ISO 8168:1988
(Main)Aerospace — Corrosion- and heat-resisting steel bolts with strength classification 1 100 MPa and MJ threads — Procurement specification
Aerospace — Corrosion- and heat-resisting steel bolts with strength classification 1 100 MPa and MJ threads — Procurement specification
Specifies the characteristics and quality assurance requirements for bolts with normal heads. Applies to bolts as defined, provided that reference is made to this International Standard in the product standard or definition document. Gives definitions, technical requirements and test methods, qualification and acceptance values for tension fatigue test, classification of defects, sampling plans etc.
Aéronautique et espace — Vis en acier résistant à chaud et à la corrosion, de classe de résistance 1 100 MPa et à filetage MJ — Spécification d'approvisionnement
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL STANDARD
8168
First edition
1988-02-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOP,HAFI OPf-AHM3AuMR fl0 CTAHflAPTM3A~MM
Corrosion- and heat-resisting steel
Aerospace -
bolts with strength classification 1 100 MPa and
MJ threads - Procurement specification
Vis en acier resistan t 6 chaud et 6 Ia corrosion, de classe de
Akonautique et espace -
Sp&+ica tion d ‘appro visionnemen t
ksistance 1 100 M Pa et a fietage MJ -
Reference number
ISO 8168: 1988 (E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 8168 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0
0 International Organkation for Standardkation, 1988
Printed in Switzerland
ii
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ISO8168:1988(E)
Page
Contents
1
Scope and field of application .
1
1
..........................................................
2 References
1
..........................................................
3 Definitions
2
....................................................
4 Qualityassurance
2
4.1 General .
2
..........................
4.2 Qualification inspection and test conditions
2
...........................
4.3 Acceptance inspection and test conditions
2
5 Requirements .
3
5.1 Materials .
3
5.2 Dimensions .
3
...................................................
5.3 Manufacturing
4
............................................
5.4 Mechanical properties.
4
...........................................
5.5 Metallurgical properties
5
.............................................
5.6 Product identification
5
5.7 Delivery .
. . .
Ill
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This page intentionally left blank
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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 8168 : 1988 (E)
Aerospace - Corrosion- and heat-resisting steel
bolts with strength classification 1 100 MPa and
MJ threads - Procurement specification
3.3.2 seam : Open surface defect resulting from extension of
1 Scope and field of application
the material.
This International Standard specifies the characteristics and
quality assurance requirements for bolts with normal heads,
3.3.3 lap : Surface defect caused by folding over metal fins or
made of corrosion- and heat-resisting steel, having a tensile
sharp corners and then rolling or forging them into the surface.
strength classification of 1 100 MPa and MJ threads, and in-
tended for use in aerospace construction.
3.3.4 inclusions : Non-metallic particles originating from the
This International Standard applies to bolts as defined above,
material manufacturing process. These particles may be
provided that reference is made to this International Standard
isolated or arranged in strings.
in the product Standard or definition document.
3.4 simple random sampling : The taking of 12 items from a
2 References
population of IV items in such a way that all possible combina-
tions of IZ items have the same probability of being chosen.3)
ISO 2859- 1, Sampling procedures for inspection b y attributes
- Part I : Sampling Plans indexed b y acceptable quality level
(AQL) for lot-by-lot inspection. l)
3.5 critical defect : A defect that, according to judgement
and experience, is likely to result in hazardous or Unsafe condi-
ISO 3452, Non-destructive testing - Penetrant inspection -
tions for individuals using, maintaining or depending upon the
General principles.
considered product, or that is likely to prevent Performance of
ISO 3453, Non-destructive testing - Liquid penetrant inspec-
the function of a major end item.3)
tion - Means of verification.
ISO 3534, Statistics - Vocabulary and symbols.
36 major defect : A defect, other than critical, that is likely
to result in a failure or to reduce materially the usability of the
ISO 5855-2, Aerospace construction - MJ threads - Part 2 :
considered product for its intended purpose.3)
Dimensions for bolts and nuts.
ISO 7961, Aerospace - Bolts - Test methods. 2,
3.7 minor defect : A defect that is not likely to reduce
materially the usability of the considered product for its
ASTM E 112-84, Standard methods for determining average
intended purpose, or that is a departure from established
grain size.
specification having little bearing on the effective use or opera-
tion of this product.31
3 Definitions
3.1 production batch : Quantity sf finished bolts manufac- 3.8 sampling plan : A plan according to which one or more
tured, using the same process, from a Single material cast samples are taken in Order to obtain information and possibly to
(Single heat of alloy), having the same basic part number and resch a decision.3)
diameter, heat-treated together to the same specified condition
and produced as one continuous run.
3.9 limiting quality (LQI : In a sampling plan, a quality level
which corresponds to a specified and relatively low probability
32 inspection lot : Quantity of bolts from a Single produc-
of acceptance : for the purposes of this International Standard,
tion batch with the same part number which completely defines
a 10 % probability of acceptance (LQ,& lt is the limiting lot
the bolt.
quality characteristic that the consumer is willing to accept with
a low probability that a lot of this quality would occur.3)
3.3 Discontinuities
3.10 acceptable quality level (AQLI : A quality level which
3.3.1 Crack: Rupture in the material which may extend in any
in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high
direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
probability of acceptance.
Character.
1) At present at the Stage of draft. (Revision, in Part, of ISO 2859-1974.)
2) At present at the Stage of draft.
3) Definition taken from ISO 3534 : 1977. (ISO 3534 is currently being revised by ISO/TC 69, Application of statktical methods.)
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ISO 8168 : 1988 (EI
It is the maximum percent defective (or the maximum number The test Programme may possibly be reduced, or the qualifica-
tion of a bolt be granted, without inspection or testing : any
of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
inspection, tan be considered satisfactory as a process such decision shall be based on the results obtained on similar
types and diameters of bolts provided that the design and
average. l)
manufacturing conditions are identical.
The inspections and tests shall
be repeated on any bolt if the
4 Quality assurance
man ufacturing conditions have changed.
4.1 General
Table 2 indicates the allocation of bolt
specimens for the in-
spections and tests.
4.1.1 Approval of manufacturers
Qualification inspections and tests are summarized in table 3.
The manufacturer shall conform to the quality assurance and
approval procedures in effect in the purchaser’s country : the
purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer 4.3 Acceptance inspection and test conditions
has a quality System and the capability for continuous produc-
tion of bolts complying with the specified quality requirements. Acceptance inspections and tests (requirements, methods,
numbers of bolts) are specified in table 1; they shall be carried
The granting of an approval of the manufacturer is a function of
out on each production batch or inspection lot. Bolts from the
the Certification Authorities, or their appointed representative, batch or lot to be tested shall be selected by simple random
who may be the Prime contractor.
sampling.
Esch bolt may be submitted to several inspections or tests.
4.1.2 Qualification of bolts
The bolts to be subjected to destructive inspections or tests
The purpose of qualification inspections and tests of bolts is to
may be those on which non-destructive inspections or tests
check that the design and manufacturing conditions of a bolt
have been carried out.
allow it to satisfy the requirements of this International Stan-
dard.
If a more stringent inspection is deemed necessary, all or part
of the qualification inspections and tests may be pet-formed
The granting of qualification of a bolt is a function of the
during the acceptance inspection and testing. In this case, the
Certification Authorities in the purchaser’s country, or their ap-
number of bolts submitted to these inspections and tests is the
pointed representative, who may be the Prime contractor.
same as that submitted for qualification inspections and tests.
4.1.3 Acceptance of bolts
Production batches or inspection lots declared unacceptable
after the acceptance inspections and tests shall be submitted
The purpose of acceptance inspections and tests of bolts is to
for re-inspection or re-testing only after all defective units have
check, as simply as possible, using a method which is inexpen-
been removed and/or defects have been corrected.
sive and representative of actual conditions of use, with the
uncertainty inherent in statistical sampling, that the bolts
Twice the normal Sample size shall be used for re-inspecting or
satisfy the requirements of this International Standard.
re-testing the attributes causing initial rejection; the same ac-
ceptance level shall be used.
Acceptance inspections and tests shall be carried out by the
manufacturer, or under his responsibility. The manufacturer is
Acceptance inspections and tests are summarized in table 3.
responsible for the quality of the bolts manufactured.
4.2 Qualification inspection and test conditions
5 Requirements
Qualification inspections and tests (requirements, methods,
The requirements of this International Standard are given in
numbers of bolts) are specified in table 1. They shall be carried
table 1 and, unless othetwise specified, they apply to bolts
out on
ready for use. Unless otherwise specified, the test temperature
-
shall be the ambient temperature. These requirements comple-
each type and diameter of bolt,
ment the requirements of all other Standards or specifications
-
25 bol ts selected from a Single i nspection lot by simple referenced in the product Standard or in the definition docu-
ment of the bolt.
rand om sa mpling.
Definition taken from ISO 3534 : 1977. (ISO 3534 is currentiy being revised by ISO/TC 69, Application of statistical methock.)
1)
2
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ISO 8168 : 1988 (E)
Table 1 - Technical requirements and test methods
1) Q = qualification inspection and test conditions (sec 4.2)
A = production acceptance test conditions (sec 4.3)
3
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ISO 8168 : 1988 (EI
Table 1 - Technical requirements and test methods (contli7ued)
Sample
Clause No. Characteristic
Technical requirement Inspection and test method
QIA
size
5.4
Mechanical
properties
5.4.1 Tensile strength
See ISO 7961.
Q 5
In accordance with the minimum tensile
loads specified in table 5.
A Table 10,
Tensile tests are not applicable to the fol-
column B,
lowing :
or table 11
a) protruding head bolts of grip
length less than 20;
b) countersunk head bolts of grip
length less than 2,50;
c) threaded-to-head bolts of Overall
length less than 30 or bolts having an
Overall length less than 18 mm.
In such cases, acceptance shall be based
on the results from tests bars of the same
material, heat-treated with the same pro-
cess cycle.
5.4.2 Double shear
In accordance with the values specified See ISO 7961. Q
5
strength
in table 5.
A Table 10,
The grip length shall not be shorter than
twice the nominal shank diameter for column B
or table 11
protruding head bolts or shorter than 2,5
times the nominal shank diameter for
countersunk heads.
Tension fatigue
Life : See ISO 7961.
Q IO
strength
-
mean value 65000 cycles min.
-
A Table 10,
individual value 45 000 cycles min.
column B
130 000 cycles max.
Frequency : 140 Hz
Loads :
see table 6
Unbroken bolts shall be rendered un-
usable.
Unless othetwise specified, fatigue tests
shall not be carried out on the following :
a) bolts with drilled shanks;
b) bolts of thread size smaller than
5 mm;
c) bolts having a grip length of less
than twice the diameter.
Metallurgical
Head-to-shank Flow lines in the fillet area immediately
Spetimens shall be taken from the Q A
grain flow below the surface shall closely conform
finished bolt (sec figure 6). The sections
and fillet to the fillet contour (see figure 1). to be examined shall be subjected to an
A Table 10,
work effect
appropriate macroscopic etchant. column B
See figure 1 for breaks in flow lines.
Macroscopic examination of a longitudi-
If there is doubt about the acceptability
nal section at a suitable magnification
of the grain flow or fillet work effect, :
(XI0 to X20).
...
ISO
NORME INTERNATIONALE
8168
Première édition
1988-02-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXfiYHAPOAHAfl OPTAHM3A~MR Il0 CTAHflAPTM3A~MM
Aéronautique et espace - Vis en acier résistant
à chaud et à la corrosion, de classe de résistance
1 100 MPa et à filetage MJ - Spécification
d’approvisionnement
Aerospace - Corrosion- and hea t-resisting s tee1 bolts with strength classifïca tion 1 100 M Pa
and MJ threads - Procuremen t specification
Numéro de référence
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comites techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique crée à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mement aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8168 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Ahronautigue et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 8168 : 1988 (FI
Page
Sommaire
1
1 Objet et domaine d’application .
1
2 Références .
1
3 Définitions. .
2
4 Assurance de la qualité. .
4.1 Généralités. . 2
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais de qualification . 2
............ 2
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et essais d’acceptation
.............................................. 2
5 Caractéristiques requises
3
5.1 Matériaux .
3
5.2 Dimensions .
5.3 Fabrication . 3
4
5.4 Propriétés mécaniques .
5.5 Propriétés métallurgiques . 4
5.6 Identification du produit . 5
5.7 Livraison . 6
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8168 : 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Aéronautique et espace - Vis en acier résistant
à chaud et à la corrosion, de classe de résistance
1 100 MPa et à filetage MJ - Spécification
d’approvisionnement
3.3 Discontinuités
1 Objet et domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et
3.3.1 crique : Rupture dans le matériau, qui peut s’étendre
les exigences d’assurance qualité requises pour les vis à tête
en toutes directions et qui peut être à caractére intercristallin ou
normale en acier résistant à chaud et à la corrosion, de classe
transcristallin.
de résistance en traction 1 100 MPa et à filetage MJ, utilisées
dans les constructions aérospatiales.
3.3.2 strie; rayure : Défaut de surface ouvert, résultant d’un
arrachement de métal.
La présente Norme internationale est applicable aux vis répon-
dant à la définition ci-dessus, à condition qu’elle soit référencée
dans la norme de produit ou le document de définition.
3.3.3 repli : Défaut de surface provoqué par le rabattement
sur elles-mêmes de particules de métal ou d’arêtes vives qui
sont ensuite roulées ou forgées en surface.
2 Références
inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
3.3.4
ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
par attributs - Partie 7 : Plans d’échantillonnage pour les
vent être isolées, ou réparties en cordon.
contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité accep-
table (NOA). l)
3.4 échantillonnage simple au hasard : Mode de préléve-
ISO 3452, Essais non destructifs - Contrôle par ressuage -
ment de n individus dans une population de IV individus, tel que
Principes généraux.
toutes les combinaisons possibles de n individus aient la même
probabilité d’être prélevées3)
ISO 3453, Essais non destructifs - Contrôle par ressuage -
Moyens de vérifïca tion.
3.5 défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
Vocabulaire et symboles.
ISO 3534, Statistique -
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Filetage MJ -
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
I SO 7961, Aéronautique et espace - Vis - Me thodes d’essai. 2, d’un produit final plus important.3).
ASTM E 112-84, Standard methods for determining average
3.6 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque de
grain size.
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but
qui lui est assigné.3)
3 Définitions
3.1 lot de production : Quantité de vis prêtes à l’emploi,
3.7 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblablement
réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d’un
pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit considéré
matériau issu d’une même coulée (même traitement thermique
pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux
de l’alliage), de même numéro de base et de même diamètre,
spécifications fixées, une divergence n’entraînant que peu de
ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les
conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
mêmes conditions spécifiées et produites de facon continue.
ment efficace de ce produit.3)
3.2 lot de contrôle : Quantité de vis appartenant à un même 3.8 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prélève
lot de production, de même désignation, qui définit complète-
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
ment la vis. et, éventuellement, d’une décision à prendre.3)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
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ISO 8168 : 1988 (FI
-
3.9 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage, tout type et tout diamètre de vis,
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
- 25 vis prélevées dans un seul lot de contrôle par échan-
tion spécifiée et relativement faible : dans le cadre de la pré-
tillonnage simple, au hasard.
sente Norme internationale, une probabilité d’acceptation de
10 % ( LOIo). C’est la caractéristique limite de qualité d’un lot
Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit, ou la
que le client ne veut accepter qu’avec une faible probabilité?
qualification d’une vis peut être prononcée sans contrôle ou
essai, en fonction des résultats obtenus sur d’autres types ou
3.10 niveau de qualité acceptable (NQA) : Niveau de
d’autres diamètres, à condition que ces vis aient une concep-
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une
tion identique et qu’elles aient été fabriquées dans les mêmes
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte.
conditions.
C’est le pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur
maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
toute vis dont les conditions de réalisation ont été modifiées.
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en
Le tableau 2 indique les affectations des vis échantillons aux
tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
différents contrôles et essais.
production.‘)
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le
4 Assurance de la qualité
tableau 3.
4.1 Généralités
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et essais
4.1 .l Agrément des producteurs
d’acceptation
Le producteur doit satisfaire aux procédures d’assurances qua-
Les contrôles et essais d’acceptation (exigences, méthodes,
lité et d’agrément en vigueur dans le pays de l’acheteur. Ces
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
procédures ont pour but d’assurer qu’un producteur dispose
effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis
d’un système qualité, et qu’il est apte à réaliser, de manière
doivent être prélevées dans le lot à contrôler par échantillon-
régulière, des vis répondant aux exigences de qualité spéci-
nage simple, au hasard.
fiées.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles ou essais.
L’agrément du producteur doit être délivré par les Autorités de
Certification, ou leur représentant délégué, qui peut être le pre-
Les vis devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent
mier maître d’oeuvre.
être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles ou essais
non destructifs.
4.1.2 Qualification des vis
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie
Les contrôles et essais de qualification des vis ont pour but de des contrôles et essais de qualification peuvent être effectués
vérifier que la conception et que les conditions de réalisation en acceptation. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces
d’une vis lui permettent de satisfaire aux exigences de la pré-
contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles
sente Norme internationale. et essais de qualification.
La qualification des vis doit être délivrée par les Autorités de
Un lot de production ou de contrôle n’ayant pas satisfait aux
Certification du pays de l’acheteur, ou leur représentant délé-
exigences d’acceptation ne doit être de nouveau présenté à
gué, qui peut être le premier maître d’oeuvre.
l’acceptation que lorsque toutes les unités défectueuses ont été
enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
4.1.3 Acceptation des vis
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
Les contrôles et essais d’acceptation des vis ont pour but de vent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même
vérifier, de la façon la plus simple, la moins coûteuse, mais la nombre de défectueux acceptables (NA).
plus représentative des conditions réelles d’emploi, et avec
Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
l’incertitude inhérente au contrôle statistique, que les vis sont
tableau 3.
en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
internationale.
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être effectués par
5 Caractéristiques requises
le producteur, ou sous sa responsabilité. Le producteur est res-
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
ponsable de la qualité des vis réalisées.
nale sont indiquées dans le tableau 1 et, sauf indication con-
traire, elles s’entendent sur vis prêtes à l’emploi. La tempéra-
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais
ture d’essai doit être, sauf spécification contraire, la tempéra-
de qualification
ture ambiante. Ces caractéristiques viennent en complément
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes, des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spéci-
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
fications citées dans la norme de produit ou le document de
effectués sur définition de la vis.
1) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes SMstigues.)
2
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ISO 8168 : 1988 (FI
Tableau 1 - Exigences techniques et méthodes d’essai
Nombre
de vis
Caractéristique Exigence technique Méthode de contrale et d’essai WA”
Paragraphe
contrWes
ou essayées
Matériaux En accord avec la norme de produit ou le Comme indiqué dans la spécification du
document de définition. matériau.
Instruments usuels.
5.2 Dimensions En accord avec les exigences de la norme Q 22
de produit ou du document de définition.
A Tableaux
8 et 9
5.3 Fabrication
Les têtes des vis doivent être matricées
5.3.1 Matriçage
à chaud ou à froid avant traitement ther-
mique.
Dans le cas d’un matricage à chaud,
l’équipement doit garantir, pour tout le
lot de production, une température cons-
tante inférieure à 1 090 OC.
Traitement
5.3.2 Le lot d’ébauches doit être soumis à un
thermique traitement thermique assurant les pro-
priétés requises par la norme de produit
ou le document de définition.
Les ébauches ne doivent pas être traitées
plus de deux fois. Le milieu du traitement
thermique ou l’atmosphère ne doit pas
créer de contamination de surface autre
que celle admise en 5.5.3.
5.3.3 Usinage La quantité de matiére enlevée de la sur-
face d’appui sous tête et du fût doit être
aussi faible que possible, compatible
avec l’élimination de la couche contami-
née, l’obtention d’une surface lisse et le
respect du fibrage optimal dans la zone
du rayon de raccordement sous tête
représenté à la figure 1.
5.3.4 Galetage Le rayon de raccordement doit être suffi- Voir 5.5.1.
samment écroui à froid, après traitement
thermique et usinage, pour supprimer
toute trace visible d’usinage et créer un
écrouissage superficiel. Celui-ci peut
provoquer une déformation qui ne doit
pas excéder les valeurs indiquées à la
figure 2. Cette exigence n’est applicable
ni aux vis filetées jusqu’à proximité de la
tête ni aux vis de diamétre nominal infé-
rieur à MJ5.
5.3.5 Filetages Obtenus par un seul roulage après tous
traitements thermiques.
5.3.6 Rugositb En accord avec la norme de produit ou le Comparaison visuelle ou tactile. Q 3
document de définition.
A Tableaux
8 et 9
Revêtement
5.3.7 En accord avec la norme de produit ou le Voir spécification de revêtement appli- 0 3
de surface document de définition. table.
A Tableaux
8 et 9
= conditions d’exécution des controles et essais de qualification (voir 4.2)
1) 0
A= conditions d’exécution des contrales et essais d’acceptation (voir 4.3)
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8168 : 1988 (FI
Tableau 1 - Exigences techniques et méthodes d’essai (suite)
Nombre
de vis
aaragraphe Caractéristique Exigence technique Methode de contrôle et d’essai WA
contrôlees
ou essayees
5.4 Propriétés
mécaniques
5.4.1 Résistance Q 5
En accord avec les charges minimales en Voir ISO 7961.
en traction
traction prescrites dans le tableau 5.
A Tableau 10,
Dans les cas suivants :
colonne B,
a) vis à tête saillante dont la longueur ou
tableau 11
de serrage est inférieure à 20,
b) vis à tête fraisée dont la longueur de
serrage est inférieure à 2,50,
c) vis filetées jusqu’à proximité de la
tête dont la longueur totale est infé-
rieure à 30, ou vis dont la longueur
totale est inférieure à 18 mm,
l’acceptation doit être basée sur les résul-
tats obtenus sur éprouvettes issues du
même lot de matériau et ayant subi le
même traitement thermique que les vis.
Q 5
5.4.2 Resistance Voir ISO 7961.
En accord avec les valeurs spécifiées
au double
dans le tableau 5.
A Tableau 10,
cisaillement
La longueur de serrage ne doit pas être
colonne B,
inférieure à deux fois le diamètre nominal
ou
de tige pour les vis à tête saillante, et ne
tableau 11
doit pas être inférieure à deux fois et
demie le diamétre nominal de tige pour
les vis à tête fraisée.
5.4.3 Tenue Durées de vie : Voir ISO 7961. Q 1
...
ISO
NORME INTERNATIONALE
8168
Première édition
1988-02-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXfiYHAPOAHAfl OPTAHM3A~MR Il0 CTAHflAPTM3A~MM
Aéronautique et espace - Vis en acier résistant
à chaud et à la corrosion, de classe de résistance
1 100 MPa et à filetage MJ - Spécification
d’approvisionnement
Aerospace - Corrosion- and hea t-resisting s tee1 bolts with strength classifïca tion 1 100 M Pa
and MJ threads - Procuremen t specification
Numéro de référence
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comites techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique crée à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mement aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8168 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Ahronautigue et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 8168 : 1988 (FI
Page
Sommaire
1
1 Objet et domaine d’application .
1
2 Références .
1
3 Définitions. .
2
4 Assurance de la qualité. .
4.1 Généralités. . 2
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais de qualification . 2
............ 2
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et essais d’acceptation
.............................................. 2
5 Caractéristiques requises
3
5.1 Matériaux .
3
5.2 Dimensions .
5.3 Fabrication . 3
4
5.4 Propriétés mécaniques .
5.5 Propriétés métallurgiques . 4
5.6 Identification du produit . 5
5.7 Livraison . 6
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8168 : 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Aéronautique et espace - Vis en acier résistant
à chaud et à la corrosion, de classe de résistance
1 100 MPa et à filetage MJ - Spécification
d’approvisionnement
3.3 Discontinuités
1 Objet et domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et
3.3.1 crique : Rupture dans le matériau, qui peut s’étendre
les exigences d’assurance qualité requises pour les vis à tête
en toutes directions et qui peut être à caractére intercristallin ou
normale en acier résistant à chaud et à la corrosion, de classe
transcristallin.
de résistance en traction 1 100 MPa et à filetage MJ, utilisées
dans les constructions aérospatiales.
3.3.2 strie; rayure : Défaut de surface ouvert, résultant d’un
arrachement de métal.
La présente Norme internationale est applicable aux vis répon-
dant à la définition ci-dessus, à condition qu’elle soit référencée
dans la norme de produit ou le document de définition.
3.3.3 repli : Défaut de surface provoqué par le rabattement
sur elles-mêmes de particules de métal ou d’arêtes vives qui
sont ensuite roulées ou forgées en surface.
2 Références
inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
3.3.4
ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
par attributs - Partie 7 : Plans d’échantillonnage pour les
vent être isolées, ou réparties en cordon.
contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité accep-
table (NOA). l)
3.4 échantillonnage simple au hasard : Mode de préléve-
ISO 3452, Essais non destructifs - Contrôle par ressuage -
ment de n individus dans une population de IV individus, tel que
Principes généraux.
toutes les combinaisons possibles de n individus aient la même
probabilité d’être prélevées3)
ISO 3453, Essais non destructifs - Contrôle par ressuage -
Moyens de vérifïca tion.
3.5 défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
Vocabulaire et symboles.
ISO 3534, Statistique -
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Filetage MJ -
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
I SO 7961, Aéronautique et espace - Vis - Me thodes d’essai. 2, d’un produit final plus important.3).
ASTM E 112-84, Standard methods for determining average
3.6 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque de
grain size.
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but
qui lui est assigné.3)
3 Définitions
3.1 lot de production : Quantité de vis prêtes à l’emploi,
3.7 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblablement
réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d’un
pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit considéré
matériau issu d’une même coulée (même traitement thermique
pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux
de l’alliage), de même numéro de base et de même diamètre,
spécifications fixées, une divergence n’entraînant que peu de
ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les
conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
mêmes conditions spécifiées et produites de facon continue.
ment efficace de ce produit.3)
3.2 lot de contrôle : Quantité de vis appartenant à un même 3.8 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prélève
lot de production, de même désignation, qui définit complète-
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
ment la vis. et, éventuellement, d’une décision à prendre.3)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
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ISO 8168 : 1988 (FI
-
3.9 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage, tout type et tout diamètre de vis,
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
- 25 vis prélevées dans un seul lot de contrôle par échan-
tion spécifiée et relativement faible : dans le cadre de la pré-
tillonnage simple, au hasard.
sente Norme internationale, une probabilité d’acceptation de
10 % ( LOIo). C’est la caractéristique limite de qualité d’un lot
Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit, ou la
que le client ne veut accepter qu’avec une faible probabilité?
qualification d’une vis peut être prononcée sans contrôle ou
essai, en fonction des résultats obtenus sur d’autres types ou
3.10 niveau de qualité acceptable (NQA) : Niveau de
d’autres diamètres, à condition que ces vis aient une concep-
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une
tion identique et qu’elles aient été fabriquées dans les mêmes
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte.
conditions.
C’est le pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur
maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
toute vis dont les conditions de réalisation ont été modifiées.
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en
Le tableau 2 indique les affectations des vis échantillons aux
tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
différents contrôles et essais.
production.‘)
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le
4 Assurance de la qualité
tableau 3.
4.1 Généralités
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et essais
4.1 .l Agrément des producteurs
d’acceptation
Le producteur doit satisfaire aux procédures d’assurances qua-
Les contrôles et essais d’acceptation (exigences, méthodes,
lité et d’agrément en vigueur dans le pays de l’acheteur. Ces
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
procédures ont pour but d’assurer qu’un producteur dispose
effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis
d’un système qualité, et qu’il est apte à réaliser, de manière
doivent être prélevées dans le lot à contrôler par échantillon-
régulière, des vis répondant aux exigences de qualité spéci-
nage simple, au hasard.
fiées.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles ou essais.
L’agrément du producteur doit être délivré par les Autorités de
Certification, ou leur représentant délégué, qui peut être le pre-
Les vis devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent
mier maître d’oeuvre.
être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles ou essais
non destructifs.
4.1.2 Qualification des vis
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie
Les contrôles et essais de qualification des vis ont pour but de des contrôles et essais de qualification peuvent être effectués
vérifier que la conception et que les conditions de réalisation en acceptation. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces
d’une vis lui permettent de satisfaire aux exigences de la pré-
contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles
sente Norme internationale. et essais de qualification.
La qualification des vis doit être délivrée par les Autorités de
Un lot de production ou de contrôle n’ayant pas satisfait aux
Certification du pays de l’acheteur, ou leur représentant délé-
exigences d’acceptation ne doit être de nouveau présenté à
gué, qui peut être le premier maître d’oeuvre.
l’acceptation que lorsque toutes les unités défectueuses ont été
enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
4.1.3 Acceptation des vis
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
Les contrôles et essais d’acceptation des vis ont pour but de vent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même
vérifier, de la façon la plus simple, la moins coûteuse, mais la nombre de défectueux acceptables (NA).
plus représentative des conditions réelles d’emploi, et avec
Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
l’incertitude inhérente au contrôle statistique, que les vis sont
tableau 3.
en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
internationale.
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être effectués par
5 Caractéristiques requises
le producteur, ou sous sa responsabilité. Le producteur est res-
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
ponsable de la qualité des vis réalisées.
nale sont indiquées dans le tableau 1 et, sauf indication con-
traire, elles s’entendent sur vis prêtes à l’emploi. La tempéra-
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais
ture d’essai doit être, sauf spécification contraire, la tempéra-
de qualification
ture ambiante. Ces caractéristiques viennent en complément
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes, des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spéci-
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
fications citées dans la norme de produit ou le document de
effectués sur définition de la vis.
1) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes SMstigues.)
2
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ISO 8168 : 1988 (FI
Tableau 1 - Exigences techniques et méthodes d’essai
Nombre
de vis
Caractéristique Exigence technique Méthode de contrale et d’essai WA”
Paragraphe
contrWes
ou essayées
Matériaux En accord avec la norme de produit ou le Comme indiqué dans la spécification du
document de définition. matériau.
Instruments usuels.
5.2 Dimensions En accord avec les exigences de la norme Q 22
de produit ou du document de définition.
A Tableaux
8 et 9
5.3 Fabrication
Les têtes des vis doivent être matricées
5.3.1 Matriçage
à chaud ou à froid avant traitement ther-
mique.
Dans le cas d’un matricage à chaud,
l’équipement doit garantir, pour tout le
lot de production, une température cons-
tante inférieure à 1 090 OC.
Traitement
5.3.2 Le lot d’ébauches doit être soumis à un
thermique traitement thermique assurant les pro-
priétés requises par la norme de produit
ou le document de définition.
Les ébauches ne doivent pas être traitées
plus de deux fois. Le milieu du traitement
thermique ou l’atmosphère ne doit pas
créer de contamination de surface autre
que celle admise en 5.5.3.
5.3.3 Usinage La quantité de matiére enlevée de la sur-
face d’appui sous tête et du fût doit être
aussi faible que possible, compatible
avec l’élimination de la couche contami-
née, l’obtention d’une surface lisse et le
respect du fibrage optimal dans la zone
du rayon de raccordement sous tête
représenté à la figure 1.
5.3.4 Galetage Le rayon de raccordement doit être suffi- Voir 5.5.1.
samment écroui à froid, après traitement
thermique et usinage, pour supprimer
toute trace visible d’usinage et créer un
écrouissage superficiel. Celui-ci peut
provoquer une déformation qui ne doit
pas excéder les valeurs indiquées à la
figure 2. Cette exigence n’est applicable
ni aux vis filetées jusqu’à proximité de la
tête ni aux vis de diamétre nominal infé-
rieur à MJ5.
5.3.5 Filetages Obtenus par un seul roulage après tous
traitements thermiques.
5.3.6 Rugositb En accord avec la norme de produit ou le Comparaison visuelle ou tactile. Q 3
document de définition.
A Tableaux
8 et 9
Revêtement
5.3.7 En accord avec la norme de produit ou le Voir spécification de revêtement appli- 0 3
de surface document de définition. table.
A Tableaux
8 et 9
= conditions d’exécution des controles et essais de qualification (voir 4.2)
1) 0
A= conditions d’exécution des contrales et essais d’acceptation (voir 4.3)
3
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ISO 8168 : 1988 (FI
Tableau 1 - Exigences techniques et méthodes d’essai (suite)
Nombre
de vis
aaragraphe Caractéristique Exigence technique Methode de contrôle et d’essai WA
contrôlees
ou essayees
5.4 Propriétés
mécaniques
5.4.1 Résistance Q 5
En accord avec les charges minimales en Voir ISO 7961.
en traction
traction prescrites dans le tableau 5.
A Tableau 10,
Dans les cas suivants :
colonne B,
a) vis à tête saillante dont la longueur ou
tableau 11
de serrage est inférieure à 20,
b) vis à tête fraisée dont la longueur de
serrage est inférieure à 2,50,
c) vis filetées jusqu’à proximité de la
tête dont la longueur totale est infé-
rieure à 30, ou vis dont la longueur
totale est inférieure à 18 mm,
l’acceptation doit être basée sur les résul-
tats obtenus sur éprouvettes issues du
même lot de matériau et ayant subi le
même traitement thermique que les vis.
Q 5
5.4.2 Resistance Voir ISO 7961.
En accord avec les valeurs spécifiées
au double
dans le tableau 5.
A Tableau 10,
cisaillement
La longueur de serrage ne doit pas être
colonne B,
inférieure à deux fois le diamètre nominal
ou
de tige pour les vis à tête saillante, et ne
tableau 11
doit pas être inférieure à deux fois et
demie le diamétre nominal de tige pour
les vis à tête fraisée.
5.4.3 Tenue Durées de vie : Voir ISO 7961. Q 1
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.