ISO 13259:2010

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13259
First edition
2010-05-15

Thermoplastics piping systems for
underground non-pressure
applications — Test method for
leaktightness of elastomeric sealing ring
type joints
Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications
enterrées sans pression — Méthodes d'essai d'étanchéité des
assemblages à bague d'étanchéité en élastomère




Reference number
ISO 13259:2010(E)
©
ISO 2010

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ISO 13259:2010(E)
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ISO 13259:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13259 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 1, Plastics pipes and fittings for soil, waste and drainage (including land
drainage).

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13259:2010(E)

Thermoplastics piping systems for underground non-pressure
applications — Test method for leaktightness of elastomeric
sealing ring type joints
1 Scope
This International Standard specifies three basic test pressures for determining the leaktightness of
elastomeric sealing ring type joints for buried thermoplastics non-pressure piping systems.
Unless otherwise specified in the referring standard, the methods use the following pressures:
⎯ p : internal negative air pressure (partial vacuum);
1
⎯ p : low internal hydrostatic pressure;
2
⎯ p : higher internal hydrostatic pressure.
3
It also describes the following four conditions under which the test can be executed:
a) A: without any additional diametric or angular deflection;
b) B: with diametric deflection;
c) C: with angular deflection;
d) D: with simultaneous angular and diametric deflection.
These conditions can be applied individually or in combination. The applicable selection of the method(s) and
the condition(s) should be specified in the referring standard.
2 Principle
A test piece assembled from pipes and/or fittings is subjected to a specific initial internal negative air pressure, p
1
followed by a low specific initial internal hydrostatic pressure, p , and a higher internal hydrostatic pressure, p .
2 3
During testing, the joint may be subjected to diametric or angular deflection(s). The referring product standard
shall specify which of the test pressures and deflection conditions shall be carried out.
Each pressure is maintained for a specific period, during which time the joint is monitored for leakage (see
Clause 6).
It is assumed that the following test parameters are set by the referring standard:
a) the test pressure(s), p [see item d) of 6.1], p [see item f) of 6.1] and p [see item g) of 6.1], as applicable,
1 2 3
and the percentage of loss of partial vacuum [see item d) of 6.1];
b) the required diametric and angular deflections and their combination with each other and/or the test
pressure(s).
© ISO 2010 – All rights reserved 1

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ISO 13259:2010(E)
3 Apparatus
3.1 General
The apparatus shall consist of a jig or any other arrangement capable of:
a) applying the specified diametric and angular deflection;
b) applying the specified test pressure(s), positive or negative;
c) maintaining the test assembly in the required position throughout the test;
d) resisting the forces resulting from the mass of the water in the test assembly and from the applied
hydrostatic test pressure(s) during the test period.
The apparatus shall not otherwise support the joint against the internal test pressure.
A typical arrangement, allowing angular and diametric deflection, is shown in Figure 1.
3.2 Apparatus
The apparatus shall include the following items, which all shall be capable of resisting the forces and
pressures generated during the test.
3.2.1 End sealing devices, having a size and using a sealing method appropriate to seal the non-jointed
ends of the test assembly. The devices shall be restrained in a manner that does not exert longitudinal forces
on the joint at positive pressures.
3.2.2 Hydrostatic pressure source, connected to one of the sealing devices, or to the test piece, and
capable of applying and maintaining the specified pressure [see items f) and g) of 6.1].
3.2.3 Negative air pressure source, connected to one of the sealing devices or to the test piece, and
capable of applying and maintaining the specified internal negative air pressure for the specified time [see
item d) of 6.1].
3.2.4 Arrangement, capable of venting air from the assembly.
3.2.5 Pressure measuring devices, capable of checking conformity to the specified test pressure [(see
items d), f) and g) of 6.1].
When testing with diametric deflection is required, the items in 3.2.6 and 3.2.7 shall also be included.
3.2.6 Mechanical or hydraulic device, capable of applying the necessary diametric deflection to the spigot
[see item b) of 6.1] and acting on a beam which is free to move in the vertical plane square to the axis of the
pipe. For pipes with a diameter equal to or greater than 400 mm, each beam can be elliptically shaped to suit
the expected shape of the pipe when deflected as required, see Figure 4. The length of the beam or the
curved part of the beam shall be greater than the contact area with the deflected spigot.
The following width, b (see Figure 1), shall depend upon the external diameter, d , of the pipe:
1 e
⎯ b = 100 mm for d u 710 mm;
1 e
⎯ b = 150 mm for 710 mm < d u 1 000 mm;
1 e
⎯ b = 200 mm for d > 1 000 mm.
1 e
3.2.7 Mechanical or hydraulic device, capable of applying the necessary diametric deflection to the
socket [see item b) of 6.1] and acting on a beam which is free to move in the vertical plane square to the axis
of the socket. The length of the beam or the curved part of the beam shall be greater than the contact area
with the deflected socket.
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ISO 13259:2010(E)
For pipes with a diameter equal to or greater than 400 mm, each beam may be elliptically shaped to suit the
expected shape of the socket when deflected as required, see Figure 4.
The following width, b , shall depend upon the external diameter, d , of the pipe:
2 e
⎯ b = 30 mm for d u 110 mm;
2 e
⎯ b = 40 mm for 110 mm < d u 315 mm;
2 e
⎯ b = 60 mm for d > 315 mm.
2 e
When there is a risk that the stiffening elements (profiles) of a structured wall pipe or socket will deflect more
than 0,1 times the profile height, the clamps shall be modified such that they come into contact with the pipe
wall between the profiles when the profile is deflected to between 0,9 times and 0,95 times the profile height
(see Figure 2).
Such modifications shall be made from wood or less flexible materials.
Dimension
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 13259
Première édition
2010-05-15


Systèmes de canalisations
thermoplastiques pour applications
enterrées sans pression — Méthodes
d'essai d'étanchéité des assemblages à
bague d'étanchéité en élastomère
Thermoplastics piping systems for underground non-pressure
applications — Test method for leaktightness of elastomeric sealing ring
type joints




Numéro de référence
ISO 13259:2010(F)
©
ISO 2010

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ISO 13259:2010(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 13259:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13259 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 1, Tubes et raccords en matières plastiques pour
évacuation et assainissement (y compris le drainage des sols).

© ISO 2010 – Tous droits réservés iii

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NORME INTERNATIONALE ISO 13259:2010(F)

Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications
enterrées sans pression — Méthodes d'essai d'étanchéité des
assemblages à bague d'étanchéité en élastomère
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie trois pressions d'essai fondamentales pour déterminer l'étanchéité
de l'assemblage à bague d'étanchéité en élastomère, pour les systèmes de canalisations thermoplastiques
enterrés sans pression.
Sauf autre spécification dans la norme de référence, les méthodes utilisent les pressions suivantes:
⎯ p : pression d'air négative interne (vide partiel);
1
⎯ p : basse pression hydrostatique interne;
2
⎯ p : pression hydrostatique interne plus élevée.
3
Elle décrit également quatre conditions d'essai dans lesquelles l'essai peut être réalisé, comme suit:
a) A: sans déformation diamétrale ou déflection angulaire supplémentaire;
b) B: avec déformation diamétrale;
c) C: avec déflection angulaire;
d) D: avec déflection angulaire et déformation diamétrale simultanés.
Ces conditions peuvent être appliquées de façon individuelle ou combinée. Il convient que le choix de la ou
des méthodes et de la ou des conditions applicables soit spécifié dans la norme de référence.
2 Principe
Une éprouvette constituée par un assemblage de tubes et/ou de raccords est soumise à une pression d'air
négative interne spécifique initiale, p , puis à une basse pression hydrostatique interne spécifique initiale, p ,
1 2
et à une pression hydrostatique interne plus élevée, p .
3
Pendant l'essai, l'assemblage peut être soumis à une ou des déformations diamétrales et/ou à un ou des
déflections angulaires. La norme de référence relative au produit doit spécifier les pressions d'essai et les
conditions de déformation qui doivent être appliquées.
Chaque pression est maintenue pendant une durée spécifiée au cours de laquelle l'étanchéité de
l'assemblage est contrôlée (voir Article 6).
Il est entendu que les paramètres d'essai suivants sont fixés par la norme faisant référence à la présente
Norme internationale:
a) la ou les pressions d'essai, p [voir 6.1 d)], p [voir 6.1 f)] et p [voir 6.1 g)], selon le cas, et le pourcentage
1 2 3
de perte du vide partiel [voir 6.1 d)];
b) la déformation diamétrale et/ou la déflection angulaire exigées et leur combinaison l'une avec l'autre et/ou
avec la ou les pressions d'essai.
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ISO 13259:2010(F)
3 Appareillage
3.1 Généralités
L'appareillage est constitué d'un montage ou de tout autre dispositif capable
a) d'appliquer la déformation diamétrale et/ou la déflection angulaire spécifiées,
b) d'appliquer la ou les pressions d'essai positives ou négatives spécifiées,
c) de maintenir l'éprouvette dans la position requise durant tout l'essai,
d) de résister aux forces résultant de la masse d'eau présente dans l'éprouvette et de la ou des pressions
d'essai hydrostatiques pendant la durée de l'essai.
L'appareillage ne doit pas supporter autrement l'éprouvette contre la pression d'essai interne.
Un appareillage type, permettant une déflection angulaire et une déformation diamétrale, est représenté à la
Figure 1.
3.2 Appareillage
L'appareillage doit comporter les éléments suivants, qui doivent tous être capables de résister aux forces et
aux pressions engendrées durant l'essai.
3.2.1 Obturateurs d'extrémité, dont la dimension et la conception sont adaptées pour obturer les
extrémités libres de l'éprouvette. Les obturateurs doivent être maintenus de sorte qu'ils n'exercent pas
d'efforts longitudinaux sur l'assemblage à des pressions positives.
3.2.2 Source de pression hydrostatique, raccordée à l'un des obturateurs ou à l'éprouvette et capable
d'appliquer et de maintenir la pression spécifiée [voir 6.1 f) et g)].
3.2.3 Source de pression d'air négative, raccordée à l'un des obturateurs ou à l'éprouvette et capable
d'appliquer et de maintenir la pression d'air négative spécifiée pour la durée spécifiée [voir 6.1 d)].
3.2.4 Dispositif, capable d'évacuer l'air de l'assemblage.
3.2.5 Dispositif de mesure de la pression, capable de vérifier le respect de la pression d'essai spécifiée
[voir 6.1 d), f) et g)].
Lorsque l'essai de la déformation diamétrale est exigé, les éléments 3.2.6 et 3.2.7 doivent être inclus.
3.2.6 Dispositif mécanique ou hydraulique, capable d'appliquer la déformation diamétrale nécessaire au
bout mâle [voir 6.1 b)] et d'agir sur une barre se déplaçant librement dans le plan vertical perpendiculaire à
l'axe du tube. Pour les tubes de diamètre égal ou supérieur à 400 mm, chaque barre est de forme elliptique
afin de correspondre à la forme escomptée du tube lorsqu'il est déformé à la valeur exigée, voir Figure 4. La
longueur de la barre ou de la partie incurvée de la barre doit être supérieure à la zone de contact avec le bout
mâle déformé.
La largeur, b (voir Figure 1), doit dépendre du diamètre extérieur, d , du tube, comme suit:
1 e
⎯ b = 100 mm pour d u 710 mm;
1 e
⎯ b = 150 mm pour 710 mm < d u 1 000 mm;
1 e
⎯ b = 200 mm pour d > 1 000 mm.
1 e
3.2.7 Appareillage mécanique ou hydraulique, capable d'appliquer la déformation diamétrale nécessaire
[voir 6.1 b)] à l'emboîture et d'agir sur une barre se déplaçant librement dans le plan vertical perpendiculaire à
l'axe de l'emboîture.
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ISO 13259:2010(F)
La longueur de la barre ou de la partie incurvée de la barre doit être supérieure à la zone de contact avec
l'emboîture déformée.
Pour les tubes de diamètre égal ou supérieur à 400 mm, chaque barre peut être de forme elliptique afin de
correspondre à la forme escomptée de l'emboîture lorsqu'il est déformé à la valeur exigée, voir Figure 4.
La largeur, b , doit dépendre du diamètre nominal, d , du tube, comme suit:
2 e
⎯ b = 30 mm pour d u 110 mm;
2 e
⎯ b = 40 mm pour 110 mm < d u 315 mm;
2 e
⎯ b = 60 mm pour d > 315 mm.
2 e
Lorsqu'il existe un risque que les éléments raidisseurs (profilés) d'un tube ou d'une emboîture à paroi
structurée se déformeront de plus de 0,1 fois la hauteur du profilé, les pinces doivent être modifiées de façon
à entrer en contact avec la paroi du tube entre les profilés lorsque le profilé est déformé entre 0,9 fois et
0,95 fois la hauteur du profilé (voir Figure 2).
De telles modifications doivent être en bois ou en un matériau moins soupl
...