ISO 7195:1993

NORME ISO
INTERNATIONALE 7195
Première édition
1993-I I-01
Emballage de I’hexafluorure d’uranium
(UF6) en vue de son transport
Packaging of uranium hexafluoride (UF,) for transport
Numéro de référence
ISO 7195:1993(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Définitions . . .
3 Bouteilles de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Emballage protecteur
5 Essais en cours de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6 Exigences pour l’expédition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
8
Annexes
A Principes de sûreté relatifs à la manutention de I’UF6 . . . . . . . . . 10
B Exemples types de bouteilles d’échantillonnage et de transport, de
valves et d’emballages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
C Propriétés de I’hexafluorure d’uranium et de ses produits de réaction,
et risques qui y sont associés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
D Correspondance des spécifications de materiaux . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
\ Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fedération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 7195 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 85, Énergie nuclgaire, sous-comité SC 5, Technologie du combus-
tible nucléaire.
Les annexes A, B, C et D font partie intégrante de la présente Norme
internationale.
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
Introduction
Le conditionnement pour le transport de I’hexafluorure d’uranium (UF,) est
une opération essentielle dans l’industrie nucléaire. La norme américaine
ANSI N14.1 (1 ère publication en 1971) est utilisée sur le plan international
comme définissant une méthode acceptable pour l’emballage de I’UF, et
les bouteilles standard ainsi que les emballages de protection décrits dans
I’ANSI N14.1 ont été largement employés pour le transport international
de I’UF,, leur conception ayant été, en général, agréée. Dans certains cas,
toutefois, des aménagements mineurs ont été apportés à I’ANSI NI 4.1
pour répondre aux conditions locales existant dans certains pays. Par
exemple, en ce qui concerne la fabrication de bouteilles d’UF,, on a pu
utiliser d’autres matériaux équivalents parce qu’ils étaient plus facilement
disponibles dans le pays concerné que les matériaux spécifiés dans I’ANSI
N14.1 (voir annexe D). De plus, la certification des bouteilles de transport,
au titre de récipients a pression, a pu faire l’objet d’autres essais de ré-
ception, propres au pays en cause, plus que la procédure de certification
stipulée dans I’ANSI NI 4.1.
La présente Norme internationale fixe les directives et méthodes accep-
tées sur le plan international en ce qui concerne l’emballage pour le
transport de I’UF,, en se basant sur la révision de 1987 de I’ANSI Nl4.1.
Elle tient compte du fait que l’expéditeur doit continuer de se conformer
aux règlements nationaux appropries relatifs au transport, en vigueur dans
chacun des pays vers lesquels ou à travers lesquels le produit doit être
acheminé.
La présente Norme internationale est en accord avec les recomman-
dations de l’Agence internationale pour l’énergie atomique contenues dans
les Règles de sécurité concernant le transport des matériaux radioactifs
(AIEA Safety Series no 6, 1985 et le supplément de 1986) mais ne les
remplace pas. Elle comporte également les recommandations complé-
mentaires de I’AIEA résultant des TECDOC 423, TC 587 et TC 587.2. II
faut noter que les recommandations de I’AIEA sont largement appliquées
dans les différents pays ayant à effectuer des transports de matériaux
nucléaires et que les règles de I’AIEA forment la base essentielle des rè-
glements portant sur les transports internationaux (RID, ADR, AMCO,
IATA). II subsiste toujours quelques différences minimes dans la pratique
adoptée dans divers pays. Ces différences ne sont cependant pas tenues
pour significatives en regard de la présente Norme internationale et n’af-
fectent pas les directives fixées.
Les annexes de la présente Norme internationale font partie intégrante de
la norme. Cependant, il doit être noté que l’information contenue dans les
annexes dérive d’applications pratiques très larges et représente de ce fait
le résultat d’une expérience internationale. Au fur et à mesure que cette
expérience croîtra, des conceptions améliorées des bouteilles et des val-
ves se produiront inévitablement dans le futur. Bien que les bouteilles et
les valves données en illustration dans les annexes satisfassent aux exi-
gences actuelles de I’ANSI N14.1 et des règles de I’AIEA, une conception
améliorée pour le protecteur de valves de type 48Y est actuellement à
iv

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
l’étude po ur respecter la réglementation actue Ile. Les amél io ration s de-
vront être SO umrses au xa utorités compétentes pour accord.
Tout au long de la présente Norme internationale et en conformité avec
la pratique des normes ISO, les unités SI sont utilisées de préférence aux
unités impériales (qui sont données entre parenthèses), bien que les uni-
tés utilisées à l’origine pour les spécifications dérivant de normes natio-
nales soient les unités impériales.

---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche

---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 7195:1993(F)
Emballage de I’hexafluorure d’uranium (UFd en vue de
son transport
2.5 usage exclusif: Utilisation par un seul expédi-
1 Domaine d’application
teur d’un véhicule ou d’un grand conteneur, ou d’une
cale ou compartiment d’un bateau fluvial, ou encore
La présente Norme internationale spécifie les exi-
d’une cale ou d’un compartiment ou d’une partie de
gences qui s’appliquent à l’emballage de I’hexafluo-
pont d’un navire de haute mer, dans lecjtrel toutes les
rure d’uranium (UF,) en vue de son transport.
opérations initiales, intermédiaires et finales de char-
gement et de déchargement sont effectuées selon
Elle s’applique
les directives de l’expéditeur ou du destinataire.
- à la conception, à la fabrication et à l’essai des
bouteilles et de l’emballage; 2.6 indice de transport (TI) pour un emballage:
Chiffre apposé sur un emballage pour spécifier le de-
- aux exigences d’essai en service et d’expédition. gré de contrôle devant être exercé par le transporteur
au cours du transport. L’indice de transport est la plus
grande des deux valeurs suivantes:
2 Définitions
100 fois le nombre exprimant le niveau de ra-
a)
diation maximale en millisieverts par heure à 1 m
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
de toute surface externe accessible de I’embal-
les définitions suivantes s’appliquent.
lage, ou
2.1 emballage protecteur: Structure externe enve-
b) le nombre obtenu en divisant 50 par la valeur de
loppant et protégeant des bouteilles contenant habi-
N, c’est-à-dire TI = 50/N, où N est le nombre
tuellement de I’UF, enrichi à plus de 1 % (m/m) de
maximal admissible d’emballages obtenu par
235U par rapport à l’uranium total, permettant aux
l’évaluation de criticité de l’emballage visé et figu-
emballages de I’UF, de résister aux essais d’accident
rant dans le ((certificat d’approbation)) de I’embal-
grave.
lage .
2.2 bouteille vidée: Bouteille ne contenant qu’une
2.7 emballage: Ensemble de la bouteille, des fer-
quantité résiduelle d’UF, et de produits de réaction metures (valves et bouchons) et de tous les acces-
non volatiles d’uranium dans des quantités inférieures soires fixés en permanence à la bouteille en vue de
à celles prescrites dans le tableau A.1 . son transport.
2.8 conditionnement: Ensemble des éléments
2.3 bouteille propre: Bouteille qui a été déconta-
contenant la matière spécifiée en vue de son trans-
minée pour éliminer les quantités résiduelles d’ura-
.
nium et d’autres produits contaminants ou bouteille port
neuve dont on a enlevé par nettoyage les huiles et
autres impuretés provenant du processus de fabrica-
2.9 emballage exclusif: Emballage dont on peut
tion.
s’attendre à ce qu’il contienne un produit radioactif et
qui est conçu pour satisfaire aux spécifications géné-
rales et aux conditions de transport de routine (condi-
2.4 inspecteur agréé: Inspecteur qualifié pour ré-
tions libres d’incidents).
ceptionner les récipients à pression et nommé par
l’autorité nationale compétente du pays de fabrication,
du pays propriétaire ou du pays où sont exécutées les 2.10 emballage de type A: Emballage conçu pour
fonctions spécifiées dans la présente Norme interna- résister aux conditions normales de transport, y com-
tionale. pris le chargement et le déchargement, en préservant
1

---------------------- Page: 7 ----------------------
. ISO 7195:1993(F)
l’intégrité du contenu et du blindage dans les limites
3.A .3 Plage températures maximales
exigées par les essais appropriés des recomman-
admissibles
dations de I’AIEA. Aucune disposition d’immobili-
sation ne doit affecter la capacité de l’emballage à
Les parties sous pression du récipient doivent être
satisfaire à ces exigences.
conçues pour résister à la plage de températures de
service indiquée en annexe B.
Dans ces conditions, ni le contenu de l’emballage ne
doit pouvoir se répandre ni le débit de dose de surface
Les emballages doivent pouvoir résister à la pression
ne doit augmenter de plus de 20 %.
exercée par le contenu liquide ou gazeux, après sou-
mission totale au feu, conformément aux critères ac-
2.11 emballage de type B: Emballage (y compris
tuels de I’AIEA.
ses dispositifs d’immobilisation) conçu pour résister
aux dommages d’un grave accident de transport, en
préservant l’intégrité du chargement et du blindage
3.1.4 Matériaux
dans les limites recommandées par I’AIEA.
Les matériaux composant les parties sous pression
Le principe de base présidant à la conception d’un
doivent être compatibles avec I’UF,, respectant la
emballage de type B est que, autant que possible,
spécification ASTM C 787-90, et doivent présenter les
aucune opération de contrôle n’est requise au cours
propriétés chimiques et métallurgiques répondant aux
du transport pour assurer l’intégrité du contenu et du
critères de calcul (voir annexes B et C).
blindage. En outre, la conception doit être telle que,
même en cas d’accident grave impliquant un choc
suivi d’un incendie, le contenu et le blindage puissent
être préservés dans des limites fixées.
3.1.5 Valves et bouchons
2.12 autorité compétente: Organisme national qui,
Les valves et les bouchons doivent résister à la pres-
dans chaque pays, est responsable de l’approbation
sion interne de service et à la température de service
et de la certification d’emballages et de dispositions
sans déplacement ni rupture, et doivent rester étan-
de transport spécifiés, concernant le transport de
ches dans toutes les conditions d’exploitation.
matériaux radioactifs. Ces responsabilités peuvent
être déléguées à une autorité internationale reconnue
NOTES
si le pays le désire. Conformément aux lois et usages
1 Pour réduire au minimum les risques de fuite, il est
dans les différents pays, il peut s’avérer nécessaire
souhaitable d’installer une seule valve et un seul bouchon
de publier des règlements nationaux, en complément
par bouteille. Toutefois, si d’autres valves ou bouchons sont
aux guides internationaux.
nécessaires, ils peuvent être utilisés à condition que leur
installation soit effectuée de manière similaire.
3 Bouteilles de transport
2 II est recommandé d’utiliser des valves répondant aux
spécifications des valves pour I’UF, indiquées dans
l’annexe C. II a été démontré que, dans la pratique, ce type
3.1 Conception
de valves s’est révélé particulièrement approprié pour ré-
duire au minimum les risques de fuite.
3.1 .l Généralités
L’annexe B donne les détails de bouteilles types qui
3.1.6 Protections des valves
ont déjà été utilisées et sont donc agréées au niveau
international. D’autres modèles peuvent être utilisés
Un dispositif (chapeau) protégeant la valve doit être
à condition qu’ils soient approuvés sans réserve par
monté sur chaque bouteille non transportée dans un
l’autorité compétente. La bouteille 48G a notamment
emballage protecteur de manière que la valve ne
été approuvée sur le plan national mais demande un
puisse être endommagée dans les conditions confor-
agrément multilatéral pour le transport international.
mes à 3.1.7.
3.1.2 Pression de service maximale admissible
3.1.7 Résistance au choc
Les parties sous pression du récipient doivent être
conçues pour résister à la pression nominale prescrite
en annexe B pour le type de bouteille à fabriquer. Le Les emballages doivent être conçus de façon à pré-
calcul doit offrir une marge de résistance d’au moins venir toute fuite lors d’un essai de chute libre sur une
10 % entre la contrainte maximale atteinte lors de surface plane, horizontale et ferme. La hauteur de
l’essai hydrostatique du récipient à la pression d’essai chute, c’est-à-dire la hauteur du point le plus bas de
prescrite en 3.5.1 et la contrainte d’épreuve de I’al- l’emballage à la surface plane, ne doit pas être infé-
longement non proportionnel, R,, 2 (limite d’élasticité), rieure à la valeur spécifiée dans I’IAEA-TECDOC 423
du type de matériau utilisé. ou actuellement requise par I’AIEA.
’
2

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
plans stipules. Un agrément doit être donne par un
3.2 Gestion de la qualité
inspecteur agréé.
3.2.1 Procédures
3.3.2 Contrôle des soudeurs et des techniques
de soudage
Le constructeur de bouteilles neuves et recyclées doit
établir et appliquer les consignes ecrites de qualité en
Le contrôle des soudeurs et des techniques de sou-
vue de la fabrication, du nettoyage, du contrôle et des
dage doit être conforme aux exigences applicables à
essais des bouteilles ou récipients afin que le produit
la fabrication des récipients à pression dans le pays
fini réponde aux exigences des specifications impo-
concerne.
sees. Le programme d’assurance qualité doit agréer
à l’autorité compétente et être communiqué au client
(à l’acheteur).
3.3.3 Essai des soudures
NOTE 3 Les procédures peuvent consister en, ou être
On doit faire subir à au moins une soudure représen-
fondées sur les spécifications écrites du constructeur pour
tative de chacune des méthodes de soudage utilisées
un travail similaire, ou peuvent être élaborées pour satisfaire
pour la fabrication des bouteilles un essai de résilience
aux spécifications requises pour la fabrication des bouteilles.
a la température la plus basse de la plage des tem-
pératures prises en compte pour le calcul de concep-
3.2.2 Agréments
tion.
Avant de commencer la fabrication, le constructeur Les essais de résilience doivent être exécutés en
conformité avec les codes de bonne pratique en vi-
doit soumettre à l’acheteur, pour approbation, les co-
gueur, relatifs aux essais des soudures et en tenant
pies de ses procédures proposées. La modification
des procédures préalablement approuvées ne doit pas compte du type et de la qualité de l’acier employé
pour la fabrication des bouteilles.
intervenir en cours de fabrication sans le consen-
tement écrit de l’acheteur.
Les resultats des essais doivent être approuves par
l’inspecteur agréé.
Le constructeur doit aviser par avance l’acheteur du
début de la fabrication afin qu’un représentant de
l’acheteur puisse assister à la mise en route de la fa-
3.3.4 Contrôle des soudures
brication. L’acheteur ou son mandataire doit avoir ac-
cès aux installations de production, aux heures
Toutes les soudures doivent être examinées vi-
normales, pour s’assurer que les procédures de ges-
suellement pour vérifier l’exécution du joint soudé, la
tion de la qualité sont appliquées.
conformité complète avec la procédure de soudage
précédemment agréée ainsi que l’absence d’imper-
fections et défauts dans les soudures terminées,
3.2.3 Responsabilités
comme prescrit par le code de bonne pratique
II est de la responsabilité du constructeur de satisfaire concernant les chaudières et les récipients à pression,
aux exigences concernant la certification des maté- applicable dans le pays concerné.
riaux et la gestion de la qualité au moyen de contrôles
Les soudures doivent faire l’objet de radiographies et
et d’essais; le constructeur doit exiger la même res-
les critères d’acceptation de la qualité des soudures
ponsabilité de la part de ses sous-traitants, s’il y a lieu.
doivent être conformes aux normes correspondantes.
Les radiographies doivent être examinées et certifiées
3.3 Fabrication
par l’inspecteur agrée.
3.3.1 Soudage
3.4 Capacité et masse de la bouteille
La bouteille doit être fabriquée à partir de tôles d’acier
Le constructeur doit déterminer la capacité de la
laminées et mises en forme, soudées à l’arc. La sou-
dure doit pénétrer sur toute l’épaisseur du métal de bouteille en la remplissant complètement d’eau. La
base et avoir la même résistance mécanique que masse de l’eau contenue dans la bouteille et la tem-
celui-ci. Les surfaces à souder doivent être exemptes pérature de cette eau doivent être notées et l’exacti-
d’impuretés telles que graisse, huile, rouille, etc. tude de mesure doit être de + 0,25 %. La capacité
Avant les soudures de fermeture, les surfaces inté- en eau, en kilogrammes à 15 “C, doit être déterminée
rieures de la bouteille doivent être soigneusement et ne doit pas être inférieure à la valeur minimale
nettoyées. spécifiée dans la conception de la bouteille.
Apres fabrication, peinture et vidange complète de la
La fabrication des bouteilles doit se conformer aux
bouteille, on doit déterminer la tare de chaque bou-
exigences concernant les Chaud&es et récipients à
pression, applicables dans le pays de fabrication teille. Le chapeau de protection de la valve ne doit pas
concerné. Elle doit respecter les spécifications et les être inclus dans la masse de la tare.

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
Pendant le processus de fabrication, le constructeur
3.6 Nettoyage
doit vérifier l’étalonnage de sa balance, à intervalles
réguliers, à l’aide de masses étalonnées. II doit s’as-
3.6.1 Intérieur des bouteilles
surer que la précision de la balance est conservée
dans les limites de + 0,l % de la valeur des masses
-
La propreté des récipients d’UF, est très importante
étalonnées.
du fait que I’UF, réagit violemment en présence de
certaines impuretés provenant des procédés de fabri-
cation et particulièrement en présence d’huiles à base
d’hydrocarbures. Par conséquent, . après les essais
3.5 Essais
hydrostatiques, l’intérieur de la bouteille doit être soi-
gneusement nettoyé pour éliminer les graisses, les
huiles, la calamine, les résidus de laitier et les autres
3.5.1 Essais de pression hydrostatique des
impuretés; la surface doit être parfaitement propre,
bouteilles
sèche et exempte de toute contamination. La mé-
thode de nettoyage doit être agréée par l’acheteur.
NOTE 4 Sauf i ndication contraire, toutes les
press ions en
pascals sont des pressions différentielles (relat
ives).
NOTE 5 Un procédé convenable comporte normalement
un dégraissage dans une solution alcaline à température
élevée (80 “C à 90 “C) et un rinçage soigné à l’eau chaude
à la même température. La bouteille sera ensuite séchée à
3.5.1.1 Bouteilles échantillons (voir figures B.l à
l’air comprime sec et filtré, ayant un point de rosée de
B.3 pour des exemples types)
- 40 “C (- 40 OF). Le séchage sera poursuivi jusqu’à ce que
l’air sortant de la bouteille ait un point de rosée égal ou in-
La bouteille échantillon doit être soumise à une pres-
férieur à - 34,4 “C (- 30 OF).
sion hydrostatique de 2,76 x 106 Pa (400 psig) par
une chemise d’eau ou toute autre méthode appro-
3.6.2 Valves
priée. Si des fuites sont constatées, les défauts doi-
vent être réparés conformément aux normes de
Les valves, fournies déjà nettoyées, graissées et
fabrication et de soudage appropriées, le résultat
montées dans des emballages étanches, par un fa-
étant soumis à l’approbation de l’inspecteur agréé.
bricant observant les consignes de gestion de la qua-
Après la réparation, la bouteille doit faire l’objet d’un
lité décrites en 3.2, peuvent être directement
nouvel essai dans les conditions spécifiées ci-dessus.
installées sur les bouteilles. Dans le cas contraire, les
valves doivent être démontées et nettoyées avant
leur installation, suivant les critères de 3.6.1.
3.5.1.2 Bouteilles de transport (voir figures B.5 à
B.10 pour des exemples types)
3.6.3 Extérieur des bouteilles
La bouteille de transport doit être soumise à une
pression hydrostatique double de la pression de ser-
A la fin du nettoyage intérieur et de tous les essais,
vice maximale admissible qui sera ensuite ramenée à
la surface extérieure des bouteilles doit être nettoyée
1,5 fois cette pression, pendant que l’on vérifie que
et traitée contre la corrosion. Le fini de surface doit
la bouteille ne présente pas de fuites. Si l’on constate
pouvoir être décontaminé facilement.
des fuites, les défauts doivent être réparés confor-
mément aux normes appropriées de fabrication et de
3.7 Certification
soudage, le résultat étant contrôlé pendant la procé-
dure de contrôle qualité. Apres réparation, la bouteille
Le fabricant doit fournir à l’acheteur un exemplaire
doit être soumise au même essai dans les conditions
certifié de tous les certificats d’essai et de tous les
spécifiées ci-dessus. Pendant l’essai, la température
comptes rendus faisant apparaître le numéro de série
de la bouteille ne doit pas être nettement inférieure
de la bouteille, notamment:
à la température ambiante.
a) les certificats d’essais chimiques et physiques
pour chacune des coulées de matériau utilisé lors
3.5.2 Essai de fuite à la valve
de la fabrication de la bouteille;
b) un exemplaire dûment rempli de la fiche suiveuse
Après nettoyage et installation de la valve, on doit
de chaque bouteille certifiée par un responsable
procéder à un essai a l’air sous une pression de
compétent du fabricant;
6,9 x 1 O5 Pa (100 psig) et l’on doit vérifier qu’il n’y ait
c) un certificat d’essai de fuite à la valve si cette
pas de fuite dans les récipients, les raccords, le siège
dernière a été installée par le fabricant;
de la valve et sa garniture. Le matériel d’essai doit
d) un certificat relatif à la capacité en eau de la bou-
permettre de déceler un débit de fuite de 0,i Paal/s.
teille;
Aucune fuite ne doit être permise et toute fuite trou-
vée doit être réparée. D’autres essais de sensibilité
e) un certificat relatif au contrôle des soudures et au
équivalente peuvent être utilisés.
nettoyage.
4

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
3.8 Marquage d’identification 4.2 Contrôle
Chaque bouteille (à l’exception des modèles montrés Le contrôle par le client chez le fabricant doit être Ii-
aux figures B.1 et B.2) doit porter à demeure une mité à la vérification des dimensions, des matériaux
plaque signalétique en acier inoxydable fixée de façon et des structures pour s’assurer que la conception
à ne pas nuire aux performances du conteneur. Cette agréée est bien reproduite.
plaque doit comporter les indications suivantes:
4.3 Certification
a) poinçon de certification de l’inspecteur agréé;
Le constructeur doit fournir à l’acheteur un certificat
b) numéro du modèle ou du type;
pour chaque emballage, portant le numéro de celui-ci
et indiquant que l’emballage répond aux exigences
c) nom du propriétaire;
ci-dessus.
d) numéro de série de la bouteille;
5 Essais en cours de service
e) masse de la tare, en kilogrammes (pounds);
5.1 Bouteilles de transport
f) capacité en eau, en kilogrammes (pounds) à
15 "C;
Contrôle de routine et entretien courant
5.1.1
g) masse maximale admissible de remplissage
Toutes les bouteilles d’UF, doivent faire l’objet d’une
d’UF,, en kilogrammes (pounds);
vérification de routine avant chaque opération de
remplissage, de vidange ou d’expédition afin de s’as-
) date de fabrication et du premier essai de pression
surer qu’elles restent en conditions sûres et utili-
hydrostatique;
sables.
gamme des températures de calcul, en degrés
Des fuites, des fissures, une déformation excessive,
Celsius (degrés Fahrenheit);
des valves tordues ou cassées, des bouchons en-
dommagés ou encore des jupes supports déchique-
pression d’essai, en pascals (psig);
tées ou cassées sont autant d’exemples de dégâts
inacceptables justifiant le retrait de la bouteille en vue
k) pression de calcul, en pascals (psig);
de sa réparation.
1) nom du fabricant;
NOTES
m) date de la première certification et de la
8 Des exemples de défauts acceptables et inacceptables
recertification devant avoir lieu tous les cinq ans. sont représentés à la figure 1.
NOTE 6 Une place suffisante doit être laissée sur la pla- 9 Tout doute sur les conditions d’un récipient sous pres-
que pour apposer les dates de recertification. sion qui pourrait representer un risque quant a la préser-
vation du contenu, devrait être signalé a l’inspecteur agréé
qui décidera de la remise en service de la bouteille, de sa
Le poinçon de recette et l’identification du récipient
réparation ou de sa mise au rebut, si les dommages justi-
doivent aussi être marqués sur la jupe de la bouteille
fient une telle décision.
(non sur le corps de celle-ci pour éviter la détérioration
des parties sous pression une fois la fabrication ter-
Les réparations ou modifications faites sur les parties
minée).
sous pression des bouteilles doivent être conformes
aux exigences de la présente Norme internationale et
être soumises à l’acceptation de l’inspecteur agréé.
4 Emballage protecteur
Toute réparation des pièces sous pression doit être
suivie de l’essai de pression hydrostatique et les ré-
4.1 Conception
parations des valves ou des bouchons doivent être
suivies de l’essai d’étanchéité a l’air.
Afin de répondre aux exigences visant les emballages
de type B et/ou les matières fissiles, un emballage
NOTE 10 Les réparations des parties accessoires telles
protecteur extérieur peut être fourni pour enfermer la
que les anneaux renforts ou les jupes supports ne requiè-
bouteille contenant de I’UF,. Cet emballage protec-
rent normalement pas la répétition d’un essai de pression
teur doit être conçu pour faire partie intégrante d’un
hydraulique ou à l’air, à moins que les réparations ne
ensemble comportant la bouteille et son contenu
concernent également les parties sous pression. De même,
pendant le transport. les travaux d’entretien régulier tels que la remise en pein-
ture ou un nouveau revêtement d’une couche anticorrosion
NOTE 7 La figure B.12 représente un modèle classique ne nécessitent pas l’exécution d’essais consécutifs à ces
d’emballage protecteur. interventions.

---------------------- Page: 11 ----------------------
DRfaut acceptable Défaut inacceptable
Défaut acceptable DRfaut inacceptable
1 1 I
< 13 (0,s)
---- ----
CD /L2zk=-J MJ
Bombement *++
D
Léger enfoncement peu profond à
Anneau renfort
Anneau
raccordement progressif a la surface
deforme et tordu
renfort
réelle
Anneau
sans arrachement
deformé et tordu
renfort
D6faut inacceptable
du métal de
avec arrachement
cassé”+
- \ l’enveloppe it *
Entaille***
du métal de
l’enveloppe++*
Valve n’Atant
I
pas d’equerre +
Soudure d’assemblage de
circonfbrence entre fond
-i
Enfoncement profond
ou creux accentue”*”
I LY L7 H-w L7 fl m /il L7 l
Rainures, caniveaux ou stries par
manque d’épaisseur de métal
Indentation, fissure visible, bosse
d’apport+*”
proéminente, rainure, caniveau sur
les soudures longitudinales ou cir-
culaires (virole et fonds) ou imm6-
diatement adjacent a ces
soudures**”
Fissures visibles”**
Defaut inacceptable
D4faut inacceptable
/
Jupe deformée et tordue,
sans enkvement de m&al Soudure d’assemblage
sur le fond embouti*” longitudinale de
Bouchons tordus*
l’enveloppe
L’une ou l’autre
des extremit
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 7195
Première édition
1993-I I-01
Emballage de I’hexafluorure d’uranium
(UF6) en vue de son transport
Packaging of uranium hexafluoride (UF,) for transport
Numéro de référence
ISO 7195:1993(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Définitions . . .
3 Bouteilles de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Emballage protecteur
5 Essais en cours de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6 Exigences pour l’expédition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
8
Annexes
A Principes de sûreté relatifs à la manutention de I’UF6 . . . . . . . . . 10
B Exemples types de bouteilles d’échantillonnage et de transport, de
valves et d’emballages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
C Propriétés de I’hexafluorure d’uranium et de ses produits de réaction,
et risques qui y sont associés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
D Correspondance des spécifications de materiaux . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
\ Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fedération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 7195 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 85, Énergie nuclgaire, sous-comité SC 5, Technologie du combus-
tible nucléaire.
Les annexes A, B, C et D font partie intégrante de la présente Norme
internationale.
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
Introduction
Le conditionnement pour le transport de I’hexafluorure d’uranium (UF,) est
une opération essentielle dans l’industrie nucléaire. La norme américaine
ANSI N14.1 (1 ère publication en 1971) est utilisée sur le plan international
comme définissant une méthode acceptable pour l’emballage de I’UF, et
les bouteilles standard ainsi que les emballages de protection décrits dans
I’ANSI N14.1 ont été largement employés pour le transport international
de I’UF,, leur conception ayant été, en général, agréée. Dans certains cas,
toutefois, des aménagements mineurs ont été apportés à I’ANSI NI 4.1
pour répondre aux conditions locales existant dans certains pays. Par
exemple, en ce qui concerne la fabrication de bouteilles d’UF,, on a pu
utiliser d’autres matériaux équivalents parce qu’ils étaient plus facilement
disponibles dans le pays concerné que les matériaux spécifiés dans I’ANSI
N14.1 (voir annexe D). De plus, la certification des bouteilles de transport,
au titre de récipients a pression, a pu faire l’objet d’autres essais de ré-
ception, propres au pays en cause, plus que la procédure de certification
stipulée dans I’ANSI NI 4.1.
La présente Norme internationale fixe les directives et méthodes accep-
tées sur le plan international en ce qui concerne l’emballage pour le
transport de I’UF,, en se basant sur la révision de 1987 de I’ANSI Nl4.1.
Elle tient compte du fait que l’expéditeur doit continuer de se conformer
aux règlements nationaux appropries relatifs au transport, en vigueur dans
chacun des pays vers lesquels ou à travers lesquels le produit doit être
acheminé.
La présente Norme internationale est en accord avec les recomman-
dations de l’Agence internationale pour l’énergie atomique contenues dans
les Règles de sécurité concernant le transport des matériaux radioactifs
(AIEA Safety Series no 6, 1985 et le supplément de 1986) mais ne les
remplace pas. Elle comporte également les recommandations complé-
mentaires de I’AIEA résultant des TECDOC 423, TC 587 et TC 587.2. II
faut noter que les recommandations de I’AIEA sont largement appliquées
dans les différents pays ayant à effectuer des transports de matériaux
nucléaires et que les règles de I’AIEA forment la base essentielle des rè-
glements portant sur les transports internationaux (RID, ADR, AMCO,
IATA). II subsiste toujours quelques différences minimes dans la pratique
adoptée dans divers pays. Ces différences ne sont cependant pas tenues
pour significatives en regard de la présente Norme internationale et n’af-
fectent pas les directives fixées.
Les annexes de la présente Norme internationale font partie intégrante de
la norme. Cependant, il doit être noté que l’information contenue dans les
annexes dérive d’applications pratiques très larges et représente de ce fait
le résultat d’une expérience internationale. Au fur et à mesure que cette
expérience croîtra, des conceptions améliorées des bouteilles et des val-
ves se produiront inévitablement dans le futur. Bien que les bouteilles et
les valves données en illustration dans les annexes satisfassent aux exi-
gences actuelles de I’ANSI N14.1 et des règles de I’AIEA, une conception
améliorée pour le protecteur de valves de type 48Y est actuellement à
iv

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
l’étude po ur respecter la réglementation actue Ile. Les amél io ration s de-
vront être SO umrses au xa utorités compétentes pour accord.
Tout au long de la présente Norme internationale et en conformité avec
la pratique des normes ISO, les unités SI sont utilisées de préférence aux
unités impériales (qui sont données entre parenthèses), bien que les uni-
tés utilisées à l’origine pour les spécifications dérivant de normes natio-
nales soient les unités impériales.

---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche

---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 7195:1993(F)
Emballage de I’hexafluorure d’uranium (UFd en vue de
son transport
2.5 usage exclusif: Utilisation par un seul expédi-
1 Domaine d’application
teur d’un véhicule ou d’un grand conteneur, ou d’une
cale ou compartiment d’un bateau fluvial, ou encore
La présente Norme internationale spécifie les exi-
d’une cale ou d’un compartiment ou d’une partie de
gences qui s’appliquent à l’emballage de I’hexafluo-
pont d’un navire de haute mer, dans lecjtrel toutes les
rure d’uranium (UF,) en vue de son transport.
opérations initiales, intermédiaires et finales de char-
gement et de déchargement sont effectuées selon
Elle s’applique
les directives de l’expéditeur ou du destinataire.
- à la conception, à la fabrication et à l’essai des
bouteilles et de l’emballage; 2.6 indice de transport (TI) pour un emballage:
Chiffre apposé sur un emballage pour spécifier le de-
- aux exigences d’essai en service et d’expédition. gré de contrôle devant être exercé par le transporteur
au cours du transport. L’indice de transport est la plus
grande des deux valeurs suivantes:
2 Définitions
100 fois le nombre exprimant le niveau de ra-
a)
diation maximale en millisieverts par heure à 1 m
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
de toute surface externe accessible de I’embal-
les définitions suivantes s’appliquent.
lage, ou
2.1 emballage protecteur: Structure externe enve-
b) le nombre obtenu en divisant 50 par la valeur de
loppant et protégeant des bouteilles contenant habi-
N, c’est-à-dire TI = 50/N, où N est le nombre
tuellement de I’UF, enrichi à plus de 1 % (m/m) de
maximal admissible d’emballages obtenu par
235U par rapport à l’uranium total, permettant aux
l’évaluation de criticité de l’emballage visé et figu-
emballages de I’UF, de résister aux essais d’accident
rant dans le ((certificat d’approbation)) de I’embal-
grave.
lage .
2.2 bouteille vidée: Bouteille ne contenant qu’une
2.7 emballage: Ensemble de la bouteille, des fer-
quantité résiduelle d’UF, et de produits de réaction metures (valves et bouchons) et de tous les acces-
non volatiles d’uranium dans des quantités inférieures soires fixés en permanence à la bouteille en vue de
à celles prescrites dans le tableau A.1 . son transport.
2.8 conditionnement: Ensemble des éléments
2.3 bouteille propre: Bouteille qui a été déconta-
contenant la matière spécifiée en vue de son trans-
minée pour éliminer les quantités résiduelles d’ura-
.
nium et d’autres produits contaminants ou bouteille port
neuve dont on a enlevé par nettoyage les huiles et
autres impuretés provenant du processus de fabrica-
2.9 emballage exclusif: Emballage dont on peut
tion.
s’attendre à ce qu’il contienne un produit radioactif et
qui est conçu pour satisfaire aux spécifications géné-
rales et aux conditions de transport de routine (condi-
2.4 inspecteur agréé: Inspecteur qualifié pour ré-
tions libres d’incidents).
ceptionner les récipients à pression et nommé par
l’autorité nationale compétente du pays de fabrication,
du pays propriétaire ou du pays où sont exécutées les 2.10 emballage de type A: Emballage conçu pour
fonctions spécifiées dans la présente Norme interna- résister aux conditions normales de transport, y com-
tionale. pris le chargement et le déchargement, en préservant
1

---------------------- Page: 7 ----------------------
. ISO 7195:1993(F)
l’intégrité du contenu et du blindage dans les limites
3.A .3 Plage températures maximales
exigées par les essais appropriés des recomman-
admissibles
dations de I’AIEA. Aucune disposition d’immobili-
sation ne doit affecter la capacité de l’emballage à
Les parties sous pression du récipient doivent être
satisfaire à ces exigences.
conçues pour résister à la plage de températures de
service indiquée en annexe B.
Dans ces conditions, ni le contenu de l’emballage ne
doit pouvoir se répandre ni le débit de dose de surface
Les emballages doivent pouvoir résister à la pression
ne doit augmenter de plus de 20 %.
exercée par le contenu liquide ou gazeux, après sou-
mission totale au feu, conformément aux critères ac-
2.11 emballage de type B: Emballage (y compris
tuels de I’AIEA.
ses dispositifs d’immobilisation) conçu pour résister
aux dommages d’un grave accident de transport, en
préservant l’intégrité du chargement et du blindage
3.1.4 Matériaux
dans les limites recommandées par I’AIEA.
Les matériaux composant les parties sous pression
Le principe de base présidant à la conception d’un
doivent être compatibles avec I’UF,, respectant la
emballage de type B est que, autant que possible,
spécification ASTM C 787-90, et doivent présenter les
aucune opération de contrôle n’est requise au cours
propriétés chimiques et métallurgiques répondant aux
du transport pour assurer l’intégrité du contenu et du
critères de calcul (voir annexes B et C).
blindage. En outre, la conception doit être telle que,
même en cas d’accident grave impliquant un choc
suivi d’un incendie, le contenu et le blindage puissent
être préservés dans des limites fixées.
3.1.5 Valves et bouchons
2.12 autorité compétente: Organisme national qui,
Les valves et les bouchons doivent résister à la pres-
dans chaque pays, est responsable de l’approbation
sion interne de service et à la température de service
et de la certification d’emballages et de dispositions
sans déplacement ni rupture, et doivent rester étan-
de transport spécifiés, concernant le transport de
ches dans toutes les conditions d’exploitation.
matériaux radioactifs. Ces responsabilités peuvent
être déléguées à une autorité internationale reconnue
NOTES
si le pays le désire. Conformément aux lois et usages
1 Pour réduire au minimum les risques de fuite, il est
dans les différents pays, il peut s’avérer nécessaire
souhaitable d’installer une seule valve et un seul bouchon
de publier des règlements nationaux, en complément
par bouteille. Toutefois, si d’autres valves ou bouchons sont
aux guides internationaux.
nécessaires, ils peuvent être utilisés à condition que leur
installation soit effectuée de manière similaire.
3 Bouteilles de transport
2 II est recommandé d’utiliser des valves répondant aux
spécifications des valves pour I’UF, indiquées dans
l’annexe C. II a été démontré que, dans la pratique, ce type
3.1 Conception
de valves s’est révélé particulièrement approprié pour ré-
duire au minimum les risques de fuite.
3.1 .l Généralités
L’annexe B donne les détails de bouteilles types qui
3.1.6 Protections des valves
ont déjà été utilisées et sont donc agréées au niveau
international. D’autres modèles peuvent être utilisés
Un dispositif (chapeau) protégeant la valve doit être
à condition qu’ils soient approuvés sans réserve par
monté sur chaque bouteille non transportée dans un
l’autorité compétente. La bouteille 48G a notamment
emballage protecteur de manière que la valve ne
été approuvée sur le plan national mais demande un
puisse être endommagée dans les conditions confor-
agrément multilatéral pour le transport international.
mes à 3.1.7.
3.1.2 Pression de service maximale admissible
3.1.7 Résistance au choc
Les parties sous pression du récipient doivent être
conçues pour résister à la pression nominale prescrite
en annexe B pour le type de bouteille à fabriquer. Le Les emballages doivent être conçus de façon à pré-
calcul doit offrir une marge de résistance d’au moins venir toute fuite lors d’un essai de chute libre sur une
10 % entre la contrainte maximale atteinte lors de surface plane, horizontale et ferme. La hauteur de
l’essai hydrostatique du récipient à la pression d’essai chute, c’est-à-dire la hauteur du point le plus bas de
prescrite en 3.5.1 et la contrainte d’épreuve de I’al- l’emballage à la surface plane, ne doit pas être infé-
longement non proportionnel, R,, 2 (limite d’élasticité), rieure à la valeur spécifiée dans I’IAEA-TECDOC 423
du type de matériau utilisé. ou actuellement requise par I’AIEA.
’
2

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
plans stipules. Un agrément doit être donne par un
3.2 Gestion de la qualité
inspecteur agréé.
3.2.1 Procédures
3.3.2 Contrôle des soudeurs et des techniques
de soudage
Le constructeur de bouteilles neuves et recyclées doit
établir et appliquer les consignes ecrites de qualité en
Le contrôle des soudeurs et des techniques de sou-
vue de la fabrication, du nettoyage, du contrôle et des
dage doit être conforme aux exigences applicables à
essais des bouteilles ou récipients afin que le produit
la fabrication des récipients à pression dans le pays
fini réponde aux exigences des specifications impo-
concerne.
sees. Le programme d’assurance qualité doit agréer
à l’autorité compétente et être communiqué au client
(à l’acheteur).
3.3.3 Essai des soudures
NOTE 3 Les procédures peuvent consister en, ou être
On doit faire subir à au moins une soudure représen-
fondées sur les spécifications écrites du constructeur pour
tative de chacune des méthodes de soudage utilisées
un travail similaire, ou peuvent être élaborées pour satisfaire
pour la fabrication des bouteilles un essai de résilience
aux spécifications requises pour la fabrication des bouteilles.
a la température la plus basse de la plage des tem-
pératures prises en compte pour le calcul de concep-
3.2.2 Agréments
tion.
Avant de commencer la fabrication, le constructeur Les essais de résilience doivent être exécutés en
conformité avec les codes de bonne pratique en vi-
doit soumettre à l’acheteur, pour approbation, les co-
gueur, relatifs aux essais des soudures et en tenant
pies de ses procédures proposées. La modification
des procédures préalablement approuvées ne doit pas compte du type et de la qualité de l’acier employé
pour la fabrication des bouteilles.
intervenir en cours de fabrication sans le consen-
tement écrit de l’acheteur.
Les resultats des essais doivent être approuves par
l’inspecteur agréé.
Le constructeur doit aviser par avance l’acheteur du
début de la fabrication afin qu’un représentant de
l’acheteur puisse assister à la mise en route de la fa-
3.3.4 Contrôle des soudures
brication. L’acheteur ou son mandataire doit avoir ac-
cès aux installations de production, aux heures
Toutes les soudures doivent être examinées vi-
normales, pour s’assurer que les procédures de ges-
suellement pour vérifier l’exécution du joint soudé, la
tion de la qualité sont appliquées.
conformité complète avec la procédure de soudage
précédemment agréée ainsi que l’absence d’imper-
fections et défauts dans les soudures terminées,
3.2.3 Responsabilités
comme prescrit par le code de bonne pratique
II est de la responsabilité du constructeur de satisfaire concernant les chaudières et les récipients à pression,
aux exigences concernant la certification des maté- applicable dans le pays concerné.
riaux et la gestion de la qualité au moyen de contrôles
Les soudures doivent faire l’objet de radiographies et
et d’essais; le constructeur doit exiger la même res-
les critères d’acceptation de la qualité des soudures
ponsabilité de la part de ses sous-traitants, s’il y a lieu.
doivent être conformes aux normes correspondantes.
Les radiographies doivent être examinées et certifiées
3.3 Fabrication
par l’inspecteur agrée.
3.3.1 Soudage
3.4 Capacité et masse de la bouteille
La bouteille doit être fabriquée à partir de tôles d’acier
Le constructeur doit déterminer la capacité de la
laminées et mises en forme, soudées à l’arc. La sou-
dure doit pénétrer sur toute l’épaisseur du métal de bouteille en la remplissant complètement d’eau. La
base et avoir la même résistance mécanique que masse de l’eau contenue dans la bouteille et la tem-
celui-ci. Les surfaces à souder doivent être exemptes pérature de cette eau doivent être notées et l’exacti-
d’impuretés telles que graisse, huile, rouille, etc. tude de mesure doit être de + 0,25 %. La capacité
Avant les soudures de fermeture, les surfaces inté- en eau, en kilogrammes à 15 “C, doit être déterminée
rieures de la bouteille doivent être soigneusement et ne doit pas être inférieure à la valeur minimale
nettoyées. spécifiée dans la conception de la bouteille.
Apres fabrication, peinture et vidange complète de la
La fabrication des bouteilles doit se conformer aux
bouteille, on doit déterminer la tare de chaque bou-
exigences concernant les Chaud&es et récipients à
pression, applicables dans le pays de fabrication teille. Le chapeau de protection de la valve ne doit pas
concerné. Elle doit respecter les spécifications et les être inclus dans la masse de la tare.

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
Pendant le processus de fabrication, le constructeur
3.6 Nettoyage
doit vérifier l’étalonnage de sa balance, à intervalles
réguliers, à l’aide de masses étalonnées. II doit s’as-
3.6.1 Intérieur des bouteilles
surer que la précision de la balance est conservée
dans les limites de + 0,l % de la valeur des masses
-
La propreté des récipients d’UF, est très importante
étalonnées.
du fait que I’UF, réagit violemment en présence de
certaines impuretés provenant des procédés de fabri-
cation et particulièrement en présence d’huiles à base
d’hydrocarbures. Par conséquent, . après les essais
3.5 Essais
hydrostatiques, l’intérieur de la bouteille doit être soi-
gneusement nettoyé pour éliminer les graisses, les
huiles, la calamine, les résidus de laitier et les autres
3.5.1 Essais de pression hydrostatique des
impuretés; la surface doit être parfaitement propre,
bouteilles
sèche et exempte de toute contamination. La mé-
thode de nettoyage doit être agréée par l’acheteur.
NOTE 4 Sauf i ndication contraire, toutes les
press ions en
pascals sont des pressions différentielles (relat
ives).
NOTE 5 Un procédé convenable comporte normalement
un dégraissage dans une solution alcaline à température
élevée (80 “C à 90 “C) et un rinçage soigné à l’eau chaude
à la même température. La bouteille sera ensuite séchée à
3.5.1.1 Bouteilles échantillons (voir figures B.l à
l’air comprime sec et filtré, ayant un point de rosée de
B.3 pour des exemples types)
- 40 “C (- 40 OF). Le séchage sera poursuivi jusqu’à ce que
l’air sortant de la bouteille ait un point de rosée égal ou in-
La bouteille échantillon doit être soumise à une pres-
férieur à - 34,4 “C (- 30 OF).
sion hydrostatique de 2,76 x 106 Pa (400 psig) par
une chemise d’eau ou toute autre méthode appro-
3.6.2 Valves
priée. Si des fuites sont constatées, les défauts doi-
vent être réparés conformément aux normes de
Les valves, fournies déjà nettoyées, graissées et
fabrication et de soudage appropriées, le résultat
montées dans des emballages étanches, par un fa-
étant soumis à l’approbation de l’inspecteur agréé.
bricant observant les consignes de gestion de la qua-
Après la réparation, la bouteille doit faire l’objet d’un
lité décrites en 3.2, peuvent être directement
nouvel essai dans les conditions spécifiées ci-dessus.
installées sur les bouteilles. Dans le cas contraire, les
valves doivent être démontées et nettoyées avant
leur installation, suivant les critères de 3.6.1.
3.5.1.2 Bouteilles de transport (voir figures B.5 à
B.10 pour des exemples types)
3.6.3 Extérieur des bouteilles
La bouteille de transport doit être soumise à une
pression hydrostatique double de la pression de ser-
A la fin du nettoyage intérieur et de tous les essais,
vice maximale admissible qui sera ensuite ramenée à
la surface extérieure des bouteilles doit être nettoyée
1,5 fois cette pression, pendant que l’on vérifie que
et traitée contre la corrosion. Le fini de surface doit
la bouteille ne présente pas de fuites. Si l’on constate
pouvoir être décontaminé facilement.
des fuites, les défauts doivent être réparés confor-
mément aux normes appropriées de fabrication et de
3.7 Certification
soudage, le résultat étant contrôlé pendant la procé-
dure de contrôle qualité. Apres réparation, la bouteille
Le fabricant doit fournir à l’acheteur un exemplaire
doit être soumise au même essai dans les conditions
certifié de tous les certificats d’essai et de tous les
spécifiées ci-dessus. Pendant l’essai, la température
comptes rendus faisant apparaître le numéro de série
de la bouteille ne doit pas être nettement inférieure
de la bouteille, notamment:
à la température ambiante.
a) les certificats d’essais chimiques et physiques
pour chacune des coulées de matériau utilisé lors
3.5.2 Essai de fuite à la valve
de la fabrication de la bouteille;
b) un exemplaire dûment rempli de la fiche suiveuse
Après nettoyage et installation de la valve, on doit
de chaque bouteille certifiée par un responsable
procéder à un essai a l’air sous une pression de
compétent du fabricant;
6,9 x 1 O5 Pa (100 psig) et l’on doit vérifier qu’il n’y ait
c) un certificat d’essai de fuite à la valve si cette
pas de fuite dans les récipients, les raccords, le siège
dernière a été installée par le fabricant;
de la valve et sa garniture. Le matériel d’essai doit
d) un certificat relatif à la capacité en eau de la bou-
permettre de déceler un débit de fuite de 0,i Paal/s.
teille;
Aucune fuite ne doit être permise et toute fuite trou-
vée doit être réparée. D’autres essais de sensibilité
e) un certificat relatif au contrôle des soudures et au
équivalente peuvent être utilisés.
nettoyage.
4

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 7195:1993(F)
3.8 Marquage d’identification 4.2 Contrôle
Chaque bouteille (à l’exception des modèles montrés Le contrôle par le client chez le fabricant doit être Ii-
aux figures B.1 et B.2) doit porter à demeure une mité à la vérification des dimensions, des matériaux
plaque signalétique en acier inoxydable fixée de façon et des structures pour s’assurer que la conception
à ne pas nuire aux performances du conteneur. Cette agréée est bien reproduite.
plaque doit comporter les indications suivantes:
4.3 Certification
a) poinçon de certification de l’inspecteur agréé;
Le constructeur doit fournir à l’acheteur un certificat
b) numéro du modèle ou du type;
pour chaque emballage, portant le numéro de celui-ci
et indiquant que l’emballage répond aux exigences
c) nom du propriétaire;
ci-dessus.
d) numéro de série de la bouteille;
5 Essais en cours de service
e) masse de la tare, en kilogrammes (pounds);
5.1 Bouteilles de transport
f) capacité en eau, en kilogrammes (pounds) à
15 "C;
Contrôle de routine et entretien courant
5.1.1
g) masse maximale admissible de remplissage
Toutes les bouteilles d’UF, doivent faire l’objet d’une
d’UF,, en kilogrammes (pounds);
vérification de routine avant chaque opération de
remplissage, de vidange ou d’expédition afin de s’as-
) date de fabrication et du premier essai de pression
surer qu’elles restent en conditions sûres et utili-
hydrostatique;
sables.
gamme des températures de calcul, en degrés
Des fuites, des fissures, une déformation excessive,
Celsius (degrés Fahrenheit);
des valves tordues ou cassées, des bouchons en-
dommagés ou encore des jupes supports déchique-
pression d’essai, en pascals (psig);
tées ou cassées sont autant d’exemples de dégâts
inacceptables justifiant le retrait de la bouteille en vue
k) pression de calcul, en pascals (psig);
de sa réparation.
1) nom du fabricant;
NOTES
m) date de la première certification et de la
8 Des exemples de défauts acceptables et inacceptables
recertification devant avoir lieu tous les cinq ans. sont représentés à la figure 1.
NOTE 6 Une place suffisante doit être laissée sur la pla- 9 Tout doute sur les conditions d’un récipient sous pres-
que pour apposer les dates de recertification. sion qui pourrait representer un risque quant a la préser-
vation du contenu, devrait être signalé a l’inspecteur agréé
qui décidera de la remise en service de la bouteille, de sa
Le poinçon de recette et l’identification du récipient
réparation ou de sa mise au rebut, si les dommages justi-
doivent aussi être marqués sur la jupe de la bouteille
fient une telle décision.
(non sur le corps de celle-ci pour éviter la détérioration
des parties sous pression une fois la fabrication ter-
Les réparations ou modifications faites sur les parties
minée).
sous pression des bouteilles doivent être conformes
aux exigences de la présente Norme internationale et
être soumises à l’acceptation de l’inspecteur agréé.
4 Emballage protecteur
Toute réparation des pièces sous pression doit être
suivie de l’essai de pression hydrostatique et les ré-
4.1 Conception
parations des valves ou des bouchons doivent être
suivies de l’essai d’étanchéité a l’air.
Afin de répondre aux exigences visant les emballages
de type B et/ou les matières fissiles, un emballage
NOTE 10 Les réparations des parties accessoires telles
protecteur extérieur peut être fourni pour enfermer la
que les anneaux renforts ou les jupes supports ne requiè-
bouteille contenant de I’UF,. Cet emballage protec-
rent normalement pas la répétition d’un essai de pression
teur doit être conçu pour faire partie intégrante d’un
hydraulique ou à l’air, à moins que les réparations ne
ensemble comportant la bouteille et son contenu
concernent également les parties sous pression. De même,
pendant le transport. les travaux d’entretien régulier tels que la remise en pein-
ture ou un nouveau revêtement d’une couche anticorrosion
NOTE 7 La figure B.12 représente un modèle classique ne nécessitent pas l’exécution d’essais consécutifs à ces
d’emballage protecteur. interventions.

---------------------- Page: 11 ----------------------
DRfaut acceptable Défaut inacceptable
Défaut acceptable DRfaut inacceptable
1 1 I
< 13 (0,s)
---- ----
CD /L2zk=-J MJ
Bombement *++
D
Léger enfoncement peu profond à
Anneau renfort
Anneau
raccordement progressif a la surface
deforme et tordu
renfort
réelle
Anneau
sans arrachement
deformé et tordu
renfort
D6faut inacceptable
du métal de
avec arrachement
cassé”+
- \ l’enveloppe it *
Entaille***
du métal de
l’enveloppe++*
Valve n’Atant
I
pas d’equerre +
Soudure d’assemblage de
circonfbrence entre fond
-i
Enfoncement profond
ou creux accentue”*”
I LY L7 H-w L7 fl m /il L7 l
Rainures, caniveaux ou stries par
manque d’épaisseur de métal
Indentation, fissure visible, bosse
d’apport+*”
proéminente, rainure, caniveau sur
les soudures longitudinales ou cir-
culaires (virole et fonds) ou imm6-
diatement adjacent a ces
soudures**”
Fissures visibles”**
Defaut inacceptable
D4faut inacceptable
/
Jupe deformée et tordue,
sans enkvement de m&al Soudure d’assemblage
sur le fond embouti*” longitudinale de
Bouchons tordus*
l’enveloppe
L’une ou l’autre
des extremit
...