IEC 60793-1-3:1995/AMD2:1998

NORME CEI
INTERNATIONALE IEC
60793-1-3
INTERNATIONAL
STANDARD
AMENDEMENT 2
AMENDMENT 2
1998-02
Amendement 2
Fibres optiques –
Partie 1-3:
Spécification générique –
Méthodes de mesure des caractéristiques
mécaniques
Amendment 2
Optical fibres –
Part 1-3:
Generic specification –
Measuring methods for mechanical characteristics

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– 2 – 60793-1-3 amend.2 © CEI:1998

AVANT-PROPOS
Le présent amendement a été établi par le sous-comité 86A: Fibres et câbles, du comité
d'études 86 de la CEI: Fibres optiques.

Le texte de cet amendement est issu des documents suivants:

FDIS Rapport de vote
86A/416/FDIS 86A/429/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l'approbation de cet amendement.
___________
Page 12
6 Méthode CEI 60793-1-B1 – Essai de sélection d'une fibre optique
Remplacer le texte de cet article par le nouveau texte suivant:
6.1 Objet
Cette méthode d'essai décrit les procédures permettant d'appliquer brièvement, à titre d'essai
de sélection, une force de traction déterminée à la totalité de la longueur d'une fibre optique.
La force de traction doit être appliquée sur une durée aussi courte que possible, mais
suffisamment longue toutefois pour garantir que le verre supporte la contrainte.
Cette méthode est applicable aux fibres optiques de type A1, A2, A3 et B.
6.2 Appareillage
Plusieurs configurations de machine sont envisageables, qui toutes effectuent les opérations
de base décrites ci-après en respectant les prescriptions générales de fonctionnement
spécifiées. On doit choisir avec soin la configuration à utiliser pour éviter d'endommager le
revêtement.
6.2.1 Dérouleur de fibre
Les variations de la force de traction doivent être isolées de la zone où se réalise l'essai de
façon à ne pas provoquer de variations dans la contrainte de sélection. Elles ne doivent pas
permettre à la contrainte de sélection appliquée de passer sous la valeur spécifiée dans la
spécification particulière.
6.2.2 Zone d'essai de sélection
A l'exception d'un effort de courbure supplémentaire pouvant atteindre 10 % de la contrainte de
sélection, la contrainte de sélection doit être appliquée uniformément sur toute la superficie de
la section de l'échantillon en essai. Les éléments porteurs de cette zone doivent être rigides
(en acier ou en aluminium, par exemple). Le(s) mécanisme(s) générant la tension doit
(doivent) opérer de sorte que la contrainte de sélection ne passe pas, en cours d'essai, sous la
valeur spécifiée dans la spécification particulière.

60793-1-3 Amend.2 © IEC:1998 – 3 –

FOREWORD
This amendment has been prepared by subcommittee 86A: Fibres and cables, of IEC technical
committee 86: Fibre optics.
The text of this amendment is based on the following documents:

FDIS Report on voting
86A/416/FDIS 86A/429/RVD
Full information on the voting for the approval of this amendment can be found in the report on
voting indicated in the above table.
___________
Page 13
6 Method IEC 60793-1-B1 – Optical fibre proof test
Replace the text of this clause by the following new text:
6.1 Object
This test method describes procedures for briefly applying a specified tensile load as a proof
test to continuous lengths of optical fibre. The tensile load shall be applied for a time as short
as possible, yet sufficiently long to ensure the glass experiences the proof stress.
This method is applicable to types A1, A2, A3 and B optical fibres.
6.2 Apparatus
There are several possible machine designs, all of which perform the following basic functions
with the indicated general operating requirements. Care shall be taken in the design so as to
prevent coating damage.
6.2.1 Fibre pay-out
Tensile load variations shall be isolated from the proof test region so as not to cause variations
in the proof load. They shall not permit the applied proof stress to fluctuate below the value
specified in the detail specification.
6.2.2 Proof test region
With the exception of additional bend stress of up to 10 % of the proof stress, the proof stress
shall be applied uniformly through the cross-sectional area of the test sample. The load-
bearing members in this region shall be rigid (e.g. made of steel or aluminum). The tension-
producing mechanism(s) shall be such that, during testing, the proof stress does not fluctuate
below the value specified in the detail specification.

– 4 – 60793-1-3 amend.2 © CEI:1998

6.2.3 Enrouleur de fibre
Les variations de la contrainte de traction doivent être isolées de la zone où se réalise l'essai

de façon à ne pas provoquer de variations de la contrainte de sélection. Elles ne doivent pas

permettre à la contrainte de sélection appliquée de passer sous la valeur spécifiée dans la

spécification particulière.
6.2.4 Zones de mise sous contrainte et hors contrainte

Ces zones se trouvent de chaque côté de la zone d'essai de sélection. La tension de la fibre

croît de presque zéro, dans la zone du dérouleur, à la contrainte maximale dans la zone

d'essai de sélection. Puis la tension dans la fibre décroît de la zone d'essai de sélection à

presque zéro dans la zone du dérouleur. La zone de mise hors tension est l’arc formé entre les
deux points extrêmes au contact du guide là où la fibre quitte la zone d’essai de sélection. (Par
exemple, une mise hors tension sur 90° d’une poulie de 150 mm de diamètre à une vitesse
d’environ 12 m/s conduit à un temps de mise hors tension d’environ 10 ms.) Le temps de mise
hors tension doit être ajusté à un maximum, convenu entre fabricant et utilisateur. La montée
et la descente doivent s'effectuer le plus rapidement possible.
6.2.5 Rayons minimaux de courbure
Tous les rayons sur lesquels passe l'échantillon en essai doivent être suffisants pour que la
contrainte maximale et le temps d’application de celle-ci ne dégrade pas de façon significative
la tenue mécanique de l’échantillon.
6.2.6 Exemples d'équipements
Les exemples suivants présentent des configurations typiques. D'autres configurations peuvent
être utilisées si elles respectent les prescriptions de fonctionnement spécifiées en 6.2. Il est
possible d'utiliser l'une ou l'autre machine pendant le fibrage (en ligne – uniquement pour les
fibres enrobées), ou en tant qu'étape distincte du processus (en différé).
6.2.6.1 Type cabestan à frein
La figure 22 présente un appareillage type répondant à ces prescriptions. La fibre est déroulée
sous tension constante faible. L’enroulement après l’essai de sélection est également fait sous
tension constante. Les niveaux de tension de déroulage et d‘enroulement sont réglables. La
contrainte de sélection est appliquée à la fibre entre le cabestan de freinage et le cabestan
d'entraînement, créant une différence de vitesse entre les deux cabestans. Deux courroies
sont utilisées pour éviter un glissement au niveau des cabestans. Une jauge de contrainte de
haute précision mesure la contrainte sur la fibre et ajuste la différence de vitesse pour obtenir
le niveau de contrainte de sélection requis. La contrainte de sélection et la vitesse de
fonctionnement peuvent être ajustées séparément.

60793-1-3 Amend.2 © IEC:1998 – 5 –

6.2.3 Fibre take-up
Tensile load variations shall be isolated from the proof test region so as not to cause variations

in the proof load. They shall not permit the applied proof stress to fluctuate below the value

specified in the detail specification.

6.2.4 Load and unload
The regions occur on both sides of the proof test region. Tension in the fibre ramps up from

near-zero, in the pay-out region, to the full load in the proof test region. Tension in the fibre

then ramps down, from the proof test region, to near-zero in the take-up region. The unload

zone is the arc formed by the two tangent points in the guide where the fibre finally leaves the
loading area. (For example, unloading across 90° of a 150 mm diameter wheel at a speed of
about 12 m/s yields an unloading time of about 10 ms.) The unload time shall be controlled to
some maximum, agreed between user and manufacturer. Ramping up and ramping down shall
be accomplished as quickly as possible.
6.2.5 Minimum bending radii
All radii over which the test sample passes shall be of sufficient size that the maximum stress
and time at that stress shall not significantly degrade the strength of the sample.
6.2.6 Equipment examples
The following examples illustrate some typical designs. Other designs may be used, provided
the operating requirements in 6.2 are met. Either machine may be used during the fibre-
drawing process (on-line – for coated fibre only), or as a separate process step (off-line).
6.2.6.1 Braked capstan type
A specific apparatus illustrating these requirements is shown in figure 22. The fibre is paid out
with constant low tension. The rewinding after the proof test is also done with constant tension.
The levels of the pay-off and take-up tensions are adjustable. The proof test load is applied to
the fibre between the brake and drive capstans by creating a speed difference between the
capstans. Two belts are used to prevent slippage at the capstans. The high precision tension
gauge measures the load on the fibre and controls the speed difference to achieve the required
proof test load. The load level and operating speed of the equipment can be independently set.

– 6 – 60793-1-3 amend.2 © CEI:1998

IEC  297/98
Zone de déroulage de fibre Zone d’essai de sélection Zone d’enroulage de fibre
Etape 1: Tension constante Etape 2: Essai de sélection Etape 3: Tension constante
de déroulage avec cabestans pilote et frein de rembobinage
et jauge de contrainte de
précision
Figure 22 – Type cabestan à frein
6.2.6.2 Type contrepoids
La figure 23 présente un autre appareillage type répondant à ces prescriptions.

IEC  298/98
Figure 23 – Type contrepoids
60793-1-3 Amend.2 © IEC:1998 – 7 –

IEC  297/98
Fibre pay-off region Proof testing region Fibre take-up region
Stage 1: Constant pay-off Stage 2: Proof testing with master Stage 3: Constant tension
and braking capstan and precision take-up spooling
tension gauge
Figure 22 – Braked capstan type
6.2.6.2 Dead weight type
Another specific apparatus illustrating these requirements is shown in figure 23.

IEC  298/98
Figure 23 – Dead weight type
– 8 – 60793-1-3 amend.2 © CEI:1998

La partie dérouleur déroule la fibre à partir d’une bobine sous tension constante, proche de

zéro. Le dérouleur est équipé de plusieurs galets et poulies de guidage, et d'un mécanisme

d'entraînement motorisé. La poulie de tension du dérouleur maintient l'échantillon à une

tension juste suffisante pour qu'il traverse la zone d'essai de sélection de façon rectiligne, avec

un minimum de variations de tension. Le cabestan de déroulage marque le début de la zone

d'essai de sélection. Ce cabestan est entraîné et synchronisé avec le cabestan d'enroulage.

Deux courroies sont nécessaires pour maintenir fermement la fibre sur les cabestans de

déroulage et d'enroulage afin d'éviter tout glissement à l'entrée et à la sortie de la zone d'essai

de sélection.
La poulie de tension peut se composer de deux poulies placées l'une derrière l'autre sur le

même axe. (La deuxième est toutefois optionnelle.) La fibre s'enroule sur la poulie arrière, puis
sur la poulie intermédiaire, puis vers le bas sur la poulie d'entraînement avant et vers le haut
sur le cabestan d'enroulage.
Le bras de contrainte est fixé à la fois à l'axe de la poulie de tension du contrepoids et au
contrepoids lui-même. Le bras de contrainte est réglable sur zéro. Il pivote et active un capteur
qui indique au cabestan d'entraînement d'augmenter ou de diminuer la vitesse, selon la
position du bras de traction. Etant donné que les deux entraînements sont contrôlés sur une
référence commune, le mouvement du bras de contrainte est négligeable puisque le bras
recherche une position neutre quelle que soit la vitesse de fonctionnement de la machine.
A la base du bras de contrainte se trouve un petit plateau. Des poids sont ajoutés sur le
plateau pour obtenir la contrainte de sélection requise.
La poulie intermédiaire, optionnelle, fournit une longueur d’application accrue pour la fibre
testée. Avec une seule poulie de tension, la poulie intermédiaire n'est pas nécessaire.
Le cabestan d'enroulage marque la fin de la zone d'essai de sélection. Ce cabestan est
entraîné et synchronisé avec le cabestan de déroulage de façon à minimiser les fluctuations de
contrainte.
La poulie de tension d'enroulage produit la tension requise d'enroulement de la fibre sur la
bobine réceptrice. (La tension d'enroulement est faible comparée à celle de l'essai de sélection
et ne doit pas être intégrée aux prescriptions de la spécification particulière.)
La partie enrouleur enroule la fibre sur une bobine pour l'expédition finale ou un autre
traitement. Cette partie est équipée de plusieurs galets et poulies de guidage pour garantir un
embobinage de la fibre régulier et au niveau de tension désiré, de sorte que la fibre reste sur la
bobine sans s’emmêler.
6.3 Préparation de l'échantillon
L'échantillon en essai doit être constitué de la longueur totale d'une fibre optique, moins de
courtes sections, typiquement de 25 m à 50 m aux extrémités (allocation de longueur aux
extrémités). Cette allocation de longueur est nécessaire pour la période d’accélération pendant
laquelle le temps de mise hors contrainte excède le maximum fixé.
6.4 Procédure
L'échantillon en essai est introduit dans la machine conformément aux instructions de
fonctionnement de la machine.
La contrainte de sélection sur la machine est ajustée selon les prescriptions de la spécification
particulière.
Toute défaillance de la fibre, si ou quand elle se produit, doit être aisément détectable par
l'opérateur.
60793-1-3 Amend.2 © IEC:1998 – 9 –

This subassembly pays out fibre from a reel under constant, near-zero, tension. The pay-out
subassembly has various guide rollers and pulleys, plus
...