ISO 21809-5:2017
(Main)Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems — Part 5: External concrete coatings
Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems — Part 5: External concrete coatings
ISO 21809-5:2017 specifies the requirements for qualification, application, testing and handling of materials required for the application of reinforced concrete coating externally to either bare pipe or pre-coated pipe for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623. The external application of concrete is primarily used for the negative buoyancy of pipes used in buried or submerged pipeline systems and/or for the mechanical protection of the pipe and its pre-coating. ISO 21809-5:2017 is applicable to concrete thicknesses of 25 mm or greater.
Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes des conduites enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de transport par conduites — Partie 5: Revêtements externes en béton
L'ISO 21809-5:2017 spécifie les exigences relatives à la qualification, à la mise en ?uvre, aux essais et à la manutention des matériaux requis pour l'application d'un revêtement extérieur en béton armé sur des tubes en acier nus ou pré-revêtus, utilisés dans les systèmes de transport par conduites pour les industries du pétrole et du gaz naturel tels que définis dans l'ISO 13623. L'application extérieure de béton est principalement utilisée pour empêcher la flottabilité des tubes utilisés dans les systèmes de conduites enterrées et immergées et/ou pour la protection mécanique du tube et de son pré-revêtement. L'ISO 21809-5:2017 s'applique aux épaisseurs de béton supérieures ou égales à 25 mm.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21809-5
Second edition
2017-06
Petroleum and natural gas
industries — External coatings for
buried or submerged pipelines used
in pipeline transportation systems —
Part 5:
External concrete coatings
Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes
des conduites enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de
transport par conduites —
Partie 5: Revêtements externes en béton
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
4 Symbols and abbreviated terms . 6
4.1 Symbols . 6
4.2 Abbreviated terms . 6
5 General requirements . 6
5.1 Rounding . 6
5.2 Compliance with this document . 6
6 Information supplied by the purchaser . 7
6.1 General information . 7
6.2 Additional information . 7
7 Materials . 7
7.1 Pipe . 7
7.2 Cement . 8
7.3 Supplementary cementitious materials . 8
7.4 Aggregate — Fine and coarse . 9
7.5 Heavyweight aggregate. 9
7.6 Lightweight aggregate . 9
7.7 Recycled concrete as aggregate .10
7.8 Water .10
7.9 Steel reinforcement .10
7.10 Concrete admixtures .10
7.11 Reclaimed concrete .10
8 Concrete mix .11
9 Coating application .11
9.1 Qualification .11
9.2 Application of concrete coating .13
9.3 Environmental conditions .13
9.4 Pipe .13
9.4.1 Pre-coated pipe .13
9.4.2 Bare pipe .14
9.5 Steel reinforcement .14
9.5.1 General.14
9.5.2 Cage reinforcement .14
9.5.3 Welded wire mesh reinforcement.14
9.5.4 Woven wire mesh reinforcement .14
9.5.5 Reinforcement placement .15
9.6 Concrete cutback .15
9.7 Anode installation .15
10 Curing methods .16
11 Inspection and testing .16
11.1 General .16
11.2 Test procedures .17
11.2.1 Concrete coating thickness — Diameter measurement .17
11.2.2 Placement of reinforcement .18
11.2.3 Pre-concrete coated pipe weight in air .18
11.2.4 Concrete coated pipe weight in air .18
11.2.5 Concrete coating density.19
11.2.6 Compressive strength .19
11.2.7 Water absorption . .19
11.2.8 Impact resistance .20
11.2.9 Shear resistance.20
11.2.10 Visual inspection .20
11.3 Retesting .20
11.4 Test results.20
12 Repair of concrete coated pipe .21
12.1 General .21
12.2 Damaged areas .21
12.3 Cracks .21
12.4 Gaps .21
12.5 Stripping .21
13 Markings .21
14 Handling and storage .22
15 Test reports and inspection documents .22
Annex A (normative) Water absorption test .23
Annex B (normative) Shear resistance test .26
Bibliography .28
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 2, Pipeline
transportation systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 21809-5:2010), which has been
technically revised.
A list of all parts in the ISO 21809 series can be found on the ISO website.
Introduction
It is necessary that users of this document be aware that further or differing requirements might be
needed for individual applications. This document is not intended to inhibit a vendor from offering
or the purchaser from accepting alternative equipment or engineering solutions for the individual
application. This can be particularly applicable if there is innovative or developing technology. If an
alternative is offered, it is the responsibility of the vendor to identify any variations from this document
and provide details.
vi © ISO 2017 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 21809-5:2017(E)
Petroleum and natural gas industries — External coatings
for buried or submerged pipelines used in pipeline
transportation systems —
Part 5:
External concrete coatings
1 Scope
This document specifies the requirements for qualification, application, testing and handling of
materials required for the application of reinforced concrete coating externally to either bare pipe or
pre-coated pipe for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries
as defined in ISO 13623.
The external application of concrete is primarily used for the negative buoyancy of pipes used in buried
or submerged pipeline systems and/or for the mechanical protection of the pipe and its pre-coating.
This document is applicable to concrete thicknesses of 25 mm or greater.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1920-5, Testing of concrete — Part 5: Properties of hardened concrete other than strength
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 16120-2, Non-alloy steel wire rod for conversion to wire — Part 2: Specific requirements for general
purpose wire rod
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
EN 197-1, Cement — Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements
EN 206-1, Concrete — Part 1: Specification, performance, production and conformity
EN 450-1, Fly ash for concrete — Part 1: Definition, specifications and conformity criteria
EN 934-2, Admixtures for concrete, mortar and grout — Part 2: Concrete admixtures — Definitions,
requirements conformity, marking and labelling
EN 1008, Mixing water for concrete — Specification for sampling, testing and assessing the suitability of
water, including water recovered from processes in the concrete industry, as mixing water for concrete
EN 10080, Steel for the reinforcement of concrete — Weldable reinforcing steel — General
EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents
EN 10244-2, Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on steel wire — Part 2: Zinc or
zinc alloy coatings
EN 12390-2, Testing hardened concrete — Part 2: Making and curing specimens for strength tests
EN 12390-3, Testing hardened concrete — Part 3: Compressive strength of test specimens
EN 12390-7, Testing hardened concrete — Part 7: Density of hardened concrete
EN 12504-1, Testing concrete in structures — Part 1: Cored specimens — Taking, examining and testing in
compression
EN 12620, Aggregates for concrete
EN 13055-1, Lightweight aggregates — Part 1: Lightweight aggregates for concrete, mortar and grout
EN 13263-1, Silica fume for concrete — Part 1: Definitions, requirements and conformity criteria
ACI 308.1-98, Standard specification for curing concrete
ASTM A641, Standard specification for zinc-coated (galvanized) carbon steel wire
ASTM A810, Standard specification for zinc-coated (galvanized) steel pipe winding mesh
ASTM A1064, Standard specification for carbon-steel wire and welded wire reinforcement, plain and
deformed, for concrete
ASTM C31, Standard practice for making and curing concrete test specimens in the field
ASTM C33, Standard specification for concrete aggregates
ASTM C39, Standard test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens
ASTM C40, Standard test method for organic impurities in fine aggregates for concrete
ASTM C42, Standard test method for obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete
ASTM C128, Standard test method for density, relative density (specific gravity) and absorption of fine
aggregate
ASTM C150, Standard specification for Portland cement
ASTM C171, Standard specification for sheet materials for curing concrete
ASTM C172, Standard practice for sampling freshly mixed concrete
ASTM C309, Standard specification for liquid membrane-forming compounds for curing concrete
ASTM C330, Standard specification for lightweight aggregates for structural concrete
ASTM C331, Standard specification for lightweight aggregates for concrete masonry units
ASTM C332, Standard specification for lightweight aggregates for insulating concrete
ASTM C494, Standard specification for chemical admixtures for concrete
ASTM C595, Standard specification for blended hydraulic cements
ASTM C617, Standard practice for capping cylindrical concrete specimens
ASTM C618, Standard specification for coal fly ash and raw or calcined natural Pozzolan for use in concrete
ASTM C637, Standard specification for aggregates for radiation-shielding concrete
ASTM C642, Standard test method for density, absorption, and voids in hardened concrete
ASTM C989, Standard specification for slag cement for use in concrete and mortars
ASTM C1157, Standard performance specification for hydraulic cement
2 © ISO 2017 – All rights reserved
ASTM C1176, Standard practice for making roller-compacted concrete in cylinder molds using a
vibrating table
ASTM C1240, Standard specification for silica fume used in cementitious mixtures
ASTM C1435, Standard practice for molding roller-compacted concrete in cylinder molds using a
vibrating hammer
ASTM C1602, Standard specification for mixing water used in the production of hydraulic cement concrete
ASTM C1604, Standard test method for obtaining and testing drilled cores of shotcrete
ASTM D2216, Standard test methods for laboratory determination of water (moisture) content of soil and
rock by mass
ASTM D4643, Standard test method for determination of water (moisture) content of soil by microwave
oven heating
ASTM D4959, Standard test method for determination of water content of soil by direct heating
ASTM D6176, Standard practice for measuring surface atmospheric temperature with electrical resistance
temperature sensors
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
aggregate
fine and coarse granular material such as sand, crushed stone, iron blast furnace slag, magnetite,
ilmenite, or hematite used with a cement medium to form concrete or mortar
3.2
anode
sacrificial metallic attachment that is electrically connected to the steel pipe
3.3
applicator
company that undertakes the coating application in compliance with the provisions of this document
3.4
cementitious material
inorganic material or a mixture of inorganic materials that sets and develops strength by chemical
reaction with water by formation of hydrates and is capable of doing so under water
3.5
compression wrap process
process by which the concrete mix is discharged into a coating head and applied in a continuous helical
strip with pressure onto a rotating pipe
3.6
compressive strength
maximum compressive stress at the point of failure
3.7
concrete admixture
material, other than aggregate (3.1), water, cement or supplementary cementitious material (3.33), or
fibre reinforcement, that is added as an ingredient to the concrete mix or one of its components, to
enhance or modify the properties of the concrete or application process
3.8
concrete coated pipe weight
weight of the concrete coated pipe in air after the concrete cutback (3.13) has been completed
3.9
core
cylindrical specimen of a specific or designated diameter drilled from hardened concrete coating to be
tested in compression or examined petrographically
3.10
cover
distance between the surface of the reinforcement and the outer surface of the concrete
3.11
cube
specimen of specific dimensions prepared from fresh concrete to be tested in compression
3.12
curing
action taken to maintain moisture and temperature conditions in a freshly placed cementitious
mixture to allow hydraulic cement hydration and (if applicable) pozzolanic reactions to occur so that
the required properties of the mix can develop
3.13
cutback
length of pipe left without concrete coating at each end
3.14
cylinder
cylindrical specimen prepared from fresh concrete to be tested in compression
3.15
electrical isolation
absence of electrical continuity between the steel pipe and reinforcement
3.16
field specimen
cores (3.9), cubes (3.11), cylinders (3.14), prisms or in situ specimens taken from the hardened
concrete coating
3.17
form process
pump process
process by which the concrete mix is poured into a mould on a stationary pipe
3.18
gap
annular separation between the concrete coating and the underlying substrate
3.19
holiday
pre-coating (3.25) discontinuity that exhibits electrical conductivity when exposed to a specific voltage
4 © ISO 2017 – All rights reserved
3.20
impact resistance
resistance of concrete coating against interference and accidental loads
3.21
impingement process
process by which the concrete is discharged at high velocity onto a rotating pipe
3.22
mix design
unique blend of aggregates (3.1), cement, water, and supplementary cementitious materials (3.33) and/or
admixtures that will result in a concrete mix
3.23
negative buoyancy
weight of the concrete coated pipe less the positive buoyancy of the concrete coated pipe when
considered as a closed cylinder (3.14) immersed in the service environment
3.24
pi tape
tape used to measure the diameter of the concrete coated pipe
3.25
pre-coating
any coating or coating system applied to the external surface of the steel pipe prior to the application of
the concrete coating
3.26
purchaser
company responsible for providing the product order requirements
3.27
reclaimed concrete
concrete that is reintroduced into the mix and does not require processing before reuse
3.28
recycled concrete as aggregate
concrete that has been reprocessed for use as aggregate (3.1)
3.29
shear resistance
resistance against relative displacement (movement) along the interface between the concrete coating
and the underlying pre-coating (3.25)
3.30
slip form process
process whereby the concrete is applied to a vertical pipe by means of a slip form mould
3.31
specific gravity
ratio of mass of a volume of material to the mass of an equal volume of distilled water at a stated
temperature
3.32
steel reinforcement
bars, wires, fibres, or strands, which are embedded in the concrete coating in such a manner that the
reinforcement and the concrete act together in resisting forces
3.33
supplementary cementitious material
SCM
natural or man-made siliceous or siliceous and aluminous materials that can be used to either partially
substitute Portland cement or increase the total content of cementitious material (3.4) in concrete mixes
to improve the strength and durability of concrete
EXAMPLE Fly ash, ground granulated blast furnace slag, silica fume, calcined shale or metakaolin.
3.34
supplier
provider or manufacturer of supplies or materials used in the application of concrete coating
3.35
test report
document that provides the quantitative test results for tests conducted in accordance with the
requirements of this document
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
D bare pipe diameter (mm)
b
D average concrete coated pipe diameter (mm)
c
t concrete thickness (mm)
c
t pre-coating minimum thickness (mm)
p
4.2 Abbreviated terms
AWG American wire gauge
SCM supplementary cementitious materials
5 General requirements
5.1 Rounding
Unless otherwise stated in this document, to determine conformance with the specified requirements,
observed or calculated values shall be rounded to the nearest unit in the last right-hand place of figures
used in expressing the limiting value, in compliance with ISO 80000-1:2009, Annex B, Rule A.
NOTE For the purposes of this provision, the rounding method of ASTM E29 is equivalent to ISO 80000-1:2009,
Annex B, Rule A.
5.2 Compliance with this document
A quality system and an environmental management system should be applied to assist compliance
with the requirements of this document.
NOTE ISO/TS 29001 gives sector-specific guidance on quality management systems and ISO 14001 gives
guidance on the selection and use of an environmental management system.
The applicator shall be responsible for complying with all of the applicable requirements of this
document. It shall be permissible for the purchaser or end user to make any investigation necessary in
6 © ISO 2017 – All rights reserved
order to be assured of compliance by the applicator and to reject any material and/or concrete coating
that does not comply.
6 Information supplied by the purchaser
6.1 General information
The purchase order shall include the following information:
a) the number of this document and year of publication (i.e., ISO 21809-5:2017);
b) pipe quantity, outside diameter, wall thickness, minimum and maximum individual pipe lengths,
type and thickness of pre-coating;
c) bare pipe standard or specification designation, e.g. ISO 3183, or pre-coated pipe standard or
specification designation, e.g. ISO 21809-2;
d) concrete coating thickness, density or specific gravity or negative buoyancy and compressive
strength;
e) applicable project specifications;
f) reinforcement type, standard and cross-sectional area percentages;
g) concrete coating cutback length and tolerances for each pipe end;
h) pre-coating inspection and repair requirements;
i) markings to be applied to the concrete coated pipe;
j) frequency of concrete coating density test during coating production (see Table 2).
6.2 Additional information
The purchase order shall indicate which of the following provisions apply for the specific order item:
a) plant inspection by the purchaser;
b) additional tests, types and frequency;
c) handling procedures;
d) storage procedures;
e) requirement for applicator to submit details of the facilities and the methods to be used for yard
storage;
f) waiver of test reports;
g) other special requirements, e.g. impact resistance, shear resistance for tension transfer on the pipe
lay vessel;
h) anode location area.
7 Materials
7.1 Pipe
The supply of bare or pre-coated pipe to be concrete coated shall conform to the pipe and pre-coating
standards or specifications that are specified in the purchase order.
IMPORTANT — Pre-coated steel pipe might not necessarily have a surface condition that is
appropriate for the application of concrete coating. Remediation of the bare steel pipe or pre-
coating may therefore be required.
7.2 Cement
The applicator shall use cement that is:
a) certified by the supplier to be in compliance with the requirements of ASTM C150, ASTM C595,
ASTM C1157 or EN 197-1;
b) identified with the following information on the certification and/or delivery documents for each
shipment of cement:
— cement producer’s name and location,
— product description including type and classification of cement, and
— year and month of production;
c) handled, transported and stored prior to use, in compliance with the cement manufacturer’s
recommendations and in compliance with the applicable standards;
d) no more than 6 months from the date of manufacture for bulk cement or 3 months from date of
manufacture for bagged cement, unless it is retested and proven to be in compliance with the
original standard.
NOTE Cement stored in a warm, humid environment for an extended period of time could possibly lose
significant properties.
For submerged service conditions using concrete mixes containing Portland cement as the only
cementitious material, the tricalcium aluminate (C A) content of the cement shall be less than or equal
to 10,0 %. For all other service conditions, the tricalcium aluminate content limit is not applicable.
For submerged service conditions using concrete mixes containing Portland cement as the only
cementitious material, the alkali content shall not exceed 0,6 %, if potentially reactive aggregates
are used.
7.3 Supplementary cementitious materials
If approved by the purchaser, the applicator shall use SCMs that are:
a) certified by the supplier to be in compliance with the requirements of ASTM C618, ASTM C989,
ASTM C1240, EN 450-1 or EN 13263-1;
b) identified with the following information on the certification and/or delivery documents for each
shipment of SCMs:
1) SCM producer’s name and location,
2) product description including type and classification of SCM, and
3) year and month of production;
c) handled, transported and stored prior to use, in compliance with the SCM supplier’s
recommendations and in compliance with the applicable standard;
d) within time limits stated in the applicable standard, unless it is retested and proven to be in
compliance with the original standard.
NOTE SCMs stored in a warm, humid environment for an extended period of time could possibly lose
significant properties.
8 © ISO 2017 – All rights reserved
7.4 Aggregate — Fine and coarse
The applicator shall use fine or a combination of fine and coarse aggregates that are:
a) certified by the supplier to be in compliance with the requirements of ASTM C33 or EN 12620;
b) identified with the following on the certification and/or delivery documents for each source of
aggregate:
1) aggregate supplier’s name and location,
2) product description including gradation, and
3) qualification standard or specification;
c) stored in such a condition as to prevent contamination and shall remain in compliance with the
applicable standard.
The applicator shall verify that the aggregate received meets the above requirements.
7.5 Heavyweight aggregate
If required, the applicator shall use heavyweight aggregate with an oven-dried density higher than
3 000 kg/m , such as iron ore or other dense material, that is:
a) certified by the supplier to be in compliance with the requirements of ASTM C637 or EN 12620;
b) identified with the following on the certification and/or delivery documents for each shipment of
heavyweight aggregate:
1) heavyweight aggregate supplier’s name and location,
2) product description including gradation,
3) chemical composition, and
4) density;
c) suitable in size for the application process and achieves the required concrete coating properties;
d) stored in such a condition as to prevent contamination and shall remain in compliance with the
applicable standard.
The applicator shall verify that the aggregate received meets the above requirements.
7.6 Lightweight aggregate
If required, the applicator shall use lightweight aggregate with an oven-dried density lower than
2 000 kg/m , such as expanded or sintered clay, shale, slate, perlite, slag, sintered fly ash, natural
pumice, volcanic cinders or industrial cinders, that is:
a) certified by the supplier to be in compliance with the requirements of ASTM C330, ASTM C331,
ASTM C332 or EN 13055-1;
b) identified with the following on the certification and/or delivery documents for each shipment of
lightweight aggregate:
1) lightweight aggregate supplier’s name and location,
2) product description including gradation,
3) chemical composition, and
4) density;
c) suitable in size for the application process and achieves the required coating properties;
d) stored in such a condition as to prevent contamination and shall remain in compliance with the
applicable standard.
The applicator shall verify that the aggregate received meets the above requirements.
7.7 Recycled concrete as aggregate
The use of recycled concrete is acceptable if processed from current or previous concrete coating
projects to achieve an aggregate suitable in size for the application process. The use of this aggregate
in combination with new aggregates shall achieve the required concrete coating properties stated in
Table 1 and Table 2.
Every 100 m of processed recycled concrete shall be tested for:
a) moisture in compliance with ASTM D4643;
b) cleanliness in compliance with ASTM C40;
c) particle size in compliance with ASTM C33 or EN 12620;
d) density in compliance with ASTM C128.
The percentage of recycled concrete used as aggregate shall not exceed 10 % by weight unless agreed
with the purchaser.
NOTE Percent mass fraction is commonly called “weight percent” in USC units.
7.8 Water
Water used in the production of concrete shall comply with ASTM C1602 or EN 1008. Water that is
potable does not require testing for compliance.
7.9 Steel reinforcement
The concrete coating shall be reinforced by steel bars tied or welded to form cages or by wire mesh
steel. Steel bars shall comply with ASTM A1064 or EN 10080. Wire mesh reinforcement shall comply
with ASTM A1064 or ISO 16120-2. Zinc coated wire mesh shall comply with ASTM A810 or EN 10244-2.
The applicator shall request and retain certificates for each shipment. The certificates shall contain the
information required in the aforementioned standards.
7.10 Concrete admixtures
The use and types of concrete admixtures shall be agreed on with the purchaser and shall comply with
ASTM C494 or EN 934-2. Concrete admixtures containing added chlorides shall not be used.
7.11 Reclaimed concrete
The use of reclaimed concrete is acceptable only when the material is reintroduced via a conveyance
system into the process within 30 min of initial mixing with water.
10 © ISO 2017 – All rights reserved
8 Concrete mix
The concrete ingredients shall be homogeneously mixed according to the applicator’s mix design to
predetermined proportions based on the concrete density and compressive strength necessary to
achieve the requirements of the purchase order.
Each time the source of aggregate, water or cement changes, and that change necessitates a modification
of the mix design or if the mix design changes for any other reason, the applicator shall verify by testing
that the new mix design results in a concrete coating that meets the purchase order requirements.
The applicator shall have a documented process control system to ensure continuity of the produced mix.
For submerged service conditions using concrete mixes containing Portland cement as the only
cementitious material, the water to cement ratio in the concrete mix shall be equal to or less than 0,40
and the minimum cement content shall be 400 kg/m of the concrete mix.
For all other service conditions using concrete mixes containing Portland cement as the only
cementitious material, the water to cement ratio in the concrete mix shall be equal to or less than 0,45
and the minimum cement content shall be 350 kg/m of the concrete mix.
For all service conditions using concrete mixes containing SCMs, the water to cement ratio in the
concrete mix may be equal to or lower than concrete mixes containing only Portland cement to achieve
equivalent or higher compressive strengths.
9 Coating application
9.1 Qualification
A qualification test in accordance with Table 1 shall be performed prior to the start of concrete coating
production. Three test pipes representative of the requirements of the purchase order and agreed on
with the purchaser shall be concrete coated and test results shall be in compliance with Table 1.
If a result for density, compressive strength or water absorption does not meet the requirements of
Table 1, retesting shall be carried out in accordance with 11.3.
If a result for other test parameters does not meet the requirements of Table 1, retesting may be done in
agreement with the purchaser.
NOTE This qualification test represents one pipe diameter coated with one thickness and one density of
concrete.
If existing documentation from previous projects using the same application process, application
equipment and materials demonstrates compliance with the requirements of Table 1, the purchaser
may accept this documentation and waive the qualification test requirement.
Documents for qualification shall include:
a) concrete coating materials;
b) pipe outside diameter;
c) type of pre-coating applied;
d) concrete coating thickness;
e) steel reinforcement;
f) mix design;
g) concrete coating application and curing procedures;
h) inspection and test plan;
i) measurement, testing procedures and results;
j) procedure for testing shear resistant material, if applicable, which shall be provided by the
applicator;
k) procedure for testing impact resistance, if applicable, which shall be provided by the applicator;
l) repair materials and procedures;
m) handling and storage procedures;
n) anode installation procedure, if applicable.
Table 1 — Qualification test requirements
Frequency
Property Subclause Test method Requirements Tolerance
qualification
N/A N/A
Pre-concrete coated pipe (for (for
9.1 N/A Each pipe
length informational informational
purposes) purposes)
Ten
Concrete coating As stated in
11.2.1 11.2.1 ±6 mm measurements
a
thickness purchase order
on each pipe
N/A
Pre-concrete coated pipe As stated in (for
11.2.3 Measurement Each pipe
weight in air purchase order informational
purposes)
+75,
Concrete coated pipe As stated in
11.2.4 Measurement % Each pipe
weight in air purchase order
− 5
ASTM C642 As stated in
a
Concrete coating density 11.2.5 ±5 % Each pipe
EN 12390–7 purchase order
Concrete coating cutback As stated in Each end of
9.6 Measurement ±25 mm
length purchase order each pipe
Reinforcement placement 9.5.5 9.5.5 As stat
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 21809-5
Deuxième édition
2017-06
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Revêtements externes des
conduites enterrées ou immergées
utilisées dans les systèmes de
transport par conduites —
Partie 5:
Revêtements externes en béton
Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried
or submerged pipelines used in pipeline transportation systems —
Part 5: External concrete coatings
Numéro de référence
©
ISO 2017
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
4 Symboles et termes abrégés . 6
4.1 Symboles . 6
4.2 Termes abrégés . 6
5 Exigences générales . 6
5.1 Arrondis . 6
5.2 Conformité avec le présent document . 7
6 Informations à fournir par l’acheteur . 7
6.1 Informations générales . 7
6.2 Informations complémentaires . 7
7 Matériaux . 8
7.1 Tube . 8
7.2 Ciment . 8
7.3 Matériaux cimentaires supplémentaires . 8
7.4 Granulat — Fin et gros . 9
7.5 Granulat lourd. 9
7.6 Granulat léger .10
7.7 Granulat à base de béton recyclé .10
7.8 Eau .10
7.9 Armature en acier .11
7.10 Additions du béton .11
7.11 Béton récupéré .11
8 Confection du béton .11
9 Application du revêtement .11
9.1 Qualification .11
9.2 Application du revêtement de béton .13
9.3 Conditions environnementales .13
9.4 Tube .14
9.4.1 Tube pré-revêtu .14
9.4.2 Tube nu .14
9.5 Armature en acier .14
9.5.1 Généralités .14
9.5.2 Armature sous forme de cage .14
9.5.3 Armature sous forme de treillis soudés .15
9.5.4 Armature sous forme de grillage .15
9.5.5 Pose de l’armature .15
9.6 Longueur non revêtue de béton en extrémité .16
9.7 Mise en place de l’anode .16
10 Méthodes de cure .16
11 Contrôles et essais .16
11.1 Généralités .16
11.2 Modes opératoires d’essai .18
11.2.1 Épaisseur du revêtement de béton — Mesure du diamètre .18
11.2.2 Positionnement de l’armature .18
11.2.3 Poids du tube pré-revêtu de béton dans l’air .19
11.2.4 Poids du tube revêtu de béton dans l’air .19
11.2.5 Masse volumique du revêtement de béton .19
11.2.6 Résistance à la compression .19
11.2.7 Absorption de l’eau .20
11.2.8 Résistance aux chocs .20
11.2.9 Résistance au cisaillement.20
11.2.10 Examen visuel.20
11.3 Contre-essais .20
11.4 Résultats d’essai .21
12 Réparation des tubes revêtus de béton .21
12.1 Généralités .21
12.2 Zones endommagées .21
12.3 Fissures .22
12.4 Vides .22
12.5 Mise à nu . .22
13 Marquage .22
14 Manutention et stockage .22
15 Rapports d’essai et certificat de conformité .22
Annexe A (normative) Absorption d’eau .24
Annexe B (normative) Essai de résistance au cisaillement .27
Bibliographie .29
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 2, Systèmes de
transport par conduites.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 21809-5:2010), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Une liste de toutes les parties de la série de l’ISO 21809 est disponible sur le site web de l’ISO.
Introduction
Il est nécessaire que les utilisateurs de ce document soient conscients que des exigences supplémentaires
ou différentes peuvent être nécessaires pour des applications spécifiques. Ce document n’est pas
destiné à empêcher un fournisseur de proposer, ou un acheteur d’accepter, d’autres équipements ou
d’autres solutions techniques pour l’application spécifique. En particulier, ceci peut s’appliquer dans le
cas d’une technologie innovante ou en développement. Lorsqu’une alternative est proposée, il est de la
responsabilité du fournisseur d’identifier tous les écarts par rapport à ce document et de fournir des
informations détaillées.
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NORME INTERNATIONALE ISO 21809-5:2017(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements
externes des conduites enterrées ou immergées utilisées
dans les systèmes de transport par conduites —
Partie 5:
Revêtements externes en béton
1 Domaine d’application
Ce document spécifie les exigences relatives à la qualification, à la mise en œuvre, aux essais et à la
manutention des matériaux requis pour l’application d’un revêtement extérieur en béton armé sur
des tubes en acier nus ou pré-revêtus, utilisés dans les systèmes de transport par conduites pour les
industries du pétrole et du gaz naturel tels que définis dans l’ISO 13623.
L’application extérieure de béton est principalement utilisée pour empêcher la flottabilité des tubes
utilisés dans les systèmes de conduites enterrées et immergées et/ou pour la protection mécanique du
tube et de son pré-revêtement.
Ce document s’applique aux épaisseurs de béton supérieures ou égales à 25 mm.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1920-5, Essais du béton — Partie 5: Caractéristiques du béton durci autres que la résistance
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 16120-2, Fil-machine en acier non allié destiné à la fabrication de fils — Partie 2: Exigences spécifiques
au fil-machine d’usage général
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
EN 197-1, Ciment — Partie 1: Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants
EN 206-1, Béton — Partie 1: Spécification, performances, production et conformité
EN 450-1, Cendres volantes pour béton — Partie 1: Définition, spécifications et critères de conformité
EN 934-2, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 2: Adjuvants pour béton — Définitions,
exigences, conformité, marquage et étiquetage
EN 1008, Eau de gâchage pour bétons — Spécifications d’échantillonnage, d’essais et d’évaluation de l’aptitude
à l’emploi, y compris les eaux des processus de l’industrie du béton, telle que l’eau de gâchage pour béton
EN 10080, Aciers pour l’armature du béton — Aciers soudables pour béton armé — Généralités
EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
EN 10244-2, Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements métalliques non ferreux sur fils d’acier —
Partie 2: Revêtement de zinc ou d’alliage de zinc
EN 12390-2, Essai pour béton durci — Partie 2: Confection et conservation des éprouvettes pour essais de
résistance
EN 12390-3, Essai pour béton durci — Partie 3: Résistance à la compression des éprouvettes
EN 12390-7, Essai pour béton durci — Partie 7: Masse volumique du béton durci
EN 12504-1, Essais pour béton dans les structures — Partie 1: Carottes — Prélèvement, examen et essais
en compression
EN 12620, Granulats pour béton
EN 13055-1, Granulats légers — Partie 1: Granulats légers pour bétons et mortiers
EN 13263-1, Fumée de silice pour béton — Partie 1: Définitions, exigences et critères de conformité
ACI 308.1-98, Standard specification for curing concrete
ASTM A641, Standard specification for zinc-coated (galvanized) carbon steel wire
ASTM A810, Standard specification for zinc-coated (galvanized) steel pipe winding mesh
ASTM A1064, Standard specification for carbon-steel wire and welded wire reinforcement, plain and
deformed, for concrete
ASTM C31, Standard practice for making and curing concrete test specimens in the field
ASTM C33, Standard specification for concrete aggregates
ASTM C39, Standard test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens
ASTM C40, Standard test method for organic impurities in fine aggregates for concrete
ASTM C42, Standard test method for obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete
ASTM C128, Standard test method for density, relative density (specific gravity) and absorption of fine
aggregate
ASTM C150, Standard specification for Portland cement
ASTM C171, Standard specification for sheet materials for curing concrete
ASTM C172, Standard practice for sampling freshly mixed concrete
ASTM C309, Standard specification for liquid membrane-forming compounds for curing concrete
ASTM C330, Standard specification for lightweight aggregates for structural concrete
ASTM C331, Standard specification for lightweight aggregates for concrete masonry units
ASTM C332, Standard specification for lightweight aggregates for insulating concrete
ASTM C494, Standard specification for chemical admixtures for concrete
ASTM C595, Standard specification for blended hydraulic cements
ASTM C617, Standard practice for capping cylindrical concrete specimens
ASTM C618, Standard specification for coal fly ash and raw or calcined natural pozzolan for use in concrete
ASTM C637, Standard specification for aggregates for radiation-shielding concrete
ASTM C642, Standard test method for density, absorption, and voids in hardened concrete
ASTM C989, Standard specification for slag cement for use in concrete and mortars
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ASTM C1157, Standard performance specification for hydraulic cements
ASTM C1176, Standard practice for making roller-compacted concrete and cylinder molds using a
vibrating table
ASTM C1240, Standard specification for silica fume used in cementitious mixture
ASTM C1435, Standard practice for molding roller-compacted concrete in cylinder molds using a
vibrating hammer
ASTM C1602, Standard specification for mixing water used in the production of hydraulic cement concrete
ASTM C1604, Standard test method for obtaining and testing drilled cores of shotcrete
ASTM D2216, Standard test methods for laboratory determination of water (moisture) content of soil and
rock by mass
ASTM D4643, Standard test method for determination of water (moisture) content of soil by the microwave
oven method
ASTM D4959, Standard test method for determination of water content of soil by direct heating
ASTM D6176, Standard practice for measuring surface atmospheric temperature with electrical resistance,
temperature sensors
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour l’utilisation en normalisation
disponibles aux adresses suivantes:
— ISO Plateforme de consultation en ligne disponible (OPB) en suivant le lien https:// www .iso .org/ obp/
ui/ fr/
— IEC Electropedia: disponible en suivant le lien http:// www .electropedia .org/
3.1
granulat
matériau granulaire fin ou gros tel que sable, pierre concassée, laitier de haut-fourneau, magnétite,
ilménite ou hématite utilisé avec un milieu à base de ciment pour former un béton ou un mortier
3.2
anode
élément métallique sacrificiel qui est connecté électriquement au tube d’acier
3.3
applicateur
entreprise qui réalise l’application du revêtement conformément aux dispositions de ce document
3.4
matériau cimentaire
matériau inorganique ou mélange de matériaux inorganiques qui donne et développe une résistance
par réaction chimique avec l’eau par formation d’hydrates et est capable de le faire sous l’eau
3.5
procédé d’enrobage par compression
procédé par lequel le mélange de béton est chargé dans une tête de revêtement et appliqué sous forme
d’un ruban hélicoïdal continu avec pression sur le tube en rotation
3.6
résistance à la compression
contrainte de compression maximale au point de rupture
3.7
addition du béton
matériau autre que granulat (3.1), eau, ciment ou matériau cimentaire supplémentaire (3.33), ou fibre
d’armature qui est ajouté comme constituant du mélange de béton ou de l’un de ses éléments pour
renforcer ou modifier les caractéristiques du béton ou le processus d’application
3.8
poids du tube revêtu de béton
poids du tube revêtu de béton dans l’air après préparation des longueurs non revêtues aux
extrémités (3.13)
3.9
carotte
éprouvette cylindrique d’un diamètre spécifique ou indiqué, prélevée par carottage dans le revêtement
de béton durci pour essai de compression ou examen pétrographique
3.10
enrobage
distance entre la surface de l’armature et la surface extérieure du béton
3.11
cube
éprouvette de dimensions spécifiques, préparée à partir du béton frais à soumettre à un essai de
compression
3.12
cure
action entreprise pour maintenir les conditions d’humidité et de température d’un mélange cimentaire
fraichement coulé pour permettre l’hydratation du liant hydraulique et (si cela est applicable) les
réactions pouzzolaniques de se produire de façon que les caractéristiques du mélange puissent se
développer
3.13
longueur non revêtue aux extrémités (cutback)
longueur de tube laissée sans revêtement de béton à chaque extrémité
3.14
cylindre
éprouvette cylindrique, préparée à partir du béton frais à soumettre à un essai de compression
3.15
isolation électrique
absence de continuité électrique entre le tube d’acier et l’armature
3.16
éprouvette de chantier
carotte (3.9), cube (3.11), cylindre (3.14), prisme ou éprouvettes prélevées in situ dans le revêtement de
béton durci
3.17
procédé de formage
procédé de coulage
procédé dans lequel le mélange de béton est coulé dans un moule sur un tube fixe
3.18
espace
séparation annulaire entre le revêtement de béton et le substrat sous-jacent
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3.19
défaut
discontinuité du pré-revêtement (3.25) présentant une conductivité électrique lorsqu’il est soumis à une
tension électrique spécifique
3.20
résistance au choc
résistance du revêtement de béton aux forces accidentelles et provenant des chocs entre tubes
3.21
procédé de centrifugation
procédé par lequel le béton est coulé à grande vitesse sur un tube en rotation
3.22
composition type
mélange unique de granulats (3.1), ciment, eau et matériaux cimentaires supplémentaires (3.33) et/ou
additions qui conduit à un mélange de béton
3.23
contre-poussée
poids du tube revêtu de béton moins la poussée sur le tube revêtu de béton lorsqu’il est considéré
comme un cylindre(3.14) fermé immergé dans l’environnement de service
3.24
ruban phi
ruban pi
ruban utilisé pour mesurer le diamètre du tube revêtu de béton
3.25
pré-revêtement
tout revêtement ou système de revêtement appliqué sur la surface externe du tube d’acier avant
application du revêtement de béton
3.26
acheteur
entreprise responsable de la fourniture des exigences relatives à la commande de produit
3.27
béton récupéré
béton qui est réintroduit dans le malaxeur et ne nécessite pas de transformation avant réutilisation
3.28
granulat à base de béton recyclé
béton qui a été traité à nouveau pour être utilisé comme granulat (3.1)
3.29
résistance au cisaillement
résistance contre le déplacement (mouvement) relatif le long de l’interface entre le revêtement de béton
et le pré-revêtement (3.25) sous-jacent
3.30
procédé de coulage
procédé par lequel le béton est appliqué à un tube vertical au moyen d’un moule glissant
3.31
densité spécifique
rapport entre la masse d’un volume du matériau et la masse d’un volume égal d’eau distillée à une
température donnée
3.32
armature en acier
barres, fils, fibres ou torons qui sont enrobés dans le revêtement de béton de manière telle que
l’armature et le béton agissent ensemble pour résister aux efforts
3.33
matériau cimentaire supplémentaire
MCS
matériau siliceux ou silico-alumineux, naturel ou confectionné qui peut être utilisé en substitution
partielle au ciment Portland ou pour accroître la teneur totale en matériau cimentaire (3.4) dans les
mélanges de béton en vue d’améliorer la résistance et la durabilité du béton
EXEMPLE Cendre volante, laitier de haut fourneau en granulés, fumée de silice, schiste calciné, métakaolin
3.34
fournisseur
fournisseur ou fabricant de fournitures ou matériaux utilisés dans l’application du revêtement de béton
3.35
rapport d’essai
document donnant les résultats d’essai quantitatifs pour les essais conduits conformément aux
exigences du présent document
4 Symboles et termes abrégés
4.1 Symboles
D diamètre du tube nu (mm)
b
D diamètre moyen du tube revêtu de béton (mm)
c
t épaisseur de béton (mm)
c
t épaisseur minimale du pré-revêtement (mm)
p
4.2 Termes abrégés
AWG Dimension nominale américaine des fils (American wire gauge)
SCM(MCS) matériaux cimentaires supplémentaires (supplementary cementitious materials)
5 Exigences générales
5.1 Arrondis
Sauf indication contraire donnée dans ce document, pour déterminer la conformité aux exigences
spécifiées, les valeurs observées ou calculées doivent être arrondies à l’unité la plus proche pour le
dernier chiffre à droite utilisé pour l’expression de la valeur limite, conformément à l’ISO 80000-1:2009,
Annexe B, règle A.
NOTE Pour les besoins de cette disposition, la méthode d’arrondi de l’ASTM E29 est équivalente à celle de
l’ISO 80000-1:2009, Annexe B, règle A.
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5.2 Conformité avec le présent document
Il convient de mettre en œuvre un système qualité et un système de management environnemental
pour contribuer à la conformité aux exigences de ce document.
NOTE L’ISO/TS 29001 donne des directives spécifiques au secteur pour les systèmes de management de la
qualité et l’ISO 14001 donne des recommandations pour le choix et l’utilisation d’un système de management
environnemental.
L’applicateur doit être responsable de la conformité à l’ensemble des exigences applicables de ce
document. L’acheteur doit être autorisé à entreprendre tout examen nécessaire afin de s’assurer du
respect de la conformité par l’applicateur et à rejeter tout matériau et/ou revêtement de béton non
conforme.
6 Informations à fournir par l’acheteur
6.1 Informations générales
La commande doit comprendre les informations suivantes:
a) référence et année de publication de ce document (c’est-à-dire ISO 21809-5:2017);
b) quantité de tubes, diamètre extérieur, épaisseur minimale, longueurs individuelles de tube
minimale et maximale, type et épaisseur du pré-revêtement;
c) norme du tube nu ou désignation de la spécification, par exemple ISO 3183, ou norme relative au
tube pré-revêtu ou désignation de la spécification, par exemple ISO 21809-2;
d) épaisseur, masse volumique ou densité spécifique ou contre-poussée, et résistance à la compression
du revêtement de béton;
e) spécifications applicables du projet;
f) type d’armature et pourcentages standard et de section;
g) longueur non revêtue de béton en extrémité et tolérances pour chaque extrémité de tube;
h) contrôle du pré-revêtement et exigences relatives aux réparations;
i) marquages à appliquer au tube revêtu de béton;
j) fréquence des essais de détermination de la masse volumique du revêtement de béton pendant la
fabrication du revêtement (voir Tableau 2).
6.2 Informations complémentaires
La commande doit indiquer parmi les dispositions suivantes, celles qui s’appliquent au poste spécifique
de commande:
a) inspection de l’usine par l’acheteur;
b) essais supplémentaires, types et fréquence;
c) procédures de manutention;
d) procédures de stockage;
e) exigence pour l’applicateur de soumettre les détails des installations et des méthodes à utiliser
pour le stockage sur site;
f) dispense de rapports d’essai;
g) autres exigences particulières par exemple résistance aux chocs, résistance au cisaillement pour le
transfert en traction sur le pont du bateau;
h) zone d’implantation de l’anode.
7 Matériaux
7.1 Tube
La fourniture de tube nu ou de tube pré-revêtu à revêtir de béton doit être conforme aux normes ou aux
spécifications relatives au tube et au pré-revêtement, spécifiées dans la commande.
IMPORTANT — Les tubes d’acier pré-revêtus peuvent ne pas présenter un état de surface
approprié pour l’application du revêtement de béton. Une rectification du tube d’acier nu ou du
pré-revêtement peut donc être exigée.
7.2 Ciment
L’applicateur doit utiliser un ciment qui est:
a) certifié par le producteur être conforme avec les exigences de l’ASTM C150, l’ASTM C595,
l’ASTM C1157 ou de l’EN 197-1;
b) identifié avec les informations suivantes sur les documents de certification et/ou de livraison pour
chaque livraison de ciment;
— nom et établissement du producteur de ciment;
— description du produit y compris le type et la classification du ciment, et
— année et mois de fabrication.
c) manipulé, transporté et stocké avant utilisation conformément aux recommandations du
producteur de ciment et en conformité avec les normes applicables;
d) vieux de 6 mois au plus par rapport à la date de fabrication, pour les ciments en vrac ou vieux de
3 mois au plus par rapport à la date de fabrication, pour les ciments en sacs sauf s’il est essayé à
nouveau et que la preuve de conformité à la norme d’origine est apportée.
NOTE Un ciment stocké dans un environnement chaud et humide pendant une longue période de temps peut
éventuellement perdre des propriétés importantes.
Pour des applications sous-marines de mélanges de béton contenant du ciment Portland comme unique
matériau cimentaire, la teneur en aluminate tricalcique (C A) du ciment doit être inférieure ou égale à
10,0 %. Pour toutes les autres conditions de service, la teneur limite en aluminate tricalcique n’est pas
applicable.
Pour des conditions de service sous-marines utilisant des mélanges de béton contenant du ciment
Portland comme unique matériau cimentaire, la teneur en alcalis ne doit pas dépasser 0,6 % si des
granulats potentiellement réactifs sont utilisés.
7.3 Matériaux cimentaires supplémentaires
Si cela est accepté par l’acheteur, l’applicateur doit utiliser des MCS qui sont:
a) certifiés par le fournisseur comme étant conformes avec les exigences de l’ASTM C618, l’ASTM C989,
l’ASTM C1240, l’EN 450 ou de l’EN 13263-1;
8 © ISO 2017 – Tous droits réservés
b) identifiés avec les informations suivantes sur les documents de certification et/ou de livraison pour
chaque livraison de MCS;
1) nom et établissement du producteur de MCS;
2) description du produit y compris le type et la classification du MCS, et
3) année et mois de fabrication.
c) manipulés, transportés et stockés avant utilisation conformément aux recommandations du
producteur de MCS et en conformité avec la norme applicable;
d) dans les limites de durée fixées dans la norme applicable, sauf s’ils sont essayés à nouveau et que la
preuve de conformité à la norme d’origine est apportée.
NOTE Un MCS stocké dans un environnement chaud et humide pendant une longue période de temps peut
éventuellement perdre des propriétés importantes.
7.4 Granulat — Fin et gros
L’applicateur doit utiliser des granulats fins ou une combinaison de granulats fins et gros qui sont:
a) certifiés par le fournisseur comme étant conformes avec les exigences de l’ASTM C33 ou de
l’EN 12620;
b) identifiés avec les informations suivantes sur les documents de certification et/ou de livraison pour
chaque origine de granulat:
1) nom et établissement du producteur du granulat;
2) description du produit y compris la granulométrie, et
3) norme ou spécification de qualification.
c) stockés dans des conditions évitant la contamination et qui doivent rester conformes à la norme
applicable.
L’applicateur doit vérifier que les granulats reçus satisfont aux spécifications ci-avant.
7.5 Granulat lourd
Si cela est exigé, l’applicateur doit utiliser des granulats lourds de masse volumique après séchage à
l’étuve supérieure à 3000 kg/m tels que minerai de fer ou autre matériau dense qui sont:
a) certifiés par le fournisseur comme étant conformes avec les exigences de l’ASTM C637 ou de
l’EN 12620;
b) identifiés avec les informations suivantes sur les documents de certification et/ou de livraison pour
chaque livraison de granulat lourd:
1) nom et établissement du fournisseur du granulat lourd,
2) description du produit y compris la granulométrie,
3) composition chimique, et
4) masse volumique.
c) de dimensions appropriées pour le procédé d’application et obtenir les caractéristiques requises du
revêtement de béton;
d) stockés dans des conditions évitant la contamination et qui doivent rester conformes à la norme
applicable.
L’applicateur doit vérifier que les granulats reçus satisfont aux spécifications ci-avant.
7.6 Granulat léger
Si cela est exigé, l’applicateur doit utiliser des granulats légers de masse volumique après séchage à
l’étuve inférieur à 2 000 kg/m tels que l’argile expansée ou frittée, schiste, ardoise, perlite, laitier,
cendre volante frittée, pierre ponce naturelle, cendres volcaniques ou cendres industrielles qui sont:
a) certifiés par le fournisseur comme étant conformes avec les exigences de l’ASTM C330, l’ASTM C331,
l’ASTM C332 ou de l’EN 13055-1;
b) identifiés avec les informations suivantes sur les documents de certification et/ou de livraison pour
chaque livraison de granulat léger:
1) nom et établissement du fournisseur du granulat léger;
2) description du produit y compris la granulométrie;
3) composition chimique, et
4) masse volumique.
c) de dimensions appropriées pour l’application, et obtenir les caractéristiques requises du revêtement
de béton;
d) stockés dans des conditions évitant la contamination et qui doivent rester conformes à la norme
applicable.
L’applicateur doit vérifier que les granulats reçus satisfont aux spécifications ci-avant.
7.7 Granulat à base de béton recyclé
L’utilisation de béton recyclé est acceptable s’il est transformé à partir de projets de revêtement de béton
actuels ou antérieurs de façon à obtenir un granulat de taille qui convienne au procédé d’application.
L’utilisation de ce granulat en combinaison avec des granulats neufs doit conduire aux caractéristiques
requises pour le revêtement de béton indiquées dans le Tableau 1 et le Tableau 2.
Chaque quantité de 100 m de béton recyclé transformé doit être soumise aux essais suivants:
a) humidité conformément à l’ASTM D4643;
b) propreté conformément à l’ASTM C40;
c) granulométrie conformément à l’ASTM C33 ou à l’EN 12620;
d) masse volumique conformément à l’ASTM C128.
Le pourcentage de béton recyclé utilisé comme granulat ne doit pas dépasser 10 % en masse sauf accord
avec l’acheteur.
NOTE La fraction massique pour cent est communément appelée «weight percent (poids pour cent)» en
unités USC.
7.8 Eau
L’eau utilisée pour la fabrication du béton doit être conforme à l’ASTM C1602 ou à l’EN 1008. L’eau
potable ne nécessite pas d’essais de conformité.
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7.9 Armature en acier
Le revêtement de béton doit être armé par des barres d’acier ligaturées ou soudées pour former des
cages ou par des treillis soudés en acier. Les barres d’acier doivent être conformes à l’ASTM A1064 ou
à l’EN 10080. Les armatures constituées de treillis soudés doivent être conformes à l’ASTM A1064 ou à
l’ISO 16120-2. Les treillis soudés constitués de fils galvanisés doivent être conformes à l’ASTM A810 ou
à l’EN 10244-2.
L’applicateur doit demander et archiver les certificats pour chaque livraison. Les certificats doivent
contenir les informations requises dans les normes mentionnées ci-avant.
7.10 Additions du béton
L’utilisation et les types d’additions du béton doivent être convenus avec l’acheteur et doivent être
conformes à l’ASTM C494 ou à l’EN 934-2. Les additions du béton contenant des chlorures ajoutés ne
doivent pas être utilisées.
7.11 Béton récupéré
L’utilisation de béton récupéré est acceptable seulement si le matériau est réintroduit par un système
de transport dans le processus dans les 30 minutes qui suivent l’introduction de l’eau dans le mélange
initial.
8 Confection du béton
Les constituants du béton doivent être mélangés de manière homogène selon le mélange type défini par
l’applicateur, en proportions prédéterminées basées sur la masse volumique du béton et la résistance à
la compression pour satisfaire aux exigences de la commande.
A chaque fois que l’origine des granulats, de l’eau et du ciment change, et que ce changement nécessite
une modification de la composition type, ou si la composition type change pour une quelconque raison,
l’applicateur doit vérifier par des essais que la nouvelle composition type donne un revêtement de béton
satisfaisant aux exigences de la commande.
L’applicateur doit disposer d’un système de contrôle documenté du processus pour assurer la continuité
du mélange produit.
Pour des conditions de service sous-marines avec des mélanges de béton contenant du ciment Portland
comme unique matériau cimentaire, le rapport eau/ciment dans le mélange de béton doit être inférieur
ou égal à 0,40 et la teneur minimale en ciment doit être de 400 kg/m de mélange de béton.
Pour les autres conditions de service avec des mélanges de béton contenant du ciment Portland comme
unique matériau cimentaire, le rapport eau/ciment dans le mélange de béton doit être inférieur ou égal
à 0,45 et la teneur minimale en ciment doit être de 350 kg/m de mélange de béton.
Pour les conditions de service avec des mélanges de béton contenant des MCS, le rapport eau/ciment
dans le mélange de béton peut être inférieur ou égal que ceux des mélanges de béton contenant
seule
...
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