivent être consignés:
a) viscosité cinématique;
b) masse volumique à la température d'essai;
c) module de compressibilité volumique sécant isothermique;
d) coefficient de dilatation thermique volumique.
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ISO 4409:2007(F)
5.1.5 Températures
5.1.5.1 Température préréglée
Les essais doivent être effectués à une température déclarée du fluide. La température du fluide d'essai doit
être mesurée au niveau de l'orifice d'entrée de l'unité soumise à l'essai et se situer dans les limites de la
gamme de températures recommandée par le fabricant.
La température du fluide d'essai doit être maintenue dans les limites indiquées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Tolérances de la température indiquée du fluide d'essai
A B C
Classe d'exactitude de mesure (voir Annexe B)
Tolérances de température (°C) ± 1,0 ± 2,0 ± 4,0

5.1.5.2 Autres températures
La température du fluide doit être relevée aux points suivants:
a) au niveau de l'orifice de sortie de l'unité soumise à l'essai;
b) au point de mesure du débit dans le circuit d'essai;
c) dans la canalisation du fluide de drainage (le cas échéant).
La température ambiante dans la zone d'essai doit être consignée.
Dans un variateur, il est possible que les températures requises ne soient pas toutes mesurables. Les
températures non relevées doivent être signalées dans le rapport d'essai.
5.1.6 Pression atmosphérique
La pression atmosphérique ambiante absolue dans la zone d'essai doit être enregistrée.
5.1.7 Pression dans le carter
Lorsque la pression du fluide dans le carter du composant soumis à l'essai peut affecter les caractéristiques
de fonctionnement de celui-ci, sa valeur relevée pendant les essais doit être enregistrée.
5.1.8 Régime permanent
Chaque série de mesures relevées pour une valeur particulière d'un paramètre donné ne doit être enregistrée
que si la valeur indiquée du paramètre contrôlé demeure dans les limites données dans le Tableau 3. Si
plusieurs lectures d'une variable sont enregistrées, toutes les lectures doivent être notées pendant que le
paramètre mesuré est dans les limites d'utilisation. La période maximale de temps suggérée pour acquérir
toutes les lectures est 10 s.
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ISO 4409:2007(F)
a
Tableau 3 — Variation admissible des valeurs moyennes indiquées pour des paramètres contrôlés
Variations admissibles pour les classes d'exactitude de mesure
(voir Annexe B)
Paramètre
A B C
Fréquence de rotation, %
± 0,5 ± 1,0 ± 2,0
Moment du couple, % ± 0,5 ± 1,0 ± 2,0
Débit-volume, % ± 0,5 ± 1,5 ± 2,5
Pression, Pa
3 3 3
± 1 × 10 ± 3 × 10 ± 5 × 10
5 b
(p < 2 × 10 Pa)
e
Pression, %
± 0,5 ± 1,5 ± 2,5
5
(p W 2 × 10 Pa)
e
a
Les variations admissibles indiquées dans ce tableau concernent les écarts par rapport à la mesure indiquée par l'instrument et
non pas les limites d'erreur de mesure de l'instrument (voir Annexe B). Ces écarts servent d'indicateurs de régime permanent et sont
également utilisés pour présenter les résultats obtenus pour un paramètre de valeur fixe sous forme graphique. Il convient d'utiliser la
valeur réelle indiquée dans tous les calculs ultérieurs de puissance ou de rendement.
b 2
1 Pa = 1 N/m .

5.1.9 Mesurages
Le nombre de séries de mesurages à effectuer et leur répartition dans l'étendue de mesurages doivent être
choisis de manière à donner une indication représentative des caractéristiques de fonctionnement de l'unité
soumise à l'essai sur toute la gamme des variations des grandeurs.
5.2 Essais des pompes
5.2.1 Circuits d'essai
5.2.1.1 Essais en circuit ouvert
Un circuit d'essai configuré conformément à la Figure 1 et contenant au moins les composants indiqués dans
cette figure doit être utilisé. Lorsque des conditions de pression déterminées sont requises à l'entrée, un
moyen approprié doit être prévu afin de maintenir la pression d'entrée dans les limites spécifiées (voir 5.2.2).
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ISO 4409:2007(F)

Légende
1 variante de position
2 entraînement
a
Pour les longueurs des tuyauteries, voir 5.1.1.
Figure 1 — Circuit d'essai pour pompe (circuit ouvert)
5.2.1.2 Essais en circuit fermé
Un circuit d'essai configuré conformément à la Figure 2 et contenant au moins les composants indiqués dans
cette figure doit être utilisé. Dans ce circuit, la pompe de gavage délivre un débit légèrement supérieur aux
pertes totales du circuit. Un débit plus important peut être prévu pour des besoins de refroidissement.
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Légende
1 variante de position
2 entraînement
a
Pour les longueurs des tuyauteries, voir 5.1.1.
Figure 2 — Circuit d'essai pour pompe (circuit fermé)
5.2.2 Pression d'entrée
Pendant chaque essai, maintenir la pression d'entrée constante (voir Tableau 3) à une valeur déclarée de la
plage admissible des pressions d'entrée spécifiées par le constructeur.
Effectuer, si besoin est, les essais à des pressions d'entrée différentes.
5.2.3 Mesurages
Consigner les mesurages des paramètres suivants:
a) moment du couple à l'entrée;
b) débit de sortie;
c) débit de drainage (le cas échéant);
d) température du fluide.
Cela à une fréquence de rotation constante (voir Tableau 3) et pour un nombre de valeurs de pressions de
sortie représentatives du fonctionnement de la pompe sur toute la plage des pressions de sortie.
Répéter les mesurages spécifiés de 5.2.3 a) à 5.2.3 d) à d'autres fréquences de rotation afin d'obtenir une
indication représentative des performances de la pompe sur toute la plage des fréquences de rotation.
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ISO 4409:2007(F)
5.2.4 Cylindrée variable
Lorsque la pompe est à cylindrée variable, effectuer des essais complets au réglage maximal de cylindrée et
également à tous les autres réglages requis (par exemple à 75 %, 50 % et 25 % de la cylindrée de réglage
maximale). Chaque réglage doit permettre d'obtenir le pourcentage de débit requis à la pression minimale de
sortie et à la fréquence minimale de rotation spécifiée pour l'essai.
5.2.5 Débit réversible
Pour les pompes dont le sens d'écoulement peut être inversé (par exemple à l'aide de la commande de
cylindrée), effectuer les essais dans les deux sens.
5.2.6 Pompes de gavage non incorporées
Lorsque la pompe soumise à l'essai est associée à une pompe de gavage distincte et que leurs puissances
absorbées peuvent être mesurées séparément, les deux pompes doivent être soumises à l'essai séparément
et les résultats doivent être présentés de façon distincte.
5.2.7 Pompe de gavage incorporée à débit total
Lorsque la pompe de gavage est incorporée à la pompe principale soumise à l'essai, que leurs puissances
absorbées ne peuvent être donc dissociées et que la pompe de gavage débite la totalité de l'écoulement de la
pompe principale, les deux pompes doivent être traitées comme un ensemble et les résultats doivent être
présentés en conséquence.
NOTE La pression d'entrée mesurée est la pression à l'entrée de la pompe de gavage.
Tout excédent de débit venant de la pompe de gavage doit être mesuré et noté.
5.2.8 Pompe de gavage incorporée à débit secondaire
Lorsque la pompe de gavage est incorporée à la pompe principale et que leurs puissances absorbées ne
peuvent donc pas être dissociées, mais que la pompe de gavage ne fournit au circuit hydraulique de la pompe
principale qu'un débit secondaire, le reste étant dérivé ou utilisé dans un élément auxiliaire (par exemple le
système de circulation du fluide réfrigérant), le cas échéant, le débit de la pompe de gavage doit être mesuré
et noté.
5.3 Essais des moteurs
5.3.1 Circuit d'essai
Un circuit d'essai configuré conformément à la Figure 3 et contenant au moins les composants indiqués dans
cette figure doit être utilisé.
Lorsque le débit est mesuré en aval de la sortie du moteur (variante de position), le calcul du débit corrigé doit
tenir compte du débit en question.
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ISO 4409:2007(F)
Légende
1 variante de position
2 charge
3 alimentation en fluide régulé
a
Pour les longueurs des tuyauteries, voir 5.1.1.
Figure 3 — Circuit d'essai pour moteur
5.3.2 Pression de sortie
La pression de sortie du moteur doit être commandée (par exemple, à l'aide d'un distributeur de commande
de pression) de manière à maintenir une pression de sortie constante et dans les limites données dans le
Tableau 3 tout au long de l'essai.
Cette pression de sortie doit répondre aux exigences d'emploi prévu du moteur et être conforme aux
recommandations du fabricant.
5.3.3 Mesurages
Les paramètres suivants doivent être mesurés:
a) débit d'entrée;
b) débit de drainage (le cas échéant);
c) moment du couple à la sortie;
d) température du fluide d'essai.
Cela sur toute la plage des fréquences de rotation du moteur et pour un nombre de pressions d'entrée
différentes et représentatives du fonctionnement du moteur sur toute la plage des pressions d'entrée.
5.3.4 Cylindrée variable
Lorsque le moteur est à cylind
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