ISO 5003:1980

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONeMEIKiIYHAPOnHAR OPTAHM3AL&lfl Il0 CTAH~APTbl3AC(WWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Rails Vignole et profils spéciaux pour aiguillages en acier
non traité pour chemins de fer - Spécifications
techniques de livraison
Flat bottom railway rails and special rail sections for switches and crossings of non-treated steel - Technical delivery
requiremen ts
Première édition - 1980-11-01
CDU 669.14-424 : 625.143 Réf. no : ISO 5003-1980 (F)
Descripteurs : matériel de chemin de fer, produit en acier, rail, état de livraison, fabrication, marquage, dimension, tolérance de dimension,
tolérance de forme, contrôle de qualité, contrôle de réception, composition chimique, essai, essai au choc, essai de traction, essai de dureté,
analyse macroscopique.
Prix basé sur 26 pages

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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 5003 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en’août 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Portugal
Allemagne, R. F. France Roumanie
Autriche Hongrie Royaume-Uni
Inde
Belgique Suede
Brésil Irlande Tchécoslovaquie
Bulgarie Italie Turquie
Canada Japon URSS
Chili Mexique Yougoslavie
Corée, Rép. dem. p. de Pays-Bas
Égypte, Rép. arabe d’ Pologne
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Australie
Suéde
USA
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 0
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE ISO 5003-1980 (FI
Rails Vignole et profils spéciaux pour aiguillages en acier
non traité pour chemins de fer - Spécifications
techniques de livraison
et minima réalisant les tolérances sur les dimensions prescrites.
1 Objet et domaine d’application
Ces gabarits et, si demandé, ces calibres sont poinconnés après
approbation par le délégué du réseau client. Un jeu des gabarits
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions rela-
et calibres reste en possession de l’agent réceptionnaire pen-
tives à la qualité du produit et aux conditions de réception pour
dant la durée de la réception.
les rails Vignole et les profils spéciaux pour aiguillagesl) pour
chemins de fer. Elle s’applique aux rails Vignole de masse
Seuls ces gabarits et calibres sont valables pour les contrôles.
linéaire égale ou supérieure à 35 kg/m et aux profils correspon-
dants en acier non traité.
Quand le profil type, les gabarits et les calibres ont été approu-
vés par un réseau client ou par un organisme de contrôle exté-
NOTE - L’attention des utilisateurs de la présente Norme internatio-
rieur, ils seront utilisés pour d’autres clients, chaque fois que
nale est attirée sur le fait que la demande d’offre est normalement
possible.
accompagnée par la définition des conditions d’emploi, ainsi que par
les documents utiles à l’exécution du marché, notamment ceux con-
cernant l’application des articles de la présente spécification.
3.3 Fabrication des rails
Sur toute la chaîne de fabrication, le producteur doit appliquer
2 Références
les meilleures règles de l’art pour que les rails satisfassent aux
conditions de la présente spécification. Outre les blooms obte-
ISOIR 79, Essai de dureté Brinell pour l’acier.
nus à partir de lingots, on peut également utiliser ceux obtenus
par coulée continue.
Essai de traction.
ISO 82, Acier -
Des précautions doivent être prises pour éviter la formation de
flocons dus à l’hydrogène dans les nuances d’acier qui y sont
3 Conditions de fabrication
sensibles.
3.1 Élaboration de l’acier
Le producteur indiquera au réseau client, sur sa demande, le
mode opératoire suivi, afin d’éviter la présence de tels flocons
Le procédé d’élaboration de l’acier est au choix du fournisseur.
dans les rails de ces nuances.
Néanmoins, à la demande du réseau client, le producteur doit
indiquer dans son offre la nature et les principales caractéristi-
3.4 Marques
ques du procédé d’élaboration; il ne peut les modifier sans en
prévenir le délégué du réseau client.
Les marques à apposer sur les rails sont les suivantes :
3.2 Gabarits et calibres
3.4.1 Marques obligatoires
Le profil type du rail et tous les gabarits et calibres nécessaires
aux controles particuliers sont établis par le fournisseur, à ses
3.4.1.1 Venant du laminage
frais, et soumis pour approbation au réseau client.
Les marques venues du laminage doivent être en relief et très
Avant la mise en fabrication, le fournisseur établit deux jeux de lisibles. La hauteur des Iettres/caractères a l’option du produc-
gabarits mâles et femelles conformes au tracé théorique du pro- teur, doit être d’au moins 20 mm et le relief d’au moins 0,5 mm
sur l’une des faces de l’âme. Doivent figurer :
fil du rail à fabriquer, ainsi que deux jeux de calibres à maxima
1) Ne sont pas concernés, en particulier, les rails à gorge et les contre rails.
1

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ISO 5003-1980 (FI
-
la marque d’identification de l’usine productrice; - le symbole du procédé d’élaboration selon l’annexe A;
-
- les deux derniers chiffres du millésime de l’année de le symbole de la nuance d’acier selon l’annexe A.
fabrication.
Certaines marques en relief faculatives pourront être rempla-
cées, après accord entre le producteur et le réseau client, par
des marques poinconnées à chaud.
,
3.4.1.2 Poinconnées à chaud
a) Pour les rails issus de lingots : la hauteur des caractères, à
3.4.2.2 Poinconnées à froid
,
l’option du producteur, doit être d’au moins 15 mm, sur une
face de l’âme, où elles doivent figurer au moins une fois, près Après parachèvement, les marques spécifiées en 3.4.1 doivent
être poinconnées à froid sur les sections de tous les rails à
de l’extrémité correspondant à la tête du lingot et dans l’ordre
indiqué ci-dessous : l’extrémité correspondant à la tête du lingot.
- le numéro d’identification de la coulée;
3.4.3 Identification
- les lettres A, B, . . . Z, dans l’ordre à partir de la tête du
Le producteur fera en sorte que les rails fabriqués à partir de
lingot, Z étant réservé au rail de pied;
produits de coulée continue puissent être distingués des rails
produits à partir de lingots. La méthode d’identification doit
- le numéro de lingot : 1, 2, 3.
faire l’objet d’un accord entre le producteur et le réseau client.
Les prélèvements de tête et de pied sur barres laminées desti-
Dans le processus de coulée continue ininterrompue, sont con-
nés aux essais doivent être marqués à chaud des numéros de
sidérés comme appartenant à une même coulée tous les
coulée et du lingot et des lettres A ou Z, suivant qu’il s’agit de la
blooms jusqu’à et non compris le premier bloom entièrement
chute de tête ou de celle de pied.
issu de la coulée suivante.
b) Pour les rails issus de coulée continue : la hauteur des
caractères à l’option du producteur, doit être d’au moins
3.5 Qualitb d’exécution
15 mm, sur une face de l’âme où elles figurent au moins une
fois, dans une position à convenir entre le producteur et le
Les rails doivent être exempts de tous défauts nuisibles, inter-
réseau client (ou son représentant) et selon un code numéri-
nes et externes, c’est-à-dire des défauts qui influencent défavo-
que, alphabétique ou alpha-numérique permettant d’obtenir les
rablement le bon comportement en service des rails.
indications suivantes :
Le producteur doit assurer l’absence de défauts internes nuisi-
- le numéro de la coulée à partir de laquelle le rail a été
bles par un contrale en cours de fabrication. En cas d’accord
laminé;
entre le producteur et le réseau client, au moment de l’offre et
de la commande, un examen continu non destructif, approprié
- le rang du rail par rapport à la tête du bloom ou du pro-
au procédé de fabrication et à la nuance de l’acier, par exemple
duit de coulée continue;
un examen aux ultra-sons, doit être effectué. Cet examen sera
fait sous la seule responsabilité du producteur.
-
tous autres repères de position du rail dans la coulée
convenus entre le producteur et le client.
Les défauts superficiels peuvent être sondés à l’outil par le
réceptionnaire, qui juge si la défectuosité a de l’importance
NOTE - Si l’identification par marques à chaud a disparu, par suite de
pour un bon service du rail.
la recoupe du rail, la réidentification doit être effectuée en accord avec
le délégué du réseau client.
Toute opération, soit à froid, soit à chaud, qui a pour but de
dissimuler un défaut, est formellement interdite.
3.4.2 Marques facultatives
3.6 Parachèvement
3.4.2.1 Venant du laminage le réseau client peut spécifier à la Afin de ménager la qualité intrinsèque des rails, le dressage à
demande d’offres une ou plusieurs des marques en relief sui-
froid doit être effectué par actions graduées et sans chocs. Au
vantes : cours du dressage, les marques doivent être protégées de
l’action des rouleaux.
-
une flèche dont la pointe indique la direction de la tête
du lingot ou de la tête de la ligne de coulée continue; La mise à longueur doit s’effectuer à froid, à la fraise ou à la
scie, et les bavures doivent être supprimées sans qu’il en résulte
- le numéro du mois de fabrication en chiffres romains ou
un biseautage sensible du profil.
en chiffres bâtons;
Le perçage des trous doit se faire par forage, les parois étant
- le symbole du profil du rail ou sa masse linéique en kilo- cylindriques et lisses, sans bavures et avec bords légèrement
grammes par mètre; chanfreinés.
2

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ISO 5003-1980 (FI
ceux figurant aux annexes B à F peuvent être utilisés, seuls ces
3.7 Tolérances
derniers doivent être utilisés en cas de litige.
3.7.1 Tolérances sur dimensions
3.7.1 .l Profil
Les méthodes et moyens de controle des tolérances pour les
dimensions principales sont définis dans le tableau 1.
Les valeurs de tolérances figurant dans le tableau 1 sont don-
nées seulement à titre indicatif; elles peuvent être modifiées
Si, pour des opérations courantes et par accord entre produc-
après accord entre le réseau client et le producteur.
teur et réseau client, des calibres différents mais équivalents à
- Dimensions principales
Tableau 1
Valeurs en millimètres
-
Méthodes et moyens
Caractbristique Dimension Tolérance de contrale
selon l’annexe
I
B
1 Hauteur (H) du rail (mesurée à H< 165 k 0,5
à I’about) l) 165 180< H< 190 f 0,8
190< H
21
I
2 Largeur (L) du patin C
L<138 +I .
138 * 1,l
+ 1,l
150G L < 160
- 1,3
160 < L < 170
k 1,3
170GL .
f 1,5
2 0,5 D
3 Largeur nominale du champignon C< 72
+ 0,6
(prise au bas de l’épaulement 72 < C < 74
* 0,8
de roulement) 74 < c
E
4 Asymétrie (X) du profil*) L<150 f 1,3
150< L < 160 f 1,5
160< L < 170 f 1,7
-+2
170< L
Hauteur des chambres d’éclissage + 0,5 . F
5 H< 165
(sauf pour rails destinés à des voies 165< H< 180 + 0,7
entièrement soudées)*) 180 190< H
f 1,O’
-
1) La hauteur du rail est la distance comprise entre la face inférieure du patin et la tangente au cham-
pignon parallèle à cette face.
2) Dans le cas de profils asymétriques, les points 4 et 5 devront faire l’objet d’un accord particulier sur
les calibres de contrôle.
NOTE -- Pour les voies à trés grandes vitesses, le problème des tolérances doit faire l’objet de conventions
particulières entre le réseau client et le producteur.
- Tolérances complémentaires pour la
Tableau 2
définition des calibres
Caractéristique Tolérance
+l
Épaisseur de l’âme
- 0,5 mm
I
Inclinaison des portées d’éclissage”
+ 3,6 Oh
Autres dimensions même tolérance H
* En cas de litige pour les rails dont le profil comporte des portées
d’éclissage rectilignes, le contrôle des inclinaisons de ces portdes
doit être effectué en utilisant obligatoirement le calibre représenté
à l’annexe F et utilisé par ailleurs pour le contrôle de la hauteur
de la chambre d’éclissage.

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1~0 ~~-1980 0
3.7.1.2 Longueur des barres 3.7.2 Tolérance sur le dressage
Les tolérances sur longueurs étant fonction de la constitution Lorsque le réseau client le demande, la rectitude des extrémités
de la voie, elles doivent faire l’objet d’une convention particu- doit être controlée à la régle de 1,5 m selon l’annexe J :
lière entre le réseau client et le producteur. Les tolérances pour
les rails Vignole doivent se situer à l’intérieur des fourchettes a) ’ Dans le plan vertical
suivantes :
Lorsque la défectuosité a pour effet de relever I’about, la flèche
a) Tolérances minimales :
maximale admissible est de 0,8 mm.
Longueur des barres Lorsque la défectuosité a pour effet d’abaisser I’about, la dévia-
tion maximale admissible est de 0,8 mm.
-
jusqu’à 18 m inclus : + 2 mm
b) Dans le plan horizontal, la flèche maximale admissible est
-
au-dessus de 18 m et jusqu’à 24 m inclus : k 3 mm de 0,8 mm.
-
au-dessus de 24 m et jusqu’à 36 m inclus : + 4 mm Dans tous les cas, la déformation maximale doit se trouver le
plus loin possible de l’extrémité.
-
au-dessus de 24 m et jusqu’à 36 m inclus pour voie
soudée : + 6 mm Entre les deux extrémités, le controle du dressage se fait à l’oeil
nu.
-
au-dessus de 36 m : à convenir
Pour les voies soudées, la tolérance sur le dressage doit faire
b) Tolérances maximales : + 25 mm l’objet de conventions particulières entre le réseau client et le
producteur.
3.7.1.3 Équerrage des abouts
Les barres présentant des écarts de dressage supérieurs à la
tolérance indiquée pourront être redressées à la presse et sou-
Tableau 3 - Équerrage des abouts
mises ensuite à un nouveau contrôle.
Valeurs en millimètres
Dans l’axe du rail H 18OG H< 190 0,7
4 Conditions de réception
190< H
03
Parallèlement à la base du patin L<150 0,5
4.1 Surveillance
150< L < 160 Qi,6
Le délégué du réseau client a le droit de suivre, de jour et de
160< L < 170 0,7
nuit, la fabrication, d’assister à tous les essais se rapportant aux
17OG L
03
coulées destinées à son réseau et de prendre connaissance de
leurs résultats.
3.7.1.4 Diamètre des trous
II a le droit de se livrer à toutes les vérifications nécessaires pour
s’assurer que les conditions de fabrications prévues sont exac-
Tableau 4 - Diamètre des trous
tement remplies.
La surveillance doit être effectuée de telle facon qu’elle ne per-
,
turbe pas les opérations de fabrication.
Le producteur est tenu de prévenir le réseau client au moins
5 jours à l’avance de ses prévisions de laminage. Ce délai est
3.7.1.5 Position du centre des trous par rapport à l’extrémité
porté à 15 jours si la fourniture est destinée à un réseau étran-
du rail et par rapport à la base du patin
ger au pays producteur.
Tableau 5 - Position des trous
4.2 Présentation en réception
Dans le cas de lingots, le réseau client (ou son représentant)
doit indiquer, avant le laminage, les lingots sur lesquels les pré-
lèvements pour essais de réception doivent être effectués, en
fonction des accords préalables sur le nombre d’essais. Ces
En cas de litige, le diamètre et la position des trous d’éclissage prélèvements doivent être classés par coulée et tenus à la dis-
doivent être controlés à l’aide de calibres de type donné aux
position du réceptionnaire jusqu’à la fin des opérations de
annexes G et H.
réception des rails des coulées correspondantes.
4

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60 5003-1980 (FI
Dans le cas de produits de coulée continue, le producteur doit Les méthodes d’essai et les conditions d’exécution de ces
essais, pour autant qu’elles ne soient pas définies dans la pré-
informer le client (ou son représentant) de l’emplacement où
ont été prélevées les éprouvettes dans la coulée elle-même et sente Norme internationale doivent être conformes aux normes
dans les lignes de coulée. en vigueur dans le pays producteur.
Les opérations de réception doivent être effectuées en accord
4.4 Prélèvements pour essais
avec la marche normale de la fabrication.
Les échantillons prélevés en 4.2 et 4.3, destinés à la préparation
Lorsqu’une coulée est laminée en plusieurs fois, les essais
des éprouvettes doivent être repérés et poinçonnés sous le con-
effectués sur la partie de coulée laminée la première pourront
trole du délégué du réseau client.
être considérés, après accord entre le réseau client et le produc-
teur, comme valables pour le reste de la coulée.
Si, au cours de la préparation des éprouvettes, certains repères
ou poinconnages venaient à disparaître, ils doivent être repro-
duits sur les éprouvettes elles-mêmes sous le controle de ce
4.3 Nature des essais
délégué.
Indépendamment des controles de surface auxquels sont sou-
Les éprouvettes doivent être travaillées à froid et ne doivent
mis les rails, leur qualité est définie par divers essais comme
subir aucune opération de martelage, de déformation à froid,
suit :
de trempe ou de recuit.
Tableau 6 - Essais
L’emplacement relatif des prélèvements pour essais divers se
présente dans le lingot laminé comme indiqué à la figure 1.
Essais facultatifs par accord entre
Essais obligatoires
le client et le producteur
I
4.5 Analyse chimique
Analyse chimique Macroscopie ou «nick and break))
Essais de traction* Essai de choc
4.5.1 Nature des essais
* Si nécessaire, essai de dureté Brinell pour information.
Les résultats des analyses sur coulée effectuées par le produc-
teur sur chaque coulée, doivent être communiqués au récep-
Dans le cas de lingots, l’essai de traction doit être prélevé en
tionnaire pour lui permettre de s’assurer que la composition de
pied de lingot, sauf convention contraire. l’acier s’inscrit bien dans le tableau 7, en 4.53.
Dans le cas de coulée continue, le choix de l’emplacement du
Le réceptionnaire assiste, chaque fois qu’il le juge utile, à I’exé-
prélèvement dans la coulée et dans la ligne de coulée appartient
cution de ces analyses effectuées par le producteur.
au producteur. L’emplacement des éprouvettes peut toutefois
être spécifié par le réseau client avec l’accord du producteur.
Si le réseau client estime qu’il y a lieu de procéder à des analy-
ses de contrôle, les échantillons nécessaires doivent être préle-
Les éprouvettes initiales, ainsi que les éprouvettes pour les
vés, sous le controle’de l’agent réceptionnaire, dans les échan-
contre-essais, ne doivent pas être prélevées dans les zones
tillons de coulée désignés par celui-ci et, aprés avoir été conve-
«transitoires» ou «intermédiaires» dans le cas de la coulée con-
nablement munis de tous les repérages nécessaires à leur iden-
tinue ininterrompue. Des essais ne doivent être effectués dans
tification, transmis sans délai à un laboratoire du pays de l’usine
ces zones que dans le cas où tout ou partie de la coulée voisine productrice ou, si la demande d’offres le prescrit, dans un labo-
a été éliminée comme étant non conforme à la spécification.
ratoire agréé par les deux parties.
«Nick and break», ou Reste de la
-
examens macroscopiques chute de pied
( retassu re, macrograph ie)
Analyse chimique
Reste de la
chute de tête
Barres laminées de A à Z
Chute de pied
Chute de tête
Figure 1 - Emplacement des prélèvements
5

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ISO 5003-1980 (FI
4.5.3 Résultats à obtenir
4.5.2 Proportion des essais
La composition chimique de l’acier, ainsi que les limites des
Le producteur doit fournir un relevé donnant la composition
teneurs en C, Mn, Si, P et S sont indiquées dans le tableau 7.
chimique, sur échantillons de coulée, de toutes les coulées fai-
sant partie de la fabrication à contrôler. Ces analyses compren-
nent le dosage du carbone, du manganèse, du silicium, du Les analyses chimiques doivent être effectuées sur échantillons
phosphore et du soufre. de coulée.
Les échantillons de coulée à analyser sont au nombre de :
4.5.4 Contre-essais
-
un par coulée, pour des coulées < 150 t;
Dans le cas où il est constaté, après vérification, qu’un résultat
d’analyse de controle sur lingotin s’écarte des données prescri-
-
deux par coulée, correspondant au début et à la fin de
tes, il est procédé, dans un laboratoire agréé, à deux nouvelles
la coulee, pour des coulées > 150 t. Ce nombre peut être
analyses de contrôle; celles-ci portent sur deux sections entiè-
réduit à un, par accord entre le réseau client et le produc-
res d’une tranche prélevée dans une chute de tête de deux bar-
teur.
res laminées différentes, provenant de la coulée ou de la frac-
tion de coulée correspondant au lingotin controlé.
Le réseau client se réserve le droit de vérifier, chaque fois qu’il
le juge utile, la composition chimique à raison d’un échantillon
Si le résultat de ces deux nouvelles analyses est conforme aux
de coulée toutes les 20 coulées pour les coulées < 150 t, et tou-
valeurs indiquées dans le tableau 8, la coulée ou la fraction de
tes les 10 coulées pour les coulées > 150 t.
coulée est acceptée.
Tableau 7 - Composition chimique et caractéristiques mécaniques
. h
Composition chimique*
1 Caractdristiques m&aniques* * 1
I
Qualité 1 C Mn Si P max. S max.
R, min,
A %***
% % % % % N/mm*
I
I
0,50 à 0,70
0,60 à 1,00 0,07 à 0,35 0,05 0,05 10 pour 5d
680
0,40 à 0,60 0,80 à 1,25 0,05 à 0,35 0,05 0,05 14 pour &Y
0,62 à 0,82 0,60à 1,lO
0,lO à 0,35 0,05 0,05 9 pour 5d
780
0,50 à 0,70
0,95 à 1,25 0,lO à 0,35 0,05 0,05 12 pour 5d
0,60 à 0,80 0,80 à 1,30
0,lO à 0,50 0,05 0,05 8 pour 5d
880
0,55 à 0,75 1,30 à 1,70
0,lO à 0,50 0,05 0,05 10 pour 5d
* Par accord entre producteur et client, les fourchettes de valeurs fixées pour la composition chimique peuvent être
légèrement modifiées afin de permettre d’obtenir les caractéristiques mécaniques minimales prescrites pour le profil
commandé et en fonction du procédé de fabrication utilisé.
** Ces valeurs sont applicables sauf conventions particulières prévues en 4.3.
***Ces valeurs d’allongement sont applicables lorsque l’essai est effectué
a) soit plus de 48 h après l’usinage de l’éprouvette;
b) soit après un traitement d’effusion appliqué à l’éprouvette après accord entre le producteur et le client. Dans ce
cas, il est recommande d’effectuer le traitement à une température de 100 “C durant 1 h.
Cependant, ces valeurs d’allongement peuvent être modifiées par accord entre le producteur et le client lorsque I’échan-
tillonnage et les conditions d’essai, diffèrent de ceux spécifiés dans la présente Norme internationale.
Tableau 8 - Composition chimique (contre-essai)
C Mn Si P max. S max.
Qualité
% % % % %
0,47 à 0,73 0,55 à 1,05 0,04 à 0,38 0,06 0,06
0,04 à 0,38 0,06 0,06
0,37 à 0,63 0,75 à 1,30
0,07 à 0,38 0,06 0,06
0,59 à 0,85 0,55 à 1,15
0.47 à 0,73 0,90 à 1,30 0,07 à 0,38 0,06 0,06
0,07 à 0,53 0,06 0,06
0,57 à 0,83 0,75 à 1,35
0,52 à 0,78 1,25 à l,75 0,07 à 0,53 0,06 0,06
6

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ISO 5003-1980 0
Dans le cas contraire, la coulée ou fraction de coulée est rebu- doivent être fixés de façon inébranlable à la chabotte et avoir la
.
tée. En outre, le réseau client se réserve le droit d’effectuer de forme
nouvelles contre-analyses sur les échantillons de coulée appar-
tenant au même lot de 20 ou de 10 coulées (voir 4.5.2) que la
coulée ou fraction de coulée rebutée. Si le résultat de ces
analyses est conforme aux données prescrites, les coulées cor-
respondantes sont acceptées. Dans le cas contraire, la procé-
dure définie aux deux premiers alinéas s’applique.
Dans le cas de coulée continue ininterrompue, si une coulée ne
remplit pas les conditions de la présente Norme internationale,
le métal «intermédiaire» rattaché à la coulée précédente doit
être rebuté ou soumis à un contre-essai.
4.6 Choc
Figure 3 -
Forme des appuis
La panne du mouton et la partie supérieure des appuis doivent
4.6.1 Nature de l’essai
être rectifiées ou remplacées dès qu’elles sont déformées.
Cet essai se pratique sur coupon non entaillé à l’aide d’un mou-
Pour cet essai, le coupon doit être à la température ambiante,
ton guidé répondant aux caractéristiques suivantes :
et en tout cas supérieure à 10 OC.
-
masse du mouton : en principe 1 000 kg; cette masse
Un seul choc doit être effectué. Pour les rails Vignole la hauteur
peut varier conformément à la formule (1);
de chute H (exprimée en mètres) varie avec la masse linéique
du profil Mr (exprimée en kilogrammes par mètre) et la masse
- hauteur de chute : mesurée à partir du niveau supérieur
du mouton AI,,, (exprimée en kilogrammes) selon la formule
du champignon et variable conformément à la formule (1);
- H x Mm = 15OMr
coupon de rail : 1 300 mm de longueur minimale, repo-
sant simplement par son patin sur deux appuis;
Pour les profils spéciaux pour aiguillages, la hauteur de chute
- du mouton est définie par la formule :
écartement des appuis : 1 000 mm entre axes.
Ix
H = 0,24-
Le guidage doit être absolument rigide, plan, vertical et disposé
P
de telle sorte que le frottement, pendant la chute du mouton,
où
soit réduit au minimum.
H est la hauteur de chute, exprimée en mètres;
Le mouton doit être de masse et de formes symétriques par
rapport au plan de guidage; son centre de gravité doit être situé
I, est le moment d’inertie par rapport à l’axe horizontal x
le plus bas possible dans le plan de guidage et sur la verticale
passant par la fibre neutre, exprimé en centimètres à la puis-
équidistante des deux guides.
sance quatre;
L’appareil à déclic ne doit produire aucun mouvement latéral du
v est la distance comprise entre la fibre neutre et la fibre la
mouton lors de la mise en jeu.
plus éloignée, exprimée en centimètres.
La panne doit être terminée par une partie cylindrique dont l’axe
NOTE - Au cas où la hauteur ainsi calculée serait incompatible avec
est horizontal, dans le plan de guidage, et de la forme indiquée
l’équipement existant, on augmentera la masse du mouton.
à la figure 2.
4.6.2 Proportion des essais
Un essai par coulée doit être effectué sur un coupon pour essai
de choc prélevé selon 4.2, 4.3 et 4.4.
Par accord entre producteur et réseau client, la fréquence des
essais peut être augmentée avec un maximum d’un essai pour
50 t, les prélèvements étant effectués sur différents lingots ou
lignes.
4.6.3 Résultats à obtenir
Figure 2 - Forme de la panne
Les coupons doivent résister, sans se rompre ni se fissurer, à
La masse de la chabotte doit être au moins égale a 10 000 kg et l’essai prescrit.
le massif de fondation la supportant doit avoir une rigidité suffi-
sante. Les appuis destinés à recevoir le coupon de rail a essayer La flèche peut être relevée, à titre indicatif.
7

---------------------- Page: 9 ----------------------
1s0 5003-1980 (FI
4.6.4 Contre-essais
satisfaisants, tous les lingots doivent être testés et tout lin-
got donnant des résultats non satisfaisants doit être soumis
Si un coupon de choc donne un résultat non satisfaisant, on
a un contre-essai selon la procédure prévue en 464.1 e la) et
procéde comme suit :
4.6.4.1.4.
4.6.4.2 Cas de la coulée continue
4.6.4.1 Cas des lingots
Lorsqu’un essai de choc est effectué sur un produit de coulée
continue et ne donne pas de résultats satisfaisants, deux autres
4.6.4.1.1 Les contre-essais sont effectués :
essais doivent être effectués dans la même ligne de coulée de
part et d’autre de l’emplacement de l’essai non satisfaisant, aux
a) sur un coupon prélevé sur le même rail à une distance
points choisis par le producteur. Au moins un de ces contre-
du premier coupon correspondant à au moins 300 kg de
essais doit être effectué sur le même bloom et le matériau com-
métal;
pris entre les deux points de vérification sera rebuté. Si les deux
contre-essais sont satisfaisants, tous les rails restants, fabri-
b) sur deux coupons, chacun d’eux étant pris, au choix du
qués à partir de cette ligne de coulée, seront acceptés,
producteur, soit dans les prélèvements de tête, soit en tête
des rails A, issus des deux lingots voisins de celui corres-
Dans le cas où l’un des deux contre-essais ne donne pas satis-
pondant à l’essai non satisfaisant. Dans le cas des lingots
faction, les causes peuvent en être recherchées par le produc-
coulés en source, ces deux lingots doivent provenir de la
teur. Lorsque ces causes sont établies à la satisfaction du client
même source.
(ou de son représentant), d’autres contre-essais pourront être
réalisés par accord entre le client et le producteur pour récep-
4.6.4.1.2 Si tous les contre-essais sont satisfaisants, le reste
tionner le reste des produits.
du lingot et la coulée sont acceptés.
NOTE - Au cas où un producteur ne dispose pas des équipements
nécessaires pour réaliser l’essai de choc dans les conditions prévues
4.6.4.1.3 Si le contre-essai prévu en 4.6.4.1. la) est satisfai-
dans la présente Norme internationale, cet essai pourra être remplacé
sant, le reste du lingot correspondant est accepté.
par un autre essai de choc adapté à ses propr
...

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONeMEIKiIYHAPOnHAR OPTAHM3AL&lfl Il0 CTAH~APTbl3AC(WWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Rails Vignole et profils spéciaux pour aiguillages en acier
non traité pour chemins de fer - Spécifications
techniques de livraison
Flat bottom railway rails and special rail sections for switches and crossings of non-treated steel - Technical delivery
requiremen ts
Première édition - 1980-11-01
CDU 669.14-424 : 625.143 Réf. no : ISO 5003-1980 (F)
Descripteurs : matériel de chemin de fer, produit en acier, rail, état de livraison, fabrication, marquage, dimension, tolérance de dimension,
tolérance de forme, contrôle de qualité, contrôle de réception, composition chimique, essai, essai au choc, essai de traction, essai de dureté,
analyse macroscopique.
Prix basé sur 26 pages

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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 5003 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en’août 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Portugal
Allemagne, R. F. France Roumanie
Autriche Hongrie Royaume-Uni
Inde
Belgique Suede
Brésil Irlande Tchécoslovaquie
Bulgarie Italie Turquie
Canada Japon URSS
Chili Mexique Yougoslavie
Corée, Rép. dem. p. de Pays-Bas
Égypte, Rép. arabe d’ Pologne
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Australie
Suéde
USA
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 0
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE ISO 5003-1980 (FI
Rails Vignole et profils spéciaux pour aiguillages en acier
non traité pour chemins de fer - Spécifications
techniques de livraison
et minima réalisant les tolérances sur les dimensions prescrites.
1 Objet et domaine d’application
Ces gabarits et, si demandé, ces calibres sont poinconnés après
approbation par le délégué du réseau client. Un jeu des gabarits
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions rela-
et calibres reste en possession de l’agent réceptionnaire pen-
tives à la qualité du produit et aux conditions de réception pour
dant la durée de la réception.
les rails Vignole et les profils spéciaux pour aiguillagesl) pour
chemins de fer. Elle s’applique aux rails Vignole de masse
Seuls ces gabarits et calibres sont valables pour les contrôles.
linéaire égale ou supérieure à 35 kg/m et aux profils correspon-
dants en acier non traité.
Quand le profil type, les gabarits et les calibres ont été approu-
vés par un réseau client ou par un organisme de contrôle exté-
NOTE - L’attention des utilisateurs de la présente Norme internatio-
rieur, ils seront utilisés pour d’autres clients, chaque fois que
nale est attirée sur le fait que la demande d’offre est normalement
possible.
accompagnée par la définition des conditions d’emploi, ainsi que par
les documents utiles à l’exécution du marché, notamment ceux con-
cernant l’application des articles de la présente spécification.
3.3 Fabrication des rails
Sur toute la chaîne de fabrication, le producteur doit appliquer
2 Références
les meilleures règles de l’art pour que les rails satisfassent aux
conditions de la présente spécification. Outre les blooms obte-
ISOIR 79, Essai de dureté Brinell pour l’acier.
nus à partir de lingots, on peut également utiliser ceux obtenus
par coulée continue.
Essai de traction.
ISO 82, Acier -
Des précautions doivent être prises pour éviter la formation de
flocons dus à l’hydrogène dans les nuances d’acier qui y sont
3 Conditions de fabrication
sensibles.
3.1 Élaboration de l’acier
Le producteur indiquera au réseau client, sur sa demande, le
mode opératoire suivi, afin d’éviter la présence de tels flocons
Le procédé d’élaboration de l’acier est au choix du fournisseur.
dans les rails de ces nuances.
Néanmoins, à la demande du réseau client, le producteur doit
indiquer dans son offre la nature et les principales caractéristi-
3.4 Marques
ques du procédé d’élaboration; il ne peut les modifier sans en
prévenir le délégué du réseau client.
Les marques à apposer sur les rails sont les suivantes :
3.2 Gabarits et calibres
3.4.1 Marques obligatoires
Le profil type du rail et tous les gabarits et calibres nécessaires
aux controles particuliers sont établis par le fournisseur, à ses
3.4.1.1 Venant du laminage
frais, et soumis pour approbation au réseau client.
Les marques venues du laminage doivent être en relief et très
Avant la mise en fabrication, le fournisseur établit deux jeux de lisibles. La hauteur des Iettres/caractères a l’option du produc-
gabarits mâles et femelles conformes au tracé théorique du pro- teur, doit être d’au moins 20 mm et le relief d’au moins 0,5 mm
sur l’une des faces de l’âme. Doivent figurer :
fil du rail à fabriquer, ainsi que deux jeux de calibres à maxima
1) Ne sont pas concernés, en particulier, les rails à gorge et les contre rails.
1

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ISO 5003-1980 (FI
-
la marque d’identification de l’usine productrice; - le symbole du procédé d’élaboration selon l’annexe A;
-
- les deux derniers chiffres du millésime de l’année de le symbole de la nuance d’acier selon l’annexe A.
fabrication.
Certaines marques en relief faculatives pourront être rempla-
cées, après accord entre le producteur et le réseau client, par
des marques poinconnées à chaud.
,
3.4.1.2 Poinconnées à chaud
a) Pour les rails issus de lingots : la hauteur des caractères, à
3.4.2.2 Poinconnées à froid
,
l’option du producteur, doit être d’au moins 15 mm, sur une
face de l’âme, où elles doivent figurer au moins une fois, près Après parachèvement, les marques spécifiées en 3.4.1 doivent
être poinconnées à froid sur les sections de tous les rails à
de l’extrémité correspondant à la tête du lingot et dans l’ordre
indiqué ci-dessous : l’extrémité correspondant à la tête du lingot.
- le numéro d’identification de la coulée;
3.4.3 Identification
- les lettres A, B, . . . Z, dans l’ordre à partir de la tête du
Le producteur fera en sorte que les rails fabriqués à partir de
lingot, Z étant réservé au rail de pied;
produits de coulée continue puissent être distingués des rails
produits à partir de lingots. La méthode d’identification doit
- le numéro de lingot : 1, 2, 3.
faire l’objet d’un accord entre le producteur et le réseau client.
Les prélèvements de tête et de pied sur barres laminées desti-
Dans le processus de coulée continue ininterrompue, sont con-
nés aux essais doivent être marqués à chaud des numéros de
sidérés comme appartenant à une même coulée tous les
coulée et du lingot et des lettres A ou Z, suivant qu’il s’agit de la
blooms jusqu’à et non compris le premier bloom entièrement
chute de tête ou de celle de pied.
issu de la coulée suivante.
b) Pour les rails issus de coulée continue : la hauteur des
caractères à l’option du producteur, doit être d’au moins
3.5 Qualitb d’exécution
15 mm, sur une face de l’âme où elles figurent au moins une
fois, dans une position à convenir entre le producteur et le
Les rails doivent être exempts de tous défauts nuisibles, inter-
réseau client (ou son représentant) et selon un code numéri-
nes et externes, c’est-à-dire des défauts qui influencent défavo-
que, alphabétique ou alpha-numérique permettant d’obtenir les
rablement le bon comportement en service des rails.
indications suivantes :
Le producteur doit assurer l’absence de défauts internes nuisi-
- le numéro de la coulée à partir de laquelle le rail a été
bles par un contrale en cours de fabrication. En cas d’accord
laminé;
entre le producteur et le réseau client, au moment de l’offre et
de la commande, un examen continu non destructif, approprié
- le rang du rail par rapport à la tête du bloom ou du pro-
au procédé de fabrication et à la nuance de l’acier, par exemple
duit de coulée continue;
un examen aux ultra-sons, doit être effectué. Cet examen sera
fait sous la seule responsabilité du producteur.
-
tous autres repères de position du rail dans la coulée
convenus entre le producteur et le client.
Les défauts superficiels peuvent être sondés à l’outil par le
réceptionnaire, qui juge si la défectuosité a de l’importance
NOTE - Si l’identification par marques à chaud a disparu, par suite de
pour un bon service du rail.
la recoupe du rail, la réidentification doit être effectuée en accord avec
le délégué du réseau client.
Toute opération, soit à froid, soit à chaud, qui a pour but de
dissimuler un défaut, est formellement interdite.
3.4.2 Marques facultatives
3.6 Parachèvement
3.4.2.1 Venant du laminage le réseau client peut spécifier à la Afin de ménager la qualité intrinsèque des rails, le dressage à
demande d’offres une ou plusieurs des marques en relief sui-
froid doit être effectué par actions graduées et sans chocs. Au
vantes : cours du dressage, les marques doivent être protégées de
l’action des rouleaux.
-
une flèche dont la pointe indique la direction de la tête
du lingot ou de la tête de la ligne de coulée continue; La mise à longueur doit s’effectuer à froid, à la fraise ou à la
scie, et les bavures doivent être supprimées sans qu’il en résulte
- le numéro du mois de fabrication en chiffres romains ou
un biseautage sensible du profil.
en chiffres bâtons;
Le perçage des trous doit se faire par forage, les parois étant
- le symbole du profil du rail ou sa masse linéique en kilo- cylindriques et lisses, sans bavures et avec bords légèrement
grammes par mètre; chanfreinés.
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 5003-1980 (FI
ceux figurant aux annexes B à F peuvent être utilisés, seuls ces
3.7 Tolérances
derniers doivent être utilisés en cas de litige.
3.7.1 Tolérances sur dimensions
3.7.1 .l Profil
Les méthodes et moyens de controle des tolérances pour les
dimensions principales sont définis dans le tableau 1.
Les valeurs de tolérances figurant dans le tableau 1 sont don-
nées seulement à titre indicatif; elles peuvent être modifiées
Si, pour des opérations courantes et par accord entre produc-
après accord entre le réseau client et le producteur.
teur et réseau client, des calibres différents mais équivalents à
- Dimensions principales
Tableau 1
Valeurs en millimètres
-
Méthodes et moyens
Caractbristique Dimension Tolérance de contrale
selon l’annexe
I
B
1 Hauteur (H) du rail (mesurée à H< 165 k 0,5
à I’about) l) 165 180< H< 190 f 0,8
190< H
21
I
2 Largeur (L) du patin C
L<138 +I .
138 * 1,l
+ 1,l
150G L < 160
- 1,3
160 < L < 170
k 1,3
170GL .
f 1,5
2 0,5 D
3 Largeur nominale du champignon C< 72
+ 0,6
(prise au bas de l’épaulement 72 < C < 74
* 0,8
de roulement) 74 < c
E
4 Asymétrie (X) du profil*) L<150 f 1,3
150< L < 160 f 1,5
160< L < 170 f 1,7
-+2
170< L
Hauteur des chambres d’éclissage + 0,5 . F
5 H< 165
(sauf pour rails destinés à des voies 165< H< 180 + 0,7
entièrement soudées)*) 180 190< H
f 1,O’
-
1) La hauteur du rail est la distance comprise entre la face inférieure du patin et la tangente au cham-
pignon parallèle à cette face.
2) Dans le cas de profils asymétriques, les points 4 et 5 devront faire l’objet d’un accord particulier sur
les calibres de contrôle.
NOTE -- Pour les voies à trés grandes vitesses, le problème des tolérances doit faire l’objet de conventions
particulières entre le réseau client et le producteur.
- Tolérances complémentaires pour la
Tableau 2
définition des calibres
Caractéristique Tolérance
+l
Épaisseur de l’âme
- 0,5 mm
I
Inclinaison des portées d’éclissage”
+ 3,6 Oh
Autres dimensions même tolérance H
* En cas de litige pour les rails dont le profil comporte des portées
d’éclissage rectilignes, le contrôle des inclinaisons de ces portdes
doit être effectué en utilisant obligatoirement le calibre représenté
à l’annexe F et utilisé par ailleurs pour le contrôle de la hauteur
de la chambre d’éclissage.

---------------------- Page: 5 ----------------------
1~0 ~~-1980 0
3.7.1.2 Longueur des barres 3.7.2 Tolérance sur le dressage
Les tolérances sur longueurs étant fonction de la constitution Lorsque le réseau client le demande, la rectitude des extrémités
de la voie, elles doivent faire l’objet d’une convention particu- doit être controlée à la régle de 1,5 m selon l’annexe J :
lière entre le réseau client et le producteur. Les tolérances pour
les rails Vignole doivent se situer à l’intérieur des fourchettes a) ’ Dans le plan vertical
suivantes :
Lorsque la défectuosité a pour effet de relever I’about, la flèche
a) Tolérances minimales :
maximale admissible est de 0,8 mm.
Longueur des barres Lorsque la défectuosité a pour effet d’abaisser I’about, la dévia-
tion maximale admissible est de 0,8 mm.
-
jusqu’à 18 m inclus : + 2 mm
b) Dans le plan horizontal, la flèche maximale admissible est
-
au-dessus de 18 m et jusqu’à 24 m inclus : k 3 mm de 0,8 mm.
-
au-dessus de 24 m et jusqu’à 36 m inclus : + 4 mm Dans tous les cas, la déformation maximale doit se trouver le
plus loin possible de l’extrémité.
-
au-dessus de 24 m et jusqu’à 36 m inclus pour voie
soudée : + 6 mm Entre les deux extrémités, le controle du dressage se fait à l’oeil
nu.
-
au-dessus de 36 m : à convenir
Pour les voies soudées, la tolérance sur le dressage doit faire
b) Tolérances maximales : + 25 mm l’objet de conventions particulières entre le réseau client et le
producteur.
3.7.1.3 Équerrage des abouts
Les barres présentant des écarts de dressage supérieurs à la
tolérance indiquée pourront être redressées à la presse et sou-
Tableau 3 - Équerrage des abouts
mises ensuite à un nouveau contrôle.
Valeurs en millimètres
Dans l’axe du rail H 18OG H< 190 0,7
4 Conditions de réception
190< H
03
Parallèlement à la base du patin L<150 0,5
4.1 Surveillance
150< L < 160 Qi,6
Le délégué du réseau client a le droit de suivre, de jour et de
160< L < 170 0,7
nuit, la fabrication, d’assister à tous les essais se rapportant aux
17OG L
03
coulées destinées à son réseau et de prendre connaissance de
leurs résultats.
3.7.1.4 Diamètre des trous
II a le droit de se livrer à toutes les vérifications nécessaires pour
s’assurer que les conditions de fabrications prévues sont exac-
Tableau 4 - Diamètre des trous
tement remplies.
La surveillance doit être effectuée de telle facon qu’elle ne per-
,
turbe pas les opérations de fabrication.
Le producteur est tenu de prévenir le réseau client au moins
5 jours à l’avance de ses prévisions de laminage. Ce délai est
3.7.1.5 Position du centre des trous par rapport à l’extrémité
porté à 15 jours si la fourniture est destinée à un réseau étran-
du rail et par rapport à la base du patin
ger au pays producteur.
Tableau 5 - Position des trous
4.2 Présentation en réception
Dans le cas de lingots, le réseau client (ou son représentant)
doit indiquer, avant le laminage, les lingots sur lesquels les pré-
lèvements pour essais de réception doivent être effectués, en
fonction des accords préalables sur le nombre d’essais. Ces
En cas de litige, le diamètre et la position des trous d’éclissage prélèvements doivent être classés par coulée et tenus à la dis-
doivent être controlés à l’aide de calibres de type donné aux
position du réceptionnaire jusqu’à la fin des opérations de
annexes G et H.
réception des rails des coulées correspondantes.
4

---------------------- Page: 6 ----------------------
60 5003-1980 (FI
Dans le cas de produits de coulée continue, le producteur doit Les méthodes d’essai et les conditions d’exécution de ces
essais, pour autant qu’elles ne soient pas définies dans la pré-
informer le client (ou son représentant) de l’emplacement où
ont été prélevées les éprouvettes dans la coulée elle-même et sente Norme internationale doivent être conformes aux normes
dans les lignes de coulée. en vigueur dans le pays producteur.
Les opérations de réception doivent être effectuées en accord
4.4 Prélèvements pour essais
avec la marche normale de la fabrication.
Les échantillons prélevés en 4.2 et 4.3, destinés à la préparation
Lorsqu’une coulée est laminée en plusieurs fois, les essais
des éprouvettes doivent être repérés et poinçonnés sous le con-
effectués sur la partie de coulée laminée la première pourront
trole du délégué du réseau client.
être considérés, après accord entre le réseau client et le produc-
teur, comme valables pour le reste de la coulée.
Si, au cours de la préparation des éprouvettes, certains repères
ou poinconnages venaient à disparaître, ils doivent être repro-
duits sur les éprouvettes elles-mêmes sous le controle de ce
4.3 Nature des essais
délégué.
Indépendamment des controles de surface auxquels sont sou-
Les éprouvettes doivent être travaillées à froid et ne doivent
mis les rails, leur qualité est définie par divers essais comme
subir aucune opération de martelage, de déformation à froid,
suit :
de trempe ou de recuit.
Tableau 6 - Essais
L’emplacement relatif des prélèvements pour essais divers se
présente dans le lingot laminé comme indiqué à la figure 1.
Essais facultatifs par accord entre
Essais obligatoires
le client et le producteur
I
4.5 Analyse chimique
Analyse chimique Macroscopie ou «nick and break))
Essais de traction* Essai de choc
4.5.1 Nature des essais
* Si nécessaire, essai de dureté Brinell pour information.
Les résultats des analyses sur coulée effectuées par le produc-
teur sur chaque coulée, doivent être communiqués au récep-
Dans le cas de lingots, l’essai de traction doit être prélevé en
tionnaire pour lui permettre de s’assurer que la composition de
pied de lingot, sauf convention contraire. l’acier s’inscrit bien dans le tableau 7, en 4.53.
Dans le cas de coulée continue, le choix de l’emplacement du
Le réceptionnaire assiste, chaque fois qu’il le juge utile, à I’exé-
prélèvement dans la coulée et dans la ligne de coulée appartient
cution de ces analyses effectuées par le producteur.
au producteur. L’emplacement des éprouvettes peut toutefois
être spécifié par le réseau client avec l’accord du producteur.
Si le réseau client estime qu’il y a lieu de procéder à des analy-
ses de contrôle, les échantillons nécessaires doivent être préle-
Les éprouvettes initiales, ainsi que les éprouvettes pour les
vés, sous le controle’de l’agent réceptionnaire, dans les échan-
contre-essais, ne doivent pas être prélevées dans les zones
tillons de coulée désignés par celui-ci et, aprés avoir été conve-
«transitoires» ou «intermédiaires» dans le cas de la coulée con-
nablement munis de tous les repérages nécessaires à leur iden-
tinue ininterrompue. Des essais ne doivent être effectués dans
tification, transmis sans délai à un laboratoire du pays de l’usine
ces zones que dans le cas où tout ou partie de la coulée voisine productrice ou, si la demande d’offres le prescrit, dans un labo-
a été éliminée comme étant non conforme à la spécification.
ratoire agréé par les deux parties.
«Nick and break», ou Reste de la
-
examens macroscopiques chute de pied
( retassu re, macrograph ie)
Analyse chimique
Reste de la
chute de tête
Barres laminées de A à Z
Chute de pied
Chute de tête
Figure 1 - Emplacement des prélèvements
5

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5003-1980 (FI
4.5.3 Résultats à obtenir
4.5.2 Proportion des essais
La composition chimique de l’acier, ainsi que les limites des
Le producteur doit fournir un relevé donnant la composition
teneurs en C, Mn, Si, P et S sont indiquées dans le tableau 7.
chimique, sur échantillons de coulée, de toutes les coulées fai-
sant partie de la fabrication à contrôler. Ces analyses compren-
nent le dosage du carbone, du manganèse, du silicium, du Les analyses chimiques doivent être effectuées sur échantillons
phosphore et du soufre. de coulée.
Les échantillons de coulée à analyser sont au nombre de :
4.5.4 Contre-essais
-
un par coulée, pour des coulées < 150 t;
Dans le cas où il est constaté, après vérification, qu’un résultat
d’analyse de controle sur lingotin s’écarte des données prescri-
-
deux par coulée, correspondant au début et à la fin de
tes, il est procédé, dans un laboratoire agréé, à deux nouvelles
la coulee, pour des coulées > 150 t. Ce nombre peut être
analyses de contrôle; celles-ci portent sur deux sections entiè-
réduit à un, par accord entre le réseau client et le produc-
res d’une tranche prélevée dans une chute de tête de deux bar-
teur.
res laminées différentes, provenant de la coulée ou de la frac-
tion de coulée correspondant au lingotin controlé.
Le réseau client se réserve le droit de vérifier, chaque fois qu’il
le juge utile, la composition chimique à raison d’un échantillon
Si le résultat de ces deux nouvelles analyses est conforme aux
de coulée toutes les 20 coulées pour les coulées < 150 t, et tou-
valeurs indiquées dans le tableau 8, la coulée ou la fraction de
tes les 10 coulées pour les coulées > 150 t.
coulée est acceptée.
Tableau 7 - Composition chimique et caractéristiques mécaniques
. h
Composition chimique*
1 Caractdristiques m&aniques* * 1
I
Qualité 1 C Mn Si P max. S max.
R, min,
A %***
% % % % % N/mm*
I
I
0,50 à 0,70
0,60 à 1,00 0,07 à 0,35 0,05 0,05 10 pour 5d
680
0,40 à 0,60 0,80 à 1,25 0,05 à 0,35 0,05 0,05 14 pour &Y
0,62 à 0,82 0,60à 1,lO
0,lO à 0,35 0,05 0,05 9 pour 5d
780
0,50 à 0,70
0,95 à 1,25 0,lO à 0,35 0,05 0,05 12 pour 5d
0,60 à 0,80 0,80 à 1,30
0,lO à 0,50 0,05 0,05 8 pour 5d
880
0,55 à 0,75 1,30 à 1,70
0,lO à 0,50 0,05 0,05 10 pour 5d
* Par accord entre producteur et client, les fourchettes de valeurs fixées pour la composition chimique peuvent être
légèrement modifiées afin de permettre d’obtenir les caractéristiques mécaniques minimales prescrites pour le profil
commandé et en fonction du procédé de fabrication utilisé.
** Ces valeurs sont applicables sauf conventions particulières prévues en 4.3.
***Ces valeurs d’allongement sont applicables lorsque l’essai est effectué
a) soit plus de 48 h après l’usinage de l’éprouvette;
b) soit après un traitement d’effusion appliqué à l’éprouvette après accord entre le producteur et le client. Dans ce
cas, il est recommande d’effectuer le traitement à une température de 100 “C durant 1 h.
Cependant, ces valeurs d’allongement peuvent être modifiées par accord entre le producteur et le client lorsque I’échan-
tillonnage et les conditions d’essai, diffèrent de ceux spécifiés dans la présente Norme internationale.
Tableau 8 - Composition chimique (contre-essai)
C Mn Si P max. S max.
Qualité
% % % % %
0,47 à 0,73 0,55 à 1,05 0,04 à 0,38 0,06 0,06
0,04 à 0,38 0,06 0,06
0,37 à 0,63 0,75 à 1,30
0,07 à 0,38 0,06 0,06
0,59 à 0,85 0,55 à 1,15
0.47 à 0,73 0,90 à 1,30 0,07 à 0,38 0,06 0,06
0,07 à 0,53 0,06 0,06
0,57 à 0,83 0,75 à 1,35
0,52 à 0,78 1,25 à l,75 0,07 à 0,53 0,06 0,06
6

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ISO 5003-1980 0
Dans le cas contraire, la coulée ou fraction de coulée est rebu- doivent être fixés de façon inébranlable à la chabotte et avoir la
.
tée. En outre, le réseau client se réserve le droit d’effectuer de forme
nouvelles contre-analyses sur les échantillons de coulée appar-
tenant au même lot de 20 ou de 10 coulées (voir 4.5.2) que la
coulée ou fraction de coulée rebutée. Si le résultat de ces
analyses est conforme aux données prescrites, les coulées cor-
respondantes sont acceptées. Dans le cas contraire, la procé-
dure définie aux deux premiers alinéas s’applique.
Dans le cas de coulée continue ininterrompue, si une coulée ne
remplit pas les conditions de la présente Norme internationale,
le métal «intermédiaire» rattaché à la coulée précédente doit
être rebuté ou soumis à un contre-essai.
4.6 Choc
Figure 3 -
Forme des appuis
La panne du mouton et la partie supérieure des appuis doivent
4.6.1 Nature de l’essai
être rectifiées ou remplacées dès qu’elles sont déformées.
Cet essai se pratique sur coupon non entaillé à l’aide d’un mou-
Pour cet essai, le coupon doit être à la température ambiante,
ton guidé répondant aux caractéristiques suivantes :
et en tout cas supérieure à 10 OC.
-
masse du mouton : en principe 1 000 kg; cette masse
Un seul choc doit être effectué. Pour les rails Vignole la hauteur
peut varier conformément à la formule (1);
de chute H (exprimée en mètres) varie avec la masse linéique
du profil Mr (exprimée en kilogrammes par mètre) et la masse
- hauteur de chute : mesurée à partir du niveau supérieur
du mouton AI,,, (exprimée en kilogrammes) selon la formule
du champignon et variable conformément à la formule (1);
- H x Mm = 15OMr
coupon de rail : 1 300 mm de longueur minimale, repo-
sant simplement par son patin sur deux appuis;
Pour les profils spéciaux pour aiguillages, la hauteur de chute
- du mouton est définie par la formule :
écartement des appuis : 1 000 mm entre axes.
Ix
H = 0,24-
Le guidage doit être absolument rigide, plan, vertical et disposé
P
de telle sorte que le frottement, pendant la chute du mouton,
où
soit réduit au minimum.
H est la hauteur de chute, exprimée en mètres;
Le mouton doit être de masse et de formes symétriques par
rapport au plan de guidage; son centre de gravité doit être situé
I, est le moment d’inertie par rapport à l’axe horizontal x
le plus bas possible dans le plan de guidage et sur la verticale
passant par la fibre neutre, exprimé en centimètres à la puis-
équidistante des deux guides.
sance quatre;
L’appareil à déclic ne doit produire aucun mouvement latéral du
v est la distance comprise entre la fibre neutre et la fibre la
mouton lors de la mise en jeu.
plus éloignée, exprimée en centimètres.
La panne doit être terminée par une partie cylindrique dont l’axe
NOTE - Au cas où la hauteur ainsi calculée serait incompatible avec
est horizontal, dans le plan de guidage, et de la forme indiquée
l’équipement existant, on augmentera la masse du mouton.
à la figure 2.
4.6.2 Proportion des essais
Un essai par coulée doit être effectué sur un coupon pour essai
de choc prélevé selon 4.2, 4.3 et 4.4.
Par accord entre producteur et réseau client, la fréquence des
essais peut être augmentée avec un maximum d’un essai pour
50 t, les prélèvements étant effectués sur différents lingots ou
lignes.
4.6.3 Résultats à obtenir
Figure 2 - Forme de la panne
Les coupons doivent résister, sans se rompre ni se fissurer, à
La masse de la chabotte doit être au moins égale a 10 000 kg et l’essai prescrit.
le massif de fondation la supportant doit avoir une rigidité suffi-
sante. Les appuis destinés à recevoir le coupon de rail a essayer La flèche peut être relevée, à titre indicatif.
7

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1s0 5003-1980 (FI
4.6.4 Contre-essais
satisfaisants, tous les lingots doivent être testés et tout lin-
got donnant des résultats non satisfaisants doit être soumis
Si un coupon de choc donne un résultat non satisfaisant, on
a un contre-essai selon la procédure prévue en 464.1 e la) et
procéde comme suit :
4.6.4.1.4.
4.6.4.2 Cas de la coulée continue
4.6.4.1 Cas des lingots
Lorsqu’un essai de choc est effectué sur un produit de coulée
continue et ne donne pas de résultats satisfaisants, deux autres
4.6.4.1.1 Les contre-essais sont effectués :
essais doivent être effectués dans la même ligne de coulée de
part et d’autre de l’emplacement de l’essai non satisfaisant, aux
a) sur un coupon prélevé sur le même rail à une distance
points choisis par le producteur. Au moins un de ces contre-
du premier coupon correspondant à au moins 300 kg de
essais doit être effectué sur le même bloom et le matériau com-
métal;
pris entre les deux points de vérification sera rebuté. Si les deux
contre-essais sont satisfaisants, tous les rails restants, fabri-
b) sur deux coupons, chacun d’eux étant pris, au choix du
qués à partir de cette ligne de coulée, seront acceptés,
producteur, soit dans les prélèvements de tête, soit en tête
des rails A, issus des deux lingots voisins de celui corres-
Dans le cas où l’un des deux contre-essais ne donne pas satis-
pondant à l’essai non satisfaisant. Dans le cas des lingots
faction, les causes peuvent en être recherchées par le produc-
coulés en source, ces deux lingots doivent provenir de la
teur. Lorsque ces causes sont établies à la satisfaction du client
même source.
(ou de son représentant), d’autres contre-essais pourront être
réalisés par accord entre le client et le producteur pour récep-
4.6.4.1.2 Si tous les contre-essais sont satisfaisants, le reste
tionner le reste des produits.
du lingot et la coulée sont acceptés.
NOTE - Au cas où un producteur ne dispose pas des équipements
nécessaires pour réaliser l’essai de choc dans les conditions prévues
4.6.4.1.3 Si le contre-essai prévu en 4.6.4.1. la) est satisfai-
dans la présente Norme internationale, cet essai pourra être remplacé
sant, le reste du lingot correspondant est accepté.
par un autre essai de choc adapté à ses propr
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